提高機械加工制造效率的技術措施

1、提高機械加工制造效率的技術措施摘要：在當前我國社會經(jīng)濟水平不斷提升的環(huán)境下，機械加工制造行業(yè)在我國 社會經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮的作用逐漸顯著，機械加工制造效率作為機械制造行業(yè)主要 生產(chǎn)力，對行業(yè)整體發(fā)展有著直接影響。在開展機械加工制造工作時，影響制造 效率的因素比較多，例如生產(chǎn)設計質量、加工工藝等。要想全面提升機械加工制 造效率，需要結合實際情況，做好對應防護和處理工作，科學制定加工措施，減 少影響因素出現(xiàn)，保證機械加工制造整體安全。關鍵詞：機械加工制造；效率；技術措施一、特點1、綜合性在企業(yè)的發(fā)展過程中，機械生產(chǎn)及制造形成了具有綜合性的體系，隨著機械 企業(yè)的不斷發(fā)展，內部理念和生產(chǎn)工藝流程之間的結合

2、越來越高，企業(yè)為了促進 現(xiàn)代機械制造技術與加工工藝的發(fā)展，對各種理論及其實踐經(jīng)驗進行了高效的整 合，使整個生產(chǎn)體系具有綜合性的特點，推動了現(xiàn)代機械制造技術與加工技術的 發(fā)展。2、一體化現(xiàn)代機械的主要發(fā)展趨勢是機械制造技術與工藝一體化，作為現(xiàn)代機械最主 要的特點，目前在現(xiàn)代機械制造過程中，企業(yè)對傳統(tǒng)的機械加工技術做出了改良 和創(chuàng)新，使其適合現(xiàn)代機械制造的需要，企業(yè)將先進的技術融入到機械制造的生 產(chǎn)過程中，既可以促進企業(yè)的經(jīng)濟效益，還可以使企業(yè)機械制造工藝一體化技術 更加完善，提高了企業(yè)的機械生產(chǎn)的整體性能。3、可持續(xù)性現(xiàn)代機械制造技術與加工工藝在傳統(tǒng)的機械制造基礎上不斷創(chuàng)新，加入了現(xiàn) 代化的科學

3、技術，把現(xiàn)代機械制造技術與加工工藝應用在機械企業(yè)上，有效的提 高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。在對傳統(tǒng)工藝的改良中，采用了針對性的措施，有效的減 緩了環(huán)境污染，促進機械制造技術與加工工藝的可持續(xù)發(fā)展，合理的利用了資源， 提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。二、機械加工制造過程中現(xiàn)存問題1、能源浪費在當前機械加工制造行業(yè)的生產(chǎn)過程中，存在嚴重的能源浪費現(xiàn)象。該行業(yè) 屬于我國傳統(tǒng)行業(yè)，又屬于重工業(yè)。特別是在當前科學技術不斷進步和快速發(fā)展 的背景下，越來越多的新型技術被廣泛應用在各個領域中。當前我國很多機械加 工制造企業(yè)在發(fā)展過程中，一直沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和方法。這些傳統(tǒng)方法不僅 無法滿足當前機械加工的生產(chǎn)質量和效率要求，而

4、且還會導致能源在其中的整體 消耗比例非常大。與此同時，我國眾多機械加工制造企業(yè)當前所使用的生產(chǎn)工藝 手段，與其他國家相比，仍然處于比較落后的狀態(tài)。這樣不僅會直接導致自身的 生產(chǎn)質量無法達到一定標準和要求，而且還無法實現(xiàn)對能源的可回收利用，這樣 就會導致能源大量消耗的問題無法得到有效處理。2、機械加工制造行業(yè)對環(huán)境造成的影響在針對機械加工制造行業(yè)能源消耗問題進行分析的時候，與相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計結 果進行結合分析，發(fā)現(xiàn)煤炭、石油以及天然氣這三大能源是維持機械加工制造行 業(yè)發(fā)展的基礎，也就是說這些能源與其具有密不可分的聯(lián)系。通過對實際情況進 行調查分析和研究，發(fā)現(xiàn)機械加工制造過程中，基本上所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都

5、離不開 這三種能源的利用。但是能源與機械產(chǎn)品相互之間的轉化，必然會產(chǎn)生大量的污 染物，這些污染物將會對環(huán)境造成嚴重的影響。特別是在燃燒一些化石燃料的時 候，會釋放出大量的二氧化碳等有毒有害氣體2。這些污染物、有毒有害氣體如 果無法得到及時有效的治理，那么將會直接滲入到空氣當。這樣不僅會導致酸雨 等一些惡劣天氣的出現(xiàn)，而且還會對生態(tài)系統(tǒng)造成嚴重的影響，導致生態(tài)系統(tǒng)出 現(xiàn)嚴重的紊亂現(xiàn)象，進而對整個環(huán)境造成嚴重污染。3、能源價值快速增長對機械加工制造帶來的負擔影響機械加工制造行業(yè)在發(fā)展過程中，是我國傳統(tǒng)工業(yè)部門當中非常重要的一部 分。在針對產(chǎn)品進行加工的時候，需要投入大量的能源，不僅會涉及大量的人力

6、 資源，同時還會涉及各種不同類型的物力、能源等。近年來，我國機械加工制造 行業(yè)在發(fā)展過程中，由于各種能源和人工價值普遍有明顯的提升，所以機械加工 制造行業(yè)要想維持傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，就必須要不斷增加前期的成本投入。也就是 說在生產(chǎn)過程中，要利用高額的成本費用，推動機械加工制造行業(yè)的生產(chǎn)和運作。 這種方式的出現(xiàn)，對一些中小型機械制造企業(yè)而言，將會造成嚴重的影響，甚至 在無形當中，還會導致我國機械加工制造行業(yè)的發(fā)展受到嚴重的阻礙和制約。三、提高機械加工制造效率的技術措施1、設計措施首先，科學設定產(chǎn)品結構加工工藝和流程，在此過程中，通過應用機械產(chǎn)量 制造工藝的方式，提升機械加工制造效率和水平。在進行機械

7、加工制造過程中， 應該保障加工制造流程的合理性和規(guī)范性，嚴格按照生產(chǎn)要求實現(xiàn)產(chǎn)品加工，并 且根據(jù)生產(chǎn)相同類型產(chǎn)品要求，提升零部件繼承性，缺號產(chǎn)品結構加工工藝滿足 整體要求。其次，在產(chǎn)品形狀選擇過程中，應該確保滿足統(tǒng)一標準要求，只有這 樣，才能有效的縮短機械加工制造時間，提升機械加工制造效率。在對產(chǎn)品零度 以及產(chǎn)品裝配精度管理過程中，需要將其把控在合理范疇內，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品在 確保其應用功能的情況下，還能極大限度的提升產(chǎn)品生產(chǎn)精度。最后，全面提升 由非切削加工操作方式生產(chǎn)的產(chǎn)品比例。由此可見，兩種零件在產(chǎn)品中占據(jù)的比 例越高，產(chǎn)品加工工藝也就越理想。2、工藝措施2.1縮短單件工時。在進行大批量進

8、行機械加工制造過程中，因為基本時間在 單位時間中占據(jù)的比例比較多，所以，一般需要通過縮短基本時間的方式，提升 機械加工制造效率。縮短基本時間的方式一般有三種。首先，提升切削用量，提 高切削速率，通過這些方式，都可以有效的縮短基本時間，這也是當前在進行機 械加工制造過程中，普遍采用的提升機械加工制造效率的方式。但是切削用量的 提升，將會受到刀具耐用度、機床功率等因素的影響，隨著新型刀具設備的產(chǎn)生， 切削效率得到了大幅度的提升，當前硬質合金車刀的切削效率已經(jīng)實現(xiàn) 200m/min，而陶瓷刀具切削效率實現(xiàn)500m/min。其次，采取多種刀具一同切削 的方式，實現(xiàn)機械加工制造效率的提升。最后，多件加工

9、方式，通過降低刀具切 入效率，后者讓基本時間實現(xiàn)重合，從而縮短每個產(chǎn)品加工生產(chǎn)時間，促進機械 加工制造效率的提升。2.2縮短輔助時間。輔助時間在機械加工制造中占據(jù)的比例相對偏高，特別是 大幅度提升切削用量以后，基本時間逐漸降低，輔助時間占據(jù)的比例升高。在這 種情況下，通過適當?shù)目s減輔助時間的方式，實現(xiàn)機械加工制造效率的提升。通 常情況下，縮減輔助時間的方式主要有兩種。首先，應用輔助動作方式實現(xiàn)生產(chǎn) 加工的機械化，從而降低輔助時間。其次，通過讓付諸實踐和基本時間的結合， 降低輔助時間。在此過程中，可以采用直接縮短輔助時間方式來實現(xiàn)。也就是應 用夾具裝夾工件，工件在裝夾過程中無需對其校正處理，極大限度的縮短裝卸時 間。在單件小批量生產(chǎn)過程中，因為受到專用夾具制造成本等因素影響，要想縮 短裝夾工件時間，則需要采取組合夾的方式。另外，要想縮短加工過程中停機測 量輔助時間，則需要采取主動檢測裝置方式，在機械加工制造中實現(xiàn)實時測量， 從而縮減加工測量時間。結束語現(xiàn)代機械制造技術與加工工藝作為企業(yè)發(fā)展的關鍵，企業(yè)要在現(xiàn)代機械制造 技術與加工技術的基礎上，投入研究力度，需要進行創(chuàng)新和改良，完善創(chuàng)新技術 的同時，不斷提高生產(chǎn)質量和效率，逐步提高企業(yè)的效益和可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)的 發(fā)