氣動(dòng)噴煤球閥的設(shè)計(jì)

1、FQ647F_16C氣動(dòng)噴煤球閥DN32設(shè)計(jì)內(nèi)容來(lái)源自網(wǎng)絡(luò)閥門(mén)型號(hào)通常應(yīng)表示出閥門(mén)類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門(mén)型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門(mén)的設(shè)計(jì)、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門(mén)的類型和材料越來(lái)越多閥門(mén)型號(hào)編排閥門(mén)型號(hào)通常應(yīng)表示出閥門(mén)類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門(mén)型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門(mén)的設(shè)計(jì)、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門(mén)的類型和材料越來(lái)越多，閥門(mén)的型號(hào)編制也越來(lái)越復(fù)雜。我國(guó)雖有閥門(mén)型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來(lái)愈不能適應(yīng)閥門(mén)工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門(mén)制造廠一般采用統(tǒng)一編號(hào)方法，凡不能采用統(tǒng)一編號(hào)的方法，各制造廠均按

2、自己的需要制訂編號(hào)方法。FQ647F16C氣動(dòng)噴煤球閥的型號(hào)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及汕頭市閥門(mén)廠制訂方法如圖1所示。圖1 閥門(mén)型號(hào)編排對(duì)閥門(mén)的性能要求FQ647F16C氣動(dòng)噴煤球閥DN32是參考國(guó)際先進(jìn)樣機(jī)設(shè)計(jì)制造的新型結(jié)構(gòu)噴煤專用球閥，是目前冶金系統(tǒng)高爐煤粉噴吹裝置上的專用配件。為適應(yīng)不同規(guī)格、不同鋼種，通過(guò)開(kāi)啟噴煤球閥向高爐噴吹煤粉起到助燃的作用，提高高爐中的溫度，噴煤系統(tǒng)必須隨時(shí)快速開(kāi)啟、關(guān)閉以達(dá)到溫度的要求，其快速開(kāi)啟、關(guān)閉是通過(guò)電子計(jì)算機(jī)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此，氣動(dòng)噴煤球閥必須具備下面三個(gè)特性：（1）響應(yīng)速度快，要求在12s內(nèi)完成開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作以適應(yīng)電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的要求；（2）為穩(wěn)定壓力

3、管道中的壓力及管道中介質(zhì)的煤粉所附帶有害氣體泄漏現(xiàn)象，故氣動(dòng)噴煤球閥不能泄漏；（3）為保護(hù)密封面不被煤粉噴吹沖刷而磨損，不出現(xiàn)密封面拉傷及卡死（轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活）現(xiàn)象，所以使用時(shí)必須全開(kāi)或全關(guān)，禁止作節(jié)流使用。球閥的設(shè)計(jì)工作原理本球閥由球閥本體和氣動(dòng)裝置兩部分組成。開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作是由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸驅(qū)使球閥閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)球體正反向回轉(zhuǎn)90來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如需開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)（即是使球體通徑與法蘭通徑處在同一軸線上），壓縮空氣從執(zhí)行機(jī)構(gòu)的A端進(jìn)氣，推動(dòng)活塞向后移動(dòng)，活塞通過(guò)活塞桿帶動(dòng)曲柄使轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)桿與閥桿之間采用方套連接，即轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)球體順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90，使閥門(mén)處在直通狀態(tài)，壓

4、力管道中的介質(zhì)煤粉通過(guò)球閥向高爐噴吹煤粉。閥門(mén)開(kāi)時(shí)，如圖2所示。圖2 閥門(mén)開(kāi)圖3 閥門(mén)關(guān)相反，要關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，從B端進(jìn)氣，活塞向前移動(dòng)，驅(qū)使球體逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90，閥門(mén)關(guān)閉，如圖3所示。而閥門(mén)是否處在全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)，需要調(diào)整氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)定位調(diào)整螺釘，便可使球閥呈全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)。球閥結(jié)構(gòu)說(shuō)明固定球結(jié)構(gòu)（軸支式）為了減少球閥的操作扭矩和增強(qiáng)密封的可靠程度，避免球體受壓后產(chǎn)生位移，并先磨損出口端的密封面，所以本球閥采用固定球的結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)形式如圖4所示，即用球體下軸把球體固定（閥桿、球體及下軸的中心線必須在同一軸線上）。固定球結(jié)構(gòu)形式的球閥都帶有浮動(dòng)閥座，在球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)或受壓后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)

5、，密封圈都緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有自潤(rùn)滑軸承或銅套軸承，減小操作扭矩。圖4 固定球結(jié)構(gòu)密封結(jié)構(gòu)球體 2.密封圈 3.閥座 4.O型密封圈 5.碟形 彈簧 6.調(diào)節(jié)墊片 7.法蘭圖5 密封結(jié)構(gòu)本球閥的密封結(jié)構(gòu)如圖5所示。密封圈2緊裝在閥座3上，閥座3在法蘭7中靠O型密封圈4密封，密封圈2借助于碟形彈簧5預(yù)先壓緊在球體1上，調(diào)整調(diào)節(jié)墊片6，便可調(diào)節(jié)密封面的予緊比壓。采用碟形彈簧的密封結(jié)構(gòu)形式，具有密封帶自動(dòng)補(bǔ)償?shù)淖饔?。密封圈與球體間的密封除靠碟形彈簧預(yù)先壓緊保證密封外，尚靠密封圈內(nèi)徑DWN和閥座外徑DJH所形成的環(huán)面積上的介質(zhì)作用力壓緊球體以達(dá)到密封，密封的可靠性很大

6、程度上取決于密封面的平均直徑DMP與閥座外徑DJH之比。如果DJH/DMP值不夠大時(shí)，球閥將不能保證可靠密封；如果DJH/DMP值過(guò)大，將造成密封過(guò)載，而使閥門(mén)的開(kāi)關(guān)扭矩增加，磨損加快。3.2.3 填料函處結(jié)構(gòu)（上密封結(jié)構(gòu)）閥桿與閥蓋間的密封副稱為填料函處密封結(jié)構(gòu)（上密封結(jié)構(gòu)），結(jié)構(gòu)形式如圖6所示。即在閥桿1、閥蓋2及閥體3間的填料下4、填料中5、填料上6、填料壓環(huán)7、碟形彈簧8形成密封。其密封依靠閥蓋壓緊兩個(gè)碟形彈簧向填料壓環(huán)施壓，迫使填料變形澎脹，以達(dá)到密封。而兩個(gè)碟形彈簧采用對(duì)合組合方式，這時(shí)兩個(gè)碟形彈簧的負(fù)荷不變（即與單個(gè)彈簧的負(fù)荷相同），變形量和自由高度比單個(gè)彈簧增加一倍，所以能更好

7、的起到自動(dòng)補(bǔ)償?shù)淖饔?。在氣體、液體試驗(yàn)中持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。閥桿 2.閥蓋 3.閥體 4.填料下 5.填料中 6.填料上 7.填料壓環(huán) 8.碟形彈簧圖6 填料函處結(jié)構(gòu)3.3 主要技術(shù)參數(shù)3.3.1 球閥主要技術(shù)參數(shù)公稱通徑：DN32mm；公稱壓力：PN1.6MPa；實(shí)際使用壓力：0.21.2MPa；密封試驗(yàn)壓力：1.6MPa；強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：2.4MPa；工作溫度：-20t150；工作介質(zhì)：煤粉。3.3.2 氣動(dòng)裝置主要技術(shù)參數(shù)操作氣缸直徑：D氣=80mm；操作氣缸行程：S=56mm；正常操作氣壓：P氣=0.40.6MPa；密封試驗(yàn)壓力：0.8MPa。3.4 設(shè)計(jì)計(jì)算3.4.1 通道截面直徑的

8、選擇本閥門(mén)采用不縮徑形式，故通道截面直徑等于通徑，即DN=32mm。3.4.2 球體外圓半徑的確定根據(jù)結(jié)構(gòu)需要選取R=DN=32mm，即球體直徑為64mm。3.4.3 密封圈內(nèi)徑、外徑的確定因?yàn)榍蝮w通孔為32mm，再加上球體通徑處為防割傷密封圈，必須倒圓角R=2mm，即密封圈內(nèi)徑DMN36mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)和密封要求需要，取密封圈內(nèi)徑DMN=38mm=3.8cm，密封環(huán)帶寬度為bm=5mm，即密封圈外徑DMW=48mm=4.8cm。3.4.4 密封圈預(yù)緊力（即是碟形彈簧的預(yù)緊力）的計(jì)算密封圈與球體接觸環(huán)帶面積：預(yù)緊比壓：對(duì)聚四氟乙烯的密封圈，取閥座密封的最小比壓qMymin=0.1p（p介質(zhì)工作壓

9、力，p=1.6MPa=16kgf/cm2），但不小于2.0MPa，即qMymin=2.0MPa=20kgfcm2；密封圈預(yù)緊力（即是碟形彈簧的預(yù)緊力）：P=FqMymin=6.7520=135kgf。3.4.5 球閥進(jìn)口處密封圈對(duì)球體作用力的計(jì)算球閥進(jìn)口處密封圈對(duì)球體作用力的平衡式：式（1）中：QQ密封圈對(duì)球體的壓力；QZJQ介質(zhì)經(jīng)閥座壓在球體上的力；QMy閥座密封圈的予緊力（碟形彈簧預(yù)緊力）；QJJ介質(zhì)工作壓力在密封間隙中的作用力。式（2）中：DJH閥座的外徑。式（4）中：PJP密封間隙中的平均壓力將式（2）（4）代入式（1）：3.4.6 閥座密封面上實(shí)際工作比壓q的計(jì)算閥座密封面上實(shí)際工作

10、比壓：式（6）中：N密封面上的法向壓力根據(jù)實(shí)物中密封圈與球體間密封面上的法向壓力角度約為4830；即3.4.7 閥座外徑DJH的確定當(dāng)工作壓力p=1.6MPa=16kgf/cm2時(shí)，若要保證密封面有良好的密封性能，須使其密封比壓滿足：上式中：bm密封面寬度另一方面，為保證密封不由于過(guò)載而加快磨損，在工作壓力p=16kgf/cm2時(shí)，密封面的實(shí)際工作比壓必須滿足：qq=15.3MPa=153kgf/cm2式中：q密封圈的許用密封比壓，對(duì)于聚四氟乙烯的密封圈，q=15.3MPa=153kgf/cm2。歸納上面兩個(gè)條件得不等式：將式（8）代入（9）式，整理得：5.7cmDJH9.5cm。綜合考慮密封

11、性能要求及球閥結(jié)構(gòu)的合理性，取DJH=7cm。當(dāng)DJH=7cm，密封圈對(duì)球體的壓力QQ=4DJH100.4=515.04kgf，閥座密封面上的實(shí)際工作比壓q=1.86D2JH14.86=76.28(kgf/cm2)，滿足45.82kgf/cm2 q 153kgf/cm2的要求。3.4.8 球體在閥座中的摩擦力矩的計(jì)算球體在閥座中的摩擦力矩：式（10）中：MQZ1閥座予緊力對(duì)球體產(chǎn)生的摩擦力矩；MQZ2由于介質(zhì)工作壓力產(chǎn)生的摩擦力矩。式（11）中：rMp球體摩擦半徑的平均值，rMp=R/2（1cos），R為球體半徑，即R=3.2cm。根據(jù)實(shí)物中密封圈與球體間密封面上的法向壓力角度約為4830，即

12、rMp=2.66。f摩擦系數(shù)，對(duì)聚四氟乙烯的密封圈f=0.05。將已知條件代入（11）得：將已知條件代入式（12）得：故球體在閥座中的摩擦力矩：3.4.9 閥桿的扭矩及直徑的確定由于本閥門(mén)的閥桿用填料密封，其扭矩主要來(lái)自閥座預(yù)緊力對(duì)球體產(chǎn)生的摩擦力矩及介質(zhì)工作壓力產(chǎn)生的摩擦力矩，為考慮安全系數(shù)，閥桿的扭矩取為：閥桿的方頭尺寸：式中：N閥桿材料許用剪切應(yīng)力，查設(shè)計(jì)手冊(cè)可知N=1450kg，即閥桿的方頭取9mm9mm。閥桿直徑即選取閥桿直徑DF=14mm。3.4.10 球閥中的軸承摩擦力矩軸承摩擦力矩：式（13）中：f軸承摩擦系數(shù)，取f=0.25；dQJ球體軸頸直徑，按球體的設(shè)計(jì)dQJ=20mm=

13、2cm；QZJ作用在球體一個(gè)軸頸上的作用力。即將已知條件代入式（13）得：3.4.11 球閥總摩擦扭矩的計(jì)算由于O型密封圈的摩擦力很小，可忽略不計(jì)，其球閥總摩擦扭矩由下式確定：3.4.12 氣動(dòng)裝置氣缸直徑的確定要使氣動(dòng)裝置能驅(qū)動(dòng)球閥開(kāi)閉，必須滿足條件：而氣動(dòng)裝置所產(chǎn)生的扭矩：式（14）中：L曲柄力臂長(zhǎng)度，為考慮氣缸行程、直徑及成本的合理，故初選用球閥DN25曲柄，即L=3.96cm，Lcos45=2.8cm為氣缸行程的一半，即行程為56mm；D氣氣缸直徑；p氣氣源最小氣壓0.4MPa（4kgf/cm2）。將已知條件代入式（14），整理得：即取D氣=8cm=80mm。3.4.13 碟形彈簧的設(shè)

14、計(jì)計(jì)算受閥門(mén)結(jié)構(gòu)的限制，彈簧必須滿足以下條件：碟形彈簧外徑DDJH=70mm，內(nèi)徑dDJK=38mm。初選彈簧參數(shù)：外徑D=64mm，內(nèi)徑d=40mm，厚度=1.5mm。碟形彈簧的計(jì)算采用阿爾曼和拉茲羅近似方法。本球閥采用無(wú)支承面碟形彈簧，單個(gè)碟形彈簧時(shí)的計(jì)算：（1）依據(jù)單個(gè)碟形彈簧特性曲線，采用h0/=1.4的比值，求得極限行程 h0=1.4=1.41.5=2.1（mm）。（2）自由高度H=h0=1.52.1=3.6（mm）。（3）直徑比與C值有關(guān)的輔助值，查表得=0.621105mm2（kgf）1。（4）錐角0的近似求法：求得010。（5）碟形彈簧的負(fù)荷：當(dāng)?shù)螐椈傻淖冃瘟縡=h0時(shí)，當(dāng)f

15、=0.75h0時(shí)，即f=1.575當(dāng)f=0.45時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，碟形彈簧如圖7所示。圖7 碟形彈簧4 結(jié)論對(duì)此FQ647F16C氣動(dòng)噴煤球閥DN32的設(shè)計(jì)，經(jīng)試制檢驗(yàn)，結(jié)果表明，其產(chǎn)品能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并經(jīng)用戶在冶金系統(tǒng)高爐煤粉噴吹裝置上的使用情況反饋說(shuō)明，其產(chǎn)品在使用過(guò)程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均已具有較高的水平，在某些方面已趕上或超過(guò)國(guó)際先進(jìn)樣機(jī)的水平，主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）響應(yīng)速度快，開(kāi)閉時(shí)間tmax2s，這是高爐噴煤系統(tǒng)的一個(gè)重要參數(shù)；（2）能自動(dòng)補(bǔ)償，當(dāng)球閥有一定程度的磨損時(shí)，仍能保持其密封性能，延長(zhǎng)球閥的使用壽命；（3）調(diào)整和定位準(zhǔn)確、方便，可保證球閥使用范圍；（4）可配置閥門(mén)開(kāi)關(guān)信號(hào)

16、裝置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制，可滿足微機(jī)自動(dòng)操作的需要。本球閥的研制成功，解決了國(guó)內(nèi)各冶金系統(tǒng)高爐煤粉噴吹裝置配套設(shè)備的急需，也為其它冶金、化工、石油、紡織等行業(yè)的設(shè)備配套使用提供了方便。采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門(mén)是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要，所以，了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格

17、的閥門(mén)產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達(dá)5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的

18、步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。1閥門(mén)的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：閥門(mén)的類別（閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大

19、體如下：選擇步驟明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。確定與閥門(mén)連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。確定閥門(mén)的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門(mén)，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法

20、蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。利用現(xiàn)有的資料：閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。選擇閥門(mén)的依據(jù)在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。對(duì)閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求

21、。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門(mén)的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門(mén)應(yīng)遵循的原則：截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流道為直通式的閥門(mén)，其流阻較小，通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門(mén)高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門(mén)。控制流量用的閥門(mén)通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門(mén)（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在