某生產(chǎn)管理方式課件

1、某生產(chǎn)管理方式課件某生產(chǎn)管理方式課件豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式是基于生產(chǎn)有序、均衡、合理的一種生產(chǎn)方式；豐田的生產(chǎn)管理又稱(chēng)為精益管理，是依據(jù)合理的生產(chǎn)計(jì)劃知道全公司工作的一種方式，使所有的工作在必要的時(shí)間完成必要數(shù)量的一種工作方式；豐田管理模式從流水線物料需求計(jì)劃信息化，一切的工作在合理計(jì)劃的指導(dǎo)下穩(wěn)步進(jìn)行；豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式是基于生產(chǎn)有序、均衡、合理的一種生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式豐田的生產(chǎn)方式是以合理數(shù)量、準(zhǔn)時(shí)交貨為工作的指導(dǎo)原則；合理數(shù)量就是要將成品、原料、在制品的數(shù)量壓縮的極限，減少庫(kù)存，從而降低財(cái)務(wù)費(fèi)用；準(zhǔn)時(shí)交貨就是在合理的安排生產(chǎn)計(jì)劃，從而保障成品直接下線交付給客戶(hù)，減少客戶(hù)等待提貨或者

2、等待客戶(hù)提貨，使儲(chǔ)運(yùn)成本最低。豐田生產(chǎn)方式豐田的生產(chǎn)方式是以合理數(shù)量、準(zhǔn)時(shí)交貨為工作的指導(dǎo)豐田生產(chǎn)方式在沒(méi)有成品庫(kù)存的前提下，保障準(zhǔn)時(shí)交貨的首要的就是要指導(dǎo)生產(chǎn)的計(jì)劃合理；合理的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)源于銷(xiāo)售訂單的有效處理和市場(chǎng)狀況的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)；對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確執(zhí)行才能反過(guò)來(lái)保障準(zhǔn)時(shí)交貨，因此，企業(yè)內(nèi)部的溝通、協(xié)助、執(zhí)行就非常重要；豐田生產(chǎn)方式在沒(méi)有成品庫(kù)存的前提下，保障準(zhǔn)時(shí)交貨的首要的就是豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？大野在豐田公司從事生產(chǎn)管理近30年，因此能夠創(chuàng)造全世界共知的“豐田生產(chǎn)方式”；大野要是在中國(guó)的某家企業(yè)從事管理工作30年，他至少會(huì)晉升到董事長(zhǎng)的位置上；如果大野30年沒(méi)有晉升，那他早就離開(kāi)了企

3、業(yè)，自己去創(chuàng)業(yè)；我們和人家在職業(yè)生涯的選擇方面有區(qū)別；中國(guó)是彼得原理型的國(guó)家！學(xué)而優(yōu)則仕是我們固有思維！豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？大野在豐田公司從事生產(chǎn)管理近30豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？豐田以降低原價(jià)為目的，因此有合理的制造方式；我們的企業(yè)在這些方面做到了極至； 看長(zhǎng)三角地區(qū)的企業(yè)管理模式因此，我們的制造成本低到無(wú)可比擬的程度； 我們?nèi)狈Πl(fā)展的技術(shù)、文化素質(zhì)；老板老板娘全體員工老板或者老板娘的親戚豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？豐田以降低原價(jià)為目的，因此有合理豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？因?yàn)樨S田特殊生產(chǎn)方式使豐田公司有如下的實(shí)際情況：豐田注重管理和研發(fā)的技術(shù)；豐田有不斷更新?lián)Q代的產(chǎn)品；豐田有

4、持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力；豐田能夠存在幾十年，還能夠成為世界知名企業(yè)；他們?cè)谂膬?yōu)秀向卓越發(fā)展；豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？因?yàn)樨S田特殊生產(chǎn)方式使豐田公司有豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？因?yàn)槲覀兂杀镜偷綐O至，所以有如下的實(shí)際情況：我們永遠(yuǎn)是模仿，沒(méi)有自主創(chuàng)新能力；我們的產(chǎn)品幾十年不變，企業(yè)存活依賴(lài)政府的強(qiáng)制力；我們沒(méi)有三十年以上的制造產(chǎn)品的品牌；我們有一時(shí)的土豪和爆發(fā)戶(hù)，沒(méi)有真正成長(zhǎng)為民族精神支柱的制造企業(yè)；海爾能否也成為中國(guó)的豐田需要觀察！豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？因?yàn)槲覀兂杀镜偷綐O至，所以有如下豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？行為的方式完全不同：日本人雖然野蠻，但是知道學(xué)習(xí)；中國(guó)是禮儀之邦，可是只會(huì)革

5、命；日本在學(xué)習(xí)的過(guò)程中進(jìn)步，在深刻的學(xué)習(xí)中發(fā)揚(yáng)光大；我們?cè)诓粩嗟母锩谢謴?fù)到原始狀態(tài)，在極左的革命中砸爛一切；豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？行為的方式完全不同：豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？豐田在細(xì)小的方面不斷變革，進(jìn)步的速度慢，所以30年才能出現(xiàn)一個(gè)豐田生產(chǎn)方式；中國(guó)的發(fā)展波瀾壯闊，因此，在不同的時(shí)代有不同的特色：計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，第一副廠長(zhǎng)管生產(chǎn)；改革開(kāi)放初期，第一副廠長(zhǎng)管銷(xiāo)售；合資經(jīng)營(yíng)時(shí)期，第一副廠長(zhǎng)管財(cái)務(wù)； 我們的眼睛永遠(yuǎn)只能看到一點(diǎn)！豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？豐田在細(xì)小的方面不斷變革，進(jìn)步的豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？豐田有偶像，初期是福特的流水線，在流水線上發(fā)展了自己的準(zhǔn)時(shí)制造方式和自動(dòng)

6、生產(chǎn)方式；后期的偶像是美國(guó)，美國(guó)能夠生產(chǎn)企業(yè)管理理論，在日本這些理論發(fā)揚(yáng)光大；中國(guó)人沒(méi)有偶像，因此我們?nèi)鄙賹W(xué)習(xí)的對(duì)象，所以多數(shù)情況下我們崇拜自己；如果非要尋找偶像，我們就會(huì)推出我們的祖先：老子、孔子、諸葛孔明、阿斗等；豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？豐田有偶像，初期是福特的流水線，豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？文化的氛圍不同造成選擇不同：我們很少有祖宗成法的修正案，所以始皇帝之后我們沿用了2000年的老體系；日本能夠不斷的揚(yáng)棄外來(lái)文化；在戰(zhàn)爭(zhēng)之后能夠快速恢復(fù)；索尼的口號(hào)是：“提升日本的國(guó)家地位”。有責(zé)任，也有自信；長(zhǎng)虹的口號(hào)是：“振興民族工業(yè)”。要求人們用購(gòu)買(mǎi)的方式愛(ài)國(guó)，太悲情。豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)

7、在日本？文化的氛圍不同造成選擇不同：豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？日本彈丸小國(guó)，豐田公司的生產(chǎn)方式不過(guò)雕蟲(chóng)小技而已，學(xué)其無(wú)用；我們泱泱大國(guó)，有5000年的文明歷史；我們不屑于“技”（雖然我們也敗于“技”）；我們有取之不盡，用之不歇的哲學(xué)，我們的國(guó)家能夠生產(chǎn)太多的“思想家”和“哲學(xué)家”，學(xué)習(xí)這些哲學(xué)和思想就能夠作為偉大的“政治家”而安邦定國(guó)；有“技”者免不了被人駕御；駕御別人卻需要的是由思想和哲學(xué)派生的政治；豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？日本彈丸小國(guó)，豐田公司的生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？我們有“資治通鑒”，我們?cè)诠爬系奈拿髦锌梢詫ふ业浇鉀Q一切問(wèn)題的方法，所以我們無(wú)需發(fā)展； 半部“論語(yǔ)”治天

8、下！日本人是夷族，沒(méi)有可依賴(lài)的祖先和可炫耀的光輝歷史，他們只能學(xué)習(xí)別人：李世民教會(huì)他們的政治體制天皇；歐洲人教會(huì)了他們遠(yuǎn)洋加入西方俱樂(lè)部；德國(guó)人教會(huì)了他們精密制造品質(zhì)一流；美國(guó)人教會(huì)了他們企業(yè)管理豐田發(fā)展到極至；豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？我們有“資治通鑒”，我們?cè)诠爬系呢S田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？豐田生產(chǎn)方式（零缺陷、零庫(kù)存、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、自動(dòng)生產(chǎn)）是豐田公司的企業(yè)文化；能夠如中國(guó)老子所說(shuō)以一貫之；你學(xué)懂了“豐田”，不一定有用，因?yàn)闆Q定其能否推行的是領(lǐng)導(dǎo)一時(shí)的“管理藝術(shù)”；豐田的管理是科學(xué)的藝術(shù)，本是科學(xué)；我們的管理是藝術(shù)的科學(xué)，本是藝術(shù)；豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？豐田生產(chǎn)方式（零缺陷、零庫(kù)存

9、、準(zhǔn)豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？我上學(xué)時(shí)學(xué)大寨！上班時(shí)學(xué)吉化；上班時(shí)也學(xué)習(xí)日本的全面質(zhì)量管理；現(xiàn)在學(xué)豐田；但是我沒(méi)有看到中國(guó)有變化！ 企業(yè)管理和政治一樣，搞運(yùn)動(dòng)！豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？我上學(xué)時(shí)學(xué)大寨！豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？日本沒(méi)有資源，只有在制造中獲得收益，否則他們難以生存；我們地大物博，有太多的資源可以使用，因此我們可以悠閑的品茶，實(shí)在不可以，我們還可以吃老本。 我們有悲情，沒(méi)有危機(jī)意識(shí)； 日本人有危機(jī)意識(shí)，不悲情；豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？日本沒(méi)有資源，只有在制造中獲得收豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？日本人有“雄心”，沒(méi)有“壯志”！ 能做好具體的事，不空想！中國(guó)人有“壯志”，沒(méi)

10、有“雄心”！ 有太多的好想法，不實(shí)踐！ 眼高手低！豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？日本人有“雄心”，沒(méi)有“壯志”！豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？車(chē)到山前必有路，有路必有豐田車(chē)多么的豪邁和自信呀！豐田也許還能“茍延殘喘”五十年；五十年之后我們能學(xué)會(huì)豐田生產(chǎn)方式嗎？ 只有天知道！豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？車(chē)到山前必有路，有路必有豐田車(chē)豐田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？豐田我們不需要學(xué)習(xí)，也沒(méi)有學(xué)習(xí)的必要； （因?yàn)槲覀兒苌賹W(xué)習(xí)應(yīng)用于實(shí)踐）真的要學(xué)豐田還需要思想的革命；我們的悲哀就是學(xué)習(xí)的機(jī)器；我們的所學(xué)能應(yīng)付各類(lèi)的考試，但是不一定會(huì)使用，也不一定有使用的機(jī)會(huì)；更可悲的是：我們還必須學(xué)習(xí) 學(xué)習(xí)是工作的一部分豐

11、田生產(chǎn)方式為什么會(huì)在日本？豐田我們不需要學(xué)習(xí)，也沒(méi)有學(xué)習(xí)的豐田生產(chǎn)方式的目的和體系豐田的終極目的是通過(guò)降低成本獲得收益：豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的合理生產(chǎn)方式；合理是針對(duì)創(chuàng)造整體收益這一終極目的的有效方法；為實(shí)現(xiàn)終極目的，豐田以降低成本為基本目標(biāo)；降低成本也可以說(shuō)成提高生產(chǎn)性；為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)：就要徹底排除生產(chǎn)上的無(wú)用要素（過(guò)剩的人員、過(guò)剩的庫(kù)存等等） 但是：豐田不是使用裁員的方式減少人員！豐田生產(chǎn)方式的目的和體系豐田的終極目的是通過(guò)降低成本獲得收益豐田生產(chǎn)方式的目的和體系不采取原價(jià)主義: 在物質(zhì)供應(yīng)匱乏時(shí)代的定價(jià)方式如下： 銷(xiāo)售價(jià)=原價(jià)（成本）+利益 競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)的時(shí)代，這個(gè)想法難以實(shí)現(xiàn)； 銷(xiāo)售價(jià)決

12、定于市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)狀況！ 原價(jià)決定于制造的方式！ 因此：利益=銷(xiāo)售價(jià)格-原價(jià)！ 豐田生產(chǎn)方式的目的和體系不采取原價(jià)主義:豐田生產(chǎn)方式的目的和體系 切記： 對(duì)顧客而言，正因?yàn)橛辛藘r(jià)值，產(chǎn)品才會(huì)按照某一價(jià)格出售。不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為，如果制造原價(jià)上漲，價(jià)格自然上漲。如果價(jià)格上漲，價(jià)值卻沒(méi)有發(fā)生變化，顧客大概也就不再買(mǎi)哪個(gè)東西了。 飼料原料上漲，我們是否尋找替代產(chǎn)品？豐田生產(chǎn)方式的目的和體系 切記：豐田生產(chǎn)方式的目的和體系真正的原價(jià)是梅干的原料 人工、材料、水、電、土地、建筑、設(shè)備費(fèi)用等很多因素構(gòu)成了原價(jià)，但是將上述合計(jì)作為原價(jià)，那就是錯(cuò)誤。 因?yàn)椋?有浪費(fèi)、以及管理不善而導(dǎo)致的許多附加成本。 我們的原價(jià)=制

13、造物品的必要原價(jià)+各種浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式的目的和體系真正的原價(jià)是梅干的原料豐田生產(chǎn)方式的目的和體系原價(jià)因制作方法而改變 制造方法改變而原價(jià)如果不變，則像豐田這樣不采取原價(jià)主義的企業(yè)就難以存活； 每天都投入資本進(jìn)行改造，企業(yè)如何生存？ 改變制作方法的價(jià)值評(píng)估體系需要建立! 改善制作方法，不直接產(chǎn)生附加值的人力費(fèi)用和沒(méi)有用上的材料費(fèi)就會(huì)減少和消失； 因此：就要不斷改善生產(chǎn)技術(shù)和制造技術(shù)； 豐田生產(chǎn)方式的目的和體系原價(jià)因制作方法而改變豐田生產(chǎn)方式的目的和體系原價(jià)因制作方法而改變 生產(chǎn)技術(shù)就是制造某種物品的技術(shù)； 制造技術(shù)就是充分利用現(xiàn)有的設(shè)備、人員、材料、零部件的技術(shù)。 原價(jià)因制作技術(shù)而改變，指的就是

14、改變制造技術(shù)。 生產(chǎn)技術(shù)差別不大，形成差別、大大改變?cè)瓋r(jià)的，是對(duì)設(shè)備、人員、材料的使用方法。豐田生產(chǎn)方式的目的和體系原價(jià)因制作方法而改變豐田生產(chǎn)方式的目的和體系所謂“不能做到”就是智慧不足 我們經(jīng)常說(shuō)：能力不足、人手不夠； 我們幾乎不懷疑我們的制作技術(shù)，既我們的工作流程； 我們可以進(jìn)行工時(shí)的計(jì)算，但是不能得出“人手不足”、“不能做”這樣的判斷; 過(guò)度的依賴(lài)經(jīng)驗(yàn),而不去思考,就會(huì)養(yǎng)成武斷的解決問(wèn)題的習(xí)慣; 豐田生產(chǎn)方式的目的和體系所謂“不能做到”就是智慧不足豐田生產(chǎn)方式的目的和體系所謂“不能做到”就是智慧不足工時(shí)不是可以推測(cè)的，能力可以因智慧的無(wú)限而擴(kuò)大。 更換環(huán)模我們需要多長(zhǎng)時(shí)間？ 原料膨化機(jī)

15、配置兩套軸的方式能夠縮短更換品種時(shí)間。 帶負(fù)荷停止粉碎機(jī)能夠減少換篩網(wǎng)的等待時(shí)間；豐田生產(chǎn)方式的目的和體系所謂“不能做到”就是智慧不足豐田生產(chǎn)方式的目的和體系“勞動(dòng)”與活動(dòng) 從事工作叫勞動(dòng)；嚴(yán)密的定義：推進(jìn)工序，提高附加值； 在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中，取東西、放東西、摞東西、找東西這樣的動(dòng)作，是一種單純的活動(dòng)，不是勞動(dòng)。 在工作的現(xiàn)場(chǎng)，多么繁忙的人，都有一定的時(shí)間沒(méi)有做工作，只是活動(dòng)身體； 豐田生產(chǎn)方式的目的和體系“勞動(dòng)”與活動(dòng)豐田生產(chǎn)方式的目的和體系“勞動(dòng)”與活動(dòng) 這種浪費(fèi)必須改變！ 不論你怎樣活動(dòng)也不會(huì)成為勞動(dòng)，勞動(dòng)要推進(jìn)工序、完成工作、減少浪費(fèi)、提高效率； 多數(shù)的情況下，我們沒(méi)有勞動(dòng)，只是活動(dòng)的原因

16、： 自身有問(wèn)題，無(wú)提高的意識(shí)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的工作規(guī)程； 但是管理也有問(wèn)題，管理者不具備專(zhuān)業(yè)素質(zhì)； 管理者沒(méi)有工作的計(jì)劃，還要見(jiàn)人使人； 管理人員必須努力把部屬的活動(dòng)轉(zhuǎn)化為勞動(dòng)。豐田生產(chǎn)方式的目的和體系“勞動(dòng)”與活動(dòng)豐田生產(chǎn)方式的目的和體系提高勞動(dòng)密度 不改善工作，增加工作量，叫做：強(qiáng)化勞動(dòng)； 通過(guò)合理化操作，把活動(dòng)中浪費(fèi)的部分改變?yōu)閯趧?dòng)； 豐田將一些走動(dòng)工作方式改變?yōu)檩斔头绞剑?勞動(dòng)密度=勞動(dòng)/活動(dòng)； 尊重人性的方法能提高勞動(dòng)密度，使其產(chǎn)生價(jià)值意識(shí)，使其感受到工作的意義，激發(fā)工作干勁；豐田生產(chǎn)方式的目的和體系提高勞動(dòng)密度豐田生產(chǎn)方式的目的和體系效率和能率 減少浪費(fèi)高效率生產(chǎn)，就能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品和

17、部件，則工作的能率就提高了； 提高效率：就是使付出勞動(dòng)中的大部分成為制作產(chǎn)品的因素； 能率是比較總產(chǎn)量的一個(gè)概念，就是一定時(shí)間內(nèi)幾個(gè)人制作了幾個(gè)產(chǎn)品； 能率的概念也要求人員協(xié)作，以團(tuán)隊(duì)達(dá)成的狀況來(lái)評(píng)價(jià)組織。豐田生產(chǎn)方式的目的和體系效率和能率豐田生產(chǎn)方式的目的和體系不被看到的能率所牽制 能率提高造成生產(chǎn)過(guò)剩，就會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)； 生產(chǎn)過(guò)剩確實(shí)一種罪惡，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生如下浪費(fèi)： 超期回制的浪費(fèi)； 搬運(yùn)中的浪費(fèi)； 庫(kù)存造成的浪費(fèi)； 動(dòng)作中的浪費(fèi)等等； 過(guò)多生產(chǎn)造成的浪費(fèi)； 生產(chǎn)次品造成的浪費(fèi)； 加工本身的無(wú)效勞動(dòng)； 未被使用的員工創(chuàng)造力； 我們需要員工的創(chuàng)造力嗎？豐田生產(chǎn)方式的目的和體系不被看到的能率所牽制豐

18、田生產(chǎn)方式的目的和體系不被看到的能率所牽制 因此優(yōu)秀的管理人員依靠減低工作時(shí)間來(lái)提高能率； 不飽和的生產(chǎn)環(huán)境（銷(xiāo)售量決定生產(chǎn)量、且產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于銷(xiāo)量）、以及低成長(zhǎng)階段生產(chǎn)主管都該如此工作； 在不能改變必要數(shù)量，或者減產(chǎn)的時(shí)候，不要采取增加生產(chǎn)量來(lái)提該能率！ 因?yàn)闀?huì)造成浪費(fèi)！ 豐田生產(chǎn)方式的目的和體系不被看到的能率所牽制豐田生產(chǎn)方式的目的和體系徹底排除浪費(fèi) 如果一個(gè)人不知道那些現(xiàn)象屬于浪費(fèi)，即使再努力，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)其目的。因此，讓全體員工了解各種浪費(fèi)的表現(xiàn)，這是提高能率的第一步。 各種浪費(fèi)中，有些容易看清，有的卻不容易覺(jué)察； 比如待工，因?yàn)椴煌皆斐筛鞣N方式的待工； 等待投料、等待換篩網(wǎng)、等待小料、

19、等待手添加！ 等待打包！等待制粒！等待生產(chǎn)計(jì)劃等等！ 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程待工不可避免！豐田生產(chǎn)方式的目的和體系徹底排除浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式的目的和體系徹底排除浪費(fèi) 提高能率是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，使各種浪費(fèi)顯現(xiàn)化，是能率提高的第一步； 徹底消除浪費(fèi)，是企業(yè)收益的源泉。 減少等待！減少尋找！ 減少無(wú)序?qū)е碌母鞣N忙亂！ 減少計(jì)劃外的偶然工作?。ǖ苟猓?豐田生產(chǎn)方式的目的和體系徹底排除浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式豐田的終極目的是通過(guò)降低成本獲得收益； 豐田的原價(jià)包括制造原價(jià)、銷(xiāo)售、管理、資本費(fèi)用等；減少庫(kù)存使諸多的問(wèn)題顯現(xiàn)； 減少搬運(yùn)、減少現(xiàn)場(chǎng)人員，都能降低原價(jià)；數(shù)量管理、品質(zhì)保證、尊重人性；及時(shí)與自動(dòng)

20、化；少人化的努力創(chuàng)意；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式豐田的終極目的是通過(guò)降低成本獲得收豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式數(shù)量管理、品質(zhì)保證、尊重人性； 進(jìn)行數(shù)量管理，從數(shù)量和種類(lèi)兩個(gè)方面適應(yīng)每天或每月的需求； （盡早的制訂生產(chǎn)計(jì)劃，保障均衡生產(chǎn)） （產(chǎn)量、品種的種類(lèi)都是數(shù)量，要合理安排） （工作的波動(dòng)性太大，就說(shuō)明存在問(wèn)題） 豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式數(shù)量管理、品質(zhì)保證、尊重人性；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式數(shù)量管理、品質(zhì)保證、尊重人性； 進(jìn)行品質(zhì)保證，使各個(gè)工序只供給后道工序優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； （不產(chǎn)生重復(fù)的勞動(dòng)，不增加檢驗(yàn)的成本） 要降低成本，就要利用人力資源，為此，必須提高對(duì)人性的尊重。（以人為本就要?jiǎng)?chuàng)造企業(yè)

21、和員工同命運(yùn)的意識(shí)）（獲得組織尊重的員工才有可能效全力）（全力工作的員工才有創(chuàng)造力）豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式數(shù)量管理、品質(zhì)保證、尊重人性；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式及時(shí)與自動(dòng)化； 及時(shí)：就是在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必需品； 自動(dòng)化：就是對(duì)不符合條件的東西進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)視管理的機(jī)械裝置。它能夠阻止次品從前工序流向后工序，進(jìn)而擾亂后工序，以此來(lái)支持及時(shí)的生產(chǎn)； 沒(méi)有自動(dòng)識(shí)別的裝置不是自動(dòng)化的概念豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式及時(shí)與自動(dòng)化；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式少人化和努力創(chuàng)意； 適應(yīng)工作變化而靈活變化作業(yè)人數(shù)稱(chēng)為：少人化。 少人化不是裁員，而是依據(jù)人數(shù)最小的組合完成工作 為實(shí)現(xiàn)上述目的，豐田采用如

22、下方式和手段：維持及時(shí)生產(chǎn)的布告欄方式；適應(yīng)生產(chǎn)變化的生產(chǎn)平均化方式；為減少生產(chǎn)出品時(shí)間而縮短改變程序時(shí)間；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式少人化和努力創(chuàng)意；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式4、為達(dá)到生產(chǎn)線的同期化，實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； （使用標(biāo)準(zhǔn)工具，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方式完成一項(xiàng)工作的平均值）5、為靈活改變生產(chǎn)線的作業(yè)者數(shù)量，進(jìn)行“機(jī)器的安排”和“多技能工人”； （一個(gè)人會(huì)三個(gè)崗位，一個(gè)崗位至少有三個(gè)人會(huì)）6、為減少人數(shù)、提高作業(yè)者士氣，利用小集團(tuán)進(jìn)行改善活動(dòng)和提案制度；（改善能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)和員工的雙贏，員工就一定積極參與）豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式4、為達(dá)到生產(chǎn)線的同期化，實(shí)施作業(yè)豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式7、為實(shí)

23、現(xiàn)自動(dòng)化概念進(jìn)行視覺(jué)管理方式； （故障出現(xiàn)的時(shí)候有聲光報(bào)警、工作的狀態(tài)有顯示） （所有的人能判斷現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)狀的實(shí)際情況，無(wú)需詢(xún)問(wèn)） （一目了然的確定數(shù)量）8、為推進(jìn)全公司的品質(zhì)管理，進(jìn)行“分技能管理方式”。 （對(duì)每個(gè)人的技能狀況了解，合理搭配） （對(duì)不同的人安排適合其技能的工作）。豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式7、為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化概念進(jìn)行視覺(jué)管理方豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式豐田生產(chǎn)方式的特征： 與經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)的全公司的IE（經(jīng)營(yíng)工學(xué)）活動(dòng)； 沒(méi)有一個(gè)適用于任何產(chǎn)品、任何工序的萬(wàn)能制作方法公式。因此，一個(gè)產(chǎn)品在一個(gè)公司可能是一個(gè)人做，另一個(gè)公司是兩個(gè)人做，對(duì)制作方法根本不關(guān)心的公司可能是三個(gè)人做。 三個(gè)人

24、做的公司就有很多倉(cāng)庫(kù)、搬運(yùn)工具、托板、其它附屬設(shè)備等等； 很多的人、很多的手續(xù)、很大的庫(kù)存、導(dǎo)致企業(yè)有資產(chǎn)、但是沒(méi)有錢(qián)；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式豐田生產(chǎn)方式的特征：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式豐田緊抓提高業(yè)績(jī)的IE活動(dòng)來(lái)提高生產(chǎn)，為此調(diào)動(dòng)與生產(chǎn)有關(guān)系的所有部門(mén)，并合理利用，他們有如下方式：生產(chǎn)計(jì)劃平均化：生產(chǎn)單一品種效率高，但是會(huì)造成浪費(fèi)，且存在流水線的太多制約要素； 如果生產(chǎn)線只生產(chǎn)粉料，則打包的速度是跟不上的；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式豐田緊抓提高業(yè)績(jī)的IE活動(dòng)來(lái)提高生豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式盡量縮小生產(chǎn)批量： 批量生產(chǎn)要盡量縮小規(guī)模，庫(kù)存積累會(huì)造成等待或錯(cuò)誤 但是規(guī)模小時(shí)，我們就一定抱

25、怨！只在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 成品庫(kù)多大為合適？ 沒(méi)有管理的公司多大的成品庫(kù)都不夠用！ 管理不善的公司客戶(hù)的等待和過(guò)期的產(chǎn)品同時(shí)存在！豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式盡量縮小生產(chǎn)批量：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式最重視事實(shí)的科學(xué)態(tài)度 在工作現(xiàn)場(chǎng)要以實(shí)際現(xiàn)象為出發(fā)點(diǎn)去追溯問(wèn)題發(fā)生的原因，這樣才能采取有效的解決方法。 如果發(fā)生了問(wèn)題，找出的原因不充分的話，解決的對(duì)策也就沒(méi)有什么意義，豐田公司將5W1H作為分析問(wèn)題的方法，反復(fù)問(wèn)為什么，多次探究之后，就會(huì)開(kāi)始思考“怎樣做好”，此時(shí)便接近了問(wèn)題內(nèi)部的真正原因。 豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式最重視事實(shí)的科學(xué)態(tài)度豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式最重視事實(shí)的科

26、學(xué)態(tài)度 重視現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的收集，更加重視事實(shí)！ 就事論事，采用調(diào)查方式，而不要推理； 多數(shù)的企業(yè)在辦公室琢磨事故的原因！ 湛江恒潤(rùn)工藝設(shè)計(jì)的主要考慮原因是怕生產(chǎn)部經(jīng)理做假！ 更可悲的是有人相信這種思想才是為客戶(hù)考慮！豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式最重視事實(shí)的科學(xué)態(tài)度豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式為使全員遇到情況時(shí)能徹底使用上述方法，豐田提出如下思考方法：讓任何一個(gè)人都要事先明白問(wèn)題的所在；（告示欄）使員工明確意識(shí)到解決問(wèn)題的目的；（防止再次發(fā)生）即使出現(xiàn)一個(gè)次品也要采取對(duì)策；（高度重視） 我們多數(shù)情況下把當(dāng)時(shí)的損失看的最重，而依靠懲罰的方式來(lái)杜絕問(wèn)題再次發(fā)生； 和諧企業(yè)才有這種可能！豐田生產(chǎn)方式和基本思考

27、方式為使全員遇到情況時(shí)能徹底使用上述方POKA JOKE的思想基礎(chǔ)操作工的誤操作不是故意引起的獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問(wèn)題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決POKA JOKE的思想基礎(chǔ)操作工的誤操作不是故意引起的獎(jiǎng)豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式實(shí)踐性的降低工數(shù)的活動(dòng)： 要想降低工數(shù)，最重要的是其手法的階段性； 即使開(kāi)始把目標(biāo)定的很高，實(shí)施時(shí)也要階段性進(jìn)行； 高度重視結(jié)果； 真正的改善需要員工的自主行為！ 學(xué)會(huì)尊重藍(lán)領(lǐng)的企業(yè)就有改善的基礎(chǔ)！ 藍(lán)領(lǐng)民工化卻是中國(guó)的現(xiàn)實(shí)！ 看到豐田的表面永遠(yuǎn)學(xué)不會(huì)！ 豐田對(duì)員工的“善良”誰(shuí)也看不見(jiàn)！豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式實(shí)踐性

28、的降低工數(shù)的活動(dòng)：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式達(dá)到上述目的的方法：1、 從作業(yè)改善到設(shè)備改善；（先改善作業(yè)，其后再轉(zhuǎn)移到設(shè)備上） 作業(yè)改善十分有效，作業(yè)改善還不完畢時(shí)，盡量不要考慮改善設(shè)備； 政府更喜歡設(shè)備的改善！引進(jìn)之后就成了廢鐵！ 現(xiàn)實(shí)的情況時(shí)，我們更喜歡設(shè)備的改造！ 如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，我們使用多好的設(shè)備都沒(méi)有明顯效果！ 如果一個(gè)人不會(huì)開(kāi)車(chē)，那對(duì)他而言，捷達(dá)和奔馳有什么區(qū)別？ 豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式達(dá)到上述目的的方法：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式達(dá)到上述目的的方法：2、 公數(shù)和人數(shù)、省力化和省人化；（真正降低原價(jià)的方法是省人） 讓所有工序的工作量接近，保證生產(chǎn)能同步； 省力是輔助設(shè)備，

29、是為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度！ 將力量省到原來(lái)的1%，如果不能減少人數(shù)，也沒(méi)有達(dá)到省人的目的！ 國(guó)有企業(yè)的這種崗位是資源，可以照顧特殊的人 工作量不均勻，導(dǎo)致人心渙散！豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式達(dá)到上述目的的方法：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式達(dá)到上述目的的方法：3、 對(duì)調(diào)查結(jié)果進(jìn)行反思； 改善操作結(jié)束的時(shí)候，就應(yīng)該是取得與目的相符的結(jié)果的時(shí)候； 多數(shù)時(shí)候，沒(méi)有取得預(yù)期的結(jié)果就不了了之；在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)一下實(shí)施的結(jié)果，對(duì)結(jié)果不好的部分進(jìn)行改良，然后再確認(rèn)，這樣才能取得良好的效果。 改善遇到阻力是正常情況，因此要正確判別，否則就會(huì)導(dǎo)致因謠言而使改革流產(chǎn)的具體情況。 豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式達(dá)到上述目的的方法：豐田

30、生產(chǎn)方式和基本思考方式達(dá)到上述目的的方法：3、 對(duì)調(diào)查結(jié)果進(jìn)行反思； 調(diào)查不是最終目的，對(duì)工作進(jìn)行反思更重要。 多數(shù)的企業(yè)更喜歡管理的運(yùn)動(dòng)風(fēng)！ 質(zhì)量月、衛(wèi)生月，這些和共產(chǎn)黨的政治運(yùn)動(dòng)一樣的管理方法能提高管理水平？ 持續(xù)的改善需要永恒的堅(jiān)持！豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式達(dá)到上述目的的方法：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式“經(jīng)濟(jì)性”是全部判斷的標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率由生產(chǎn)的必要數(shù)量來(lái)決定；如果有余力的話進(jìn)行改變工作程序的討論和實(shí)踐； （如何實(shí)現(xiàn)更換環(huán)模的速度更快？）主人公是現(xiàn)場(chǎng)； 現(xiàn)場(chǎng)是主角，不要只做現(xiàn)場(chǎng)的指揮，重視現(xiàn)場(chǎng)的自律； 沒(méi)有監(jiān)督好的工作現(xiàn)場(chǎng)！ 自主、自發(fā)是好的基礎(chǔ)！豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式“經(jīng)濟(jì)性

31、”是全部判斷的標(biāo)準(zhǔn)：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式重視面對(duì)變化時(shí)的隨機(jī)應(yīng)變性；（柔性） 外在或內(nèi)在的條件會(huì)常常發(fā)生很大的變化，一味的貫徹不可行的計(jì)劃，就會(huì)生產(chǎn)過(guò)剩，產(chǎn)生浪費(fèi)； 因此，必須要有隨機(jī)應(yīng)變的體制； 計(jì)劃變更時(shí)，能快速變化，不亂陣腳最好；豐田稱(chēng)之為“有自律能力的部門(mén)”豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式重視面對(duì)變化時(shí)的隨機(jī)應(yīng)變性；（柔性豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式以降低原價(jià)為目的： 改良活動(dòng)必須以降低原價(jià)為目的； 徹底排除浪費(fèi)是降低原價(jià)的手段； 不知道改良的目的，沒(méi)有判斷的基準(zhǔn)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩，反而形成浪費(fèi)； 只投入設(shè)備和資金對(duì)作業(yè)改良，如果只增加了庫(kù)存，就會(huì)使經(jīng)營(yíng)更加艱苦； 破產(chǎn)不僅是資不抵債，現(xiàn)

32、金流斷也會(huì)破！豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式以降低原價(jià)為目的：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式目的唯一，手段多樣： 對(duì)于一個(gè)目的可以有很多手段方法，所以要先列出能想到的多種方案，然后對(duì)一個(gè)個(gè)方案進(jìn)行綜合的討論，從而選擇最好的方案； 討論不充分就實(shí)施改善，一般會(huì)過(guò)多的浪費(fèi)金錢(qián)； 切記： 所有的決定必須遵循兩點(diǎn)原則：能否實(shí)際地降低原價(jià)；能否實(shí)際地與業(yè)績(jī)相連。豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式目的唯一，手段多樣：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式余力的有無(wú)與經(jīng)濟(jì)的有利性 生產(chǎn)能力上有無(wú)余力，判斷經(jīng)濟(jì)有利性的結(jié)果是不同的。 有余力的時(shí)候，使用閑置的人和閑置的機(jī)器不會(huì)產(chǎn)生新的費(fèi)用；內(nèi)外生產(chǎn)的問(wèn)題： 某個(gè)產(chǎn)品決定內(nèi)部生產(chǎn)還是外部訂

33、貨，當(dāng)生產(chǎn)有余力時(shí)，必然是內(nèi)部生產(chǎn)有利；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式余力的有無(wú)與經(jīng)濟(jì)的有利性豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式待工問(wèn)題： 如果搬運(yùn)人員在貨架裝滿(mǎn)之前全部在旁邊閑置，那讓他們做些其它工作，不會(huì)提高原價(jià)； 平時(shí)的作業(yè)要讓余力顯示出來(lái)，如果余力情況不明確，就會(huì)造成選擇失誤，提高原價(jià)； 待工有很多的因素造成： 批量不合適，無(wú)法實(shí)現(xiàn)同期化會(huì)造成待工； 工作量安排不合適，會(huì)導(dǎo)致待工； 嚴(yán)格的工序劃分，團(tuán)隊(duì)離散、會(huì)導(dǎo)致待工；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式待工問(wèn)題：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式什么是有效利用： 沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，公司安排生產(chǎn)人員除雜草、擦窗戶(hù)，這是不合適的； 有效利用，就是在沒(méi)有工作，不能提高附

34、加價(jià)值的情況下，必須對(duì)降低原價(jià)發(fā)揮作用； 比如：杜絕跑、冒、滴、漏； 開(kāi)展技能的訓(xùn)練； 準(zhǔn)備工作的內(nèi)、外部討論等； （內(nèi)部準(zhǔn)備工作是指必須停機(jī)才能進(jìn)行的工作）豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式什么是有效利用：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式高價(jià)的機(jī)器如果不使用就是損失嗎？ 機(jī)器的使用率是以生產(chǎn)的必要數(shù)量為基準(zhǔn)的； 已經(jīng)投入的費(fèi)用被稱(chēng)作埋沒(méi)費(fèi)用，在投入之后，它便與以后的措施脫離了關(guān)系，對(duì)作業(yè)進(jìn)行改善的時(shí)候，如果把這個(gè)作為制約條件考慮，就容易導(dǎo)致錯(cuò)誤； 生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)便宜是最好的！豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式高價(jià)的機(jī)器如果不使用就是損失嗎？豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式不要追求高速度、高性能： 按照作業(yè)需要的速度進(jìn)行操作最

35、合適； 系統(tǒng)按照最合適的速度運(yùn)行； 人也按照合適的速度工作；積土成山： 維持每天工作而產(chǎn)生的無(wú)用浪費(fèi)，也許單看起來(lái)很少，微不足道，但是，日積月累，費(fèi)用巨大，不可小視。豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式不要追求高速度、高性能：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式評(píng)價(jià)尺度的使用方法： 運(yùn)轉(zhuǎn)率降低=損失，這個(gè)觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的； 在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要的東西，這種做法浪費(fèi)才最?。?效率、效能、運(yùn)轉(zhuǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)性（SPH 單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)強(qiáng)度）等詞，所有這些都是對(duì)是否高效工作進(jìn)行評(píng)價(jià)的“尺度”； 豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式評(píng)價(jià)尺度的使用方法：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式評(píng)價(jià)尺度的使用方法： 這些尺度來(lái)評(píng)價(jià)工作成果，必須注意如下幾

36、點(diǎn)： 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和SPH本身不是目的，目的是降低原價(jià)； 怎樣看待能力是極為重要的一點(diǎn)，工作是否是勞動(dòng)，需要認(rèn)真的判別； 充分意識(shí)到“更快”這個(gè)時(shí)間觀念的意義，更快的工作只有與擁有更多的工序、利用更少的人相結(jié)合才有意義；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式評(píng)價(jià)尺度的使用方法：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式高能率不等于低原價(jià) 提高能率的目的是降低原價(jià)，只提高能率作為目的是錯(cuò)誤的； SPH本身不是目的，簡(jiǎn)單的提高SPH只能導(dǎo)致庫(kù)存的增加，從而產(chǎn)生費(fèi)用； 按照經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)，也就是說(shuō)只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式高能率不等于低原價(jià)豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率：工作率：某個(gè)時(shí)間點(diǎn)實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)

37、與機(jī)器最大限度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能力的比率； 這個(gè)情況在我們這里非常明顯！有50%嗎？可動(dòng)率：想讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，機(jī)器就能正常地運(yùn)轉(zhuǎn)的比率；100%為最高目標(biāo)。 多數(shù)的情況下，我們不考慮維護(hù)設(shè)備，只有在需要之前我們才去看； 放壞的設(shè)備多，用壞的設(shè)備少！豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式批量生產(chǎn)時(shí)間的縮短： 為了縮短批量生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)時(shí)間，就必須縮短改變程序的時(shí)間； 假設(shè)改變程序的時(shí)間為1小時(shí)，生產(chǎn)一個(gè)單位的產(chǎn)品的加工時(shí)間是1分鐘，這種情況下，如果生產(chǎn)批量單位是3000，總生產(chǎn)時(shí)間就是51小時(shí)。如果改變程序時(shí)間是6分鐘，

38、也就是縮短到當(dāng)初的1/10，那么生產(chǎn)批量就能夠縮短到300單位，為原批量的1/10。 換環(huán)模我們需要一個(gè)小時(shí)，一天我們能換幾次？ 如果把換環(huán)模的時(shí)間縮短到30分鐘，一天我們能換幾次？豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式批量生產(chǎn)時(shí)間的縮短：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式批量生產(chǎn)時(shí)間的縮短： 所以，要把程序時(shí)間縮短到當(dāng)初的1/N，批量大小不改變此工序的負(fù)荷量，而減少到當(dāng)初的1/N。 還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是：出品時(shí)間大大縮短；快速適應(yīng)顧客；布告牌的數(shù)量也能減少到1/N；庫(kù)存量也能顯著減少。 對(duì)于飼料企業(yè)而言，多品種生產(chǎn)也是必然，如何在多品種的生產(chǎn)模式下有效的提高效率、減少浪費(fèi)是生產(chǎn)管理者需要認(rèn)真考慮的問(wèn)題豐田生產(chǎn)方式和

39、基本思考方式批量生產(chǎn)時(shí)間的縮短：案例討論分析每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為:1 分鐘 批量5 0分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘 A B C D以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？改進(jìn)效果如何？案例討論分析每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為:1 分鐘 案例討論分析答案每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為:1 分鐘批量1 0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘 A B C D 5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘案例討論分析答案每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為:1 分鐘批量1 0分依據(jù)最經(jīng)濟(jì)的批量來(lái)傳遞，是縮短等待時(shí)間最有效的辦法。過(guò)度制造是浪費(fèi)，需要占用大量資金。過(guò)度等待是浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)的周期很長(zhǎng)。我們有太多的時(shí)間是在等待中消耗掉的！依據(jù)最經(jīng)濟(jì)的批量來(lái)傳遞，是縮短等

40、待時(shí)間最有效的辦法。過(guò)度豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式縮短等待時(shí)間： 等待時(shí)間只是說(shuō)等待前一個(gè)工序完成產(chǎn)品的時(shí)間，這里不包括搬運(yùn)時(shí)間； 等待的時(shí)間中有各個(gè)工序沒(méi)有實(shí)現(xiàn)同期化而產(chǎn)生的；也有前工序中批量過(guò)大而產(chǎn)生的。 想想我們的小料配制： 要么是一個(gè)品種全按照計(jì)劃完成； 要么是一個(gè)批次完成在進(jìn)行下一個(gè)批次： 誰(shuí)想過(guò)還有其它方式可以更好的完成此工作嗎？ 豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式縮短等待時(shí)間：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式縮短等待時(shí)間： 為了減少等待時(shí)間，必須實(shí)現(xiàn)同期化； 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)操作、合理劃分工序就能實(shí)現(xiàn)同期化； 產(chǎn)品必須用最經(jīng)濟(jì)的單位運(yùn)送到后一工序； 經(jīng)濟(jì)批量多少合適？對(duì)不同的工藝配置需要設(shè)定不同的數(shù)據(jù)

41、，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)可以采用； 不能追求同時(shí)開(kāi)始，但是要同步到達(dá)！ 我們多數(shù)的情況下是以時(shí)間來(lái)決定上下班！ 誰(shuí)認(rèn)為以工作確定上下班是合理的？豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式縮短等待時(shí)間：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式搬運(yùn)作業(yè)的改善： 調(diào)整機(jī)器安排和采用迅速的搬運(yùn)手段都能改善搬運(yùn)作業(yè)； 不要按照機(jī)器的種類(lèi)安排和調(diào)整，采用適用生產(chǎn)流程的方式進(jìn)行配制才是合理的；就是品種很多，也要集合共同或者類(lèi)似的工序進(jìn)行配置和安排，才能有效改善搬運(yùn)； 為了連接工序，要多采用傳送帶、升降機(jī)等方式； 工藝的設(shè)計(jì)也要考慮市場(chǎng)的實(shí)際情況！ 否則就會(huì)造成各種浪費(fèi)，且難以變革！豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式搬運(yùn)作業(yè)的改善：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方

42、式搬運(yùn)作業(yè)的改善： 對(duì)于非零庫(kù)存的企業(yè)，原料和成品的位置規(guī)劃也影響到搬運(yùn)的作業(yè)！ 用量大的原料應(yīng)該接近投料位置，由近及遠(yuǎn)的規(guī)劃庫(kù)位是否會(huì)更加合理？ 庫(kù)房規(guī)劃能提高工作效率，我們可否相信？ 品種和數(shù)量都必須作為庫(kù)房規(guī)劃的要素！ 我們是否合理的規(guī)劃過(guò)我們的庫(kù)位？ 我們忽視的這些是小時(shí)，但是看到這些是推廣精益的大前提；豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式搬運(yùn)作業(yè)的改善：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式向零庫(kù)存挑戰(zhàn)： 沒(méi)有庫(kù)存最好，這一點(diǎn)我們企業(yè)做不到，但是企業(yè)可以以此為目標(biāo)，努力減少庫(kù)存；要向零庫(kù)存挑戰(zhàn)，就要堅(jiān)持以下做法：只剩以前的一半庫(kù)存；通過(guò)改善再減少一半；改善后再減少一半；。 上海的配件庫(kù)存是多少？ 豐田生產(chǎn)

43、方式和基本思考方式向零庫(kù)存挑戰(zhàn)：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式向零庫(kù)存挑戰(zhàn)： 如此堅(jiān)持下去，庫(kù)存就會(huì)減少； 也就是說(shuō)，不是庫(kù)存中沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)品，而是必要的那些東西才在庫(kù)存之列； 不該庫(kù)存的東西一定不要庫(kù)存，必要的東西絕對(duì)不能少，如果這樣區(qū)分清楚，現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)一目了然。豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式向零庫(kù)存挑戰(zhàn)：豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式能否應(yīng)對(duì)變化： 也許作業(yè)改善之后，會(huì)使一些設(shè)備、場(chǎng)地閑置，這不能作為改善的結(jié)果來(lái)評(píng)價(jià)；改善能為未來(lái)投資提供經(jīng)驗(yàn)；防止發(fā)生浪費(fèi)投資的情況。 要是未來(lái)的工作沒(méi)有浪費(fèi)，就必須在平時(shí)營(yíng)造沒(méi)有浪費(fèi)的工作環(huán)境；我們現(xiàn)在沒(méi)有投資的合理規(guī)模數(shù)據(jù)，完全是因地制宜！ 總而言之：經(jīng)營(yíng)不能失去靈活性

44、，要考慮各種條件，看哪個(gè)更經(jīng)濟(jì)，以此作為實(shí)施改善的基礎(chǔ)，這才是重要的。 豐田生產(chǎn)方式和基本思考方式能否應(yīng)對(duì)變化：平均制造物品的平均化速度工作的高峰和低谷： 工作現(xiàn)場(chǎng)越亂越會(huì)產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)；因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)不是平均值，而是要適合工作高峰； 如此以來(lái)，工作現(xiàn)場(chǎng)必須按照生產(chǎn)高峰配置，使用能達(dá)到高峰期的人員、機(jī)器、材料； 通過(guò)把高峰平均化，也就把作業(yè)量平均化了。 平均制造物品的平均化速度工作的高峰和低谷：平均制造物品的平均化速度把工作量平均化，平均地開(kāi)展工作，效率才能達(dá)到最好。 如果不合理規(guī)劃，我們就會(huì)把生產(chǎn)搞成旅游地的禮品店。 飼料廠的料倉(cāng)多大合適？料倉(cāng)有多少合適？ 設(shè)備如何配置？為什么總是存在問(wèn)題？ 我

45、們測(cè)算時(shí)考慮過(guò)外部的要素嗎？（市場(chǎng)、原料等）平均制造物品的平均化速度把工作量平均化，平均地開(kāi)展工作，效率平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)線的控制：我們無(wú)法依據(jù)我們的要求安排生產(chǎn)，個(gè)性化的要求使生產(chǎn)的品種越來(lái)越多；我們必須均衡地安排生產(chǎn)才能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求；單純的追求一個(gè)指標(biāo)的工作方式不符合生產(chǎn)；我們必須在考慮安全的前提下，滿(mǎn)足質(zhì)量、效率、成本等方面的指標(biāo)，綜合考慮這些指標(biāo)才使生產(chǎn)人員的職責(zé)；平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)線的控制：平均制造物品的平均化速度種類(lèi)和量的平均化：為了實(shí)施多種類(lèi)、多數(shù)量產(chǎn)品的平均化生產(chǎn)，就不能只關(guān)注量的平均化，還要關(guān)注種類(lèi)的平均化；平均化的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)工序末端的平均化；種類(lèi)和量都

46、實(shí)現(xiàn)平均化后是排除浪費(fèi)的大前提；只有實(shí)現(xiàn)了最終工序的平均化，布告牌方式才能成立，否則，就是失??；平均制造物品的平均化速度種類(lèi)和量的平均化：平均制造物品的平均化速度循環(huán)周期：實(shí)現(xiàn)了種類(lèi)和量的平均化，就會(huì)有一個(gè)問(wèn)題，以什么為基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)種類(lèi)的平均化；時(shí)間安排對(duì)所有的工作最重要； 出品等待的時(shí)間要最少，在需要的時(shí)間出來(lái)需要的產(chǎn)品！生產(chǎn)周期是制作產(chǎn)品的必要條件，決定它的是顧客，也就是銷(xiāo)售的情況決定；而且，只有按照生產(chǎn)周期來(lái)制作產(chǎn)品才能排除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，才能提高一種真正的能率，而不是表面的能率；平均制造物品的平均化速度循環(huán)周期：平均制造物品的平均化速度循環(huán)周期：舉例說(shuō)明產(chǎn) 品月20日日480分鐘周 期A4

47、8002402分B24001204分C6003016分D1200608分E6003016分合計(jì)9600480一分鐘平均制造物品的平均化速度循環(huán)周期：舉例說(shuō)明產(chǎn) 平均制造物品的平均化速度平均化生產(chǎn)的操作方法： 生產(chǎn)周期=一天的工作時(shí)間/一天的必要數(shù)量； 錯(cuò)誤的周期算法由現(xiàn)有的設(shè)備能力和工數(shù)來(lái)計(jì)算；也就是根據(jù)目前的設(shè)備能力，現(xiàn)有的工作人員計(jì)算一天能制作多少，從這個(gè)數(shù)量計(jì)算出生產(chǎn)一個(gè)需要多少時(shí)間。 這個(gè)方法豐田認(rèn)為是錯(cuò)誤的，從一天需要的必要數(shù)量算出正確的生產(chǎn)周期，除以人數(shù)，就可以用最小限度的人員從事作業(yè)； 如果用現(xiàn)有的人員最大限度的工作，會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)；平均制造物品的平均化速度平均化生產(chǎn)的操作

48、方法：平均制造物品的平均化速度物流：將計(jì)劃好的生產(chǎn)合理的安排到生產(chǎn)線上，使生產(chǎn)和作業(yè)均衡進(jìn)行，使工序平均化，保障產(chǎn)品的出活速度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到物流的均衡；所有的作業(yè)過(guò)程都伴隨者物流和信息流，物流需要均衡，信息流要及時(shí)且有反饋；網(wǎng)絡(luò)協(xié)助我們傳遞信息，但是會(huì)導(dǎo)致溝通減少！我們要利用網(wǎng)絡(luò)，但是不能神話網(wǎng)絡(luò)！平均制造物品的平均化速度物流：平均制造物品的平均化速度平均化生產(chǎn)的程度：平均化生產(chǎn)要最終降低最終工序上的生產(chǎn)量的高峰，弱化低谷期，使流程表面變的和諧；使最終工序的計(jì)劃期在單位期間的生產(chǎn)量差異變??；盡可能縮小批量，使各種產(chǎn)品流動(dòng)起來(lái)；最終的理想是一個(gè)流程的生產(chǎn)和搬運(yùn)；平均制造物品的平均化速度平均化

49、生產(chǎn)的程度：平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)順序和生產(chǎn)周期：（舉例說(shuō)明） 假設(shè)A產(chǎn)品每月需要量是8000，B是4000，C是2000，D是2000，一個(gè)月工作20天，每天工作實(shí)際是400分鐘，各個(gè)產(chǎn)品需要0.5分鐘. 方案一：110日生產(chǎn)A，1115生產(chǎn)B 1618生產(chǎn)C； 1920生產(chǎn)D，且每天加班100分鐘；平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)順序和生產(chǎn)周期：（舉例說(shuō)明）平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)順序和生產(chǎn)周期：（舉例說(shuō)明） 生產(chǎn)日期月產(chǎn)量日產(chǎn)量周期變動(dòng)周期固定（=0.5)個(gè)個(gè)周期物流日負(fù)荷時(shí)間加班時(shí)間負(fù)荷率分個(gè)/分分分%A1-1080008000.5800/4004000100B11-154000

50、8000.6800/4004000100C16-1820006660.6666/400333-6783D19-20200010000.41000/400500100125平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)順序和生產(chǎn)周期：（舉例說(shuō)明）生產(chǎn)平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)順序和生產(chǎn)周期：（舉例說(shuō)明） 假設(shè)A產(chǎn)品每月需要量是8000，B是4000，C是2000，D是2000，一個(gè)月工作20天，每天工作實(shí)際是400分鐘，各個(gè)產(chǎn)品需要0.5分鐘. 方案二(1)：連續(xù)400個(gè)A，然后200B，再100個(gè)C、100個(gè)D； 方案二(2)：連續(xù)4個(gè)A，然后2B，再1個(gè)C、1個(gè)D； 方案二(3)：ABACABAD；平均制造

51、物品的平均化速度生產(chǎn)順序和生產(chǎn)周期：（舉例說(shuō)明）平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)順序和生產(chǎn)周期：（舉例說(shuō)明） 根據(jù)投放順序的不同形成的產(chǎn)品的流動(dòng)方式月產(chǎn)量日產(chǎn)量周期產(chǎn)品的流動(dòng)方式個(gè)個(gè)分方案2-1方案2-2方案2-3個(gè)/分個(gè)/分個(gè)/分A80004001400/4004/41/1B40002002200/4002/41/2C20001004100/4001/41/4D20001004100/4001/41/4合計(jì)160008000.5800/4008/48/4平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)順序和生產(chǎn)周期：（舉例說(shuō)明）月產(chǎn)平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)順序和生產(chǎn)周期：（舉例說(shuō)明） 根據(jù)投放順序的不同確定生產(chǎn)

52、時(shí)間和分批間隔批量(個(gè)數(shù))各批的生產(chǎn)時(shí)間(分)各批的間隔(分)方案2-1方案2-2方案2-3方案2-1方案2-2方案2-3方案2-1方案2-2方案2-3A4004120020.540041B2002110010.540042C10011500.50.540044D10011500.50.540044平均制造物品的平均化速度生產(chǎn)順序和生產(chǎn)周期：（舉例說(shuō)明）批量平均制造物品的平均化速度依據(jù)上述的比較，我們可以用每批產(chǎn)品所需要的時(shí)間和批量與批量的時(shí)間間隔短來(lái)作出選擇； 其有如下優(yōu)點(diǎn)： 針對(duì)市場(chǎng)需求，供給的出品時(shí)間變短； 利用小批量以及一個(gè)流程的生產(chǎn)和搬運(yùn)，工序間的未完成品和完成品的庫(kù)存得到削減；平均

53、制造物品的平均化速度依據(jù)上述的比較，我們可以用每批產(chǎn)品所平均制造物品的平均化速度決定投入順序； 前面所說(shuō)的方案1和方案2-1的投放順序?yàn)楦淖兩a(chǎn)線的生產(chǎn)方式（也叫間歇式生產(chǎn)線）； 方案2-2和方案2-3可以稱(chēng)為混合產(chǎn)品生產(chǎn)線； 混合生產(chǎn)線上產(chǎn)品投放順序的確定有下面兩個(gè)目的；不讓作業(yè)推遲；使的部件消費(fèi)量的差異最?。黄骄圃煳锲返钠骄俣葲Q定投入順序；平均制造物品的平均化速度平均化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)和問(wèn)題：優(yōu)點(diǎn)： 部件的使用量穩(wěn)定；物流恒定，交付方式也差別不大 生產(chǎn)的負(fù)荷率比較穩(wěn)定，容易計(jì)劃勞動(dòng)力和設(shè)備，可能實(shí)現(xiàn)效率化； 通過(guò)一個(gè)流程的生產(chǎn)和搬運(yùn)，出品時(shí)間縮短，系統(tǒng)的柔性提高大，能及時(shí)滿(mǎn)足市場(chǎng)；平均制造

54、物品的平均化速度平均化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)和問(wèn)題：平均制造物品的平均化速度平均化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)和問(wèn)題：?jiǎn)栴}：不同產(chǎn)品的作業(yè)多少有些不同，因此，事前的培訓(xùn)和訓(xùn)練比較重要，容易發(fā)生錯(cuò)誤；對(duì)不同產(chǎn)品作業(yè)通用的機(jī)器和方法很重要，所以有必要引入FMS（flexible manufacturing system：柔性制造系統(tǒng)）和（group technology：成組技術(shù)）的生產(chǎn)機(jī)器配置和技術(shù)與前工序相對(duì)，為縮短庫(kù)存和出品時(shí)間，無(wú)法避免頻繁的物品取用市場(chǎng)需求變化很大時(shí)，讓生產(chǎn)量對(duì)其適應(yīng)是特別困難；平均制造物品的平均化速度平均化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)和問(wèn)題：平均制造物品的平均化速度計(jì)劃也要平均化：平均化生產(chǎn)避免了高峰、低谷，也避免的

55、生產(chǎn)過(guò)剩等等，它另一個(gè)非常重要的責(zé)任就是：很容易進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的變更，而且很容易適應(yīng)計(jì)劃的變更；因此為了實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)，計(jì)劃也要平均化：比如月以后生產(chǎn)每月增加，那從月就開(kāi)始增加，后期的生產(chǎn)壓力就會(huì)減少；平均制造物品的平均化速度計(jì)劃也要平均化：平均制造物品的平均化速度標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)容易組織：改善的第一步在標(biāo)準(zhǔn)化，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善；工作的標(biāo)準(zhǔn)化非常重要，但是，作業(yè)本身達(dá)不到某種程度的穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)化是很難的；平均化生產(chǎn)的目的是整個(gè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)均衡物流；平均化生產(chǎn)產(chǎn)品，算出生產(chǎn)周期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，而且不斷推進(jìn)這個(gè)改善，這一點(diǎn)非常重要；豐田的布告欄那是一種循環(huán)系統(tǒng)，只有使用的部分摘掉布告欄，前工序只制造要被取用的

56、部分；平均制造物品的平均化速度標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)容易組織：平均制造物品的平均化速度改變程序操作這一妨礙要素：進(jìn)行平均化生產(chǎn)的時(shí)候，最容易成為瓶頸的是改變程序；操作者沒(méi)有改變程序的意識(shí)，有時(shí)也會(huì)抵觸；前面已知道如果改變程序要增加時(shí)間，就必須增大批量，這樣會(huì)造成過(guò)度生產(chǎn)的浪費(fèi)；個(gè)性化的需求也需要我們縮短改變程序的時(shí)間；平均制造物品的平均化速度改變程序操作這一妨礙要素：平均制造物品的平均化速度準(zhǔn)備和其后的整理是關(guān)鍵：事先準(zhǔn)備好改變程序需要的工具、材料；改變程序后的工具、材料在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)及時(shí)整理；（徹底的外部程序改變）如此，改變程序就集中在設(shè)備停止時(shí)才能完成的動(dòng)作中，有可能大幅度的縮短時(shí)間（內(nèi)部改變）我們?cè)诟?/p>

57、變程序時(shí)，經(jīng)常疏忽的是主要材料，在使用道具時(shí)，必須參照改變程序的參照說(shuō)明，按照每個(gè)機(jī)器和設(shè)備進(jìn)行恰倒好處的處理；平均制造物品的平均化速度準(zhǔn)備和其后的整理是關(guān)鍵：平均制造物品的平均化速度準(zhǔn)備和其后的整理是關(guān)鍵：這些準(zhǔn)備和籌備在實(shí)際工作中努力就可以解決，但是這些順序必須標(biāo)準(zhǔn)化，必須書(shū)面化，然后反復(fù)操作、反復(fù)訓(xùn)練，才有可能縮短時(shí)間； 多數(shù)的情況之下，我們不可能主動(dòng)的去進(jìn)行這些改善； 因?yàn)?，我們自主改善不能獲得收益！ 但是，對(duì)自己而言，所有努力都可以提高技能！ 你需要擔(dān)心全世界都是這樣的企業(yè)嗎？平均制造物品的平均化速度準(zhǔn)備和其后的整理是關(guān)鍵：平均制造物品的平均化速度專(zhuān)用工具、專(zhuān)用模具的使用都是為了縮短

58、內(nèi)部程序的改變時(shí)間；內(nèi)部程序外部化，就能夠最有效的縮短整體的程序改變時(shí)間；現(xiàn)在的汽車(chē)可以遙控打火，就是內(nèi)部程序外部化的典型應(yīng)用；個(gè)性化的需求會(huì)導(dǎo)致品種不斷增加，縮短程序改變時(shí)間是生產(chǎn)管理所必須要開(kāi)展的工作。平均制造物品的平均化速度專(zhuān)用工具、專(zhuān)用模具的使用都是為了縮短平均制造物品的平均化速度轉(zhuǎn)變觀念縮短時(shí)間：事前明確的整理一下，清楚那些是停止機(jī)器的內(nèi)部程序轉(zhuǎn)換，那些時(shí)不停止機(jī)器進(jìn)行的外部程序轉(zhuǎn)換，盡量把內(nèi)部程序外部化，按照順序做，就能縮短時(shí)間；改變程序時(shí)最大的麻煩是調(diào)整和調(diào)試加工的時(shí)間，多數(shù)人認(rèn)為改變程序就要消耗時(shí)間，所以不愿意改變；但是不改變就不能適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)的需求；平均制造物品的平均化速度轉(zhuǎn)變觀

59、念縮短時(shí)間：平均制造物品的平均化速度努力縮短改變程序時(shí)間：豐田公司努力做到的有以下：配色（顏色管理、形跡管理）；預(yù)熱（準(zhǔn)備）；選擇合適的工具；制作好合適的工、器具；平均制造物品的平均化速度努力縮短改變程序時(shí)間：平均制造物品的平均化速度縮短程序的目的：愉快作業(yè)，簡(jiǎn)約化，管理簡(jiǎn)易化；安全作業(yè)；質(zhì)量穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)化、降低成本、庫(kù)存；程序作業(yè)的順序：程序作業(yè)的順序是否標(biāo)準(zhǔn)化；作業(yè)內(nèi)容中是否出現(xiàn)浪費(fèi)、不勻或者浪費(fèi)；是否真正明白必要的作業(yè)內(nèi)容；替換的模型、工具、材料等是否在外部程序中準(zhǔn)備好；必要的東西是否放置在合適的位置上；平均制造物品的平均化速度縮短程序的目的：平均制造物品的平均化速度縮短程序的著眼點(diǎn)：有沒(méi)

60、有多余的工作；合適的工、器具是否準(zhǔn)備好；有沒(méi)有讓工具的種類(lèi)減少；這樣做、調(diào)整有沒(méi)有必要，如何做才能取消調(diào)整；是否會(huì)丟三拉四；能否一次就完成；部件能否替換好；能否標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)尺化；通過(guò)專(zhuān)款變更、工序變更、設(shè)計(jì)變更能否把程序的內(nèi)容簡(jiǎn)略化；平均制造物品的平均化速度縮短程序的著眼點(diǎn)：及時(shí)生產(chǎn)及自動(dòng)化超級(jí)市場(chǎng)方式：及時(shí)生產(chǎn)：在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品供給各工序?yàn)榧皶r(shí)生產(chǎn)。精心設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃，利用及時(shí)生產(chǎn)方式，有計(jì)劃的去工作，力求不做無(wú)用功；盡量消除各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；超市中客戶(hù)依據(jù)自己的儲(chǔ)備方式和能力，人口、需求量決定購(gòu)買(mǎi)量，這個(gè)原理完全應(yīng)用在生產(chǎn)管理中，即：在必要的時(shí)間買(mǎi)必要的東西；及時(shí)生產(chǎn)及