水塔筒身液壓滑動模板施工設(shè)計

1、水塔筒身液壓滑動模板施工設(shè)計中鐵十三局四處王波內(nèi)容題要：介紹水塔筒身滑模施工的工藝，主要是液壓提升系統(tǒng)的設(shè)計，以及筒身的施工方法和施工工藝。關(guān)鍵詞 液壓滑模 施工工藝勞力組織1、適用范圍本方法適用于高度較大的等截面及截面變化不大的鋼筋混凝土整體式結(jié)構(gòu)，如筒倉、 水塔、油罐、煙囪等特種工程結(jié)構(gòu)。2、工程概況錫桑鐵路錫林浩特水塔為00tX32m,筒身高度卻7.2m在大風(fēng)不利天氣下5天完 成筒身滑模施工，表面光滑順直，質(zhì)量良好。3、工藝原理荷載通過安裝在井架頂端的天滑輪傳給隨升井加架通過平臺鼓圈及輻射梁傳荷載 于提升架、提升架通過千斤頂同時帶動模板將荷傳給埋在混凝土中的支承桿。施工時混凝土分（30c

2、m）澆筑，當(dāng)模板內(nèi)最下層混凝土達(dá)到一定強度.2-0.4Mpa時，模板依提升機具（液壓控制臺、高壓油管、液壓千斤頂）的作用，沿已澆筑的混凝土 表面向上滑升一個澆筑層高度0cm），這樣間斷地向模板內(nèi)澆筑混凝土和將模板向上提升， 使已成型的混凝土連續(xù)不斷脫模。如此循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計高度，提升時吊籠導(dǎo)索放松， 停止上料，提升后再緊導(dǎo)索。4、 機具設(shè)備機具設(shè)備見表1表1名稱型號性 能用途數(shù)量說 明液壓控制臺YZKT-36電機功率5.5千瓦控制千斤頂工作1臺其工作壓力油容量和功率視千 斤頂種類數(shù)量而定液壓千斤頂GYD-35工作起重量1.5 t滑模提升18臺六臺砒卷揚機5t吊籠及拆除平臺2臺自動安平激光鉛直

3、儀BJ-84精度20平臺中心控制1臺激光經(jīng)緯儀科精度2水塔中心及平臺 水平控制1臺滑模設(shè)備1套豎向陞壓力焊機接長鋼筋1臺倒鏈1t 10t拆除平臺用4個通訊設(shè)備對講機和燈光聲響信號各兩套混凝土拌臺機300升拌混凝土2臺4.1滑模構(gòu)造見圖可調(diào)組合模板固定于提升門架上，提升門架與環(huán)梁、輻射梁、鼓圈等組成操作平臺， 同時提升門架上固定有空心千斤頂，千斤頂套入下端埋入混凝土中的支撐桿上，千斤頂沿避雷甘天滑輪井架纜風(fēng)繩小扒桿限位卡提升門架千斤頂調(diào)模頂桿安全網(wǎng)鼓圈拉架吊籠導(dǎo)索卷揚機導(dǎo)索松緊裝置、提升器架上橫梁高壓油管提升門架下橫梁提升門架立柱滾輪調(diào)徑內(nèi)模外模調(diào)模頂桿f設(shè)梁模板雷設(shè)梁設(shè)梁模板圍圈支承桿套官圖1

4、滑模總體構(gòu)造工藝支撐桿爬行即可帶動平臺和模板上升。門架可沿輻射梁滑動，模板頂桿可調(diào)節(jié)內(nèi)、外模板 的縱坡度和水平位移在提升過程中隨時調(diào)整門架頂桿和模板頂桿以控制筒壁直厚度。另設(shè)有隨升井架、其上部的天滑輪系有吊籠，供筒內(nèi)上料及人員上下。筒外的滑模平臺上 設(shè)另腳手，供混凝土面修整，埋設(shè)爬梯預(yù)埋件及安裝信號平臺使用1見圖2滑模設(shè)計原則水塔滑模施工的模板與平臺應(yīng)根據(jù)水塔的設(shè)計圖及施工方案進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計參數(shù) 的選定為：（1）滑模裝置荷載包括下列各項：a、模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)的自重（按實際重量計算）b、操作平臺上的施工荷載包括操作平臺上的機械設(shè)備及特殊設(shè)施等的自重（按實際 重量計算）操作平臺上施工人員、工

5、具和堆放材料等；c、操作平臺上設(shè)置的垂直運輸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的額定附加荷載包括垂直運輸設(shè)備的起重 量及柔性滑道的張緊力等（按實際荷載計算垂直運輸設(shè)備制動時的剎車力；d、混凝土對模板的側(cè)壓力及向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r的沖擊力；e、模板提升時的混凝土與模板之間的摩阻力53.0KN/I2）；f、對于高聳建筑物或構(gòu)筑物尚應(yīng)考慮風(fēng)荷載。根據(jù)支承桿直徑、個數(shù)及上述總荷載計算出斤頂?shù)念~定承載值。(3其它各桿件、設(shè)施及連接結(jié)構(gòu)的選定按國家現(xiàn)行規(guī)范計算。5、施工工藝1工藝流程施工準(zhǔn)備一組裝滑模平臺平臺靜載預(yù)壓(靜荷載超載系數(shù)為5) 一檢查各部構(gòu)件 及桿件綁扎鋼筋澆注混凝土-試滑一檢查脫模混凝土及平臺模板各部尺玷正?；?升

6、一達(dá)到設(shè)計標(biāo)高-拆除平臺5. 2滑模組裝5. 2. 1|頁序a、安裝提升架，對帶有輻射梁或輻射桁架的操作平臺，應(yīng)同時安裝輻射梁或輻射桁 架及環(huán)梁；b、安裝內(nèi)外圍圈，調(diào)整傾斜度；c、綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎模，對 工具式支承桿套管下端進(jìn)行包扎；d、安裝模板，宜先安裝角模后安裝其他模板；e、安裝操作平臺的桁架、支撐和平臺鋪板；f、安裝外操作平臺的支架、鋪板和安全欄桿等；g、安裝液壓提升系統(tǒng)，垂直運輸系統(tǒng)及水、電、通訊、信號、精度控制和觀測裝置， 并分別進(jìn)行編號、檢查和試驗；h、在液壓系統(tǒng)試驗合格后，插入支承桿；j、安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)，當(dāng)在地面或橫向結(jié)

7、構(gòu)面上組裝滑模裝置時，應(yīng)待 模板至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架。當(dāng)滑升至3m高時再組裝吊籠，內(nèi)、外吊腳手架、砌筑平臺以及安全網(wǎng)，即可進(jìn)行正 ?；?。5. 2. 2滑模組裝要點滑模組裝前應(yīng)制定詳細(xì)的施工方案、作計劃和安全規(guī)則并向全體施工人員進(jìn)行 父底。提升門架安裝時要墊高柱腳至高柱上滾輪緊頂在輻射梁下以防人為造成千斤頂 的安裝高度隨臨時平臺拆除后發(fā)生變化。5. 2. 3模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、安裝好的模板應(yīng)上口小、下口大，單面傾斜度宜為模板高度20.5%b、模板高1/2處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面等寬。5. 2. 4全部組裝好后必須進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查和靜載試壓，試壓合格后方可使用。5. 3滑模

8、施工5. 3. 1滑模施工工藝流程見圖2)5.3. 2滑?；┕ひc測姐?；炷恋墓嘧⑴c振搗要對稱進(jìn)行一般沿筒壁的兩個對稱點分四個工作面，兩相 對澆灌。在收分模板處要適當(dāng)減少振動次數(shù)，以防模板縫漏漿。嚴(yán)格控制中心及扭轉(zhuǎn)，每提升一次用儀器檢查一次，堅持“勤測勤糾”原則。使用千斤頂限位卡，要每工班對平臺進(jìn)行一次抄平以確保平臺始終呈水平狀態(tài)滑 升。無特殊情況不得停止施工必須停止時需將模板內(nèi)混凝土澆成水5每半小時提升 一行程(3cm)使混凝土與模板不粘結(jié)在繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)先將原混凝土面按施工縫要 求嚴(yán)格進(jìn)行處理。出?；炷翍?yīng)及時修面，遇有強陽光照射時應(yīng)加遮擋。5. 4滑模拆除5.4.1T藝流程:見

9、圖3)裝設(shè)滑輪對應(yīng)四點栓2臺 5t裝設(shè)滑輪對應(yīng)四點栓2臺 5t卷揚機鋼絲繩拉緊卷揚機拆除10t 倒鏈常下平臺地面拆除圖3滑模拆除工藝流程5.4.2滑模拆除注意事項滑模拆除前要制定周密的拆除方案安全措施及操作細(xì)則把安全放在首位，施工 中嚴(yán)格按方案進(jìn)行。模板拆除前必須對平臺進(jìn)行加固，用硬木塊支墊輻射梁，以加強支承桿的穩(wěn)定性， 確保吊籠安全正常運轉(zhuǎn)見圖4）。硬性支承圖4輻射梁下墊硬木支承1t倒鏈圖5掛倒鏈10t倒鏈負(fù)荷降】 低重心圖6用倒鏈降井架硬性支承圖4輻射梁下墊硬木支承1t倒鏈圖5掛倒鏈10t倒鏈負(fù)荷降】 低重心圖6用倒鏈降井架在水塔頂部預(yù)先埋設(shè)四根鐵件平臺拆除時先用t倒鏈和纜繩將隨升井架加固

10、再用 10t倒鏈（數(shù)量由平臺總荷載定將上鼓圈系緊，以保證在拆除平臺環(huán)粱、輻射環(huán)粱時整 個鼓圈系統(tǒng)及隨升井架的穩(wěn)定性見圖5）。將墊有硬性支承的輻射梁組）往上翻轉(zhuǎn)用鐵絲綁牢井架要不斷收緊纜繩用 10t 倒鏈將井架和鼓圈系統(tǒng)緩慢下放至比筒頂略低即可圖6）。將雙筒卷揚機、鋼絲繩通過水塔頂部滑輪后拴于上鼓圈J收緊卷揚機，使平臺重 量由卷揚機起吊后方能拆除0t倒鏈。卷揚機下放井架及鼓圈系統(tǒng)時須將鋼絲繩連扣，便于自動調(diào)節(jié)兩繩長度使雙筒 鋼絲繩同步見圖7）。6、質(zhì)量要求及措施6.1質(zhì)量要求（1）施工應(yīng)符水塔工程施工及驗收規(guī)范液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范鋼筋混 凝土工程施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的

11、要求。（2）混凝土脫模強度控制在.20.4 Mpa每層高度不應(yīng)高于0頃（3）中心、扭轉(zhuǎn)控制必須做到勤觀測、勤調(diào)整。每提升一（）測量一次。（4）混凝土強度必須合格，可用貫入阻力儀測量出?；炷翉姸取?.2措施6.2.1防偏措施模板系統(tǒng)組裝精度要符合規(guī)范 要求，特別注意要保證支承桿同筒壁 一致，內(nèi)外模垂度應(yīng)正確。平臺上荷載應(yīng)盡量均勻布置， 混凝土應(yīng)對稱澆筑。千斤頂限位卡應(yīng)經(jīng)常經(jīng)常抄平 （每工班至少一次）以確保平臺始終處于水平狀態(tài)滑升。每滑升30cm測中一次并及時 反饋給技術(shù)主管以便掌握中心偏移情 況及早采取收偏措施。在整個滑升過程中建立每 30cm高度為一點的水塔中心軌跡圖， 作為控制分析依據(jù)。6

12、.2.1防偏措施模板系統(tǒng)組裝精度要符合規(guī)范 要求，特別注意要保證支承桿同筒壁 一致，內(nèi)外模垂度應(yīng)正確。平臺上荷載應(yīng)盡量均勻布置， 混凝土應(yīng)對稱澆筑。千斤頂限位卡應(yīng)經(jīng)常經(jīng)常抄平 （每工班至少一次）以確保平臺始終處于水平狀態(tài)滑升。每滑升30cm測中一次并及時 反饋給技術(shù)主管以便掌握中心偏移情 況及早采取收偏措施。在整個滑升過程中建立每 30cm高度為一點的水塔中心軌跡圖， 作為控制分析依據(jù)。卷揚機繩轉(zhuǎn)向滑輪轉(zhuǎn)向滑輪繩連扣自調(diào)節(jié)同步圖7卷揚機放井架及使用系統(tǒng)6.2.2防扭措施滑模組裝時應(yīng)保持提升架、模板的垂直以及支承桿垂直。設(shè)提升架互拉裝置以確?；^程中能及時調(diào)整控制提升架垂直度。用限位卡保證千斤

13、頂每次提升的同步和水平。6.2.3糾偏措施調(diào)整內(nèi)外模板和支承桿，利用模板和支承桿導(dǎo)向作用進(jìn)行糾偏。調(diào)整千斤頂標(biāo)高，使平臺微傾斜。但傾斜度不大于00不能急糾。6.2.4糾扭措施調(diào)整支承桿垂直度，用互拉調(diào)整提升架及模板垂直度?？刂魄Ы镯斀o油使千斤頂沿扭轉(zhuǎn)的反方向逐次供油，使其產(chǎn)生一個與扭轉(zhuǎn)反方向的 力。加固支承桿增加支承桿剛度。必要時要?；幚碇匦抡{(diào)整模板。勞力組織每工班需32人，詳見表2。工班長及技術(shù)人員均應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)其他人員均應(yīng)經(jīng)過 崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全教育才能上崗。表2序號工種定員1工班長1負(fù)責(zé)本班作業(yè)全面工作2技術(shù)員1負(fù)責(zé)本班全面技術(shù)工作3質(zhì)安員1負(fù)責(zé)本班安全工作，負(fù)責(zé)本班質(zhì)量檢查4測量員1負(fù)責(zé)中線水平及各部斷面的則量控制5試驗員1材料的檢測混凝土配合比選擇及控制6卷揚機司機2負(fù)責(zé)卷揚機的操作檢查及保養(yǎng)7混凝愣臺機司機2負(fù)責(zé)拌合機的操作檢查及保養(yǎng)8信號工1臺上臺上聯(lián)絡(luò)并負(fù)責(zé)信號管理確認(rèn)及顯示9電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場全部電器的管理及維修和安裝10模板工2負(fù)責(zé)全部棋板的調(diào)整和滑模過程中的抽拔收分和調(diào)徑11車工1負(fù)責(zé)支承桿和預(yù)埋件的加工12機修工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場人武部機械設(shè)備的修理及支承