水泥試驗方法及注意事項課件

1、水泥試驗方法及注意事項2011.1111、仔細閱讀委托書，遇到信息與規(guī)范不符之處要及時與客戶溝通，還要分清楚是施工單位委托還是私人委托。如果是私人委托，最好是和客戶做好溝通，確定水泥是否存在爭議，并了解水泥儲存方法是否規(guī)范。若果有爭議，盡量讓客戶提供水泥出廠合格證，并仔細核對水泥袋上面的標識，確認送檢的樣品是否一致。2、 仔細查看檢測項目，這就要求我們檢測人員熟悉水泥的分類。一般客戶委托的水泥只有“普硅”和“復(fù)硅”，但也有少數(shù)委托白色硅酸鹽水泥。這時，我們就要注意了如果是“普硅”，如果是摻加了火山灰，那么，在做水泥膠砂成型試驗前要做水泥膠砂流動度試驗。如果是白色硅酸鹽水泥，就還要多做水泥細度試

2、驗。水泥試驗注意事項2水泥試驗注意事項3、試驗前準備工作。主要還是圍繞著人、機、料、法、環(huán)這五個要素來展開。所謂人，就是要求試驗人員熟悉水泥的相關(guān)標準，嚴格按照規(guī)范所寫的步驟來試驗。機，就是試驗所用到的儀器。儀器必須通過檢定，沒有故障與異常，輔助工具要齊全，并且所有與水泥接觸的輔助儀器必須保持濕潤狀態(tài)。料，就是需要檢測的樣品。首先我們要對樣品進行核查，看水泥是否結(jié)塊，尤其注意私人委托的水泥。所謂法，就是試驗方法。水泥的主要的檢測項目是用水量、凝結(jié)時間、安定性、抗折強度及抗壓強度，主要是GB/T1346-2001和GB/T17671-1999這倆本標準。環(huán)，就是檢測環(huán)境。檢測環(huán)境是否符合標準要求

3、，包括試驗室及養(yǎng)護箱（水池）的溫濕度、樣品儲存狀態(tài)等。3水泥試驗注意事項4.平時注意積累。對于水泥用水量這個項目，想一次就能找出標準稠度用水量就很困難。這就要我們平時注意積累，比如說“閩?！钡钠展杷?、“國道”的復(fù)合硅酸鹽水泥用水量在130ml左右， “菁城”的普硅水泥用水量在132ml左右，“龍麟”的復(fù)合硅酸鹽水泥用水量在134ml左右, “順建”的復(fù)合硅酸鹽水泥用水量在135ml左右等等，這樣就可以大概知道哪種品牌的水泥用水量在哪個范圍，做起來也得心應(yīng)手。4水泥試驗注意事項5、 注意記錄成型時間與破型時間，這個相當重要。因為標準規(guī)定水泥3天破型時間應(yīng)與成型時間相差不超過72h45min，2

4、8天破型時間應(yīng)與成型時間相差不超過28d8h。水泥一般成型時間是周一、三、五，這樣只是便于記憶，并非一成不變，尤其是遇到法定節(jié)日。自己沒把握時，要打開電腦確認一下，尤其是28天破型試驗。如果該水泥用在砼配或砂配上而且比較急，要及時與相關(guān)檢測人員溝通。遇見有爭議的水泥，最好先與領(lǐng)導(dǎo)溝通一下。5通用硅酸鹽水泥 1、分類通用硅酸鹽水泥分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥2、技術(shù)要求a、堿含量(選擇性指標）:若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或有買賣雙方協(xié)商確定。b、凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥凝結(jié)時間不小于4

5、5min，終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥凝結(jié)時間不小于45min，終凝時間不大于600min。C、安定性:沸煮法合格。7d、強度等級8e、強度 按GB/T17671進行試驗。對于火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥進行膠砂強度時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。但流動度小于180mm時，應(yīng)以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度并不小于180mm。膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671規(guī)定執(zhí)行。

6、 10f、比表面積按GB/T8074進行試驗g、細度按GB/T1345進行試驗。詳見視頻11水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)12水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)1 范圍 本標準規(guī)定了水泥膠砂強度檢驗基準方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗條件、操作步驟和結(jié)果計算等。其抗壓強度測定結(jié)果與ISO 679結(jié)果等同。同時也列入可代用的標準砂和振實臺，當代用后結(jié)果有異議時以基準方法為準。 本標準適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。其他水泥采用本標準時必須研究本標準規(guī)定的適用性。14水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)2 引用

7、標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GBT 60031985試驗篩JCT 6811997行星式水泥膠砂攪拌機JCT 6821997水泥膠砂試體成型振實臺JCT 683199740mm40mm水泥抗壓夾具JCT 7231982(1996) 水泥物理檢驗儀器 膠砂振動臺JCT 7241982(1996) 水泥物理檢驗儀器 電動抗折試驗機JCT 7261997水泥膠砂試模15水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4 試驗室和設(shè)備4.1 試驗室 試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持在

8、202，相對濕度應(yīng)不低于50%。 試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在201，相對濕度不低于90%。 試體養(yǎng)護池水溫度應(yīng)在201范圍內(nèi)。 試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。 養(yǎng)護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。17水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2 設(shè)備4.2.1 總則 設(shè)備中規(guī)定的公差，試驗時對設(shè)備的正確操作很重要。當定期控制檢測發(fā)現(xiàn)公差不符時，該設(shè)備應(yīng)替換，或及時進行調(diào)整和修理?？刂茩z測記錄應(yīng)予保存。 對新設(shè)備的接收檢測應(yīng)包括本標準規(guī)定的質(zhì)量、體

9、積和尺寸范圍，對于公差規(guī)定的臨界尺寸要特別注意。 有的設(shè)備材質(zhì)會影響試驗結(jié)果，這些材質(zhì)也必須符合要求。4.2.2 試驗篩 金屬絲網(wǎng)試驗篩應(yīng)符合GBT 6003要求。18水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2.3 攪拌機 攪拌機(見圖1)屬行星式，應(yīng)符合JCT 681要求。圖1 攪拌機19水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2.4 試模 試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為40mm40mm,長160mm的棱形試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JCT 726要求。4.2.5 振實臺 振實臺應(yīng)符合JCT 682要求。振實臺應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3，重約6

10、00kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。20水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2.6 抗折強度試驗機 抗折強度試驗機應(yīng)符合JCT 724的要求。 通過三根圓柱軸的三個豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。 抗折強度也可用抗壓強度試驗機(見4.2.7)來測定，此時應(yīng)使用符合上述規(guī)定的夾具。21水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2.7 抗壓強度試驗機 抗壓強度試驗機，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時記錄

11、的荷載應(yīng)有1%精度，并具有按2400Ns200Ns速率的加荷能力，應(yīng)有一個能指示試件破壞時荷載并把它保持到試驗機卸荷以后的指示器，可以用表盤里的峰值指針或顯示器來達到。人工操縱的試驗機應(yīng)配有一個速度動態(tài)裝置以便于控制荷載增加。22水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)5 膠砂的制備5.1 配合比 膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥(見5.2)三份標準砂(見5.1)和半份水(見5.3)(水灰比為0.5)。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表1。24水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)表1 每鍋膠砂的材料數(shù)量（g）25水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)6 試件的制備6.1 尺寸應(yīng)是40mm40mm160mm的棱柱

12、體。6.2 成型6.2.1 用振實臺成型 膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器(見圖3)垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。27水泥膠砂強度檢驗

13、方法(ISO法)6.2.2 用振動臺成型 當使用代用的振動臺成型時，操作如下： 在攪拌膠砂的同時將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模。振動120s5s停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺以7.2.1規(guī)定的刮平手法刮去其高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上作標記或用字條表明試件編號。28水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)7 試件的養(yǎng)護7.1 脫模前的處理和養(yǎng)護 去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫

14、模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。29水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)7.2 脫模 脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模2)。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。 注：如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。30水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)7.3 水中養(yǎng)護 將做好標記的試件立即水平或豎直放在201水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。 試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)

15、護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。 注：不宜用木篦子。 每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。 最初用自來水裝滿養(yǎng)護池(或容器)，隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。 除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(破型)前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。31水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)7.4 強度試驗試體的齡期 試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。 24h15min； 48h30min； 72h45min； 7d2h； 28d8h。32水泥膠砂強度檢驗方法(ISO

16、法)8 試驗程序8.1 總則 用4.2.6規(guī)定的設(shè)備以中心加荷法測定抗折強度。 在折斷后的棱柱體上進行抗壓試驗，受壓面是試體成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm40mm。 當不需要抗折強度數(shù)值時，抗折強度試驗可以省去。但抗壓強度試驗應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱體上進行。8.2 抗折強度測定 將試體一個側(cè)面放在試驗機(見4.2.6)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50Ns10Ns的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。 保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。 抗折強度Rf以牛頓每平方毫米(MPa)表示，按式(1)進行計算： 33水泥膠砂強度檢驗方

17、法(ISO法) (1)式中：Ef折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，mm； b棱柱體正方形截面的邊長，mm。8.3 抗壓強度測定 抗壓強度試驗通過4.2.7和4.2.8規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進行。 半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。 在整個加荷過程中以2400Ns200Ns的速率均勻地加荷直至破壞。 抗壓強度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按式(2)進行計算。34水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法) (2)式中：Fc破壞時的最大荷載，N； A受壓部分面積,mm2(40mm40mm1600mm2)。35水泥

18、膠砂強度檢驗方法(ISO法)9 水泥的合格檢驗9.1 總則 強度測定方法有兩種主要用途，即合格檢驗和驗收檢驗。本條敘述了合格檢驗，即用它確定水泥是否符合規(guī)定的強度要求。9.2 試驗結(jié)果的確定9.2.1 抗折強度 以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當三個強度值中有超出平均值10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。36水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)9.2.2 抗壓強度 以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。 如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)10%的，則此組

19、結(jié)果作廢。9.3 試驗結(jié)果的計算 各試體的抗折強度記錄至0.1MPa，按9.2.1規(guī)定計算平均值。計算精確至0.1MPa。 各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結(jié)果計算至0.1MPa，按9.2.2規(guī)定計算平均值，計算精確至0.1MPa。37水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)9.4 再現(xiàn)性 抗壓強度測量方法的再現(xiàn)性，是同一個水泥樣品在不同試驗室工作的不同操作人員，在不同的時間，用不同來源的標準砂和不同套設(shè)備所獲得試驗結(jié)果誤差的定量表達。 對于28d抗壓強度的測定，在合格試驗室之間的再現(xiàn)性，用變異系數(shù)表示，可要求不超過6%。 這意味著不同試驗室之間獲得的兩個相應(yīng)試驗結(jié)果的差可要求(概率95%)小于約15%

20、。38 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法39水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法1、范圍本 標 準 規(guī)定了水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間和由游離氧化鈣造成的體積安定性的檢驗方法。本 標 準 適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。2 、引用標準下 列 標 準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。JC /T 727-1982(1996)水泥物

21、理檢驗儀器凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀JC /T 729-1989(1996） 水泥物理檢驗儀器水泥凈漿攪拌機40水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法3 原理3.1水泥標準稠度凈漿對標準試桿（或試錐）的沉人具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加人的水量。3.2 凝結(jié)時間以試針沉人水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。3.3 安定性3.3.1 雷氏法是觀測由二個試針的相對位移所指示的水泥標準稠度凈漿體積膨脹的程度。3.3.2 試餅法是觀測水泥標準稠度凈漿試餅的外形變化程度。41水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方

22、法4、儀器設(shè)備4.1水泥凈漿攪拌機：符合JC/T 729的要求。4.2標準法維卡儀4.3雷氏夾4.4 雷氏夾膨脹測定儀4.5沸煮箱4.6量水器4.7天平42水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法5 材料試驗用水必須是潔凈的飲用水，如有爭議時應(yīng)以蒸餾水為準。6 試驗條件6.1 試驗室溫度為（20 士2），相對濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致；6.2 濕氣養(yǎng)護箱的溫度為（20 士1） ，相對濕度不低于90%。了標準稠度用水量的測定（標準法）71 試驗前必須做到a） 維 卡 儀的金屬棒能自由滑動；b) 調(diào) 整 至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；c)

23、 攪 拌 機運行正常。43水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法7、標準稠度用水量的測定（標準法）7.1 試驗前必須做到a） 維 卡 儀的金屬棒能自由滑動；b) 調(diào) 整 至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；c) 攪 拌 機運行正常。7.2 水泥凈漿的拌制用 水 泥 凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10 s內(nèi)小心將稱好的500 g水泥加人水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120 s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120 s停機。44水泥標準稠度用水

24、量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法7.3 標準稠度用水量的測定步驟：拌 和 結(jié) 束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝人已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1 s-2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉人水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30 s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1. 5 min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6 mm士1 mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。4

25、5水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法8. 凝結(jié)時間的測定8.1 測定前準備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。8.2 試件的制備：以標準稠度用水量按7. 2條制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加人水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。8.3 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30 min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1 s-2 s后，突然放松，試針垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30 s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板

26、4 mm士1 mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加人水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。46水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法8.4 終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉人的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件見圖le) D。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)1800，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15 min測定一次，當試針沉人試體0. 5 mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加人水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“m

27、in”表示。47水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法8.5 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉人的位置至少要距試模內(nèi)壁10 mm。臨近初凝時，每隔5 min測定一次，臨近終凝時每隔15 min測定一次，到達初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落人原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。48水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法9 安定性的測定（標準法）9.1 測定前的準

28、備工作每個 試 樣 需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g -85g 的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。9.2 雷氏夾試件的成型將 預(yù) 先 準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10 mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24 h士2 h。49水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法9.3 沸煮9.3.1 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30

29、min士5 min內(nèi)升至沸騰。9.3.2 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A)，精確到0. 5 mm，接著將試件放人沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30 min士5 min內(nèi)加熱至沸并恒沸180 min士5 min,9.3.3 結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C)，準確至0. 5 mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5. 0 mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4. 0 mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格

30、。50水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法10 安定性的測定（代用法）10.1 測定前的準備工作每 個 樣 品需準備兩塊約100mm 100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。10.2 試餅的成型方法將制好 的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70 mm-80 mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放人濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24 h士2 h。10、3 沸煮51水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性 檢 驗 方 法10.3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的

31、水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30 min士5 min內(nèi)升至沸騰。10.3.2 脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30 min士5 min內(nèi)加熱至沸并恒沸180 min士5 min。10.3.3 結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。52水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安 定 性

32、 檢 驗 方 法11、試驗報告試 驗 報 告應(yīng)包括標準稠度用水量、初凝時間、終凝時間、雷氏夾膨脹值或試餅的裂縫、彎曲形態(tài)等所有的試驗結(jié)果。53水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）54水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了用80m篩檢驗水泥細度的測試方法。 本標準適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本標準的其他品種水泥。 55水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）2 方法原理 本標準是采用80m篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分數(shù)來表示水泥樣品的細度。 3 儀器3.1試驗篩3.2負壓篩析儀 56水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）3.3天平 4. 樣品處理 水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防