某網(wǎng)架施工方案技術(shù)標(biāo)

1、某體育館屋頂網(wǎng)架及雨棚施工組織設(shè)計(jì)（鋼結(jié)構(gòu)部分）有限公司XXXXX二0一六年六月六日精品文檔.第一章鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架生產(chǎn)制作一、加工圖的設(shè)計(jì) 加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程 的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有 翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審 查。本項(xiàng)目雨棚部分、網(wǎng)架部分都將安排1名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的 設(shè)計(jì)，1名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有 關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。二、材料供應(yīng)2.1各部門職責(zé)本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn) 行原材料采購和質(zhì)

2、量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的 及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購零 配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn) 品，送交綜合計(jì)劃部。（2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件 的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要 求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。（3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及 時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。 對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料 的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的

3、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依 據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn) 收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。精品文檔公司檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆 放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確， 做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。 特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 2.2原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料 來源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型

4、企 業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。三、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制3.1生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛞惶淄?、封板、錐頭一桿件一支座一 支托一檁條一屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施 工進(jìn)度計(jì)劃總表。3.2網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐 頭、支座、支托。螺栓球的生產(chǎn)螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛一工藝孔加工一編號一 腹桿及弦桿螺孔加工一涂裝一包裝。圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200C1150C下保溫， 使溫度均勻，終段溫度不低于850C,鍛造

5、設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。 鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面一鉆螺紋 底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾 加工。精品文檔仁在工藝孔平面上打印球號、加工工號。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下項(xiàng)允許偏+2.0 120-1.01球毛坯直+3.0D120用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢-1.51.5120球的圓22.5D120用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢0.203螺栓球螺孔端面與球心0.20120同一軸線上兩用游標(biāo)卡尺、高度尺檢4孔端面平行0.30D120相鄰兩螺孔軸線間夾用測量芯棒、高度尺、分度頭檢53螺孔端面與軸線的垂直度6用百分?jǐn)?shù)0.5%r（

6、2）桿件生產(chǎn)桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼 管下料坡口并編號一鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊一全自 動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接一拋丸除銹（Sa2.5級）一涂裝一 包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及 高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303，焊絲采用 H08Mn2siA。桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建.精品文檔筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（3）封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)封板的生產(chǎn)

7、1）封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料一機(jī)械加工。2）封板下料采用鋸床下料。3）按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐頭的生產(chǎn)1）錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處理一 機(jī)械加工。2）圓鋼下料采用鋸床下料3）錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在1200C1150C 下保溫，終鍛溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處理。4）按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)1）套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓料一胎模鍛造毛坯一正火處 理一機(jī)械加工一防腐首處理（除銹）2）圓鋼下料采用鋸床下料。3）來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200C1150C時(shí)保溫，使溫度度均勻，終段溫度不低于850

8、C,鍛造后在空氣中自然正火處理。4）按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：1）過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。2）套筒按5%。壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉 力）試驗(yàn)。精品文檔3）允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)允許偏差m1封板、錐頭孔+0.5用游標(biāo)卡尺檢+0.52封板、錐頭底板厚-0.23封板、錐頭底板二面平行用百分表0.3型塊檢錐頭孔與鋼管安裝臺封板用百分表40.5型塊檢同軸+0.5用游標(biāo)卡尺檢5錐頭壁0測量芯棒用游標(biāo)卡尺百分表6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸17套筒長0.5用游標(biāo)卡尺 檢80.5%r套筒兩端面與軸

9、線的垂直測量芯棒百分表用游標(biāo)卡尺90.5套筒兩端面的平行（4）支座的生產(chǎn)支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料一支座 底板鉆孔一支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接一防 腐前處理（除銹）一防腐處理（涂裝）。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO氣體保護(hù)焊或手工電 弧焊焊接，2焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓 球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理， 然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。（5）支托的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基

10、礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是:鋼板切割一鋼板間底座或托架焊接一與球焊接一表面處理一包裝，其 檢驗(yàn)的主要內(nèi)容精品文檔有：鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫 高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3級以上 高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差 應(yīng)不大于 20。螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于土5mm。3.3生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人 員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn) 一次扣發(fā)責(zé)任人

11、當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對責(zé) 任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢 驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由 專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。（4）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、 電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。（5）對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺 寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。（6）對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、 校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召

12、集生產(chǎn)、 質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。（7）對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外, 其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)?核質(zhì)保資料、外.精品文檔觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。（8）廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特 殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試，有關(guān)機(jī)床 和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度 要求。（9）工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá) 和指導(dǎo)。（10）檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。（11）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試

13、驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，磨擦面試驗(yàn)。（12 ）對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、 包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。3.4工廠制作進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要 求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可， 其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：（1）由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及 時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（2）技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文 件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備， 確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。（4）生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)

14、計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到 各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加 工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。（5）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能 合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（6）質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。四、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放4.1包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其 中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、 錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝； 支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動(dòng) 生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。在包

15、裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi) 產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗(yàn)收。4.2運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和 運(yùn)輸安全。4.3裝卸：卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí) 應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。4.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓 連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、 合理、標(biāo)識明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí) 保護(hù)。精品文檔第二章網(wǎng)架的現(xiàn)場安裝一、網(wǎng)架安裝1.1工作平臺搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺 的占地與網(wǎng)架的投影位置

16、相同，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高 下浮20-40cm，2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝 飾網(wǎng)承重能力為200kg/m架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè) 一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊 裝豎起就位。1.2網(wǎng)架安裝過程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂 或梁面放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。（1）下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連 接并一次擰緊到位。（2）腹桿與上弦球的組裝:腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須 一次擰緊到位，腹桿與下弦

17、球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安 裝上弦桿起松口服務(wù)。（3）上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦 球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安 裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊 程度、撓度及幾何尺寸的控制。1.3對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制.精品文檔（1）對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和 丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為 縱橫向長度偏差不大于30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊 相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；（2）對網(wǎng)架安裝的

18、要求；螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò) 裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于 1.5mm。整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm， 支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm?？蛰d撓度控制在L/800之內(nèi)。質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼 尺等測量工作。檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時(shí)控制

19、，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資 料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。二、檁條安裝2.1檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格， 堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理， 以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作 面即可。2.2在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位 置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合 規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè) 別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。2.3安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。2.4安

20、裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍 護(hù)板材的安裝。三、天溝安裝3.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺 放位置必須準(zhǔn)確。3.2對天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣 孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。四、屋面安裝4.1安裝前準(zhǔn)備：（1）在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。（2）安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶 或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入 保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。（3）包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn) 上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大 風(fēng)時(shí)不被刮