大米生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量手冊

1、目錄企業(yè)情況篇前言.01企業(yè)組織機構(gòu).02成立“質(zhì)量管理小組”的決定質(zhì)量管理小組.03管理組織結(jié)構(gòu)圖.04化驗室組織機構(gòu)及工作方針.05企業(yè)質(zhì)量方針，質(zhì)量目標06生產(chǎn)工藝流程圖.07主要生產(chǎn)設(shè)備及主要檢測設(shè)備臺賬.08企業(yè)制度篇產(chǎn)品質(zhì)量管理制度.09質(zhì)量技術(shù)文件管理制度.10原材料采購驗收管理制度.11過程質(zhì)量控制管理制度及考核辦法.12車間工作制度.13庫房管理制度.14成品運輸管理制度.15上崗職工培訓制度16安全生產(chǎn)管理制度 17設(shè)備管理制度.18企業(yè)責任制篇企業(yè)責任制篇化驗室(化驗員)崗位責任制及職權(quán).19廠長管理責任制.20副廠長管理責任制.21車問主任責任制及車間質(zhì)量監(jiān).22技術(shù)人

2、員責任制.23購銷人員崗位責任制.24保管員崗位責任制.25檢斤員崗俠責任制.26碾米工(班長)責任制.27礱谷工責任制.28清理工責任制.29上料工責任制.30打包工責任制.31裝糠工責任制.32下料工責任制33企業(yè)規(guī)范文件篇制米作業(yè)指導文件.34鐵輥碾米機-關(guān)鍵質(zhì)量控制點操控程序.35不合格產(chǎn)品處理辦法(中斷生產(chǎn))規(guī)定36質(zhì)量管理考核辦法.37崗位考核辦法.38企業(yè)檢驗篇檢驗(設(shè)備)管理制度(規(guī)定).39化驗室環(huán)境條件規(guī)定.40產(chǎn)品檢驗規(guī)范.41產(chǎn)品質(zhì)量檢查方式及檢驗項目規(guī)定(含農(nóng)殘項目檢驗計劃)執(zhí)行、質(zhì)檢(驗證)相關(guān)標準42化驗室管理制度43大米生產(chǎn)質(zhì)量管理手冊前言質(zhì)量是企業(yè)的第一生產(chǎn)力

3、，忽視產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)將失去在市場中的生存能力，競爭能力，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高企業(yè)的管理水平，推行全面質(zhì)量管理，好的企業(yè)形象，根據(jù)食品質(zhì)量安全市場準入制度及大米生產(chǎn)許可證實施細則、中華人民共和國質(zhì)量法、中華人民共和國食品衛(wèi)生法、中華人民共和國計量法、中華人民共和國標準化法結(jié)合自己米廠的實際情況編寫完成了比質(zhì)量管理手冊，經(jīng)過質(zhì)量管理小組的討論，現(xiàn)予以批準頒布實施。質(zhì)量管理手冊)中閘明了企業(yè)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和管理制度，適用于生產(chǎn)、加工、銷售整個過程的質(zhì)量管理工作，是指導企業(yè)實施全面質(zhì)量管理的綱領(lǐng)和行動準則，同時也是實現(xiàn)質(zhì)量目標和質(zhì)量方針的綱領(lǐng)性文件。為提高企業(yè)的生存能力，競爭能力保證產(chǎn)品的

4、質(zhì)量，本米廠的全體員工必須努力學習、深入貫徹本手冊的相關(guān)規(guī)定，并嚴格遵照此手冊的規(guī)定執(zhí)行。此管理手冊只限內(nèi)部使用，不得翻印外傳。關(guān)于成立質(zhì)量管理小組的決定產(chǎn)量質(zhì)量是企業(yè)各項經(jīng)營管理的綜合反映，也是企業(yè)所有人員一切工作質(zhì)量的反映。產(chǎn)品質(zhì)量是經(jīng)濟效的基礎(chǔ)，只有提高產(chǎn)品質(zhì)量，才可以真正的增產(chǎn)降耗，提高經(jīng)濟效益，為提高我廠的產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟效益必須推行全面質(zhì)量管理工作，經(jīng)廠領(lǐng)導班子會議決定成立“質(zhì)量管理領(lǐng)導小組”。質(zhì)量管理小組在質(zhì)量管理手冊發(fā)布之日起，接嚴格執(zhí)行手冊各項制度。執(zhí)行質(zhì)量第一的方針。質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長：副組長：成 員：質(zhì)量管理小組任務(wù)抓教育提高全廠員工的質(zhì)量意識。抓活動，不斷提高生產(chǎn)的

5、成果率。抓基礎(chǔ)，強化我廠的班組管理。抓自身的建設(shè)，不斷鞏固提高小組的管理水準。質(zhì)量檢驗組織機構(gòu)組長：質(zhì)檢員：企業(yè)賃量方針及目標一、質(zhì)量方針l、質(zhì)量第一、市場第一、學戶至上、消費者至上、信譽至上。2、從原料的生產(chǎn)、收購、儲存到生產(chǎn)出成品的每道工序部在受控狀態(tài)下進行組織生產(chǎn)。3、列生產(chǎn)全過程進行過程檢驗，把住生產(chǎn)每道工序的質(zhì)量關(guān)。4、不斷完善管理、使我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到不斷的提高。二、質(zhì)量目標控制性的質(zhì)量目標。A、產(chǎn)品合格率為9 5以上。B、產(chǎn)品關(guān)鍵工序合格率9 5以上。C、產(chǎn)品標準等率1 0 O。主要生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備臺帳一、生產(chǎn)設(shè)備1、篩選去石組合機TQLQl00一臺2、壓砣膠輥礱谷機MLGT3

6、6一臺3、噴風碾米機SN200二臺4、平轉(zhuǎn)大米分級回轉(zhuǎn)篩MMMJPl123一臺6、風網(wǎng)系統(tǒng)一套二、二、檢測設(shè)備1、分析天平TG628A 110002、電熱干燥箱20200(溫度計150C)3、谷物選篩F 10ram一20mm4、萬用電爐DK一98II 1000W5、架盤天平JPA產(chǎn)品質(zhì)量管理制度一、總則產(chǎn)品質(zhì)量檢查是生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)，檢查工作貫徹“預(yù)防和改進為主”的方針，防止不合格半成品流入下一工序。1、在主管質(zhì)量的領(lǐng)導下，對產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)督，履行過程和出廠質(zhì)量把關(guān)。2、車間質(zhì)量監(jiān)督員，負責各工序質(zhì)量檢查并做好記錄?；瀱T協(xié)助質(zhì)量監(jiān)督員做好工序檢查。3、成品的檢驗以化驗員專檢為主，

7、半成品檢驗以各工序自檢為主互檢為輔。4、維修工隨時對生產(chǎn)設(shè)備進行巡查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時修理好。5、如下道工序發(fā)現(xiàn)異常情況，馬上通知上道工序采取措施，避免異常情況擴大。二、檢驗制度(一)原糧檢驗制度1、凡入廠的原糧，必須經(jīng)檢驗員依據(jù)GBl 350一1999按檢驗操作規(guī)程進行檢驗?；蛘邍栏耱炞C。2、檢驗驗證合格后，由檢驗員簽收，保管員檢斤入庫。3、檢驗不合格的原糧，不得入廠，予以拒收。4、質(zhì)量可疑的原糧要加嚴檢驗。(二)、半成品的檢驗制度1、車間質(zhì)檢員要認真分析半成品質(zhì)量情況，提前將檢驗結(jié)果告知車間主任由車間主任做好生產(chǎn)安排。2、每4小時車間質(zhì)檢員，抽取一次半成品進行一次跟班檢驗，做好檢驗記錄。3

8、、車間質(zhì)檢員或質(zhì)量監(jiān)督員要履好職責，做到經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題及時決解。4、化驗員在生產(chǎn)過程中，通過化驗半成品分析出來半成品的問題及時向車間主任及有關(guān)工序通知，馬上采取有效措施控制。(三)、成品檢驗制度1、成品化驗員，應(yīng)按大米標準和大米檢驗標準，按出廠檢驗項目逐項檢驗，出據(jù)出廠檢驗報告。加蓋出廠檢驗章。2、化驗檢驗合格后，允許出廠，不合格不許出廠提出處理意見交廠長處理，對經(jīng)過處理的不合格品加倍抽樣復(fù)檢不合格項，復(fù)檢合后出廠。3、化驗員做好檢驗記錄，分析不合格項的產(chǎn)生原因向廠匯報。(四)、不合格產(chǎn)品管理1、不合格產(chǎn)品由化驗員監(jiān)督車間對不合格產(chǎn)品回機復(fù)制，做好記錄。對不能回機復(fù)制的要做出書面報告交廠長

9、處理。2、不能回機復(fù)制處理的產(chǎn)品，不允許和合格品混放嚴格分開存放。(五)、質(zhì)量事故分析與處理1、化驗室發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故要寫事故報告，上報廠長，并提請技術(shù)人員研究分析，制定出措施，防止再次發(fā)生。2、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，堅持四不放過，即：查不清事故原因不放過；責任不清不放過，沒有解決措施不放過。事故原因不排除不放過。3、對重大質(zhì)量事故，一追究責任，嚴肅處理。同時推行預(yù)防為主的方針。(六)、產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理質(zhì)量檔案包括的內(nèi)容：1、產(chǎn)品的標簽合格證，標準登記證，產(chǎn)品標準，檢驗方法標準。2、營銷員反映的質(zhì)量問題和解決的辦法結(jié)果的原始記錄。3、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門質(zhì)量抽檢的記錄和報告，本企業(yè)組織的質(zhì)量管理有關(guān)問題和

10、改進建議。4、生產(chǎn)工藝變化和生產(chǎn)設(shè)備改造的檔案記錄。5、產(chǎn)品質(zhì)量檔案按技術(shù)文件管理制度嚴格管理。質(zhì)量技術(shù)文件管理制度一、質(zhì)量技術(shù)文件負責人。 二、質(zhì)量技術(shù)文件按照統(tǒng)一集中管理的制度措施，技術(shù)文不可借閱，重要技術(shù)文件要保密。 三、質(zhì)量技術(shù)文件檔案應(yīng)齊全完整，程序整理清楚完備，保持良好。 四、文件管理人員應(yīng)嚴格要求自己遵守管理制度。原材料采購、驗收、管理制度一、采購制度1、采購人員應(yīng)嚴格按水稻國家標準GBl 3501999技術(shù)要求采購原糧。和編織袋標準采購包裝物。2、所采購包裝物及原糧必須手續(xù)齊全，具有檢驗合格證、及檢驗報告等證明材料。3、采購合同的訂立要注明條款，和內(nèi)容合法嚴密。二、驗收制度1、

11、生產(chǎn)中所用原材料的驗收由廠長授權(quán)的檢驗人員負責，驗收合格后入庫。2、所有原材料必須具有有效的產(chǎn)品標準，合格證或檢驗報告才可驗收，合格入庫。不合格抿收或退貨。3、檢驗人員必須按國家標準，行業(yè)標準檢驗驗收。4、對驗收不合格的原材料。檢驗員提出書面理由，由采購人員負責處理。 三、管理制度 1、對合格的原材料入庫后應(yīng)分類分批，整齊擺放，標明標識。2、原料的標識及質(zhì)量證明材料要備案以備查閱。3、對暫時不用的塑編袋避免陽光直射防止老化。4、原米和輔料出庫要有記錄，說明領(lǐng)取人。過程質(zhì)量控制管理制度及考核辦法針對本廠實際情況，制定如下過程質(zhì)量控制管理制度。一、清理過程：清理工嚴格按照篩選去石組合機操作規(guī)程操作

12、。隨時查看篩面磁欄是否有效。清理過程中隨時監(jiān)視篩面原糧的質(zhì)量，根據(jù)原糧情況及時調(diào)整機器及吸雜風網(wǎng)，保證清理質(zhì)量，保證凈谷中含雜不超標，石中不含糧。二、礱谷過程：嚴格按照礱谷機的正確使用說明操作。視原糧情況隨時調(diào)整礱機軋距和膠輥壓力。確保脫殼率。(軋距一般為07毫米左右，脫殼率掌握在75-85左右)。三、碾米過程：嚴格按照碾米機的規(guī)程操作。碾米工要隨時目測大米的精度及碎米含量，及時對米機壓力調(diào)整。保證精度，減少碎米，提高正品率。四、包裝過程：打包工每班開機前必須校驗一下打包秤是否準確。每包產(chǎn)品定量準確，封包嚴密平整，無殘破，漏針跳線灌裝前米袋開口向下抖動防止異物在內(nèi)。灌裝時打包工對米流目測，如有

13、異物馬上清除。(各相關(guān)操作工人要熟讀理解設(shè)備使用說明書。即操作規(guī)程并定應(yīng)用于實際生產(chǎn))?？己宿k法：1、主管生產(chǎn)副廠長和車間專職監(jiān)督員負責過程質(zhì)量管理考核。2、生產(chǎn)季節(jié)每月初定期由廠長參加考核一次。3、主管生產(chǎn)廠長不定期隨機對各主要工序監(jiān)督考核。4、定期考核違反過程質(zhì)量控制管理制度的扣發(fā)當月獎金。連續(xù)二次定期考核不合格的待崗學習。5、隨機考核不合格的扣發(fā)當天工資的5 0，抄寫過程控制管理制度抄寫一遍。6、成品打包不合格的扣當天工資5 0，將不合格包裝物重封。車間工作制度1、工作人員必須掌握生產(chǎn)工藝，掌握生產(chǎn)中的技術(shù)質(zhì)量要求。 2、工作人員嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。 3、大米加工過程中，從事機器

14、運轉(zhuǎn)接袋、封口人員負其責，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時反映，不封口，不入庫，當時處理。 4、工作人員必須保持車問內(nèi)的衛(wèi)生，不得隨處亂放物品，物料不能滯留容器和機器內(nèi)。 5、工作人員必須保持個人衛(wèi)生，工作時必須穿工作服。 6、對車間內(nèi)的容器及機器每天都及時清洗、保養(yǎng)，不得有意損壞設(shè)備，有故障及時反映，作到及時檢修。 7、由于工作疏忽而造成的損失，視情節(jié)給予警告、處罰或開除處分，嚴重者追究法律責任。 8、工作人員有技術(shù)革新給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的，給予適當獎勵。 9、嚴禁上崗期間飲酒，吸煙，做與生產(chǎn)無關(guān)的事。庫房管理制度1、庫房內(nèi)必須保持清潔衛(wèi)生。 2、成品按不同的類別分別擺放，不得混放。 3、按生產(chǎn)批次，按先入

15、先出原則出庫。做到合理出入庫。 4、成品必須儲存在專用的庫房內(nèi)。 5、成品不能與有毒污染的物品混放、接觸。 6、成品如果在儲存中有破損應(yīng)及時處理，以免影響其它產(chǎn)品儲存。 7、作好庫房的安全防火、衛(wèi)生、防鼠、防霉的工作。 8、理清進出庫帳目，及時作好記錄。成品運輸管理制度 1、成品運輸必須有專車運輸。 2、運輸需遮蓋時，遮蓋物必須清潔，以免污染成品。 3、運輸中不得將成品與共它污染物同運輸，以免造成污染。 4、運輸中如果成品有溢漏應(yīng)及時處理，以免造成更大損失。 5、運輸中做好安全工作，以免丟失，損壞。6、配貨車要記清車號及行駛證內(nèi)容以防不測。上崗職工培訓制度1、新入廠職工要學習、廠規(guī)、廠約廠內(nèi)紀

16、律。產(chǎn)品質(zhì)量法律、法規(guī)。 2、學習本崗位的崗位責任制為好本職工作打下基礎(chǔ)。 3、主要工序的職工要學習，本序的主要生產(chǎn)設(shè)備原理。 4、主要工序的職員要學習大米和水稻的國家標準。 5、學習本廠的安全生產(chǎn)注意事項。 6、經(jīng)培訓考核合格后上崗。安全生產(chǎn)管理制度一、大修后的廠房和機械設(shè)備，經(jīng)檢查驗收合格后，方準投產(chǎn)使用。二、所有的機臺、工作臺等設(shè)備，應(yīng)符合操作要求，工作通道要保持平坦、整潔，寬度不得少于一米。三、新入廠和調(diào)換工種的工人，須經(jīng)安全和生產(chǎn)技術(shù)知識教育考試，合格后方準上崗。四、工作中一定正確作用勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、喇叭褲上崗。五、嚴禁酒后上網(wǎng)。六、使用易燃、易爆物品及高壓氣罐須經(jīng)有關(guān)部門同

17、意后方可使用。七、停電和作業(yè)中斷時，必須關(guān)閉和切斷電源。八、各種手用電動工具，必須不漏電，合乎安全要求。九、機臺的安全防護裝置，保持維護好，停機修理須掛上“禁止起動”標志。十、機器工作時，操作者不準離崗。十一、從事技術(shù)性高，危險性大的特殊工種，必須進行專業(yè)培訓，考試合格方準操作。十二、對任何不安安全操作技術(shù)規(guī)程生產(chǎn)的單位和個人，要給予批評教育，對履教不改者，給予經(jīng)濟制裁。設(shè)備管理制度1、設(shè)備管理工作由主管副廠長全面負責，車間領(lǐng)導協(xié)助負責，修理人員具體負責，并安排了專職的設(shè)備技術(shù)員協(xié)助負責。 2、生產(chǎn)設(shè)備要定期保養(yǎng)、維護、確保機器處于良好加工作狀態(tài)。 3、生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時修理排除，不得強行

18、工作，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成更大損失。 4、對設(shè)備易損部位要定期檢查，預(yù)防發(fā)生故障影響生產(chǎn)。 5、容易存料部位，每班生產(chǎn)結(jié)束后都要清理干凈。 6、主要機器應(yīng)專人負責，其他人員不得隨意開機工作。 7、維修后的生產(chǎn)設(shè)備要做好記錄?；炇?化驗員)崗位責任制及職權(quán)一、對采購(收購)原糧必須按水稻國家標準GBl 35 O一1999檢驗進行驗收，并填寫原糧檢驗(驗證報告)提出入庫建議。對采購包裝物必須驗明合格證或檢驗報告。二、對上門送購原糧要按GB5491-85扦樣按，GBl 35 O一1999加嚴檢驗。三、嚴格遵守原糧采購驗證制度，對不符合國家標準的原糧，決不簽收入庫。嚴格遵守市場準入制度，對不檢驗或

19、不符合出廠檢驗標準GBl 35486的產(chǎn)品不予出廠。四、對各和各道工序的原料及半成品進行檢驗，及時向生產(chǎn)廠長或車間主任反映問題，并提出合理意見。五、嚴格執(zhí)行大米出廠強制檢驗制度，檢驗員有權(quán)制止不合格大米出廠，不受任何部和個人干涉。六、保存好化驗室的技術(shù)標準資料和維護好檢驗儀器設(shè)備。對天平等計量器具，按檢定周期送檢，做好記錄保存好證書。七、配合好質(zhì)量監(jiān)督部門，對化驗室的檢查與指導。八、鉆研，精通檢驗業(yè)務(wù)確保出據(jù)準確無誤。九、對入庫原糧，根據(jù)先入選出原則，對先入庫原糧要建議先加工。十、入庫原糧質(zhì)量情況及時通知車間，便于車間對設(shè)備進行適當調(diào)整。十一、做好原糧檢驗(驗證)報告，及入庫檢驗記錄廠長管理責

20、任制廠長是企業(yè)的法人要對米廠的經(jīng)營管理和產(chǎn)品質(zhì)量負全面責任。1、正確領(lǐng)會黨的經(jīng)濟方針正策，正確預(yù)測大米行業(yè)的發(fā)展形勢。對市場行情做出正確的判斷。2、認真貫徹執(zhí)行國家食品質(zhì)量安全市場準入制度，及產(chǎn)品質(zhì)量法計量法(標準化法，堅定不移的執(zhí)行“質(zhì)量第一方針”。3、學習質(zhì)量管理知識，親自組織和領(lǐng)導全面質(zhì)量管理工作停產(chǎn)期間組織全廠工人學習質(zhì)量手冊及相關(guān)業(yè)務(wù)，提高素質(zhì)質(zhì)量。4、親自制定米廠方針，并核定產(chǎn)品升級創(chuàng)優(yōu)，新產(chǎn)品開發(fā)，制定全面管理規(guī)劃和具體實施計劃。5、每月最少召開一次有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量工作會議，對重大質(zhì)量問題隨時分析解決。領(lǐng)導質(zhì)量管理小組進行有效的管理研究活動。6、表揚和獎勵對產(chǎn)品質(zhì)量做出顯著成績的先進

21、集體和個人，懲罰造成質(zhì)量事故的責任者。7、組織質(zhì)量管理小組，對米廠全面質(zhì)量管理工作和各科室的質(zhì)量職能進行診斷，并“對癥下藥”解決其中病癥。副廠長管理責任制1、認真貫徹執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量法計量法標準化法食品衛(wèi)生法等法律、法規(guī)、規(guī)章，負責貫徹下達有關(guān)技術(shù)管理，生產(chǎn)管理質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗方面的指令。2、制定產(chǎn)品質(zhì)量目標計劃，提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)改進方案，抓好企業(yè)與產(chǎn)品有關(guān)的各項基礎(chǔ)管理工作。建立適合本米廠的質(zhì)量管理體系。保證有效運行。3、負責領(lǐng)導企業(yè)質(zhì)量檢驗部門和綜合質(zhì)量管理部門的工作，支持并保證職能部門能獨立開展工作，定期召開質(zhì)量工作會議。組織進行生產(chǎn)與營銷活動。4、負責組織論證，審批重大工藝方案和工藝改

22、造措施，制定米廠的生產(chǎn)工藝標準。5、組織解決生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵和重大產(chǎn)品質(zhì)量問題。6、組織并實施技術(shù)人員和技術(shù)工人的培訓與考核。車間主任一、協(xié)助質(zhì)量生產(chǎn)副長廠制定生產(chǎn)計劃，在本車間內(nèi)具體組織實施生產(chǎn)。帶頭嚴格執(zhí)行車間工作制度。二、組織本車間和部門全面完成生產(chǎn)指標，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。協(xié)助車間質(zhì)量監(jiān)督員工作。三、抓好車間安全生產(chǎn)，對所轄部進行安全檢查，及時排除隱患。監(jiān)督每班生產(chǎn)結(jié)束時的車間衛(wèi)生清理。四、帶領(lǐng)職工對車問設(shè)備日常維護和保養(yǎng)，建立好車間設(shè)備檔案。五、具有獨立分析不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原茵能力并制定排除方法。車間質(zhì)量監(jiān)督車間專職質(zhì)量監(jiān)督員：車間兼職質(zhì)量監(jiān)督員：技術(shù)人員責任制1、掌握好先進科學

23、生產(chǎn)方法和維修技術(shù)，熟知各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，具備應(yīng)有的業(yè)務(wù)能力和技術(shù)水平。2、掌握GBl 3548 6及GBl 350199 9標準，分析研究不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因，并制訂出技術(shù)措施，組織改進提高合格率。3、負責制定設(shè)備維護檢修計劃，并組織實施保證正常生產(chǎn)，不發(fā)生故障停機。4、配合檢驗員進行跟班或出廠檢驗的正確扦樣。5、配合檢驗員對標準及生產(chǎn)新技術(shù)的宣貫。6、配合質(zhì)量生產(chǎn)副廠長提高管理質(zhì)量。堅持“質(zhì)量第一”的方針。購銷人員崗位責任制一、在營銷副廠長領(lǐng)導下，全面完成企業(yè)原糧收購、采購，及大米銷售任務(wù)。做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價及時。二、認真審核各購銷合同的簽訂、執(zhí)行情況，防止發(fā)生違約情況。三、高速分析本米廠大米

24、在銷售網(wǎng)點銷售情況，及時向廠長提供真實信息與建議。四、積極開展本廠名優(yōu)產(chǎn)品的宣傳活動，提高知名度。五、主動發(fā)貨與裝卸貨物，及時結(jié)算票據(jù)，防止上當受騙。六、認真選擇物資運輸方法厲行結(jié)約，減少運輸成本。 七、遵紀守法、廉潔奉公，不謀私利，一切為米廠。 八、重大購銷合同的簽訂要嚴格執(zhí)行合同法規(guī)定和程序，聽從廠長的決議向經(jīng)理提出合理化建議。保管員崗位責任制 一、堅守崗位，熟悉保管業(yè)務(wù)。 二、負責倉庫的原糧、大米、包裝物、糠副產(chǎn)品調(diào)入調(diào)出工作。三、及時準確地向車間提供原糧，大米、糠產(chǎn)品的數(shù)量，做到月結(jié)日清，數(shù)物相符不出差錯。四、按車間的加工能力組織原糧、大米、糠產(chǎn)品的調(diào)入調(diào)出，不得造成人為的原糧供不上，

25、在米、糠產(chǎn)品堵塞。 五、原糧、大米和糠產(chǎn)品的保管，一定做到保證安全防火，大米、糠產(chǎn)品堆放做到美觀整齊。 六、貫徹“以防為主”防治并舉的保糧方針，加強倉儲達到無鼠、無蠅、無害蟲、無事故。使用好防鼠板(網(wǎng))。 七、合理使用資材，保管器具不丟失損壞。 八、對自己保管區(qū)內(nèi)環(huán)境狀況要全面了解，尤其在雨季，對庫房房蓋要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)漏雨應(yīng)及時采取有效措施處理。如屬人為原因壞糧，按價包賠損失。 九、全面掌握所管物品的數(shù)量及其它狀況，定期向領(lǐng)導匯報。十、對自己保管貨物的出庫要嚴加管理，無正規(guī)憑證拒付，對所付貨物的憑證要加蓋自己的名章。十一、經(jīng)常清掃庫房，保持庫內(nèi)清潔。檢斤員崗位責任制一、經(jīng)常校對打包秤靈敏度

26、，發(fā)現(xiàn)不準及時送檢修理以便保證檢斤準確。每袋凈含量允差合格 二、對收購的水稻、及副產(chǎn)品出庫檢斤，做到交易公平，多退少補，絕對不出差錯。 三、對入庫原糧檢斤要做好檢斤記錄。 四、經(jīng)常維護計量秤，嚴禁碰撞，保證讓秤清潔和準確。五、對送糧人員和農(nóng)民要熱情接待，維護公司的形象。碾米工(班長)責任制一、熟練掌握碾米機、谷糙分離機、拋光機、光電色選機、白米分級篩等設(shè)備的操作技能，負責設(shè)備管理、調(diào)整維修工作。二、掌握好大米的質(zhì)量標準G B1 35486，并根據(jù)實際情況操作。三、根據(jù)原糧質(zhì)量和車間質(zhì)量監(jiān)督員檢驗結(jié)果調(diào)整米機、谷糙分離機、拋光機、光電色選機、白米篩，在確保質(zhì)量的前提下，保證出米率。四、對碾米機、

27、谷糙分離機、拋光機、光電色選機、白米分級篩要嚴加保護，閑雜人員等不得隨意調(diào)試。五、經(jīng)常自我檢查半成品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時對碾米機及相關(guān)機器進行調(diào)整，確保質(zhì)量和出米率。六、負責車間碾米機白米分級篩設(shè)備事故的排除工作，如出現(xiàn)重大故障，請示車間主任協(xié)調(diào)解決。七、上崗期間嚴禁，酗酒、吸煙。礱谷工責任制一、負責本工序內(nèi)容礱谷機的操作和維修工作。二、能及時排除礱谷工序設(shè)備的事故，若發(fā)現(xiàn)事故及時采取有效措施，并請示班長協(xié)同解決。三、不得擅自離開工作崗位，視原糧情況隨時調(diào)整礱谷機、確保脫殼率，保證糙米含稻不超標。視原糧情況調(diào)整風量，確保殼中不合糧。四、發(fā)現(xiàn)糙米含雜立即通知清理工。五、定期定時到稻殼區(qū)內(nèi)檢

28、查稻殼含糧情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。六、堅守肛位，如因脫崗造成稻谷脫殼率下降而導致糠中含殼或米質(zhì)下降造成損失由礱谷工負責。七、上崗期間嚴禁飲酒吸煙。清理工責任制一、熟練掌握篩選、去石(組合)機的性能和操作規(guī)程，掌握本工序的工藝流程及GBl 35 O一1 999標準。 二、保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機械故障及時停機排除，重大事故應(yīng)即采取有效措施，并向班長報告。 三、根據(jù)原糧情況及時調(diào)整機械和風網(wǎng)，確保清理質(zhì)量，保證凈糧含雜不超標，石中不含糧。四、負責本工序的車間衛(wèi)生，下腳糧、雜質(zhì)及時處理。五、上崗期問嚴禁飲酒，吸煙。上料工責任制 一、堅守崗位，負責本班生產(chǎn)用料。做到上料均勻、及時不可忽高忽低

29、。掌握GBl 35 01999標準，辯別水稻質(zhì)量。 二、負責上料設(shè)備的維修工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。保管好上料工具，手推車不得缺氣使用。 三、維持初清篩正常工作，及時清理雜質(zhì)，并放到指定地點，不得亂倒。 四、經(jīng)常清掃上料區(qū)域，保持好庫內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。下料坑一天一清底。 五、上崗期間不準酗酒、吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴肅處理。打包工責任制 一、熟練掌握打包秤及縫口機的技能和維修保養(yǎng)工作。 二、經(jīng)常檢查計量秤的準確度不準確及時告之主管經(jīng)理。包裝準確、及時，縫口標準、嚴密、不側(cè)漏。打包計量時嚴禁說笑。 三、注意成品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常產(chǎn)品時及時報告班長 四、負責本班次包裝物的領(lǐng)取、保管和使用。領(lǐng)取包裝物時和資材保管員當

30、面點清，開好憑證。包裝物不可遺失。 五、包裝物嚴禁外借或作其它用途，如發(fā)現(xiàn)丟失，按包裝原價賠償，另外以包裝貨物價值的罰款。 六、保證成品打包的正常工作，打包工和縫口工要協(xié)同工作，工作期間注意配合人為因素避免造成成品倉滿料，造成提升機堵料、碾料，影響生產(chǎn)。七、搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔，達到安全文明生產(chǎn)標準。嚴禁飲酒吸煙。裝糠工責任制 一、堅守崗位，保持上道工序正常運行。 二、做到碼袋整齊，定量準確，縫口密實。 三、負責包裝物的領(lǐng)取，保管和使用，領(lǐng)取時當面點清，開發(fā)憑證。四、包裝物嚴禁外借或作其它用途，如發(fā)現(xiàn)丟失，每丟失一個，裝糠工扣工資50元。 五、生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查糠的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問

31、題及時通知班長。 六、保持好本車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到安全，文明生產(chǎn)。嚴禁飲酒、吸煙。 七、如發(fā)現(xiàn)糠中含殼，應(yīng)立即通知礱谷工，并把含殼稻糠單獨堆放，在空閑時間和礱谷工一起用手篩篩理出來。下料工責任制一、堅守崗位，保證車間正常運行。二、要做到碼袋整齊，計數(shù)準確，不破不刮，發(fā)現(xiàn)破損或袋口碼線問題及時返回車間處理。三、負責下料推車的正常運行和維護保養(yǎng)工作。四、維修保養(yǎng)好下料工具。五、保持好庫房的環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常清掃下料區(qū)域。六、由于人為因素包裝物破損造成的損失由下料工負責賠償。七、上崗期間嚴禁飲酒、吸煙。制米作業(yè)指導文件一、清理工序原料清理是碾米工藝的首道工序。它主要包括初步清理、去石、除稗。利用相當?shù)脑O(shè)

32、備通過適當?shù)墓に嚶肪€及妥善方法，將混入稻谷內(nèi)的雜質(zhì)除去，以利于安全生產(chǎn)，保證成品質(zhì)量。如果雜質(zhì)得不到應(yīng)有的清理，對稻谷加工會造成極為不利的后果，即增加加工負擔，損壞機器影響設(shè)備效率，減少出品率，又會降低大米的純度，有損成品質(zhì)量。因此糧食加工生產(chǎn)過程中，搞好除雜工作，千方百計地降低含雜量，提高大米的純度，是一項十分重要的任務(wù)。(一)在糧食加工工藝中，還有大，小型雜質(zhì)和輕型雜質(zhì)之分。凡是留在直徑為5O毫米圓孔篩上的雜質(zhì)稱為大雜質(zhì)；通過直徑為20毫米圓孔篩的物質(zhì)為小雜質(zhì)。(二)比重去石機主要用來去除谷物中的并肩石。它包括有進料斗、流量調(diào)節(jié)機構(gòu)和導料淌板等部件，篩面(魚磷板)則可用二個平衡的三角區(qū)和二

33、個出石口，自動精選排石，它是控制石中含糧量的重要環(huán)節(jié)，與除石效率直接有關(guān)。去石機的供風系統(tǒng)主要有風機和勻風裝置兩部分。對物料自動分級的好壞和設(shè)備的工藝效果有密切的關(guān)系。在生產(chǎn)實踐中流量的掌握，去石機流量的過大或過小都會降低去石效率。風量的調(diào)節(jié)，去石機風量大小可根據(jù)篩面上物料運動的狀態(tài)和兩個出口物料的質(zhì)量來判斷。(三)高速除稗篩是一種篩體振動頻率，所以在碾米工石中廣泛的用來篩谷稗，它們主要由進料機構(gòu)篩體吸風裝置、振動器和支承機構(gòu)等部分組成。流量大小就是影響效率的主要因素之一。一般規(guī)律是流量大時，由于流層厚，物料難以跳起。因此除稗效率降低，在原糧含稗量過多時，不影響產(chǎn)量效率，二道除稗工序，即有利于

34、提高產(chǎn)量，又保證質(zhì)量。(四)清理去石機和高速篩的操作維護管理1、在操作使用中，保證篩面安裝平整和張緊，篩體不得傾斜，吊桿或撐桿長短要一致，角度要相同，以免產(chǎn)生篩面流料不勻走單邊，甚至拆繼吊桿或撐桿的現(xiàn)象。2、嚴防流量忽大忽小的現(xiàn)象，魚磷篩面的風板進風門等都是氣流通過的構(gòu)件，要經(jīng)常保持暢通無阻。魚磷篩被堵塞時，可用鋼絲刷清理，切勿重敲。3、篩面必須均勻地張緊在篩柜上，橫向與縱向的張緊程度要一致，否則將會影響篩理效率和篩面的使用壽命，振動器需定期拆卸清理維修，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查方可運轉(zhuǎn)。二、礱谷工序(一)礱谷工藝效果的好壞對成品的質(zhì)量，產(chǎn)量和出品率都有著密切的關(guān)系，因而要求稻谷在脫殼時，應(yīng)盡量保

35、持米粒完整，減少米粒的爆腰，以便于提高出米率，應(yīng)盡量避免破壞糙米的光滑表面，以提高谷糙谷分離效果，還應(yīng)注意保持高而穩(wěn)定的脫殼率，以利于臺時產(chǎn)量的提高，同時還必須節(jié)省動力和減少材料的消耗，以利于加工成本的降低。我們就應(yīng)根據(jù)稻谷的工藝特性，因地制宜的合理的選擇和使用礱谷設(shè)備，以確保良好的工藝效果。(二)礱谷機的結(jié)構(gòu)大體上都是由進料機構(gòu)，橡膠輥筒，軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)，傳動機構(gòu)和吸風分離裝置部分所組成。工作時稻谷通過進料機構(gòu)的傳導在兩交輥的工作區(qū)內(nèi)脫殼，其混合物在流經(jīng)大糠分離裝置，先將大糠分去，然后排出機外。兩膠輥之間的工作間距稱為軋距。工作時軋距大，輥間的壓力就?。环粗畨毫痛?。膠礱在正常工作條件下，所需

36、的輥間壓力一般為5公斤厘米左右，所以為保證膠礱在工作中的必要壓力，就必須設(shè)有軋距或輥間壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，以便隨時選擇合理的軋距，保持膠輥對谷粒的一定壓力，從而達到一定的脫殼效果。所以膠礱脫殼率高。但伴隨而來的是碎米率爆腰率和功率消耗都隨之增加，當軋距過小或輥問壓力過大時，還往往出現(xiàn)黑色米粒，這是由于膠輥大量磨損的緣故。通常軋距一般在07毫米左右。在生產(chǎn)中往往是根據(jù)合適的脫殼率來加以判斷。脫殼率的大小一般掌在7585左右。(三)開車前熟悉原糧情況，檢查凈谷的純度確定操作方法，對新使用的膠輥應(yīng)進行平衡檢查，檢查各部件裝置是否正常，各零件有無松動現(xiàn)象，皮帶松緊是否合適，測定快慢有脛，快輥比慢輥的直徑可稍

37、大些，但最大不超過4毫米。(四)礱谷機設(shè)備的維護管理1、在操作和管理中，嚴禁膠輥與礦物油(汽油、柴油、機油)相接觸，否則橡膠層即被腐蝕。2、由于膠礱易被氧化變質(zhì)，失去彈性而發(fā)硬，所以必須將它放置在陰涼之處，以免受熱受曬，放置時要求輥簡垂直豎立，而不能橫置重迭，以免膠面各部的硬度和彈性失去一致，放置的地方應(yīng)干燥，切勿受潮。3、為了不使膠輥連續(xù)使用太久，在生產(chǎn)中應(yīng)設(shè)置備用輥簡，以供交接班時輪換使用。4、及時更換設(shè)備的易損部件，更換時應(yīng)注重裝正，防止走樣。5、注息傳動部分的潤滑，以保證運行正常。6、注意檢查膠輥損耗，發(fā)現(xiàn)橡膠筒表面產(chǎn)生大小頭，己槽起楞等不良現(xiàn)象時，成立即找出原因，并進行糾正。三、谷糙

38、分離平轉(zhuǎn)篩的操作和維護管理根據(jù)原糧情況配置篩面，加工細長的品種時采用較大篩孔的篩面，一般采用較小篩孔的篩面。其篩孔可接大粒形物料配備并應(yīng)充分發(fā)揮自動奇級的作用，加大篩面收縮比例，為保證篩面糧層應(yīng)有的厚度，首先保證凈糙質(zhì)量，在這一前提丁冉通過減少篩面角度盛縮短分級段長度和降低轉(zhuǎn)速等辦法來控制回礱谷的含糙率和回流量大小，在加工物料和操作均符合要求的情況下，凈糙質(zhì)量仍然不合要求時，則應(yīng)檢查篩是否有磨破漏料等現(xiàn)象，以堵塞漏洞或更換篩面。四、米機和成品整理碾米要求是保證成品大米符合規(guī)定標準的前提下，盡量減少碎米，提高出品率，提高純度、提高產(chǎn)量、降低成本和保證安全。在碾米過程中必須嚴格根據(jù)國家大米等級標準

39、的規(guī)定保留適量的米皮，這不僅對供給人體的營養(yǎng)有利，而且對節(jié)約糧食也有著重大的意義，特別是怎樣才能根據(jù)碾米的要求碾好米，這就需要對糙米的工藝特性，碾米的原理碾米的設(shè)備，以及先進的操作方法，有一個比較全面的了解和掌握，以保證成品精度的前提下盡量多出米、出好米。品質(zhì)較好的米粒一般承受36公斤的壓力，可適當?shù)恼{(diào)整，加工成品的精度要求越高，米機內(nèi)部的壓力則要求越大，往往會由于機內(nèi)壓力過大，造成大量碎米，或因機內(nèi)壓力不夠以致精白不勻，這就靈活調(diào)整。可是在白米中常因種種原因而混有過多的碎米和米糠，以致影響成品質(zhì)量，所以必須對它進行整理成品分級。主要是根據(jù)成品質(zhì)量要求，分離出超過規(guī)定指標的碎米，我廠用平面回轉(zhuǎn)

40、篩，由于考慮到米機的米篩破損時，因第一層篩分離大碎米，為了防止篩眼的堵塞，在篩格中裝有兩層篩面，上層篩面作篩理物料用，下屋篩面以承托小橡皮球，做清理上層篩面用，并通過四根吊桿吊桂在篩架上，可在偏心傳動機構(gòu)的帶動下，作平面回轉(zhuǎn)運動，工作時，篩面上的物料因篩體的運動與篩面作相對的滑動，從而使小于篩孔的物料穿過篩面，得到分離。五、成品米定量包裝成品大米要嚴格按要求定量、包裝、即要保證數(shù)據(jù)準確又要做到封包嚴密無殘破、漏針、跳線現(xiàn)象。噴風碾米機質(zhì)量控制文件 成品米的精度必須由米機阻力機構(gòu)的壓力彈簧決定，而彈簧壓力的大小可由彈簧端賠的捏手調(diào)節(jié)，米機正常工作時，阻力板至出料口端面的開度一般在2030mm，使

41、用者如需要低、高精度時，可根據(jù)實際情況適應(yīng)調(diào)解彈簧端部的捏手，出口壓力也隨之減少或增大，使成品米達到所需精度要求。出米斗外端部的手柄用以調(diào)節(jié)吸風風量的大小，既要保證糠的吸出，又要保證糠無米，使用可根據(jù)實際情況適當調(diào)節(jié)。關(guān)鍵控制點操控程序根據(jù)食品質(zhì)量安全要求，生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點為稻谷清理、糙米碾磨、成品整理打包。一、稻谷清理操控程序新進原糧開機前，化驗員告之清理工此批原質(zhì)量狀況。清理工根據(jù)原糧的質(zhì)量狀況，調(diào)整篩選去石組合機的進料機構(gòu)及風選裝置，及振動器等。操作中，篩面平整，張緊不傾斜，吊撐桿長短一致，角度相同。物料流量大小控制，根據(jù)糧中雜質(zhì)的多少而定，雜質(zhì)偏多時要適當?shù)臏p少流量。減薄流料

42、層，增強清理效果。保證清理效果的情況下，提高清理量。二、糙米碾磨操控程序。開機前詢問化驗員，此批原糧的水分含量。陳糧還是當年糧。開機后根據(jù)水分含量和需要的加工精度調(diào)整阻力機構(gòu)和壓力彈簧。使米機內(nèi)獲得合適(減小或增大)的壓力。(3-6公斤之間，阻力板至出料口端面開度在20一30mm)達到米制精白均勻，碎米不超標、米糠不超標。米機吸風風量調(diào)整。在保證糠中無米的情況下，適當加大吸風量，最大限度吸出糠粉(雜質(zhì))。三、成品整理打包操控程序成品米由白米分級篩提升至配米倉、待打包。每班生產(chǎn)打包前，檢查定量秤是否準確。如不準馬上校準合格。灌裝前，包裝袋要袋口朝下抖動，防止袋內(nèi)偶有異物。灌裝時目測灌裝成品米，發(fā)

43、現(xiàn)雜物馬上清除。并定量準確?？p口嚴密平整無漏針跳線。不合格產(chǎn)品處理辦法(中斷生產(chǎn))規(guī)定1、不合格產(chǎn)品不得出廠銷售。2、如果產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，質(zhì)檢員應(yīng)及時上報。3、質(zhì)檢員統(tǒng)計不合格產(chǎn)品的數(shù)量及分析不合格的原因。4、根據(jù)不合格的原因，對不合格品采取返機等措施達到合格，減少損失。5、對不合格產(chǎn)品的處理，要做好記錄，以各查閱。6、因停電設(shè)備固障或緊急停機、中斷生產(chǎn)時，應(yīng)對此批半成品再次返機重新生產(chǎn)，跟班化驗員應(yīng)嚴格檢查此批次產(chǎn)品質(zhì)量，如不符合標準按不合格處理。7、因不能回機復(fù)制的要做好記錄，上報主管廠長處理。8、由于因設(shè)備改造等原因，需長時間停機時，由車間主任負責生產(chǎn)線各主要易儲料部位清理干凈，不留死

44、角，防止發(fā)生霉變，生蟲等現(xiàn)象。質(zhì)量管理考核辦法1、本廠每個季度對各生產(chǎn)工序崗位進行一次質(zhì)量管理考核。2、考核依據(jù)各工序崗位責任制。3、本廠質(zhì)量小組，每個月對各中層干部及非生產(chǎn)的崗位進行一次考核，考核依據(jù)有關(guān)的責任制。4、對、各工序及各崗位考核不合格的責令停工學習三天。5、考核成績匯入職工檔案，做為年終評優(yōu)及發(fā)放獎金的參考。崗位責任制考核辦法為了維護米廠信譽，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，強化各部門管理職能現(xiàn)制定如下考核辦法：一、技術(shù)人員要熟知車間生產(chǎn)基礎(chǔ)知識，對設(shè)備維護檢修要有計劃妥善保管相關(guān)技術(shù)文件。 二、化驗員嚴格依據(jù)國家標準和操作規(guī)程進行化驗填寫化驗單要準確無誤。發(fā)現(xiàn)重要質(zhì)量事故要向領(lǐng)導匯報。 三、

45、保管員準確向車間提供原糧成品，副產(chǎn)品的數(shù)量，月結(jié)日清，數(shù)物相符不出差錯。原料成品擺放整齊，使用資材不丟失損壞。經(jīng)常檢查庫房。 四、電工經(jīng)常檢查車間生產(chǎn)安全做好維護教育工人遵守用電規(guī)程，按時抄表，及時掌握用電量。 五、碾米工要掌握碾米，白米分級篩操作技能，及時管理，維護設(shè)備保證大米質(zhì)量。上崗期間不準酗酒吸煙。 六、礱谷工定期檢查稻殼含糧情況，堅守崗位保證稻谷脫殼率，糠中含殼量不超標。及時排除礱谷谷糙分離工序設(shè)備事故。 七、清理工，對車間衛(wèi)生，下腳料，雜質(zhì)及時處理。掌握篩選去石組合機，性能保證凈糧含雜不超標。石中不含糧。 八、上料工對上料設(shè)備要維修，及時清掃上料區(qū)域衛(wèi)生。上料均勻及時，不準忽高忽低

46、。 九、打包工及時掌握臺稱計量。包裝準確及時，縫口嚴密不測漏，領(lǐng)取包裝物，不準丟失外借。 十、裝糠工在生產(chǎn)中能經(jīng)常，檢查康的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，碼袋整齊，定量準確。領(lǐng)取包裝物要有登記。 十一、下料工保證輸送機正常使用，經(jīng)常維護保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)被損袋，袋口碼線問題。及時返回車間處理。 十二、本辦法，由企業(yè)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，依據(jù)本辦法實施考核。本月考核一次呆取隨機考核方式。、如各部門違反本考核辦法扣發(fā)半月工資。連續(xù)三次考核不合格予以辭退。 十三、本辦法至發(fā)布之日起開始施實。檢驗室設(shè)備管理制度(規(guī)定)1、為保證檢驗室的設(shè)備，計量器具滿足檢驗工作的要求，減少設(shè)備檢測不確定度的影響制定此制度(規(guī)定)。2、

47、設(shè)備儀器應(yīng)登記在冊，建立設(shè)備檔案，落實專人管理。3、設(shè)備、器具應(yīng)有檢驗員操作使用，其它人員嚴禁使用。4、檢驗員應(yīng)熟悉，所用儀器設(shè)備性能，工作原理，操作和安全要求。嚴格按操作規(guī)程使用。使用中異常立即停機，排除后方可使用。5、設(shè)備在使用，保管過程中要加強保護防止損壞。6、儀器設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，并做好記錄。7、儀器設(shè)備發(fā)生嚴重故障，應(yīng)及時報告主管廠長，查明原因。8、涉及強制檢定的天平、溫度計每年按計量檢定部門要求進行申請或送檢，檢定。保證準確性和量值溯源性。9、檢定證書裝入設(shè)備檔案。10、檢驗完畢關(guān)閉所有設(shè)備電源，保證安全。檢驗室環(huán)境條件的規(guī)定1、為使檢驗室環(huán)境滿足檢驗需要，制定本規(guī)定。 2、檢驗室負責人，具體負責安全、安全、衛(wèi)生、環(huán)境的管理工作。3、質(zhì)量廠長，每周對檢驗室環(huán)境、安全、衛(wèi)生進行一次檢查。4、檢驗室不許堆放雜物、易燃品、個人生活用品。5、室內(nèi)嚴禁吸煙、飲食、禁止一切與檢驗無關(guān)的活動。6、配備對溫度、濕度檢測的設(shè)施。7、足期通風防潮，保證各儀器設(shè)備的使用可靠安全。 8、檢驗室和車間保持適當距離，防止機器、噪聲、振動影響計量器具準確度。產(chǎn)品檢驗規(guī)范一、不合格的分類：樣品的衛(wèi)生、感觀和理化指標如不符合技術(shù)要求記作不合格，分類如下： A類不合格：1、衛(wèi)生指標(汞、六六六、滴滴涕、黃曲霉素B1及其它污染