準備隊員工行為規(guī)范

1、PAGE PAGE 33同發(fā)東周周窯煤業(yè)業(yè)有限公公司安全全生產責責任制準備隊員員工行為為規(guī)范準備隊20177年3月月目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc478026385 第一章員員工行為為規(guī)范 PAGEREF _Toc478026385 h 44 HYPERLINK l _Toc478026386 第一節(jié)班班前會規(guī)規(guī)范 PAGEREF _Toc478026386 h 4 HYPERLINK l _Toc478026387 第一條班班前會預預備資料料 PAGEREF _Toc478026387 h 4 HYPERLINK l _Toc478026388 第二條班班前

2、會流流程 PAGEREF _Toc478026388 h 4 HYPERLINK l _Toc478026389 第二節(jié)入入井及井井下行為為規(guī)范 PAGEREF _Toc478026389 h 55 HYPERLINK l _Toc478026390 第一條入入井準備備及入井井 PAGEREF _Toc478026390 h 5 HYPERLINK l _Toc478026391 第二條井井下行走走 PAGEREF _Toc478026391 h 6 HYPERLINK l _Toc478026392 第三條現現場作業(yè)業(yè) PAGEREF _Toc478026392 h 7 HYPERLINK

3、l _Toc478026393 第四條井井底候罐罐行為規(guī)規(guī)范 PAGEREF _Toc478026393 h 8 HYPERLINK l _Toc478026394 第三節(jié)重重點規(guī)范范以下不不安全行行為 PAGEREF _Toc478026394 h 9 HYPERLINK l _Toc478026395 第二章井井下崗位位操作標標準 PAGEREF _Toc478026395 h 133 HYPERLINK l _Toc478026396 采煤機司司機崗位位操作標標準 PAGEREF _Toc478026396 h 133 HYPERLINK l _Toc478026397 液壓支架架工崗位

4、位操作標標準 PAGEREF _Toc478026397 h 177 HYPERLINK l _Toc478026398 乳化泵工工崗位操操作標準準 PAGEREF _Toc478026398 h 19 HYPERLINK l _Toc478026399 轉載機司司機操作作標準 PAGEREF _Toc478026399 h 222 HYPERLINK l _Toc478026400 破碎機司司機操作作標準 PAGEREF _Toc478026400 h 225 HYPERLINK l _Toc478026401 端頭工操操作標準準 PAGEREF _Toc478026401 h 27 HYP

5、ERLINK l _Toc478026402 刮板輸送送機司機機崗位操操作標準準 PAGEREF _Toc478026402 h 31 HYPERLINK l _Toc478026403 膠帶輸送送機司機機崗位操操作標準準 PAGEREF _Toc478026403 h 33 HYPERLINK l _Toc478026404 爆破工崗崗位操作作標準 PAGEREF _Toc478026404 h 335 HYPERLINK l _Toc478026405 絞車司機機崗位操操作標準準 PAGEREF _Toc478026405 h 40 HYPERLINK l _Toc478026406 井下

6、電工工檢修崗崗位操作作標準 PAGEREF _Toc478026406 h 442 HYPERLINK l _Toc478026407 水泵工崗崗位操作作標準 PAGEREF _Toc478026407 h 444 HYPERLINK l _Toc478026408 井下皮帶帶檢修工工崗位操操作標準準 PAGEREF _Toc478026408 h 45 HYPERLINK l _Toc478026409 電焊工崗崗位操作作標準 PAGEREF _Toc478026409 h 447 HYPERLINK l _Toc478026410 電鉗工檢檢修工崗崗位操作作標準 PAGEREF _Toc4

7、78026410 h 550第一章 員工行行為規(guī)范范第一節(jié) 班前會會規(guī)范第一條 班前會會預備資資料(一)記記工本;(二)學學習資料料;(三)井井下匯報報情況記記錄;(四)上上級檢查查隱患、區(qū)隊排排查隱患患、班組組排查隱隱患需要要整改落落實的內內容;(五)需需要貫徹徹的有關關文件、措施及及領導重重要講話話精神。第二條 班前會會流程(一)值值班隊長長帶領進進行宣讀讀安全誓誓詞;(二)值值班隊長長核對班班組內所所有人員員是否坐坐在一起起，以便便觀察對對方思想想狀況及及有無反反常情緒緒;(三)跟跟班隊長長點名，其其他參會會隊干認認真觀察察員工精精神狀態(tài)態(tài);(四)處處理請假假、休班班、復班班人員手手續(xù);

8、(五)值值班隊長長匯報井井下情況況，并根根據匯報報內容安安排本班班安全生生產任務務和隱患患的治理理;(六)跟跟班隊長長根據任任務計劃劃進行工工序和安安全事項項安排;(七)落落實隱患患整改治治理具體體責任人人;(八)班班組長補補充對工工作安排排并提出出合理化化建議;(九)如如有臨時時入井者者，必須須經隊長長或書記記同意方方可發(fā)放放入井牌牌;(十)值值班隊長長帶領宣宣誓企業(yè)業(yè)文化理理念;(十一)跟班隊隊長向調調度室匯匯報當班班入井人人數、生生產計劃劃等。(十二)跟班隊隊長舉牌牌帶隊入入井進入入作業(yè)地地點。第二節(jié) 入井及及井下行行為規(guī)范范第一條 入井準準備及入入井(一)按按規(guī)定佩佩戴好勞勞動保護護用

9、品,帶好入入井牌排排隊進入入礦燈房房領取礦礦燈、自自救器和和瓦斯便便攜儀。(二)領領取礦燈燈后解開開燈繩、打開開開關將礦礦燈燈頭頭掛在脖脖子上，嚴嚴禁墜在在腰間或或手持礦礦燈。(三)攜攜帶便攜攜式、瓦瓦檢儀的的人員，要要攜帶完完好、準準確的便便攜式、瓦檢儀儀上崗。(四) 領取礦礦燈后到到入井走走廊自覺覺排隊等等候乘罐罐，候罐罐期間嚴嚴禁擁擠擠、打鬧鬧和嬉戲戲,接受受把鉤工工指揮和和檢身，不不得擁擠擠。(五) 除礦領領導、安安檢部、調度度室、機機電部和井口相關關人員以以外嚴禁禁其他人人員隨意意進入井井口房。(六) 進入罐罐籠后按按照先兩兩邊后中中間的順順序由里里向外排排列站立立，不得得蹲或坐坐在

10、罐籠籠里，在在罐籠里里嚴禁擁擁擠、打打鬧和嬉嬉戲。(七) 大型工工具材料料(不能能裝入工工具包的的)嚴禁禁隨身攜攜帶，必必須裝入入礦車隨隨車入井井，小型型工具材材料應裝裝入隨身身攜帶的的工具包包。(八) 所有崗崗位人員員和特殊殊工種人人員必須須攜帶有有關證件件，無證證不準上上崗。(九) 乘罐人人員不準準將身體體的任何何部位伸伸出罐籠籠外，嚴嚴禁向井井筒拋扔扔東西。(十) 罐到井井底(包包括井口口)停穩(wěn)穩(wěn)后由把把鉤工打打開罐門門，乘罐罐人員依依次出罐罐。第二條 井下行行走(一)在在大巷中中行走應應排成一一列由跟跟班隊干干舉牌帶帶隊走人人行道，不不得在道道心或兩兩股軌道道中間行行走，人人員對面面相

11、遇按按照升井井人員優(yōu)優(yōu)先的原原則禮讓讓,并靠靠右站立立。(二)遇遇有電機機車或通通過的列列車時，行行走人員員應提前前靠幫站站立，待待列車通通過后再再行走，嚴嚴禁與列列車同行行。(三) 嚴禁在在膠帶或或溜子上上行走、扒乘。橫跨時時，必須須由人行行過橋通通過;在在斜巷中中行走堅堅持“行車不不行人，行行人不行行車”。(四) 絞車運運行時不不得跨越越鋼絲繩繩，無論論何時都都不準騎騎著鋼絲絲繩行走走，通過過彎道及及交叉口口時應堅堅持“一停、二看、三通過過”原則，隨隨時注意意來往車車輛。(五) 在巷道道行走要要注意力力集中，隨隨時注意意路面和和巷道支支護情況況;在采采區(qū)巷道道行走，通通過一道道風門后后，必

12、須須隨手關關閉，嚴嚴禁同時時打開兩兩道風門門。(六) 攜帶長長件器具具行走時時不得肩肩扛，注注意力要要集中，避避免碰傷傷行人或或碰觸電電機車架架空線。(七) 攜帶火火工品行行走人員員必須按按煤礦礦安全規(guī)規(guī)程和和有關工工種崗位位標準要要求認真真執(zhí)行，保保持一定定的間距距，中途途不準逗逗留。(八) 班中就就餐時要要先關閉閉生產設設備，到到指定地地點就餐餐，就餐餐后隨手手將雜物物放進垃垃圾袋，嚴嚴禁亂扔扔。(九) 所有入入井職工工，都應應熟悉行行走路線線，特別別是避災災路線，熟熟悉本礦礦井規(guī)定定的各種種信號、巷道標標志等。(十) 已設置置柵欄和和掛有危危險警示示牌的巷巷道，嚴嚴禁擅自自進入。第三條

13、現場作作業(yè)(一)到到現場作作業(yè)前，要要先對作作業(yè)周圍圍的安全全環(huán)境，設設備狀況況進行詳詳細檢查查，發(fā)現現不安全全因素要要及時排排除。(二)作作業(yè)前要要先對所所用設備備、工具具進行檢檢查，確確保設備備、工具具完好，能能正常使使用。(三)服服從領導導指揮和和班組統(tǒng)統(tǒng)一安排排，按照照作業(yè)規(guī)規(guī)程和措措施要求求進行作作業(yè)，做做到不違違章。(四)工工作期間間時刻注注意觀察察作業(yè)場場所安全全情況，及及時發(fā)現現并排除除安全隱隱患后再再進行作作業(yè)，遇遇到本人人排除不不了的隱隱患要及及時匯報報領導。(五)工工作期間間員工之之間要相相互幫助助，相互互照顧彼彼此之間間的安全全工作，安安全上做做到相互互提醒。(六)作作

14、業(yè)結束束后，崗崗位工種種按照程程序停止止所用設設備的運運轉，切切斷電源源，并對對設備進進行認真真檢查，為為交接班班做好準準備;對對使用后后的工具具進行認認真檢查查清點，放放回工具具箱。(七)當當班作業(yè)業(yè)結束后后，跟班班隊長和和班長對對作業(yè)場場所安全全狀況進進行認真真檢查，對對當班不不能處理理的隱患患做好交交接班記記錄，要要向下個個班交接接清楚。(八)下下班時員員工集中中排隊堅堅持舉牌牌下班，跟跟班隊長長在前，班班長在后后。第四條 井底候候罐行為為規(guī)范(一)愛愛護所有有安全設設施和宣宣傳牌板板，嚴禁禁在巷幫幫上涂抹抹、敲打打、刻劃劃，雜物物應隨手手丟進垃垃圾箱。(二)應應坐在椅椅子或凳凳子上休休

15、息，嚴嚴禁躺臥臥睡覺，嚴嚴禁打鬧鬧和嬉戲戲，嚴禁禁摘掉礦礦帽或脫脫掉膠靴靴，不準準光脊背背。(三)乘乘罐通過過柵欄門門前在凳凳子兩側側自覺排排成一隊隊，聽從從候罐室室管理人人員和把把鉤工指指揮，按按先后順順序進入入罐籠，不不得擁擠擠。第三節(jié) 重點點規(guī)范以以下不安安全行為為1、強化化崗位達達標管理理，真正正促進崗崗位操作作標準化化、規(guī)范范化（1）本本崗位設設備設施施性能不不清楚或或“崗位雙雙述”描述不不清的，不不得從事事本崗位位工作。（2）入入井前安安全知識識抽考不不合格的的，不得得下井作作業(yè)。（3）施施工安全全質量標標準不清清楚的，不不得上崗崗作業(yè)。（4）崗崗位安全全操作規(guī)規(guī)程不清清楚的，不不

16、得上崗崗作業(yè)。（5）安安全應急急措施不不清楚的的，不得得上崗作作業(yè)。（6）崗崗位安全全環(huán)境不不符合要要求的，不不得進入入崗位作作業(yè)。（7）機機電設備備保護不不齊或不不完好的的，不得得開啟設設備作業(yè)業(yè)。（8）安安全防護護設施不不完善的的，不得得進入崗崗位作業(yè)業(yè)。（9）雙雙崗或多多崗作業(yè)業(yè)崗位人人員不到到位的，不不得開工工作業(yè)。（10）特特種作業(yè)業(yè)人員未未持證的的，不得得上崗作作業(yè)。2、加強強員工安安全行為為管控，確確保安全全管理有有令必行行，有禁禁必止（1）嚴嚴禁出入入井搶罐罐、搶車車和超員員拉運行行為；（2）嚴嚴禁人料料混拉行行為；（3）嚴嚴禁違章章蹬坐皮皮帶、運運料車等等扒、蹬蹬、跳行行為；

17、（4）嚴嚴禁站立立或坐臥臥在減速速機機頭頭；（5）嚴嚴禁在井井下非行行人側行行走；（6）嚴嚴禁在溜溜子道內內行走；（7）嚴嚴禁進入入盲巷、廢棄巷巷道和采采空區(qū)；（8）嚴嚴禁橫跨跨運行中中的鋼絲絲繩和無無過橋的的皮帶;（9）嚴嚴禁在支支架等大大型設備備運輸車車周圍逗逗留；（10）嚴嚴禁在空空頂或支支護不全全、頂幫幫有問題題的地方方站立或或休息；（11）嚴嚴禁進入入運行中中的耙裝裝機、掘掘進機前前方；（12）嚴嚴禁在車車輛兩側側推車；（13）嚴嚴禁皮帶帶機、刮刮板機等等司機擅擅離工作作崗位；（14）嚴嚴禁在井井下睡覺覺；（15）嚴嚴禁支架架下方有有人時移移架；（16）嚴嚴禁在沒沒有護壁壁措施的的情

18、況下下在機道道內檢修修設備；（17）嚴嚴禁不設設放炮警警戒放炮炮；（18）嚴嚴禁非電電鉗工擅擅自打開開電氣設設備；（19）嚴嚴禁戴手手套操作作錨桿機機等旋轉轉機具；（20）嚴嚴禁進入入沒有防防墜措施施的吊裝裝設備下下作業(yè)。3、強化化“雙基”建設，為為預防和和控制零零敲碎打打事故提提供基礎礎保障（1）必必須實行行斜井、盤區(qū)“行人不不行車、行車不不行人”封閉式式管理，杜杜絕人員員進入車車輛運行行巷道行行為；（2）必必須實行行小絞車車授權管管理，杜杜絕隨意意操作行行為；（3）必必須使用用正規(guī)的的車輛連連接裝置置，杜絕絕用鋼絲絲繩連接接和不掛掛保險繩繩行為；（4）必必須按規(guī)規(guī)定數量量或核載載重量拉拉運

19、礦車車，杜絕絕多拉多多掛超載載拉運行行為；（5）必必須確保保各類阻阻車器處處于常閉閉狀態(tài)，杜杜絕放飛飛車、跑跑野車行行為；（6）必必須使用用正規(guī)檢檢驗合格格的膠輪輪車拉運運人員或或設備，杜杜絕使用用非防爆爆或不完完好的車車輛拉運運行為；（7）必必須實現現轉載機機全封閉閉管理，杜杜絕人員員直跨運運輸機行行為；（8）必必須杜絕絕超控頂頂作業(yè)行行為；（9）必必須使用用專用的的機械緊緊固錨桿桿錨索機機具，杜杜絕人工工手動緊緊固行為為；（10）必必須執(zhí)行行停送電電工作票票制度，杜杜絕帶電電檢修和和搬遷電電氣設備備行為；（11）必必須保證證電氣設設備保護護齊全，整整定合格格，杜絕絕無保護護、甩保保護或強強

20、行送電電行為；（12）必必須在離離合器或或隔離開開關零位位的狀態(tài)態(tài)下更換換采煤機機、掘進進機截齒齒，杜絕絕在帶電電的情況況下檢修修行為；（13）必必須確保保通風系系統(tǒng)合理理，杜絕絕微風、無風或或循環(huán)風風作業(yè)行行為；（14）必必須保證證瓦斯傳傳感器吊吊掛位置置合理、數據準準確，杜杜絕人工工干預瓦瓦斯監(jiān)測測行為；（15）必必須確保保煤倉給給煤機放放煤安全全，杜絕絕煤倉堵堵塞或灌灌水時措措施不可可靠盲目目疏通行行為；（16）必必須使用用專用的的吊裝設設備或設設施，杜杜絕直接接掛在頂頂板支護護錨桿上上吊拉行行為；（17）必必須安裝裝皮帶機機安全防防護裝置置，杜絕絕在運行行的皮帶帶下清煤煤或檢修修行為;

21、（18）必必須按規(guī)規(guī)定打眼眼放炮，杜杜絕放明明炮、糊糊炮、短短距離放放炮行為為。第二章 井下崗崗位操作作標準采煤機司司機崗位位操作標標準(一)現現場交接接班第一步 接班司司機準時時進入工工作現場場，現場場交接班班，接班班司機詢詢問交班班司機上上班設備備運行情情況、割割煤情況況、工作作面的地地質變化化情況及及出現問問題的處處理情況況。第二步 通知控控制臺停停采煤機機、刮板板機電源源，并打打上閉鎖鎖。第三步 兩人共共同觀察察煤墻有有無片幫幫現象，有有片幫現現象時，必必須及時時打好護護幫板進進行煤墻墻支護。第四步 檢查電電纜槽上上有無大大塊煤矸矸。第五步 檢查齒齒軌連接接是否穩(wěn)穩(wěn)定。第六步 檢查截截

22、齒。遠遠距離觀觀察滾筒筒截齒是是否齊全全，有無無缺齒及及斷齒現現象。相相鄰兩個個或總數數在5個個以上的的截齒損損壞、丟丟失時，應應及時更更換、補補齊。第七步 檢查搖搖臂的油油位，從從油標上上進行觀觀察，油油位不能能低于油油標總刻刻度的11/3;觀察牽牽引部油油位，油油位低于于油標刻刻度的11/3時時不準開開機。第八步 檢查各各部連接接件及各各部聯接接螺栓、螺絲是是否齊全全，完整整，有無無變形，松松脫現象象，如有有，要及及時更換換緊固。第九步 檢查采采煤機噴噴霧。觀觀察噴霧霧壓力表表,打開開截止閥閥，觀察察前后滾滾筒噴霧霧是否霧霧化，噴噴霧壓力力不得低低于2.5MPPa，否否則不準準開機。第十步

23、 檢查主主停按鈕鈕，運閉閉按鈕、牽啟按按鈕、主主啟按鈕鈕、牽停停按鈕、顯示按按鈕、向向左、向向右按鈕鈕、減速速、加速速按鈕、隔離手手把以及及端頭站站各控制制按鈕等等是否靈靈活。第十一步步 檢查查截割部部離合器器是否靈靈活。第十二步步 收采采煤機附附近的支支架護幫幫板千斤斤頂和伸伸縮梁千千斤頂。第十三步步 試機機前，采采煤機司司機用瓦瓦斯便攜攜儀檢測測采煤機機周圍的的瓦斯?jié)鉂舛龋咄咚節(jié)舛榷冗_到11%時，嚴嚴禁送電電開機。第十四步步 載波波喊話，通通知控制制臺電工工送采煤煤機電源源。第十五步步 開機機前，采采煤機司司機觀察察采煤機機周圍上上下3米米范圍內內有無人人員站立立。第十六步步 將采采煤機

24、的的主停按按鈕和運運閉按鈕鈕進行復復位，把把電工箱箱隔離手手把打到到接通位位。第十七步步 采煤煤機司機機點動主主啟按鈕鈕，在電電動機即即將停止止運轉時時，合上上前后截截割部離離合器。第十八步步 打開開噴霧截截止閥，按按主啟按按鈕，正正式開機機試機。第十九步步 試機機時，點點動端頭頭站各控控制按鈕鈕，觀察察滾筒運運轉和搖搖臂升降降情況，并并觀察油油壓表數數值，高高壓壓力力表數值值不超過過20 MPaa，底壓壓壓力表表數值不不低于22.5MMPa。第二十步步 采煤煤機試機機完畢，確確認無問問題后，交交接班雙雙方進行行交接班班。采煤煤機司機機履行交交接班手手續(xù)，填填寫交接接班記錄錄。(二)開開機準備

25、備第一步 采煤機機司機打打開閉鎖鎖，發(fā)出出開機信信號并載載波喊話話通知膠膠帶輸送送機司機機、破碎碎機司機機、轉載載機司機機及刮板板運輸機機司機按按順序依依次開啟啟運輸設設備。第二步 采煤機機司機再再次發(fā)出出開機信信號并向向周圍人人員喊話話。第三步，開開機前，采采煤機司司機戴上上勞保用用品(防防塵口罩罩)(三)開開機步驟驟第一步 采煤機機司機打打開內外外噴霧截截止閥。第二步 啟動主主啟按鈕鈕。第三步 按照屏屏幕提示示，啟動動牽啟按按鈕。第四步 按照屏屏幕提示示，點動動加速、減速按按鈕，設設定牽引引速度。第五步 給定采采煤機牽牽引方向向(按照照規(guī)定的的割煤方方式，采采煤機向向機頭側側，即下下行重刀

26、刀割煤)，采煤煤機開始始牽引。第六步 調整滾滾筒高度度(前滾滾筒沿頂頂，后滾滾筒沿底底)開始始割煤。第七步 割煤時時，兩名名采煤機機司機分分別站在在距離左左右端頭頭站附近近3000-5000mmm處,一一邊觀察察前后滾滾筒的割割煤情況況，一邊邊控制端端頭站各各按鈕，以以便根據據煤層變變化及時時調整滾滾筒高度度和采高高。(四)停停機步驟驟第一步 停機前前先將機機道上的的浮煤拾拾凈，搖搖臂放平平。第二步 點動減減速按鈕鈕，將采采煤機牽牽引速度度調為00m/mmin。第三步 按牽停停按鈕，停停止牽引引。第四步 按主停停按鈕，停停止采煤煤機運轉轉。第五步 分別將將左右隔隔離手把把打到“斷電”位置。第六

27、步 關閉內內外噴霧霧截齒閥閥。第七步 拔出截截割部的的離合器器手把。(五)安安全注意意事項1、采煤煤機在運運行中遇遇到下列列情況時時，可直直接按動動緊急停停止按鈕鈕實現緊緊急停車車。第一，采采煤機負負荷過大大，電動動機發(fā)生生悶車現現象時。第二，頂頂底板，煤煤壁有透透水預兆兆，附近近片幫嚴嚴重、頂頂板破碎碎或有冒冒頂時。第三，采采煤機內內部機械械發(fā)生異異常響聲聲時。第四，電電纜托移移裝置被被卡住或或出電纜纜槽時。第五，瓦瓦斯超限限，瓦斯斯監(jiān)視裝裝置連續(xù)續(xù)閃光并并發(fā)生瓦瓦斯報警警時。第六，牽牽引手把把或“停止”操作按按鈕失靈靈時。第七，供供水冷卻卻噴霧系系統(tǒng)無水水或系統(tǒng)統(tǒng)有故障障時。第八，采采煤機

28、前前方刮板板輸送機機上發(fā)現現有大塊塊煤、矸矸、雜物物或支護護材料時時。第九，工工作面刮刮板輸送送機停止止運轉或或擋煤板板與溜子子錯口較較大，影影響采煤煤機通過過時。第十，出出現危及及人身安安全或其其它事故故時。2.采煤煤機割煤煤期間，滾滾筒附近近3m范圍圍內嚴禁禁站人，防防止煤矸矸甩出傷傷人。3.急停停開關及及閉鎖開開關不靈靈敏、不不可靠，不不準開機機操作。4.運轉轉過程中中，隨時時觀察冷冷卻噴霧霧水壓、霧化情情況是否否符合規(guī)規(guī)定要求求，否則則應立即即停機檢檢查處理理。5.采煤煤機運行行中，應應隨時注注意電纜纜和水管管拖移情情況及牽牽引機構構運行情情況，以以防損壞壞或掉道道。6.采煤煤機在割割

29、煤過程程中，要要注意割割直、割割平并嚴嚴格控制制采高，防防止煤墻墻出現過過度彎曲曲或頂板板出現臺臺階式狀狀況，謹謹防割支支架護幫幫板或頂頂梁。7.截齒齒有損壞壞應及時時更換。8.停機機時應及及時護好好頂板和和煤壁。液壓支架架工崗位位操作標標準(一)現現場交接接班第一步 支架工工應準時時進入指指定接班班地點，進進行現場場交接班班，詳細細了解上上班生產產情況以以及設備備運行情情況。第二步 檢查支支架前端端、架間間有無冒冒頂、片片幫危險險以及支支架有無無歪斜、倒架、咬架(要求支支架頂梁梁與頂板板平行支支設，其其最大仰仰俯角不不超過77，相鄰鄰支架不不能有明明顯錯差差，不超超過頂梁梁側護板板2/33)

30、;檢檢查架間間距是否否符合規(guī)規(guī)定(要要求不超超過2000mmm);檢檢查頂梁梁與頂板板接觸是是否嚴密密(要求求空頂不不超過3300mmm);檢查支支架是否否成一直直線(要要求偏差差不超過過50mmm)。第三步 檢查支支架衛(wèi)生生情況，架架內不得得有雜物物，確保保推移順順暢。第四步 檢查液液壓件：管線有有無損傷傷、擠壓壓、扭曲曲、拉緊緊，管接接頭有無無斷裂，是是否缺UU型卡，閥閥組有無無漏液、竄液。第五步 檢查立立柱操作作手把、推移操操作手把把、平衡衡操作手手把、護護幫操作作手把、伸縮梁梁操作手手把、側側護板操操作手把把、備用用操作手手把是否否齊全、靈活可可靠。第六步 檢查支支架壓力力表壓力力是否

31、正正常，支支架初撐撐力不低低于規(guī)定定值的880%，即即24MMpa。(支架架壓力表表內有兩兩個指針針，黑針針顯示當當前壓力力，紅針針顯示歷歷史最大大壓力)第七步 履行交交接班手手續(xù)，填填寫交接接班記錄錄。(二)移移架操作作步驟第一步 載波喊喊話，通通知控制制臺乳化化泵司機機開啟乳乳化液泵泵供液。第二步 拉架前前觀看當當前架上上下兩架架范圍內內有無人人員。第三步 將相鄰鄰液壓支支架的推推移操作作手把打打到“推”的位置置。(防防止移架架時將溜溜子拉回回)第四步 將當前前架的伸伸縮梁和和護幫板板操作手手把打到到“縮”的位置置，伸縮縮梁、護護幫板千千斤頂縮縮回。第五步 降架：將當前前架的立立柱操作作手

32、把打打到“降”的位置置，立柱柱收縮。確認支支架頂梁梁脫離頂頂板約5501100，停止止降架。第六步 拉架：將當前前架的推推移操作作手把打打到“拉”的位置置，將支支架拉出出到位，將將手把打打到“0”位。第七步 升架：及時將將當前架架的立柱柱操作手手把打至至“升”的位置置，進行行升架。第八步 確認支支架達到到初撐力力后，及及時將伸伸縮梁和和護幫板板操作手手把打到到“伸”的位置置，對頂頂板和煤煤墻進行行支護。第九步 各手把把全部打打至“0”位。(三)安安全注意意事項1.操作作支架時時附近不不得有人人員從事事其它工工作或停停留。2.禁止止支架在在不卸載載情況下下，強行行移架，以以防刮板板輸送機機錯口;

33、禁止在在伸出的的護幫板板頂住煤煤壁的情情況下移移架。3.支架架頂梁上上部不得得空頂，不不準出現現點接觸觸、線接接觸;不不得把頂頂梁伸入入頂板冒冒落區(qū)。4.拉架架或推溜溜時，應應提前將將安裝防防滑千斤斤頂的支支架拉出出，以防防滑鏈傷傷人。5.采煤煤機將要要或正在在通過的的支架范范圍內，禁禁止降架架和移架架。乳化泵工工崗位操操作標準準(一)現現場交接接班第一步 接班司司機準時時進入工工作面，接接班司機機主動詢詢問交班班司機設設備運轉轉情況、出現問問題及處處理結果果。第二步 司機接接班后，檢檢查四組組合開關關是否處處于斷電電閉鎖狀狀態(tài)。第三步 檢查泵泵站各種種設備清清潔衛(wèi)生生情況。第四步 檢查液液壓

34、管路路連接是是否正確確、可靠靠，有無無漏液現現象。第五步 檢查曲曲軸箱油油位是否否在紅綠綠線之間間，并打打開上部部油蓋，檢檢查油質質是否合合格，油油量不夠夠或油質質太差時時應及時時添加、更換。第六步 打開柱柱塞上蓋蓋，檢查查油池油油量的同同時，還還要通過過觀察柱柱塞上的的油膜，判判斷油路路是否通通暢。第七步 檢查電電機等設設備連接接螺栓有有無松動動現象。第八步 檢查各各種壓力力表是否否齊全完完整，動動作靈活活。第九步 檢查乳乳化液濃濃度，首首先將清清水滴于于配比儀儀上，觀觀察配比比儀的刻刻度是否否歸零，如如不歸零零，用螺螺絲刀校校正歸零零，然后后對取出出的乳化化液進行行檢測，觀觀察其濃濃度是否

35、否在3%-5%之間。第十步 雙方把把現場檢檢查發(fā)現現的問題題落實清清責任，并并填寫交交接班記記錄。(二)開開機步驟驟第一步 首先將將各控制制閥打在在開啟位位置。第二步 將吸液液腔的放放氣堵擰擰松，把把吸液腔腔空氣放放盡，待待出液后后擰緊。第三步 通知電電工給乳乳化泵送送電。第四步 點動控控制臺預預警按鈕鈕(一般般提示33次)，待待確定工工作面沒沒有發(fā)出出禁止開開泵的信信號后，乳乳化泵司司機按控控制器上上的乳化化泵啟動動按鈕，進進行點動動試運轉轉，觀察察電機轉轉向與乳乳化泵體體上箭頭頭方向是是否相符符，如果果方向正正確，正正常開機機。第五步 乳化泵泵司機按按控制器器上的乳乳化泵啟啟動按鈕鈕正常開

36、開機，乳乳化泵開開始向工工作面供供液。(三)停停機步驟驟第一步 按控制制器上的的停止按按鈕。第二步 將控制制乳化泵泵的四組組合開關關手把打打到斷電電位置，并并閉鎖。(四)安安全注意意事項1、關閉閉卸載閥閥時要防防止管接接頭噴液液或甭管管傷人。2、嚴禁禁隨意調調整安全全閥或卸卸載閥的的整定壓壓力。3、泵站站正常運運行中，司司機要隨隨時注意意電機和和泵運轉轉是否平平穩(wěn)，有有無異常常噪音抖抖動，管管路滴漏漏等現象象，發(fā)現現異常立立即停機機查明原原因。4、油箱箱油溫不不得超過過80度度，乳化化液不得得超過550度。5、如果果壓力表表指示過過高或過過低要及及時查明明原因，并并進行處處理。6、每隔隔15分

37、分鐘觀察察一次液液箱中液液位變化化情況。乳化液液箱的液液位不得得過低，以以免造成成吸空現現象，要要隨時補補乳化液液;每隔隔2小時時用濃度度計測量量乳化液液配比情情況。7、發(fā)現現下列情情況，應應立即停停泵：第一 乳乳化液箱箱中的液液位低于于規(guī)定的的位置而而自動配配液裝置置未啟動動。第二 過過濾器損損壞或被被堵不能能過濾。第三 供供液管路路破裂脫脫開，大大量漏液液。第四 發(fā)發(fā)現泵體體損壞吹吹密封，蓄蓄能器卸卸載閥、安全閥閥、壓力力表等保保護裝置置失效。轉載機司司機操作作標準一、接班班準備第一步 準時進進人規(guī)定定的接班班地點，同同上班轉轉載機司司機進行行現場交交接班。第二步 詢問設設備運轉轉狀況及及

38、存在問問題或發(fā)發(fā)生的事事故、故故障的情情況。第三步 檢查操操作范圍圍巷道的的支護是是否完好好、頂幫幫維護是是否可靠靠、浮煤煤雜物是是否清凈凈，有無無積水、淤泥等等。第四步 通知電電工把開開關置于于關閉位位置，并并可靠閉閉鎖，然然后從機機頭到機機尾逐段段檢查。第五步 檢查傳傳動裝置置、電機機、減速速器及各各部分螺螺栓是否否齊全、完整、符合要要求;減減速機液液力聯軸軸節(jié)是否否有滲油油、漏油油現象，油油量適當當。第六步 檢查信信號開關關是否靈靈活可靠靠，機頭頭噴霧裝裝置是否否完好。第七步 沿巷行行走，檢檢查刮板板、擋煤煤板及電電纜、水水管情況況，是否否有短缺缺、損壞壞、擠壓壓、歪斜斜現象。第八步 檢

39、查轉轉載機的的牽移裝裝置是否否正常，轉轉載機內內部是否否有雜物物。第九步 檢查機機尾鏈輪輪的情況況，機尾尾蓋板及及與工作作面運輸輸機搭接接狀況。行人過過橋、防防護網是是否完好好，符合合要求。第十步 如存在在設備問問題，向向本班機機電負責責人匯報報清楚，以以便處理理。第十一步步 對頂頂幫進行行敲幫問問頂時，必必須首先先找好退退路。第十二步步 人員員禁止擅擅自進入入轉載機機溜槽檢檢查，如如進入必必須事先先閉鎖開開關，并并設專人人監(jiān)護。第十三步步 無信信號或信信號不通通不準開開機。第十四步步 若電電機、減減速機、液力聯聯軸器等等溫度過過高時，必必須及時時查明原原因。二、現場場操作第一步 接班后后，首

40、先先處理上上班遺留留的問題題。第二步 再進行行一次工工作環(huán)境境的檢查查，確認認無問題題時，準準備開機機。第三步 打開轉轉載機機機頭的噴噴霧，站站在操作作臺前，注注意聽刮刮板輸送送機司機機發(fā)出的的開機信信號。第四步 向膠帶帶司機發(fā)發(fā)出準備備開機信信號等膠膠帶司機機發(fā)出開開機信號號，膠帶帶開動后后，向刮刮板輸送送機司機機打準備備開機信信號。第五步 刮板輸輸送機司司機傳回回信號后后，點動動開機一一次，正正常后，向向膠帶司司機發(fā)出出已開信信號，按按下啟動動按鈕。第六步 開機后后，注意意觀察轉轉載機運運行情況況，看其其是否平平穩(wěn);有有無斷鏈鏈及損壞壞刮板現現象，有有無異常常聲音。第七步 運行一一段時間間

41、后，檢檢查電機機、減速速機、液液力聯軸軸器溫度度是否過過熱。如如70，認真真分析原原因，停停機處理理。停機機程序是是：先停停采煤機機組再停停刮板輸輸送機、轉載機機和膠帶帶輸送機機。第八步 運轉中中注意膠膠帶和刮刮板輸送送機司機機發(fā)給的的停機信信號。接接到信號號應立即即停止轉轉載機，停停機程序序先停采采煤機組組再停刮刮板輸送送機，轉轉載機和和膠帶運運輸機。接到開開機信號號后再開開，重載載啟動應應點動啟啟動。第九步 當轉載載機上煤煤流不勻勻、有堆堆煤時，可可用點動動方法緩緩沖集中中載荷，以以防止膠膠帶撤煤煤。第十步 注意膠膠帶運行行狀況，發(fā)發(fā)現跑偏偏，應立立即停止止轉載機機，并向向膠帶司司機發(fā)出出

42、停機信信號，膠膠帶正常常后，再再開機。第十一步步 運轉轉中隨煤煤下來的的木料及及其他物物料應及及時取出出。禁止止長時間間空負荷荷運轉。第十二步步 轉載載機需前前移時，必必須清理理機道上上的浮煤煤、矸石石、雜物物使機道道暢通，懸懸掛好轉轉載機附附近電緞緞、油管管;防止止擠傷、砸破。推移過過程中。時刻注注意轉載載機滾輪輪與滑道道吻合情情況，防防止轉載載機掉道道。第十三步步 取物物料時必必須停機機。第十四步步 轉載載機機身身不正或或與滑道道吻合狀狀況不好好時j應應事先停停機通知知端頭維維護工，協(xié)協(xié)助處理理好后，再再開機。第十五步步 轉載載機停機機前要將將轉載機機內的煤煤拉凈，然然后關閉閉機頭噴噴霧，

43、按按下停機機按鈕。第十六步步 運行行中，注注意力要要集中，嚴嚴禁與他他人交談談或打瞌瞌睡，以以防煤流流涌出。第十七步步 認真真檢查各各部位，看看其是否否處于完完好的狀狀態(tài)，發(fā)發(fā)現問題題及時處處理。第十八步步 清理理責任區(qū)區(qū)浮煤、雜物等等，將浮浮煤清入入溜內拉拉走。三、交班班工作第一步 向接班班人匯報報本班工工作情況況。第二步 協(xié)助接接班人現現場檢查查。第三步 發(fā)現問問題立即即協(xié)同處處理。第四步 對遺留留問題，落落實責任任向上匯匯報。第五步 履行交交接手續(xù)續(xù)。第六步 井匯報報，填寫寫記錄。破碎機司司機操作作標準(一)接接班準備備第一步 準時進進入接班班地點。第二步 詢問設設備運轉轉隋況，存存在的

44、問問題。第三步 協(xié)同上上班司機機檢查機機件內有有無異物物，空載載啟動破破碎機，試試看各操操作按鈕鈕、信號號閉鎖裝裝置是否否靈活可可靠。第四步 停機后后檢查開開關電纜纜等是否否有漏電電現象，并并對各注注油孔進進行注油油。第五步 檢查噴噴霧裝置置是否到到位、暢暢通、效效果是否否良好。第六步 檢查時時必須停停機，供供電開關關打上閉閉鎖。第七步 檢查水水管截止止閥、噴噴頭固定定裝置的的完好情情況。第八步 查看各各部聯接接螺絲、前后擋擋矸簾是是否緊固固完好。第九步 閉鎖破破碎機，轉轉載機開開關，并并設專人人看護，沒沒有開機機信號任任何人不不得開機機。第十步 掀起破破碎機擋擋矸簾旋旋轉滾筒筒，用燈燈光照準

45、準錘頭觀觀察錘頭頭是否齊齊全緊固固。第十一步步 檢查查工作環(huán)環(huán)境頂幫幫維護狀狀況和文文明生產產情況。第十二步步 檢查查傳動裝裝置、三三角帶、護罩、螺絲是是否完好好緊固，電電機風扇扇是否正正常。(二)開開機準備備第一步 確認檢檢查各部部分無問問題時，打打開破碎碎機閉鎖鎖，點動動啟動按按鈕，待待破碎機機滾筒快快停轉時時，觀察察滾筒旋旋向是否否正確，如如相反，及及時通知知當班電電工調整整。第二步 檢查安安全保護護網及保保護裝置置，要保保證不變變形不失失效，安安全可靠靠。第三步 認真檢檢查各部部位是否否處于完完好狀態(tài)態(tài)，發(fā)現現問題及及時處理理。第四步 將破碎碎機周圍圍的雜物物清掃干干凈，將將浮煤清清入

46、刮板板輸送機機內，并并拉走。(三)交交班工作作第一步 向接班班人匯報報本班工工作情況況。第二步 處理問問題時，一一定要停停機，如如需打開開設備時時必須停停電閉鎖鎖。第三步 運行中中時刻注注意警戒戒，機頭頭工作人人員要保保持注意意力集中中，遇到到緊急情情況，按按下急停停按鈕，并并閉鎖轉轉載機。第四步 協(xié)助接接班人現現場檢查查。第五步 發(fā)現問問題立即即協(xié)同處處理。第六步 對遺留留問題，落落實責任任向上匯匯報。第七步 履行交交接手續(xù)續(xù)。第八步 上井匯匯報，填填寫記錄錄。端頭工操操作標準準一、接班班準備第一步 端頭維維護工準準時按規(guī)規(guī)定路線線進入工工作面指指定的接接班地點點。第二步 詳細詢詢問上班班操

47、作情情況及存存在問題題。第三步 檢查機機頭、機機尾安全全出口寬寬度、高高度是否否符合規(guī)規(guī)定。第四步 機頭架架有無上上抬、下下扎等不不良狀態(tài)態(tài)。第五步 檢查上上班端頭頭支架移移設情況況是否超超前拉出出，支架架頂梁兩兩側及前前方空頂頂是否及及時管理理;超前前加強支支護距離離及質量量是否符符合規(guī)程程要求，有有無單腿腿棚及空空幫、空空頂現象象。第六步 幫錨桿桿緊固牢牢靠。無無錨桿的的上、下下幫要有有防片幫幫措施。第七步 檢查端端頭處浮浮煤、浮浮矸是否否清凈，是是否符合合驗收標標準，有有無影響響操作的的廢料、雜物;回收的的支架材材料是否否已整齊齊存放在在指定地地點。第八步 交接班班必須現現場進行行，雙方

48、方應將上上班生產產情況及及下班注注意事項項落實清清楚，對對遺留問問題，當當場明確確提出處處理意見見和措施施。第九步 履行交交接班手手續(xù)。二、現場場操作第一步 操作前前檢查操操作現場場頂幫是是否穩(wěn)定定，用敲敲幫問頂頂來判斷斷內外煤煤幫及支支架前梁梁附近頂頂板有無無離層、片幫危危險，周周圍環(huán)境境有無影影響人員員操作、安全等等因素，發(fā)發(fā)現問題題及時處處理。第二步 操作時時應盡量量采用人人工回撤撤工字鋼鋼棚，人人工回撤撤困難或或不不可可能時，再再采用絞絞車拉棚棚或其他他方法回回棚。第三步 回撤單單體柱應應隨工作作面推進進逐根回回撤，外外幫回撤撤應端頭頭支架并并齊回撤撤。第四步 端頭工工用長把把工具操操

49、作三用用閥放液液，使單單體柱緩緩緩落下下，一般般要使單單體柱活活柱縮回回后停止止，另一一名端頭頭工雙手手扶柱以以防倒柱柱傷人。第五步 落柱前前先清理理好幫頂頂。第六步 落柱時時，應有有人監(jiān)護護以防頂頂梁或活活煤活矸矸掉落。第七步 兩名端端頭工配配合將單單體柱拔拔起，并并抬到指指定地點點備用。第八步 按移架架工操作作標準操操作規(guī)程程落架、移架。升架時時要先升升平前梁梁，再升升后立柱柱。用普普通架作作端頭支支架時，移移完架后后，應將將防片幫幫板打好好。第九步 移架時時，一人人操作支支架另一一名端頭頭工監(jiān)護護頂板。第十步 工作面面底板不不平，端端頭架需需吊架前前移時，可可先用單單體柱將將支架前前梁頂

50、住住后，再再落架，等等支架底底座吊離離底板達達到所需需高度。支墊好好，回去去單體柱柱，前移移支架、最后升升架。第十一步步 吊架架時，單單體柱必必須用鐵鐵絲拴在在支架上上，以防防倒柱傷傷人，柱柱要迎山山有力、扎到實實底。第十二步步 端頭頭架移設設時，要要注意及及時擺架架，保證證支架正正常接頂頂。第十三步步 對于于架間空空隙較寬寬要及時時調整支支架間隙隙，或補補架抬棚棚支護等等。第十四步步 注意意頂幫掉掉煤矸傷傷人，并并找好安安全退路路。第十五步步 回棚棚時受影影響的運運輸設備備要停機機，需掩掩護的設設備要掩掩護，需需撤離的的人員要要撤至安安全地點點，方可可操作。第十六步步 升單單體柱時時，事先先

51、清理好好安全退退路，人人員必須須要站在在安全地地點，注注意棚腿腿歪倒和和活矸掉掉下傷人人。第十七步步 支護護時必須須兩人配配合操作作。一人人將支柱柱對號人人座，支支在實底底(或木木鞋)上上，并手手心向上上抓好支支柱手把把，扳動動注液手手把升柱柱。注液液搶插人人閥嘴前前，先用用注液槍槍沖洗閥閥嘴。第十八步步 禁止止使用漏漏液和失失效的支支柱。第十九步步 另一一人查看看頂板，扶扶好頂梁梁和水平平銷，防防止水平平銷以頂頂梁缺口口掉下砸砸人。第二十步步 柱子子升緊前前把頂梁梁調正.使之垂垂直煤壁壁并剎好好頂。柱柱與柱要要用繩拴拴好，防防止自動動倒柱傷傷人。第二十一一步 巷巷道坡度度較大時時單體柱柱必須

52、拴拴雙道護護繩。第二十二二步 注注液槍用用完后應應掛在支支柱手把把上。禁禁止用注注液槍拋拋在底板板上，禁禁止用注注液槍砸砸三用閥閥，同時時禁止注注液槍高高壓管纏纏繞打結結或被煤煤矸埋住住。第二十三三步 對對超前支支護達不不到規(guī)定定要求的的，必須須按操作作規(guī)程要要求，加加強支護護規(guī)定距距離范圍圍的巷道道頂板支支護。第二十四四步 在在超前支支護200m內有有斷梁折折柱的必必須更換換，有掉掉口構件件不全的的必須修修理。第二十五五步 根根據頂板板壓力情情況，打打柱或架架棚按操操作規(guī)程程或補充充措施及及時加強強超前支支護。第二十六六步 打打柱要到到實底，必必須穿鞋鞋，柱頂頂和頂梁梁要嚴密密結合，要要迎山

53、有有力。第二十七七步 超超前支護護需要架架棚，按按操作規(guī)規(guī)程的規(guī)規(guī)定程序序和操作作方法逐逐架架棚棚。第二十八八步 清清理操作作場所，將將端頭處處浮煤、浮矸、雜物清清理干凈凈，將回回收的支支護材料料整齊堆堆放在指指定地點點。第二十九九步 按按要求使使安全出出口暢通通，高度度不低于于1.88m，寬寬度不小小于0.7m。三、交班班工作第一步 向接班班人匯報報本班工工作情況況。第二步 協(xié)助接接班人現現場檢查查。第三步 發(fā)現問問題立即即協(xié)同處處理。第四步 對遺留留問題，落落實責任任向上匯匯報。第五步 履行交交接手續(xù)續(xù)。第六步 上井匯匯報，填填寫記錄錄。刮板輸送送機司機機崗位操操作標準準(一)現現場交接接

54、班第一步 接班司司機準時時到刮板板輸送機機機頭現現場交接接班，并并主動向向交班人人員詢問問上班設設備的運運行情況況，設備備存在問問題及有有關故障障的處理理情況。第二步 載波喊喊話，通通知控制制臺電工工停輸送送機電源源，雙方方共同檢檢查輸送送機的電電機、減減速機等等是否完完好，溫溫度是否否正常，連連接螺栓栓是否齊齊全緊固固可靠。第三步 檢查刮刮板螺栓栓是否齊齊全、緊緊固，檢檢查鏈條條漲緊度度是否適適宜。第四步 檢查電電纜槽及及電纜槽槽扶桿有有無短缺缺變形和和松動，檢檢查溜槽槽有無錯錯位。第五步 檢查噴噴霧供水水裝置和和電機冷冷卻裝置置是否齊齊全，效效果是否否良好。第六步 設備的的試運轉轉：刮板板

55、輸送機機啟動前前，必須須發(fā)出開開機信號號(一般般規(guī)定預預警3次次)，待待有關人人員離開開其周圍圍，確定定安全后后，解除除閉鎖，旋旋轉啟動動按鈕，先先點動一一次，間間隔時間間不少于于5秒，再再正常開開機空轉轉一周，觀觀察刮板板運轉情情況，發(fā)發(fā)生刮板板刮底、跳動或或刮板歪歪斜、缺缺損變形形以及飄飄鏈等問問題時應應停機處處理。第七步 刮板機機試運轉轉無異常常情況后后，交接接班雙方方按規(guī)定定履行交交接班手手續(xù)。(二)開開機步驟驟第一步 認真檢檢查崗位位周圍頂頂幫是否否可靠，如如有問題題立即處處理。第二步 載波喊喊話，通通知控制制臺電工工送輸送送機電源源，堅持持誰停電電誰送電電原則。第三步 打開機機頭落

56、煤煤點的噴噴霧裝置置，打開開電機、減速器器的冷卻卻水管。第四步 載波喊喊話，確確認輸送送機上無無工作人人員，并并通知膠膠帶輸送送機司機機、轉載載機司機機開機。第五步 啟動輸輸送機的的旋轉按按鈕，先先點動一一次，間間隔時間間不少于于5秒，然然后再正正常開機機。(三)停停機步驟驟第一步 把運輸輸機上的的煤帶空空。第二步 旋轉運運輸機的的停止按按鈕，停停止運輸輸機。第三步 關閉噴噴霧及冷冷卻水。(四)安安全注意意事項1.刮板板輸送機機運行時時，遇到到下列情情況之一一時，必必須及時時閉鎖，停停止運轉轉。第一，發(fā)發(fā)現有桿桿狀物料料時。第二，大大煤塊或或大矸塊塊卡住機機頭或鏈鏈條。第三，電電機或減減速機出

57、出現異常常聲響，溫溫度過高高。第四，鏈鏈條飄鏈鏈。第五，鏈鏈條斷開開及溜槽槽錯位。第六，輸輸送機壓壓死。2.禁止止任何人人在運轉轉的輸送送機上站站立、行行走或跨跨越;任任何人不不準面向向或停留留于刮板板輸送機機運行前前端。3.刮板板機長時時間不用用時要停停工作電電源。膠帶輸送送機司機機崗位操操作標準準(一)現現場交接接班第一步 接班膠膠帶輸送送機司機機準時進進入工作作現場,并詢問問膠帶輸輸送機運運轉情況況。第二步 檢查減減速機上上蓋螺栓栓是否緊緊固，檢檢查液力力耦合器器制動裝裝置是否否完好。第三步 檢查信信號裝置置是否完完好，聲聲光、信信號是否否準確可可靠。第四步 檢查綜綜合保護護器是否否完好

58、。第五步 檢查噴噴霧裝置置是否靈靈活可靠靠，噴霧霧霧化是是否符合合要求。第六步 檢查各各保護裝裝置是否否靈敏可可靠。第七步 進行試試機操作作。首先先向機尾尾人員發(fā)發(fā)出開機機信號22-3次次，待接接到機尾尾許可信信號后再再一次發(fā)發(fā)出開機機信號，司司機用手手扶住啟啟動按鈕鈕，點動動1-22次，試試運轉皮皮帶。第八步 皮帶試試運轉完完畢，確確認無問問題后，交交接班雙雙方進行行交接班班。膠帶帶輸送機機司機履履行交接接班手續(xù)續(xù)，填寫寫交接班班記錄。(二)開開機步驟驟第一步 打開噴噴霧。第二步 司機向向機尾人人員發(fā)出出開機信信號23次，待待接到機機尾許可可信號后后再一次次發(fā)出開開機信號號，然后后啟動按按鈕

59、，點點動12次，試試運轉皮皮帶，如如無異常常情況后后按下啟啟動按鈕鈕，正常常開啟膠膠帶輸送送機。第三步 膠帶輸輸送機運運行過程程中，司司機要時時刻注意意膠帶的的載荷及及跑偏情情況，發(fā)發(fā)現問題題要及時時停機處處理。(三)停停機步驟驟第一步 關閉噴噴霧。第二步 向機尾尾發(fā)出停停機信號號，待接接到機尾尾許可信信號后，司司機停機機并將控控制開關關停電閉閉鎖。(四)安安全注意意事項1.清理理膠帶輸輸送機機機尾滾筒筒等運轉轉部位的的浮煤時時，必須須停止膠膠帶輸送送機運轉轉，將控控制開關關手把打打到零位位閉鎖并并掛停電電牌。清清理完成成并確保保機尾護護罩安裝裝完好后后方可開開機。2.發(fā)現現下列情情況之一一時

60、，必必須停機機處理。第一，輸輸送帶跑跑偏、撕撕裂、接接頭卡子子斷裂。第二，輸輸送機打打滑悶車車。第三，電電氣、機機械部件件溫度超超限。第四，液液力耦合合器的易易熔塞熔熔化或耦耦合器的的工作介介質噴出出。第五，輸輸送帶上上有大塊塊煤、矸矸、超長長材料。第六，危危及人身身安全。第七，信信號不明明或下一一臺輸送送機停機機時。3.不準準超負荷荷強行啟啟動，發(fā)發(fā)現悶車車時，先先啟動22次(每每次不超超過155秒)，若若不能啟啟動，必必須卸掉掉輸送帶帶上的煤煤，待正正常運轉轉后，再再將煤裝裝上輸送送帶運出出。4. 在在運轉過過程中，隨隨時注意意運行狀狀況，經經常檢查查電動機機、減速速機的溫溫度。爆破工崗崗