橡膠金屬粘接不良原因和措施

1、橡膠-金屬粘接原理:橡膠與金屬的粘接是橡膠制品生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，橡膠與金屬的粘接原理 普遍認為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘 接件受力時的應(yīng)力集中。膠粘劑分子一端為極性基團與金屬親和物理性吸附存在，另一端為非極性基 團與橡膠親和以共價鍵形式存在，因此常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與 金屬表面之間主要通過吸附作用實現(xiàn)粘接。底涂型和面涂型膠粘劑之間，以及膠 粘劑與橡膠之間通過相互擴散作用和共交聯(lián)作用而實現(xiàn)粘接。橡膠-金屬粘接不良的表現(xiàn)形式及原因分析一、橡膠-金屬粘接不良的表現(xiàn)形式主要有粘接強度不夠、脫膠、邊緣欠皮、粘接面氣泡等。粘接強度不夠表現(xiàn) 為粘接面又橡膠

2、吸附但沒有完全覆蓋金屬表面，分散較均勻。脫膠是指金屬表面 與膠粘劑沒有發(fā)生粘接或膠粘劑與橡膠沒有粘接，前者表面可見明顯金屬光澤， 橡膠表面光滑又膠粘劑吸附層；后者骨架表面又膠粘劑吸附且骨架表面光滑，而 橡膠表面較澀又橡膠手感。邊緣欠皮是指產(chǎn)品邊緣橡膠與骨架粘接處部分脫膠，而內(nèi)部粘接良好，是脫 膠在產(chǎn)品局部又規(guī)律的出現(xiàn)。粘接面氣泡是指在粘接面內(nèi)部有氣泡導致產(chǎn)品局部 脫膠。二、產(chǎn)生粘結(jié)強度不夠的主要原因1、骨架表面及涂膠層污染或者粗糙度不夠，使膠粘劑與金屬吸附面積不足；2、骨架表面磷化膜局部破損，導致吸附能力降低；3、骨架涂膠層過硫，使膠粘劑分析部分失去活性或著活性降低，從而減小了粘 接共價鍵的形

3、成，因此降低粘接力即粘接強度；4、骨架涂膠層過薄或雙涂層中任何一層過薄，使單位面積上有效的活性基團數(shù) 量不足，導致粘接力下降；5、膠粘劑過期失效或牌號選擇錯誤，使膠粘劑失去活性導致粘接或錯誤的粘接 劑沒有與橡膠材料形成足夠強度的共價鍵粘接；6、產(chǎn)品欠硫或過硫會導致部分共價鍵不穩(wěn)定或沒有形成足夠的共價鍵，使粘接 強度下降，過硫會使形成的共價鍵部分斷裂造成粘接強度下降；7、擺放骨架的時間過長，會使膠粘劑分子失去活性不能與橡膠形成共價鍵，同 時對金屬的吸附能力降低都會降低粘接強度；8、注射壓力過低會導致分子布朗運動不足，從而減少了共價鍵形成的機會和數(shù) 量，從而導致粘結(jié)強度下降，因此硫化三要素對粘接影

4、響非常大，在實際工作中 不容忽視；9、型腔密封不良，會導致型腔內(nèi)橡膠壓力不足，從而影響粘接強度；10、坯料量偏少或不足會導致型腔壓力不足，從而影響粘接強度；11、膠料污染也會導致粘接強度不都，如丁臘橡膠內(nèi)混入氟橡膠會導致丁臘橡膠 粘接強度下降。三、脫膠的主要原因1、膠料污染或骨架污染都會導致產(chǎn)品嚴重脫膠，雜質(zhì)在粘接表面形成隔離層是 脫膠的根本原因之一；2、膠料焦燒或骨架在模具中受熱時間過長會導致脫膠，是因為分子失去活性導 致共價鍵無法形成導致粘接力消失；3、膠粘劑過期失去活性會導致產(chǎn)品脫膠；4、雙涂膠粘劑面涂過硫；5、骨架和膠料停放時間過長導致產(chǎn)品脫膠；6、骨架表面粗糙度不夠會導致產(chǎn)品脫膠；7

5、、注射機螺桿磨損使入料溫度過高導致膠料焦燒會導致產(chǎn)品脫膠；8、硫化溫度過高會導致產(chǎn)品脫膠。四、欠皮的主要原因1、硫化溫度過高；2、膠料焦燒；3、注射速度過快導致產(chǎn)品邊緣壓力不足或?qū)⒐羌苓吘壞z粘劑沖刷出型腔，從而 形成欠皮現(xiàn)象；4、排氣次數(shù)不夠會導致產(chǎn)品欠皮；5、模具磨損導致膠料流動速度降低，使充滿型腔時間變長導致膠料焦燒或型腔壓力不足，形成欠皮現(xiàn)象;五、粘接面起泡的原因1、粘接面起泡主要是骨架表面污染或膠料污染導致；2、產(chǎn)品欠硫會在粘接表面形成微型海綿氣泡；3、膠料混煉不勻會導致粘接失效從而在粘接面處匯集揮發(fā)氣體，形成氣泡；4、膠料受潮也會在粘接面形成氣泡。粘接不良的對策：1、檢查設(shè)備螺桿運行

6、情況和入料時間，如入料時間過長應(yīng)檢查并更換螺桿，使入料時間縮短。一般入料時間不應(yīng)大于150 S/模；2、檢查骨架噴砂或拋丸程度是否達到工藝要求，同時檢查骨架外觀是否有油污、灰塵等。骨架自身質(zhì)量情況對粘接影響非常大；3、檢查模具磨損情況，看模具封膠是否嚴密，流道是否通暢；4、校正設(shè)備、模具溫度是否正常；5、檢查坯料重量是否合適；6、檢查膠料硫變參數(shù)是否異常，如發(fā)生異?？赡転榛鞜捄团浞秸{(diào)整導致，應(yīng)即使與相關(guān)單位溝通，會節(jié)省很多實驗時間；7、檢查設(shè)備內(nèi)緩壓參數(shù)和壓力參數(shù)是否正常；8、檢查膠粘劑牌號是否合適且在保質(zhì)期內(nèi)；9、檢查涂層厚度和涂刷質(zhì)量是否合格；10、檢查骨架磷化記錄是否異常，嚴格控制骨架磷化實物的質(zhì)量；11、檢查骨架烘干溫度和速度是否異常；12、檢查骨架停放時間即防護是否正常；13、檢查盛放膠粘劑的操