店翻新改造項(xiàng)目策劃施工招標(biāo)文件

1、用于明標(biāo)正本六盤(pán)水東風(fēng)南方黔旺店翻新改造項(xiàng)目（項(xiàng)目名稱(chēng)和標(biāo)段）施工招標(biāo)投 標(biāo) 文 件 投 標(biāo) 文 件 內(nèi) 容： 技術(shù)標(biāo) 投 標(biāo) 人：貴州景順建筑工程有限責(zé)任公司（加蓋印章）法定代表人或托付代理人： （簽字或印章） 2017 年 07 月 05 日目 錄1.施工方案與技術(shù)措施-22.質(zhì)量保證措施-613.施工總進(jìn)度及保證措施-724.施工安全措施-765.文明施工措施-866.施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)治理-907.施工環(huán)保措施-968.施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖-1099.現(xiàn)場(chǎng)組織治理機(jī)構(gòu)-11210.與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位、專(zhuān)業(yè)分包工程的配合-122一、施工方案與技術(shù)措施第一章 工程概述一、工程概況 建設(shè)

2、地點(diǎn)：六盤(pán)水市紅橋新區(qū)涼都大道92號(hào)項(xiàng)目預(yù)算：233萬(wàn)元工期：60（日歷天）招標(biāo)范圍：六盤(pán)水東風(fēng)南方黔旺店翻新改造項(xiàng)目，包括安裝工程部分及裝修工程部分等。二、施工治理措施組織治理措施公司為綜合后盾力量支撐，項(xiàng)目經(jīng)理部為具體施工操作的項(xiàng)目治理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行全過(guò)程動(dòng)態(tài)治理。組建一個(gè)施工實(shí)踐豐富、技術(shù)力量充沛，善于協(xié)調(diào)工程綜合治理的項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)治理工程施工建設(shè)。我們打算委派具有十五年項(xiàng)目建設(shè)施工技術(shù)治理經(jīng)驗(yàn)，多次承建過(guò)4S店、熱電廠、化工廠、生產(chǎn)車(chē)間等工業(yè)建筑的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，組建現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部，落實(shí)責(zé)任、分工到位，全面操縱整個(gè)工程全過(guò)程施工。投入充足的施工作業(yè)人員，分塊分區(qū)施工，采

3、取施工與流水施工相結(jié)合的方法加快整體進(jìn)度。技術(shù)治理措施技術(shù)治理網(wǎng)絡(luò)與制度建設(shè)：建立公司總部項(xiàng)目經(jīng)理部施工班組的技術(shù)監(jiān)控與指導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，有效運(yùn)行公司健全的施工技術(shù)治理制度，確保工程重要部位、難點(diǎn)部位的施工技術(shù)處理得到有效操縱。技術(shù)力量配置：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部治理人員中施工技術(shù)人員許多于三分之二，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人具備工程師職稱(chēng)，施工員、質(zhì)量員、測(cè)量員、資料員均為助理工程師及以上職稱(chēng)，且均具有5年以上實(shí)踐施工技術(shù)治理經(jīng)驗(yàn)。 經(jīng)濟(jì)治理措施落實(shí)項(xiàng)目前期施工資金，保證前期施工投入，為及時(shí)全面展開(kāi)后續(xù)工作打好基礎(chǔ)。建立財(cái)務(wù)治理制度，專(zhuān)款專(zhuān)用，保證工程施工所需資金落實(shí)到位。制定與施工進(jìn)度相對(duì)應(yīng)的資金需求打算、資金供應(yīng)條

4、件和經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施。與各專(zhuān)業(yè)施工班組，特不是主體結(jié)構(gòu)施工班組，簽訂工程承包協(xié)議，明確包括進(jìn)度、質(zhì)量、安全在內(nèi)的全部責(zé)任，實(shí)行工期獎(jiǎng)罰制度。后勤服務(wù)措施項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備足夠的職工食宿用房，保證施工高峰期間作業(yè)人員的食宿問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)與辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)進(jìn)行全面封閉。配備足夠的食堂、餐飲人員，負(fù)責(zé)做好對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員的日常飲食問(wèn)題，做到食物衛(wèi)生、環(huán)境潔凈，確保各施工作業(yè)人員吃得好、睡得好，從后勤保障措施上提高工程施工安全度。三、 施工目標(biāo) 依照招標(biāo)文件要求，結(jié)合我公司施工業(yè)績(jī)和承建類(lèi)似工程治理經(jīng)驗(yàn)，確定本項(xiàng)目要緊治理目標(biāo)如下：1、施工工期：總工期操縱在60日歷天內(nèi)竣工并通過(guò)驗(yàn)收。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

5、按現(xiàn)行裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗(yàn)收通過(guò)。3、安全生產(chǎn)：安全生產(chǎn)重大事故為0，一般事故頻率21.0MP2mm/M10無(wú)砂無(wú)裂無(wú)油無(wú)坑3 施工方法3.1 工藝流程：清理基面涂刷底涂（間隔時(shí)刻30 分鐘左右）配制自流平漿料澆注刮涂面層 專(zhuān)用滾筒消泡（在20 分鐘內(nèi)）自流平面完成3.2 不同類(lèi)型地面的涂裝要求（見(jiàn)表3 與表4）表3 不同地坪類(lèi)型的涂裝要求工 序環(huán)氧樹(shù)脂薄涂地坪環(huán)氧樹(shù)脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹(shù)脂砂漿防滑地坪底 涂*中 涂*批 補(bǔ)*面 涂*厚 度（mm）0.30.51-31-3施工工期（天）354-64-6養(yǎng) 護(hù) 期（天）71010應(yīng) 用要求潔凈要求潔凈、平坦、耐磨要求

6、潔凈、耐磨、防滑表4 不同涂層的工藝要求涂 層材 料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備 注底 涂環(huán)氧樹(shù)脂地流平涂料1015（m2/Kg）輥涂或刷涂5小時(shí)添加4060的水混勻即可使用中 涂環(huán)氧樹(shù)脂地流平涂料、石英砂12（m2.mm/Kg）刮涂6小時(shí)與1.52 倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度，每層的厚度0.5mm批 補(bǔ)環(huán)氧樹(shù)脂、石英粉46（m2/Kg）刮涂4小時(shí)拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)用?涂環(huán)氧樹(shù)脂34（m2 /Kg）輥涂或刷涂6小時(shí)充分?jǐn)噭?，添加水調(diào)節(jié)施工粘度3.3 施工工藝3.3.1 底涂：將底油加水以1：4 稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面積為5 平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑

7、涂于處理過(guò)的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1 道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時(shí)刻30 分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工。3.3.2 漿料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹(shù)脂自流平，直到均勻不見(jiàn)顆粒狀，且流淌性佳的情況，再接著攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10 分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14 公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見(jiàn)顆粒，再加第二包。3.3.3 刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開(kāi)，并操縱薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平坦地坪。將

8、攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過(guò)的基面上，一次涂抹須達(dá)到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝聚后，不用再涂抹。用量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5.表5 面層涂刷用量表基面平坦情況厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面整平2約3.2一般表面整平3約4.8標(biāo)準(zhǔn)全空間整平6約9.6嚴(yán)峻不平坦基體整平10約16二、地磚樓地面：1 施工預(yù)備1.1作業(yè)條件a、墻上四周彈好+0.5m水平操縱線。b、室內(nèi)墻面潤(rùn)濕作業(yè)差不多做完。c、穿樓地面的管洞差不多堵嚴(yán)塞實(shí)。d、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。1.2材料要求a、水泥：32.5級(jí)以上礦渣硅酸鹽水泥。b、砂：粗砂或中砂，含泥量不大

9、于3%，過(guò)8mm孔徑的篩子。c、地磚：采納諾貝爾瓷磚，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行選擇，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將地磚按大中小三類(lèi)選擇后分不碼放在墊木上。色號(hào)不同的嚴(yán)禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)1mm，平坦度用直尺檢查。1.3施工機(jī)具小水桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車(chē)、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機(jī)、水平尺等。2 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目同意偏差或同意值主控項(xiàng)目1塊材質(zhì)量面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2面層與下一層結(jié)合面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)

10、）應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。一般項(xiàng)目1面層表面質(zhì)量磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平坦，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2鄰接處鑲邊用料面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。3踢腳線質(zhì)量踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。4樓梯踏步質(zhì)量樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙高度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。5面層表面坡度面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。6同意偏差表面平坦度缸磚4.0mm水泥花磚3.0mm陶瓷錦磚、陶瓷地磚2.0mm縫格平直3.0mm接縫高低差陶

11、瓷錦磚、陶瓷地磚、水泥花磚0.5mm缸磚1.5mm水泥花磚0.5mm踢腳線上口平直陶瓷錦磚、陶瓷地磚、水泥花磚3.0mm缸磚4.0mm板塊間隙寬度2.0mm3 工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線鋪找平層彈鋪磚操縱線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)踢腳板安裝4 操作工藝4.1 基層處理、定標(biāo)高a、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃潔凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗潔凈。b、依照+0.5m水平操縱線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。4.2 彈操縱線a、先依照排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。b、依照排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫操縱線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)操縱間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行幸免出現(xiàn)大小頭。注：排磚原則： e

12、q oac(,1)開(kāi)間方向要對(duì)稱(chēng)； eq oac(,2)破活盡量排在隱蔽處； 4.3 鋪磚為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從電梯門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：a、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤(rùn)濕，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。b、基層上灑水潤(rùn)濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5）涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少；c、結(jié)合層的厚度：一般采納水泥砂漿結(jié)合層，厚度為1025mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過(guò)大）。d、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿

13、，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止阻礙粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。e、鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)。大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。f、撥縫、修整：鋪完23行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝聚之前完成。4.4勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采納同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，或用專(zhuān)門(mén)的嵌縫材料。1、

14、勾縫：用l：l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平坦、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2、擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙專(zhuān)門(mén)小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦潔凈。4.5 養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)刻不應(yīng)少于7d。4.6 鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采納與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿）

15、，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清洗潔凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤(rùn)濕）。5 成品愛(ài)護(hù)1、在鋪貼板塊操作過(guò)程中，對(duì)以安裝好的門(mén)框、管道都要加以愛(ài)護(hù)，如門(mén)框釘裝愛(ài)護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車(chē)采納窄車(chē)等。2、切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3、剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、膠漿不得存放在板塊上，安裝門(mén)窗時(shí)不得碰壞磚面層。室外涂刷時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋愛(ài)護(hù)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過(guò)大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早阻礙粘結(jié)層強(qiáng)度等因

16、素差不多上導(dǎo)致空鼓的緣故。2、踢腳板空鼓緣故，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。3、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平坦度超出同意偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線操縱，因此出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平坦度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。4、板塊表面不潔凈：要緊是做完面層之后，成品愛(ài)護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成層面被污染。5、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行操縱。第四節(jié) 輕鋼龍骨礦棉板吊頂施工方案一、施工預(yù)備1 原材料、半成品要求1.1 龍骨：主

17、龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的要緊受力構(gòu)件，整個(gè)吊頂?shù)暮奢d通過(guò)主龍骨傳給吊桿。主龍骨的受力模型為承受均布荷載和集中荷載的連續(xù)梁。故主龍骨必須要滿足強(qiáng)度和剛度的要求。 次龍骨（中、小龍骨）的要緊作用是固定飾面板，中、小龍骨多數(shù)是構(gòu)造龍骨，其間距由飾面板尺寸決定。 輕鋼龍骨按截面形狀分為U型骨架和T形骨架兩種形式。按組成吊頂輕鋼龍骨骨架的龍骨規(guī)格區(qū)分，要緊有四種，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。1.2 零配件：吊桿（輕型用6或8，重型用10）、吊掛件、連接件、掛插件、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)取?.3 罩面板 輕鋼龍骨骨架罩面板材料為礦棉裝飾吸聲板。壓縫選用鋁壓條。1.4 膠粘劑：應(yīng)

18、按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗(yàn)。2 要緊工機(jī)具 要緊工機(jī)具見(jiàn)表2。表2 要緊工機(jī)具一覽表序號(hào)工機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格序號(hào)工機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格1水準(zhǔn)儀DS312射釘槍SDT-A3012水平尺1m13液壓升降臺(tái)ZTY63鋁合金靠尺2m14無(wú)齒鋸4鋼卷尺3m，15m15手刨子5電動(dòng)針束除銹機(jī)16鉗子6手提電動(dòng)砂輪機(jī)SIMJ-12517手錘7型材切割機(jī)J3GS-300型18螺絲刀8手提式電動(dòng)圓鋸9英寸19活扳手9電鉆41320方尺10電錘ZIC-2221刷子11自攻螺釘鉆1200r/min223 作業(yè)條件3.1 頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備已安裝完畢并通過(guò)驗(yàn)收。確定好燈位、通風(fēng)口及各種明露孔口位置。3.2 墻面、地面

19、的濕作業(yè)已做完。3.3 各種吊頂材料，尤其是各種零配件通過(guò)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，各種材料人武部配套齊全。3.4 操作平臺(tái)架子已通過(guò)安全驗(yàn)收。3.5 輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過(guò)做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可開(kāi)始大面積施工。4 作業(yè)人員4.1 機(jī)運(yùn)工、電工、電焊工必須持證上崗。4.2 輕鋼龍骨吊頂要緊作業(yè)人員有過(guò)三項(xiàng)以上同類(lèi)型分項(xiàng)工程（總面積不小于2000m2）成功作業(yè)經(jīng)歷。4.3 作業(yè)人員經(jīng)安全、質(zhì)量、技能培訓(xùn)，滿足作業(yè)的各項(xiàng)要求。二、施工工藝1 工藝流程頂棚內(nèi)各種管線驗(yàn)收頂棚內(nèi)各種管線驗(yàn)收燈具安裝確定安裝次龍骨確定安裝主龍骨燈具安

20、裝確定安裝次龍骨確定安裝主龍骨吊桿安裝彈線細(xì)部處理安裝罩面板細(xì)部處理安裝罩面板2 操作工藝2.1 彈線 彈線包括：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點(diǎn)布置線、大中型燈位線。2.1.1 確定安裝標(biāo)高線：依照室內(nèi)墻上+50cm水平線，用尺量至頂棚的設(shè)計(jì)標(biāo)高劃線、彈線。若室內(nèi)+50cm水平線未彈通線或通線偏差較大時(shí)，可采納一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平面對(duì)準(zhǔn)墻面上的高度線。再將軟管另一端頭水平面，在同側(cè)墻面找出另一點(diǎn)，當(dāng)軟管內(nèi)水平面靜止時(shí)，畫(huà)上該點(diǎn)的水平面位置，再將這兩點(diǎn)連線，即得吊頂高度水平線。用同樣方法在其它墻面做出高度水平線。操作時(shí)應(yīng)注意，一個(gè)房間的基準(zhǔn)高度點(diǎn)只用一個(gè)，各面墻的高度線測(cè)點(diǎn)

21、共用。沿墻四周彈一道墨線，這條線便是吊頂四周的水平線，其偏差不能大于3mm。2.1.2 確定造型位置線：關(guān)于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個(gè)墻面量出豎向距離，以此畫(huà)出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。關(guān)于不規(guī)則的空間畫(huà)吊頂造型線，宜采納找點(diǎn)法，即依照施工圖紙測(cè)出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進(jìn)行引測(cè)，找出吊頂造型邊框的有關(guān)差不多點(diǎn)或特征點(diǎn)，將各點(diǎn)連線，形成吊頂造型框架線。2.1.3 確定吊點(diǎn)位置：雙層輕鋼U、T型龍骨骨架吊點(diǎn)間距1200mm，單層骨架吊頂?shù)觞c(diǎn)間距為800-1500mm（視罩面板材料密度、厚度、強(qiáng)度、剛度等性能而定）。關(guān)于平頂

22、天花，在頂棚上均勻排布。關(guān)于有疊層造型的吊頂，應(yīng)注意在分層交界處吊點(diǎn)布置，較大的燈具及檢修口位置也應(yīng)該安排吊點(diǎn)來(lái)吊掛。2.2 吊桿安裝2.2.1 吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結(jié)構(gòu)的連接固定有以下四種常見(jiàn)方式： （1）用M8或M10膨脹螺栓將253或303角鋼固定在樓板底面上。注意鉆孔深度應(yīng)60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑2-3mm。 （2）用5以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。 （3）澆搗混凝土樓板時(shí)，在樓板底面（吊點(diǎn)位置）預(yù)埋鐵件，可采納1501506鋼板焊接48錨爪，錨爪在板內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于200mm。 （4）采納短筋法在現(xiàn)澆板澆筑時(shí)或預(yù)制板灌縫時(shí)預(yù)埋6、8或10短鋼筋，要求外

23、露部分（露出板底）不小于150mm。 關(guān)于上面所述的（1）、（2）兩種方法不適宜上人吊頂。2.2.2 吊桿與主龍骨的連接以及吊桿與上部緊固件的連接如圖2.2.2（1）和圖2.2.2（2）圖2.2.2(1) 上人吊頂?shù)觞c(diǎn)緊固方式及懸吊構(gòu)造節(jié)點(diǎn)2.3 安裝主龍骨2.3.1 依照吊桿在主龍骨長(zhǎng)度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。2.3.2 將主龍骨與吊桿通過(guò)垂直吊掛件連接。上人吊頂?shù)膽覓?，用一個(gè)吊環(huán)將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時(shí)也要阻止龍骨擺動(dòng)。不上人吊頂懸掛，用一個(gè)專(zhuān)用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之達(dá)到懸掛的目的。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長(zhǎng)，也能夠焊接，但宜點(diǎn)焊。連接件可用鋁合金，亦可用

24、鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，能夠焊接，但宜點(diǎn)焊，連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。遇觀眾廳、禮堂、展廳、餐廳等大面積房間采納此類(lèi)吊頂時(shí)，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨側(cè)向穩(wěn)定性及吊頂整體性。圖2.2.2(2) 不上人吊頂?shù)觞c(diǎn)緊固方式及懸吊構(gòu)造節(jié)點(diǎn)2.3.3 依照標(biāo)高操縱線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后，以一個(gè)房間為單位進(jìn)行調(diào)整平直。調(diào)平常按房間的十字和對(duì)角拉線，以水平線調(diào)整主龍骨的平直，關(guān)于由T型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨差不多就位后，可暫不調(diào)平，待安裝橫撐龍骨后再行調(diào)平調(diào)正。較大面積的吊頂主龍骨調(diào)平常，應(yīng)注意其中間部分應(yīng)略有起拱，起拱高度一般不小于房

25、間短向跨度的1/200-1/300。2.4 安裝次龍骨、橫撐龍骨2.4.1 安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點(diǎn)，使用其配套的龍骨掛件（或稱(chēng)吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內(nèi)（見(jiàn)圖2.4）。雙層輕鋼U、T型龍骨骨架中龍骨間距為500-1500mm，假如間距大于800mm時(shí)，在中龍骨之間增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用小吊掛件固定。圖2.4 主、次龍骨連接2.4.2 安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，底面與中、小龍骨平齊，如裝在罩面板內(nèi)

26、部或者作為邊龍骨時(shí)，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的連接，采納配套掛插件（或稱(chēng)龍骨支托）或者將橫撐龍骨的端部凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進(jìn)行連接。2.4.3 邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標(biāo)高線釘牢。固定時(shí)，一般常用高強(qiáng)水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于500mm。假如基層材料強(qiáng)度較低，緊固力不行，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L(zhǎng)度等方法。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。2.5 罩面板安裝2.5.1 關(guān)于輕鋼龍骨吊頂，罩面板材安裝方法有明裝、暗裝、半隱裝三種。 明裝是縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在T型兩翼上即可的一種方法。 暗裝是飾面板邊部有企口，嵌裝后骨架不暴露。半隱裝是飾面

27、板安裝后外露部分骨架的一種方法。2.5.2 罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法，罩面板膠結(jié)粘固法和罩面板托卡固定法。 （1）自攻螺釘釘固法的施工要點(diǎn)是先從頂棚中間順通長(zhǎng)次龍骨方向裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150-170mm。釘帽應(yīng)凹進(jìn)罩面板表面以?xún)?nèi)1mm。 （2）膠結(jié)粘固法的施工要點(diǎn)是按主粘材料性質(zhì)選用適宜的膠結(jié)材料，例如401膠等，使用前必須做粘結(jié)試驗(yàn)，掌握好壓合時(shí)刻。罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致。每塊罩面板粘結(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周邊寬10-15mm的范圍刷膠，大約過(guò)2-3分鐘

28、后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間行開(kāi)始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。 （3）托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T(mén)型時(shí)，多為托卡固定法安裝罩面板。T型輕鋼骨架通長(zhǎng)次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度符合要求后，垂直通長(zhǎng)次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開(kāi)始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板側(cè)槽卡入T型次龍骨翼緣（暗裝）或?qū)o(wú)側(cè)槽的罩面板裝在T型翼緣上面（明裝），然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝。若為明裝時(shí)，最后分行拉線調(diào)整T型明龍骨的平直。 托卡固定法托卡罩面板的差不多方式如圖2.2.5.2(a)、(b)、(C)所示：(a) (b)(c)圖2.5.2 罩面板

29、托卡固定法示意圖2.5 細(xì)部處理 （1）吊頂?shù)倪叢抗?jié)點(diǎn)構(gòu)造：輕鋼龍骨礦棉板吊頂與墻、柱立面結(jié)合部位，一般處理方法歸納為三類(lèi)：一是平接式；二是留槽式；三是間隙式。 (2）吊頂與隔墻的連接：輕鋼龍骨礦棉板吊頂與輕質(zhì)隔墻相連接時(shí)，隔墻的橫龍骨（沿頂龍骨）與吊頂?shù)某休d龍骨用M6螺栓緊固；吊頂?shù)母裁纨埞且揽魁埞菕旒c承載龍骨連接；覆面龍骨的縱橫連接則依靠龍骨支托。吊頂與隔墻面層的紙面石膏板相交的陰角處，固定金屬護(hù)角。 （3）煙感器和噴淋頭安裝：施工中應(yīng)注意水管預(yù)留必須到位，既不可伸出吊頂面，也不能留短；煙感器及噴淋頭旁800mm范圍內(nèi)不得設(shè)置任何遮擋物。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目1.1 吊頂標(biāo)高、尺寸、起

30、拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀看；尺量檢查。1.2 飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀看；檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.3 吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 檢驗(yàn)方法：觀看；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.4 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)通過(guò)表面防腐處理。 檢驗(yàn)方法：觀看；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.5 石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不

31、得在同一根龍骨上接縫。 檢驗(yàn)方法：觀看。2 一般項(xiàng)目2.1 飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。 檢驗(yàn)方法：觀看；尺量檢查。2.2 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。 檢驗(yàn)方法：觀看。2.3 金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平坦，無(wú)翹曲、錘印。 檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。2.4 吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散落措施。 檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。2.5 輕鋼龍骨罩面板頂棚同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.5的規(guī)定。表2.5

32、 輕鋼龍骨罩面板頂棚同意偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)類(lèi)項(xiàng) 目同意偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法紙面石膏板礦棉板吸聲石膏板塑料板龍骨龍骨間距2222尺量檢查龍骨平直3223拉5m線，用鋼直尺檢查起拱高度10101010拉線尺量龍骨四周水平5555拉通線或用水準(zhǔn)儀檢查罩面板表面平坦暗裝3222用2m靠尺和塞尺檢查明裝-32.52接縫平直3333拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低暗裝11.511用鋼直尺或塞尺檢查明裝-21.51頂棚四周水平5555拉通線或用水準(zhǔn)儀檢查壓條壓條平直3333拉5m線，用鋼直尺檢查壓條間距2222尺量檢查注：木板、膠合板采納暗裝安裝方法，其安裝同意偏差按塑料板暗裝時(shí)的同意偏差。3 關(guān)鍵操縱點(diǎn)

33、的操縱表3 關(guān)鍵操縱點(diǎn)的操縱序號(hào)關(guān)鍵操縱點(diǎn)主 要 控 制 方 法1龍骨、配件、罩面板的購(gòu)置與進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 1.廣泛進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查；2.實(shí)地考察分供方生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線的先進(jìn)程度；3.定購(gòu)前與業(yè)主協(xié)商一致，明確具體品種、規(guī)格、等級(jí)、性能等要求。2吊桿安裝1.操縱吊桿與結(jié)構(gòu)的緊固方式，關(guān)于上人吊頂，必須采納預(yù)埋方式；2.操縱吊桿間距、下部絲桿端頭標(biāo)高一致性；3.吊桿防腐處理。3龍骨安裝 1.拉線復(fù)核吊桿調(diào)平程度；2.檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度；3.注意檢查節(jié)點(diǎn)構(gòu)造是否合理；4.核查在檢修孔、燈具口、通風(fēng)口處附加龍骨的設(shè)置；5.骨架的整體穩(wěn)固程度。4罩面板安裝 1.安裝前必須對(duì)龍骨安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；2.

34、使用前應(yīng)對(duì)罩面板進(jìn)行篩選，剔除規(guī)格、厚度尺寸超差和棱角缺損及色澤不一致的板塊。5外觀 1.吊頂面潔凈，色澤一致；2.壓條平直、通順嚴(yán)實(shí)；3.與燈具、風(fēng)口篦交接部位吻合、嚴(yán)實(shí)。4 質(zhì)量記錄4.1 龍骨、罩面板、膠粘劑的材質(zhì)合格證明文件和檢測(cè)報(bào)告。4.2 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.3 人造木板甲醛含量復(fù)檢報(bào)告。4.4 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.5 技術(shù)交底記錄。4.6 吊頂工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。4.7 吊頂分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1 抄平、彈線必須精心細(xì)致，四周邊線，主龍骨位置線、凸凹造型位置線、大中型燈位線等必須全部清晰彈出。5.2 罩面板安裝前，必須對(duì)龍骨進(jìn)行內(nèi)部

35、驗(yàn)收，要求吊桿、反向撐桿、主龍骨、次龍骨連接牢固，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求。吊桿、龍骨均通過(guò)防腐處理。5.3 飾面板上的燈具、煙感器、風(fēng)口篦子必須事先準(zhǔn)確標(biāo)示出其位置，保證交接部位的吻合、嚴(yán)密。5.4 依照擬安裝的罩面板單位面積重量，決定主龍骨的起拱量。5.5 罩面板安裝前要對(duì)型號(hào)、規(guī)格、厚度和表面平坦度進(jìn)行檢查，不符合要求的，必須調(diào)換。篩選工作應(yīng)在一些用木板自制的簡(jiǎn)易卡具上進(jìn)行。5.6 對(duì)溫度變形較大的罩面板安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留一定的縫隙。四、成品愛(ài)護(hù)1 龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中嚴(yán)格治理，保證板材不受潮、不變形、不污染。2 罩面板

36、安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。3 吊頂施工過(guò)程中，注意對(duì)已安裝的門(mén)窗，已施工完畢的樓、地面、墻面、窗臺(tái)等的愛(ài)護(hù)，防止損傷和污染。4 吊頂施工過(guò)程中注意愛(ài)護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。禁止將吊桿、龍骨等臨時(shí)固定在各種管道上。五、職業(yè)健康安全與環(huán)境治理1 危險(xiǎn)源辯識(shí)及操縱措施危險(xiǎn)源辯識(shí)及操縱措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主 要 控 制 措 施1輕鋼龍骨吊頂高處墜落作業(yè)前檢查操作平臺(tái)的架子、跳板、圍欄的穩(wěn)固性，跳板用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。液壓升降臺(tái)使用安全認(rèn)證廠家的產(chǎn)品，使用前進(jìn)行堆載試驗(yàn)2物體打擊1.上方操作時(shí)，下方禁止站人、通行；2.龍骨安裝時(shí)，下部使用托具支托；3.工人操作應(yīng)戴安全

37、帽；4.上下傳遞材料或工具時(shí)不得拋擲。3漏 電1.不使用破損電線，加強(qiáng)線路檢查；2.用電設(shè)備金屬外殼可靠接地，按“一機(jī)一閘一漏”接用電器具，漏電愛(ài)護(hù)器靈敏有效，每天有專(zhuān)人檢測(cè)；3.接電、布線由專(zhuān)業(yè)電工完成。4機(jī)械損害制定操作規(guī)程，操作人應(yīng)熟知各種機(jī)具的性能及可能產(chǎn)生的各種危害。高危機(jī)具由通過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)人操作注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依照實(shí)際情況重新辯識(shí)。2 環(huán)境因素辯識(shí)及操縱措施環(huán)境因素辯識(shí)及操縱措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素主 要 控 制 措 施1輕鋼龍骨吊頂噪 聲 1.隔離、減弱、分散；2.在規(guī)定的時(shí)刻作業(yè)。2有害物質(zhì)揮發(fā) 1.人造木板材必須進(jìn)行甲醛、苯含量復(fù)檢，超標(biāo)者禁止使用；2.防腐劑、膠粘

38、劑在配制和使用過(guò)程中采取減少揮發(fā)的措施；3.組織學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染操縱規(guī)范GB50325。3固體廢物排放 1.加強(qiáng)培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)；2.建立各種回收治理制度；3.廢余料、包裝袋、油漆桶、膠瓶、電焊條頭等及時(shí)清理、分類(lèi)回收，集中處理。注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依照實(shí)際情況重新辯識(shí)。第五節(jié) 門(mén)窗工程施工方案一、安裝前的預(yù)備工作及相關(guān)的配合工作在正式進(jìn)場(chǎng)前，預(yù)備好資質(zhì)材料及安裝人員名單和相關(guān)職業(yè)證書(shū)向總包進(jìn)行報(bào)審。1.1 人員配備及相關(guān)安全預(yù)備工作1.1.1工地配備專(zhuān)職質(zhì)量、安全監(jiān)督員。1.1.2進(jìn)場(chǎng)前，安裝人員須持“五證一單”，身份證、居住證、健康證、操作證和進(jìn)出入證，并作好

39、安全三級(jí)教育和考核，并作好記錄1.1.3總包方專(zhuān)職安全員結(jié)合工地實(shí)際的安全教育，并作好記錄；1.1.4現(xiàn)場(chǎng)施工由工地總工負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和治理，配專(zhuān)職安全員佩帶安全員標(biāo)志。1.1.5焊工、電工持有效操作證上崗，穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守動(dòng)火規(guī)定辦理動(dòng)火證明，配備一定的滅火器材。1.1.6配備安全生產(chǎn)的愛(ài)護(hù)工具及相應(yīng)設(shè)施；1.1.7作好施工電動(dòng)工具的接地愛(ài)護(hù)，電源配電箱應(yīng)設(shè)有漏電愛(ài)護(hù)，確保不發(fā)生觸電事故。1.2 輔材預(yù)備：預(yù)埋鐵件、電焊條、連接板（墊鐵）、水泥砂漿、巖棉或礦棉、防火玻璃以及防火門(mén)專(zhuān)用五金配件和有關(guān)防火裝置等。1.3 機(jī)具預(yù)備： 序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量附 注1電焊機(jī)臺(tái)22射釘槍BX2-30

40、0臺(tái)23三相移動(dòng)電源箱AC3-380v/20A臺(tái)3帶漏電愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)4單相移動(dòng)電源箱AC220v/10A臺(tái)3帶漏電愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)5槍式電鉆JLZ-6臺(tái)26電工拉鉚槍JLP-5臺(tái)27水平儀臺(tái)18鋼制人字梯臺(tái)49移動(dòng)照明燈具臺(tái)若干10常用手工工具若干11現(xiàn)場(chǎng)安全愛(ài)護(hù)工具若干二、安裝工藝流程及質(zhì)量操縱1 鋼質(zhì)防火門(mén)安裝之前，選擇1樘樣板門(mén)作為樣板安裝，完成工序后，報(bào)請(qǐng)甲方、總包、監(jiān)理驗(yàn)收和評(píng)審后，再接著按要求安裝其它產(chǎn)品。1.1、安裝工藝流程1.1.1鋼質(zhì)防火門(mén)安裝工藝流程清理、涂漆安裝五金安裝門(mén)扇堵塞縫隙連接固定立框校正劃線定位清理、涂漆安裝五金安裝門(mén)扇堵塞縫隙連接固定立框校正劃線定位（劃線定位之后，將要安

41、裝的產(chǎn)品開(kāi)捆，并對(duì)安裝位置進(jìn)行清理）1）、劃線定位：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開(kāi)啟方向，在洞口內(nèi)彈出門(mén)框的安裝位置線。2）、立框校正：門(mén)框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門(mén)框與地面不垂直度，應(yīng)2）及水平度和對(duì)角線，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門(mén)框上下寬度一致，而后用對(duì)拔木楔在門(mén)框四角初步定位。3）、連接固定：門(mén)框用螺栓臨時(shí)固定，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確?？蚩谏铣叽缤庹`差應(yīng)1.5mm，對(duì)角線同意誤差應(yīng)2.0mm。4）、門(mén)安裝時(shí)，要將門(mén)扇裝到門(mén)框后，調(diào)整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六個(gè)方向位置正確后，再將門(mén)框連接鐵腳與洞口預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處要涂上防銹漆。

42、6）、堵塞縫隙：門(mén)框與墻體連接后，取出對(duì)拔木楔，用巖棉或礦棉將門(mén)框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，依照門(mén)框不同的結(jié)構(gòu)，將門(mén)框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實(shí)，或?qū)⒈砻媾c鐵板焊接封蓋，并及時(shí)刷上防繡漆，做好防銹處理。7）、門(mén)框灌漿：門(mén)框灌漿時(shí)，等灌漿硬后，進(jìn)行調(diào)整調(diào)整，再將門(mén)扇安裝上去。8）、門(mén)扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平坦。安裝后的防火門(mén)，要求門(mén)扇與門(mén)框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于3.0mmm，門(mén)扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門(mén)扇與門(mén)框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm，上側(cè)縫隙不

43、大于3.0mm，雙扇門(mén) 中縫間隙不大于4.0mm。9）、安裝五金：安裝門(mén)鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的使用講明書(shū)的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。10）、清理、涂漆：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨立即門(mén)框、門(mén)扇、和洞口周?chē)奈酃傅惹宀翝崈?。油漆后的門(mén)現(xiàn)場(chǎng)安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如遇修補(bǔ)，列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地點(diǎn)，用愛(ài)護(hù)薄膜做好防護(hù)措施，幸免污染五金。1.1.2連接方式墻體間隔500mm處設(shè)置加強(qiáng)體，并預(yù)設(shè)連接件，門(mén)框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設(shè)計(jì)要求），并用電焊將門(mén)框與墻體連接件焊接，門(mén)框周遍用灌漿填充。1.1.3安裝中的注意事項(xiàng)a.洞口內(nèi)預(yù)

44、埋鐵腳的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。遇有個(gè)不低于墻面者，能夠墊鐵焊接。b.不設(shè)門(mén)檻的鋼質(zhì)門(mén)，若門(mén)框內(nèi)口高度比門(mén)扇高度大30mm者，則門(mén)框下端應(yīng)埋入地面0.00標(biāo)高以下，不小于20mm。c.堵縫抹口的水泥砂漿在凝固往常，不同意在門(mén)框上進(jìn)行任何作業(yè)，以免砂漿松動(dòng)裂紋，降低密封質(zhì)量。d.門(mén)框堵塞的斷熱材料等必須嚴(yán)實(shí)。e.鋼質(zhì)門(mén)安裝必須保證焊接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門(mén)與墻體牢固地結(jié)成一體。f.鋼質(zhì)門(mén)安裝必須開(kāi)關(guān)輕便，不能過(guò)松，也不可過(guò)緊。g.安裝后，用砂輪機(jī)、銼刀將焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。h.安裝好的鋼質(zhì)門(mén)，門(mén)框扇表面應(yīng)平坦，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。門(mén)體表面無(wú)刷紋、流墜或噴花、斑點(diǎn)等漆

45、病。1.2、施工過(guò)程中的質(zhì)量操縱1.2.1施工人員（安裝工）應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工人員（安裝工）在完成當(dāng)前工序的工作后須進(jìn)行自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)嵤┣?，必須通過(guò)施工人員（安裝工）檢驗(yàn)（互檢）合格后，方可接著施工，否則應(yīng)立即返工，或通知有關(guān)檢驗(yàn)人員處理；1.2.2施工過(guò)程中，由有關(guān)檢驗(yàn)人員依照工程的進(jìn)度、重要性，安排工程巡檢，必要時(shí)編制檢驗(yàn)打算，對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)覺(jué)不合格，以工作聯(lián)系單或處理單形式，將不合格信息反饋到工程項(xiàng)目部及各有關(guān)部門(mén)，由責(zé)任部門(mén)及時(shí)協(xié)調(diào)糾正，必要時(shí)，執(zhí)行糾正和預(yù)防措施操縱程序。2 防火卷簾門(mén) 2.1 防火卷簾門(mén)

46、安裝工藝流程： 彈線確定各部件位置安裝邊框裝卷簾軸安裝簾板與軸連接手搖機(jī)構(gòu)安裝限位接線、安裝電盤(pán)、試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝導(dǎo)槽調(diào)整限位裝置安裝頂箱調(diào)試 2.2 安裝 測(cè)量洞口標(biāo)高，彈出兩邊軌垂線及卷筒中心線；邊框、導(dǎo)槽應(yīng)盡量固定在預(yù)埋鐵板上，也可用膨脹螺栓固定，導(dǎo)槽使用M8，邊框使用M12螺栓，電動(dòng)門(mén)邊框假如是磚墻，需用穿墻螺栓或按圖紙要求進(jìn)行；門(mén)簾板有正反、安裝時(shí)要注意，不得裝反；所有緊固零件如螺釘?shù)缺仨毦o固，不準(zhǔn)有松動(dòng)現(xiàn)象；卷簾軸安裝時(shí)注意軸線的水平、軸與導(dǎo)槽的垂直度； 2.3 調(diào)試先手動(dòng)試運(yùn)行，再用電動(dòng)機(jī)啟閉數(shù)次，調(diào)整至無(wú)卡住、阻滯及異常噪聲等現(xiàn)象為止，全部調(diào)試完畢，安裝防護(hù)罩。三、現(xiàn)場(chǎng)成品愛(ài)護(hù)措施1

47、、產(chǎn)品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，按要求整齊的堆放在相應(yīng)位置，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管；2、門(mén)框安裝后，表面都貼愛(ài)護(hù)膜，幸免產(chǎn)品表面劃傷，并做相應(yīng)的標(biāo)志；3、關(guān)于專(zhuān)門(mén)部位的產(chǎn)品（如過(guò)道、樓梯口等），1米以下部位將采取用夾板套封的愛(ài)護(hù)措施，用木夾板制成3面愛(ài)護(hù)套，并用夾具固定在門(mén)框上，確保產(chǎn)品幸免現(xiàn)場(chǎng)的損傷；4、門(mén)扇安裝后，門(mén)扇表面貼愛(ài)護(hù)膜；5、五金安裝后，將委派專(zhuān)人進(jìn)行巡視，發(fā)覺(jué)有損壞產(chǎn)品的施工行為，立即進(jìn)行制止，并依據(jù)具體的情況進(jìn)行處理；四、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救措施1、如產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題或其他阻礙工程質(zhì)量的因素，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，并采取補(bǔ)救措施；2、焊接的地點(diǎn)除去焊渣后要用防銹漆處理；3、如門(mén)框制作出現(xiàn)偏差，按照安裝

48、規(guī)范進(jìn)行安裝（鋼質(zhì)防火門(mén)安裝技術(shù)規(guī)程），并進(jìn)行矯正；4、如門(mén)扇制作出現(xiàn)偏差，按照安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，并進(jìn)行矯正；5、門(mén)框和門(mén)扇鍍鋅鋼板的焊接部及損傷部用富鋅油漆修補(bǔ)；6、修補(bǔ)部分在修補(bǔ)涂刷時(shí)，先要涂防腐蝕性涂料；7、如五金襯板有偏差，因按照五金安裝規(guī)范進(jìn)行矯正，直至符合要求；產(chǎn)品在安裝過(guò)程中，進(jìn)行隱蔽工程和中間報(bào)驗(yàn)，如出現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的，要進(jìn)行整改；每一樘門(mén)在進(jìn)行調(diào)試過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)有不符合性能要求的地點(diǎn)，進(jìn)行整改。五、驗(yàn)收及交付方案1、門(mén)框安裝后，辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)手續(xù)，檢驗(yàn)門(mén)框的泥腳與墻體的連接等相關(guān)工作； 2、隱蔽工程驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行門(mén)扇的安裝，待門(mén)扇安裝后，再進(jìn)行中間報(bào)驗(yàn)；3、安裝完畢后之每樘

49、產(chǎn)品必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。4、安裝完工后，及時(shí)辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)手續(xù)，將按每批產(chǎn)品 產(chǎn)品移交.完工單內(nèi)容，讓甲方簽字認(rèn)可，作為交付依據(jù)；第四章 安裝工程要緊施工方案第一節(jié) 管道工程要緊施工方案一、管道、設(shè)備安裝要求及方法（1） 安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對(duì)管道、閥門(mén)及附件按圖紙、國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題找有關(guān)部門(mén)及時(shí)解決；（2） 管道安裝的要緊順序是先主干管后支管；（3） 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有阻礙密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷；（4） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1

50、.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜；（5） 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN100 時(shí)，同意偏差為1mm；當(dāng)DN100 時(shí)，同意偏差為2mm，但全長(zhǎng)同意偏差均為10mm；（6） 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口等方法來(lái)消除接口端面的空隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；（7） 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉放開(kāi)的管口；（8） 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；（9） 閥門(mén)安裝：1) 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2) 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；3) 閥門(mén)安裝的

51、位置,應(yīng)便于維修,安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門(mén),其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；4) 截止閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入,即低進(jìn)高出。（10）各種管道穿樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高2030mm；管間空隙用油麻添實(shí)，并用瀝青灌平；（11）管道支架：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上；（12）鋼管水平安裝支架間距，不得大于下表所列數(shù)值：支架間距管徑（）20708090水平間距（m）3666（13）立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面1.5m；（14）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)：排水立管檢查口在首層設(shè)置，立管檢查

52、口中心距地面1.0 m；當(dāng)層高4 m 時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，當(dāng)層高4 m 時(shí)，由設(shè)計(jì)定；排水橫管直線段每隔10 m 設(shè)置一個(gè)清掃口；（15）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內(nèi)的管道，施工時(shí)應(yīng)與土建緊密配合；（16）消防箱、栓及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其產(chǎn)品應(yīng)有國(guó)家或有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的制造許可證，銷(xiāo)售許可證、產(chǎn)品合格證及講明書(shū)等有關(guān)證明資料。（17）消火栓閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個(gè)固定支架，防止主管下墜。（18）管道焊接：1) 管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。2) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管段上兩對(duì)接焊口中心面

53、間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子外徑；b）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。3) 不銹鋼管焊接采納氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質(zhì)量。4) 管道坡口加工采納機(jī)加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨潔凈。5) 管道對(duì)接口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。二、給水管道施工室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。1 干管的安裝（1） 先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。（2） 支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較

54、小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。（3） 管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動(dòng)。（4） 用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。（5） 干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管子一端看過(guò)去，整根管子都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。2 立管的安裝（1） 用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就能夠依照該線來(lái)安裝。（2） 依照墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。（3） 立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，

55、采納絲接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。但裝后通過(guò)調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。3 支管安裝（1） 在墻面上彈出支管位置線，然而必須在所接的設(shè)備安裝定位后才能夠連接。（2） 支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理時(shí)放水。（3） 支管安裝沿墻敷設(shè)時(shí)，管外皮距墻面應(yīng)有2025mm 的距離。暗裝時(shí)，設(shè)在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應(yīng)裝在便于檢修的地點(diǎn)。（4） 室內(nèi)給水管道試驗(yàn)試壓力不應(yīng)小于0.6MPa，生活飲水、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不得超過(guò)1MPa。三、室內(nèi)排水管施工室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后

56、地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏等。1 排水立管安裝（1） 立管中間配件尺寸，也是依照橫支管的坡度，而定出合適的距離。（2） 依照立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預(yù)制。（3） 水平管的最高點(diǎn)要便于接口操作，同時(shí)要考慮水平管的器具短管連接的方便。（4） 立管穿樓板處應(yīng)及時(shí)堵塞，幸免管道移位。（5） 立管出墻的一段，應(yīng)在安裝時(shí)伸出墻外，出墻的長(zhǎng)度考慮到安裝排出管時(shí)操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，如此在排出管安裝時(shí)造成困難。立管與排出管的轉(zhuǎn)彎處，要用兩個(gè)半彎配成90角度，以便排水順利。（6） 排水管安裝時(shí)

57、，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準(zhǔn)確。（7） 在安裝排氣立管出屋面時(shí)注意節(jié)點(diǎn)處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。2 橫支管安裝橫支管是承接各設(shè)備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層差不多上吊在樓板下。由于在土層內(nèi)或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預(yù)制。3 短管及附件安裝短管的長(zhǎng)度尺寸都需要實(shí)際量出。4 管道檢驗(yàn)（1） 螺紋連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔不亂絲，外露應(yīng)留有23 扣螺紋。（2） 閥門(mén)安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密。閥門(mén)中心線應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)要靈活，準(zhǔn)確。（3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各種類(lèi)型支、吊、托架的鐵銹、污垢應(yīng)

58、清除潔凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應(yīng)均勻、無(wú)漏涂。第二節(jié) 電氣系統(tǒng)要緊施工方案一、電纜線槽安裝電纜線槽的支柱設(shè)計(jì)為沿墻或在混凝土屋面樓板下采納膨脹螺栓固定，電纜線槽距屋頂400mm。操縱要點(diǎn)：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（1） 安裝前與各專(zhuān)業(yè)會(huì)審，以避開(kāi)各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設(shè)好腳手架。（2） 線槽到貨后要進(jìn)行清點(diǎn)，檢查其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且無(wú)變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。（3） 首先進(jìn)行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為2m，在線槽轉(zhuǎn)彎處，立上、立下處應(yīng)適當(dāng)增加支架，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一般為1.5m，支架安裝應(yīng)水平，

59、偏差小于2。（4） 需要對(duì)線槽切割時(shí)一律采納電動(dòng)切割機(jī)切割，不可采納氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采納螺栓連接，連接螺帽應(yīng)放在線槽外側(cè)，以免損壞電纜。（5） 連接板的尺寸應(yīng)與線槽配套。連接處用不小于4mm2 的接地線進(jìn)行跨接接地。電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的半徑，應(yīng)滿足線槽上電纜的同意彎曲半徑。（6） 線槽的連續(xù)接縫宜放在支架間的1/4 處，幸免在1/2 處做頭，線槽接頭間隙不大于12mm，在沉降縫、伸縮縫處線槽應(yīng)斷開(kāi)，斷縫在100mm左右。（7） 線槽接地必須符合設(shè)計(jì)要求，一般每隔3050m 與接地系統(tǒng)做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)留有余量（做成形）。（8） 電纜線槽穿越樓板、

60、墻面、廠房處在電纜敷設(shè)完畢后采納防火枕或其他材料進(jìn)行封堵。二、配管本工程中電氣配管為一般為PVC 管沿墻暗敷。實(shí)施要點(diǎn)：管徑與電纜直徑核查、煨扁度操縱及接地。（1） 檢查PVC 管應(yīng)無(wú)破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應(yīng)無(wú)銹蝕、起皮等缺陷，并核實(shí)管徑與電纜（導(dǎo)線）的配合尺寸。（2） 鍍鋅鋼管采納液壓或手動(dòng)彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采納專(zhuān)用彎頭連接。（3） 鍍鋅鋼管連接采納管箍連接（明配），PVC 管采納粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。（4） 明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50 以下采納“”形管卡，G70 以上（含G70）采納“