二次供水設(shè)備(施)驗收技術(shù)規(guī)程

1、 二次供水設(shè)備 （施）驗收技術(shù)規(guī)程 目 次1 總則. 1 2 職責(zé)和范圍. 1 3 二次供水設(shè)備 （施）驗收基本要求. 1 4 水箱 （池）驗收. 3 4.1 基本規(guī)定. 3 4.2 箱 （池）體驗收. 3 4.3 水箱 （池）內(nèi)部驗收. 4 4.4 管道、管件驗收. 5 4.5 附屬設(shè)備驗收. 5 4.6 其他要求. 6 5 泵房設(shè)備驗收. 6 5.1 基本規(guī)定. 6 5.2 立式機組驗收. 8 5.3 臥式機組驗收. 9 5.4 潛水泵驗收. 11 5.5 泵房內(nèi)輔助設(shè)備驗收. 12 5.6 電氣設(shè)備驗收. 15 5.7 泵房自動化設(shè)備驗收. 19 6 泵房的竣工驗收. 19 7 樓宇管道

2、及水表箱驗收. 21 7.1 樓宇管道、管件及輔助設(shè)備驗收. 21 7.2 水表箱驗收. 21 8 其它. 21 附錄A：二次供水設(shè)備油漆顏色管理規(guī)定. 23 附錄B：二次供水設(shè)備 （施）竣工驗收資料目錄. 28 附錄C：二次供水設(shè)備 （施）工程竣工驗收報告. 29 1 總則 1.1 為加強上海市二次供水設(shè)備 （施）的工程驗收管理工作，保證二次供水設(shè) 備 （施）施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟的目的，制定本規(guī)程。 1.2 本規(guī)程適用于上海市城市建設(shè)投資開發(fā)總公司接管的新建、改建和擴建的 住宅類建筑二次供水設(shè)備 （施）的驗收工作，并作為二次供水設(shè)備 （施）施工質(zhì) 量評定和工程竣工驗收的重要依據(jù)。 2

3、 職責(zé)和范圍 2.1 二次供水設(shè)備 （施）產(chǎn)權(quán)性質(zhì)不變，仍為業(yè)主所有。供水企業(yè)依據(jù)接管合 同規(guī)定行使接管范圍內(nèi)設(shè)備 （施）的管理權(quán)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。 2.2 移交方移交給供水企業(yè)新建、改建或擴建的二次供水設(shè)備 （施）應(yīng)按照上 海市政府文件要求，在公平、公正、公開基礎(chǔ)上以接管合同的形式表示。合同中 需規(guī)定供水企業(yè)及移交各方的權(quán)利和義務(wù)，并明確二次供水設(shè)備 （施）巡檢保養(yǎng)、 報修維修、應(yīng)急處理、大修及更新改造等有關(guān)事項及費用結(jié)算問題。 2.3 供水企業(yè)依據(jù)接管合同規(guī)定事項負(fù)責(zé)接管范圍內(nèi)二次供水設(shè)備 （施）的各 項管理事務(wù)，并且可以委托有資質(zhì)單位承擔(dān)具體工作任務(wù)。 2.4 供水企業(yè)服務(wù)中心負(fù)責(zé)接管

4、范圍內(nèi)二次供水各類信息的收集及反饋，并 24 小時接受用戶咨詢與查詢、報修及投訴處理等事務(wù)。 2.5 各有資質(zhì)的檢測部門可承接供水企業(yè)接管范圍內(nèi)所有與二次供水有關(guān)的檢 測任務(wù)，其中包括質(zhì)量檢測、環(huán)境監(jiān)測及水質(zhì)檢測等。 2.6 二次供水設(shè)備 （施）的驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、地方及行 業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 3 二次供水設(shè)備 （施）驗收基本要求 3.1 嚴(yán)禁二次供水管道與非飲用水管道連接。 3.2 不同用水性質(zhì)的用戶應(yīng)分別獨立計量，改建、擴建及新建住宅應(yīng)計量到戶， 水表宜出戶。 3.3 二次供水設(shè)備 （施）中的涉水產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 生活飲用水輸配 水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

5、（GB/T17219）的有關(guān)規(guī)定。 3.4 工程質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范（GB 50242）和 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300）執(zhí)行。 3.5 設(shè)備安裝驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB 50231）執(zhí)行。 3.6 電氣安裝驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50303）執(zhí)行。 3.7 施工單位在施工前應(yīng)配齊技術(shù)力量，制定施工組織設(shè)計方案和網(wǎng)絡(luò)計劃， 并報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，向供水企業(yè)二次供水管理部門填報開工申請，施工方能進(jìn) 行。 3.8 二次供水設(shè)備 （施）工程施工需按圖施工；隱蔽工程有分項

6、檢測、驗收報 告。 3.9 二次供水設(shè)備 （施）竣工驗收前應(yīng)提供所有與施工有關(guān)的資料，并匯編成 竣工資料交供水企業(yè)二次供水管理部門審核備案。 3.10 承壓設(shè)備及連接件應(yīng)有耐壓試驗報告，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 強度耐壓試驗。實驗壓力應(yīng)為 1.5 倍額定工作壓力，保持壓力 10min，無滲 漏及裂紋等現(xiàn)象。 2. 嚴(yán)密性耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為 1.25 倍額定工作壓力，保持壓力 30min， 無滲漏現(xiàn)象。 3.10 各連接部件的卡箍、銷釘、螺栓、螺帽等均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。 3.11 有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。部件安裝定位 后，應(yīng)按設(shè)計要求裝好定位銷。 3.1

7、2 不銹鋼材質(zhì)部件、管配件不得與碳鋼材質(zhì)部件、管配件直接連接，中間需 用銅質(zhì)材料部件、管配件作過渡連接。 3.13 設(shè)備部件表面應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防護，設(shè)備涂色的規(guī)定詳見附錄A：二 次供水設(shè)備油漆顏色管理規(guī)定。 3.14 二次供水設(shè)備 （施）工程驗收分竣工驗收和接管驗收兩個步驟。二次供水 設(shè)備 （施）試運行可作為竣工驗收一部分，由供水企業(yè)二次供水管理部門負(fù)責(zé)驗 收。二次供水設(shè)備 （施）工程具備竣工驗收條件時應(yīng)及時組織驗收。未經(jīng)竣工驗 收或驗收不合格的工程不得進(jìn)入后道程序。 4 水箱 （池）驗收 4.1 基本規(guī)定 4.1.1 水箱 （池）周圍不得有滲水坑或垃圾等污染源、污染物。 4.1.2 水箱

8、（池）應(yīng)獨立設(shè)置在維護方便、通風(fēng)良好的房間內(nèi)。室外設(shè)置的水 箱 （池）及管道等應(yīng)有防凍、隔熱措施。 4.1.3 水箱 （池）高度一般不宜超過 3m。當(dāng)水箱 （池）高度大于 1.5m 時，水 箱 （池）內(nèi)、外應(yīng)設(shè)置爬梯。內(nèi)爬梯的設(shè)計及安裝應(yīng)能滿足人員進(jìn)出的需要，材 質(zhì)為 304#（含304# ）以上不銹鋼。外扶梯周邊有相應(yīng)的保護措施，確保人員上下安全。 4.1.4 建筑物內(nèi)的水箱 （池）側(cè)壁與墻面間距不應(yīng)小于 0.7m，水箱 （池）與室 內(nèi)建筑凸出部分間距不應(yīng)小于 0.5m，水箱 （池）頂部與樓板間距不應(yīng)小于 0.8m， 水箱 （池）底部應(yīng)架空，距地面不宜小于 0.5m,并具有排水條件。 4.2

9、 箱 （池）體驗收 4.2.1 箱 （池）體外殼無開裂、脫落、滲漏等現(xiàn)象。 4.2.2 室外箱 （池）體防雷設(shè)施齊全、可靠。 4.2.3 連接管道、預(yù)埋管道與箱 （池）體間無滲漏。 4.2.4 水箱 （池）底面宜有坡度，并坡向放空管或集水坑。 4.2.5 水箱 （池）人孔必須加蓋、帶鎖、封閉嚴(yán)密。 4.3 水箱 （池）內(nèi)部驗收 4.3.1 不銹鋼板材或不銹鋼內(nèi)襯應(yīng)符合： 1. 不銹鋼型號為 304#（含 304#）以上板材。側(cè)板厚度1.0 mm，底板厚度 1.2 mm； 2. 不銹鋼板材間焊接材料型號應(yīng)高于板材型號或采用同質(zhì)材料，焊縫應(yīng)進(jìn)行 酸洗鈍化等抗氧化處理； 3. 水箱 （池）內(nèi)壁的固定

10、、密封或支撐方式應(yīng)參照成品不銹鋼水箱 （池）； 4. 不銹鋼內(nèi)襯應(yīng)在箱體最低處開一 15mm 孔，便于今后檢查內(nèi)襯是否漏水。 4.3.2 瓷磚內(nèi)襯應(yīng)符合： 1. 瓷磚無空鼓起殼、開裂和脫落現(xiàn)象； 2. 磚縫有 45 mm 間隙，勾縫劑填縫嚴(yán)實； 3. 磚面干凈無施工后留下的痕跡。 4.3.3 其他內(nèi)襯應(yīng)符合： 1. 使用其它內(nèi)襯材料必需要有省級以上衛(wèi)生許可批件、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn) 品質(zhì)量檢驗合格證等有效文件，并經(jīng)供水企業(yè)二次供水管理部門同意后方 可使用； 2. 其它內(nèi)襯材料安裝施工后應(yīng)無脫落、開裂、松動等現(xiàn)象； 3. 其它內(nèi)襯材料的厚度必須達(dá)到生活飲用水的技術(shù)設(shè)計要求 （查閱廠家產(chǎn)品 說明中建

11、議的厚度）； 4. 其它內(nèi)襯材料的安裝連接、固定、密封方式等應(yīng)安全可靠，無滲水 （查閱 廠家產(chǎn)品說明書）。 4.4 管道、管件驗收 4.4.1 與水箱 （池）體直接連接的預(yù)埋進(jìn)水管、出水管、溢水管、放空管、通 氣管、消防管等必須為 304#（含 304#）以上不銹鋼管材。 4.4.2 不銹鋼預(yù)埋管與復(fù)合鋼管的連接處應(yīng)用銅制配件作過渡連接，嚴(yán)禁不銹 鋼材質(zhì)管道 （管件）與碳鋼材質(zhì)管道 （管件）直接連接。 4.4.3 水箱 （池）設(shè)置的進(jìn)水管、出水管、溢流管、放空管、通氣管應(yīng)符合下 列要求： 1. 進(jìn)水管宜從最高水位以上接入，管底應(yīng)高于溢流管管頂；出水管宜從側(cè)壁 接出，管底距水箱內(nèi)底間距宜為 10

12、cm； 2. 溢流管管徑應(yīng)不小于進(jìn)水管管徑，宜采用水平喇叭口溢水。溢流管口應(yīng)設(shè) 置不銹鋼材料濾網(wǎng)，與排水系統(tǒng)不得直接連接并應(yīng)有不小于 20cm 的空氣間 隙； 3. 放空管應(yīng)設(shè)在水池 （箱）底部，管徑應(yīng)不小于 DN50 。放空管與排水系統(tǒng) 不得直接連接并應(yīng)有不小于 20cm 的空氣間隙,； 4. 通氣管的管口應(yīng)向下，設(shè)有防塵、防蟲進(jìn)入的網(wǎng)罩。通氣管的管徑應(yīng)不小 于 DN25。 4.4.4 二次供水設(shè)備 （施）改建時管徑、管路、安裝標(biāo)高等不得隨意變更。如 需變更應(yīng)聘請有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計部門按要求重新設(shè)計改造施工設(shè)計圖并經(jīng)供水 企業(yè)二次供水管理部門審核同意后方可施工。 4.4.5 生活用水與消防用水

13、并管的水箱 （池）進(jìn)水管，材料需按生活用水管標(biāo) 準(zhǔn)，承壓能力需按消防用水管標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4.5 附屬設(shè)備驗收 4.5.1 各種閥門的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計圖相符，不得隨意變更，如需變更 應(yīng)經(jīng)供水企業(yè)二次供水管理部門審核同意后方可施工。 4.5.2 各種閥門應(yīng)符合下列要求： 1. 浮球閥宜采用大口徑浮球閥或遙控浮球閥；閥體、閥桿、銷子、浮球等部 件應(yīng)采用耐腐蝕材質(zhì)，并保持完好，無彎曲、變形等現(xiàn)象；閥門啟閉應(yīng)靈 活；密封性能應(yīng)良好；球體焊縫光滑平整無滲漏； 2. 進(jìn)、出水管上必須安裝閥門，閥門要求啟閉靈活、密封性能良好； 4.5.3 泵房水池應(yīng)安裝水位報警裝置，地下式水池除安裝水位報警裝置外還應(yīng) 安

14、裝超高水位緊急關(guān)閉電動閥。水位報警設(shè)備需安裝牢固、運行正常。 4.5.4 人孔及人孔蓋的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 材質(zhì)應(yīng)選用 304#（含 304#）以上不銹鋼，厚度不小于 1.0 mm。焊縫應(yīng)進(jìn)行 酸洗鈍化等抗氧化處理。平改坡的坡頂內(nèi)可使用玻璃鋼材質(zhì)； 2. 人孔周邊應(yīng)高出水箱 （池）外頂 10cm。圓型人孔直徑不應(yīng)小于 70cm，方 型人孔每邊長不應(yīng)小于 60cm； 3. 人孔蓋四周有折邊 （防止水倒灌），封閉應(yīng)嚴(yán)密。蓋上須有與蓋同質(zhì)的鉸鏈、 搭口、鎖孔及鎖位防雨罩等。 4.5.5 消毒設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 在有條件的情況下，二次供水設(shè)施的水箱 （池）應(yīng)設(shè)置消毒設(shè)備； 2.

15、消毒設(shè)備可選擇臭氧發(fā)生器、紫外線消毒器和水箱 （池）自潔消毒器等， 其設(shè)計、安裝和使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 3. 選用臭氧發(fā)生器時，應(yīng)設(shè)置尾氣消除裝置； 4. 選用紫外線消毒器時，應(yīng)具備對紫外線照射強度的在線檢測，并宜有自動 清洗功能； 5. 選用水箱 （池）自潔消毒器時，宜設(shè)置于箱 （池）體外部。 4.6 其他要求 4.6.1 水箱 （池）出水管上宜留有水質(zhì)取樣孔，便于水質(zhì)監(jiān)測或安裝水質(zhì)監(jiān)測 設(shè)備。 4.6.2 同棟建筑物的水箱 （池）間應(yīng)設(shè)置連通管，中間安裝隔離閥。 4.6.3 水箱 （池）使用的連接法蘭應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.6.4 進(jìn)出水箱 （池）的通道需安全、暢

16、通無阻礙。 5 泵房設(shè)備驗收 5.1 基本規(guī)定 5.1.1 泵房距污染源、污染物的距離應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 5.1.2 泵房應(yīng)有可貿(mào)易結(jié)算的獨立用電計量裝置。泵房內(nèi)電控系統(tǒng)宜與水泵機 組、水池等設(shè)備隔離設(shè)置，并應(yīng)采取防火、防水和防小動物等措施。變頻泵房應(yīng) 采用雙電源或雙回路供電方式。 5.1.3 泵房應(yīng)設(shè)置備用水泵，備用泵的供水能力不應(yīng)小于最大一臺運行水泵的 供水能力。 5.1.4 泵房應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，泵房內(nèi)地面應(yīng)有不小于 0.01 的坡度坡向排水設(shè) 施。 5.1.5 泵房應(yīng)安裝防火防盜門，其尺寸應(yīng)滿足搬運最大設(shè)備的需要；泵房窗戶 及通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)置耐腐蝕防護格柵；泵房內(nèi)墻、地面應(yīng)選用符合環(huán)保要求

17、、易清潔 的材料鋪砌或涂覆。 5.1.6 泵房應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，保證房間內(nèi)通風(fēng)良好。 5.1.7 水泵機組、管道及其附屬設(shè)備，應(yīng)采取減震防噪聲措施。水泵機組的運 行噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3096）和 民用建筑隔聲 設(shè)計規(guī)范（GBJ 118）的要求。 5.1.8 水泵基礎(chǔ)高出地面的距離不應(yīng)小于 10cm。 5.1.9 泵房機組設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行試運行。機械部分試運行時間按設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定應(yīng)連續(xù)運行 28 小時，并應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1. 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常； 2. 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滾動軸承應(yīng)不高于 75，滑動軸承應(yīng)不高于 70。 3. 振動的雙向振幅應(yīng)不超過

18、 0.10mm； 4. 無漏油、漏水等現(xiàn)象； 5. 試運行過程中應(yīng)作好記錄。 5.1.10 二次供水泵房系統(tǒng)試運行應(yīng)達(dá)到下列要求： 1. 泵的出口壓力應(yīng)穩(wěn)定，并符合設(shè)計要求； 2. 試運行過程中，各轉(zhuǎn)動部分聲音正常，外殼震動應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，軸承 溫度和軸等工作應(yīng)正常。 表 1 機組運行時外殼振動允許值 額定轉(zhuǎn)速r/min300015001000750 及以下 振動允許雙振幅mm0.050.0850.100.125.1.11 每臺水泵機組宜設(shè)置單獨的吸水管。每臺水泵的出水管上應(yīng)裝設(shè)壓力 表、止回閥和出水閥門，必要時應(yīng)設(shè)置水錘消除裝置。 5.1.12 水泵吸水口處變徑宜采用偏心管件，水泵出水

19、口處變徑應(yīng)采用同心管 件。 5.1.13 水泵應(yīng)采用自灌式啟泵，因條件所限不能自灌啟泵時應(yīng)采取可靠的引水 措施。 5.1.14 水泵進(jìn)水管帶有底閥時，底閥與池底和側(cè)壁間的距離宜不小于底閥或水 池進(jìn)水管口的外徑，底閥作關(guān)水試驗應(yīng)無滲漏，濾網(wǎng)進(jìn)水應(yīng)暢通。 5.1.15 二次供水泵房的附件如流量計、壓力表、止回閥以及有關(guān)傳感器等的安 裝及其運行應(yīng)達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。各種檢測儀表的量程應(yīng)為工作點測量值的 1.5 倍2 倍。 5.2 立式機組驗收 5.2.1 立式水泵 5.2.1.1 泵座、底座等部件與基礎(chǔ)的組合面應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 合縫間隙可用 0.05mm 塞尺檢查，不得通過； 2. 當(dāng)允許有局部

20、間隙時，可用不大于 0.10mm 塞尺檢查，深度應(yīng)不超過組合面 寬度的 1/3，總長度不超過周長的 20%； 3. 組合縫處的安裝高差應(yīng)不得超過 0.10mm。 5.2.1.2 機組固定部件垂直同軸度測量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，中心 線的基準(zhǔn)誤差應(yīng)不大于 0.05mm，水泵單止口承插口軸承平面水平偏差應(yīng)不超過 0.07mm/m。機組固定部件垂直同軸度應(yīng)符合設(shè)計要求。無規(guī)定時，水泵軸承承插 口垂直同軸度允許偏差應(yīng)不大于0.08mm。 5.2.1.3 水泵油潤滑或水潤滑軸承密封裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 水潤滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差應(yīng)不超過實際平均間隙值的 20%； 2.

21、軸向端面密封裝置動環(huán)、靜環(huán)密封平面應(yīng)符合要求，動環(huán)密封面應(yīng)與泵軸 垂直，靜環(huán)密封件應(yīng)能上下自由移動，與動環(huán)密封面接觸良好。排水管路 暢通。 5.2.2 立式電動機 5.2.2.1 上、下機架安裝的中心偏差不超過 1mm；上、下機架軸承座或油槽的 水平偏差，宜不超過 0.10mm/m。 5.2.2.2 電動機測溫裝置的安裝要求如下： 1. 測溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，其標(biāo)號、實測點與設(shè)計圖應(yīng)一致； 2. 各溫度計指示值應(yīng)予以校核，并無異?，F(xiàn)象； 3. 總絕緣電阻不應(yīng)小于 0.5M 。 5.3 臥式機組驗收 5.3.1 臥式水泵 5.3.1.1 臥式水泵的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 基礎(chǔ)埋入部件的安裝應(yīng)按

22、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2. 根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定設(shè)備的定位基準(zhǔn)面、線或點。安裝基準(zhǔn)線 的平面位置允許偏差宜不超過2mm，標(biāo)高允許偏差不宜超過1mm。 5.3.1.2 水泵安裝的軸向、徑向水平偏差應(yīng)不超過 0.1mm/m。水平測量應(yīng)以水 泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)。 5.3.1.3 填料密封的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)為 0.250.50mm； 2. 水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水封進(jìn)水孔； 3. 填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般為 45，相鄰兩層填料接口宜錯開，角 度為 120180； 4. 填料壓蓋應(yīng)松緊適當(dāng)，與泵軸徑向間隙

23、應(yīng)均勻。 5.3.1.4 聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1. 彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合，過盈量宜為 0.20.4mm。柱銷 螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時，另一側(cè)應(yīng)有 0.5 1mm 的間隙； 2. 盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 聯(lián)軸器同軸度允許偏差值 單位：mm 轉(zhuǎn)速（r/min）剛性連接彈性連接徑向端面徑向端面15007500.100.050.120.087505000.120.060.160.105000.160.080.240.155.3.2 臥式電動機 5.3.2.1 臥式電動機的固定部件同軸度的測量，應(yīng)以水泵為

24、基準(zhǔn)，其同軸度偏 差應(yīng)不大于 0.1mm；軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過 0.2mm/m，徑向應(yīng)不超過 0.1mm/m。 5.3.2.2 主電動機軸聯(lián)軸器應(yīng)按水泵聯(lián)軸器找正，其同軸度應(yīng)不大于 0.04mm， 傾斜度應(yīng)不大于 0.02mm/m。 5.3.2.3 應(yīng)測量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙值，空氣間隙值應(yīng)取 4 次測量值的 算術(shù)平均值 （每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 90）。電動機每次應(yīng)測量兩端斷面上、下、左、 右 4 個空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差，應(yīng)不超過平均間隙值的10%。 5.3.2.4 聯(lián)軸器同軸度的測量方法是在主軸連接后，用盤車檢查各部分?jǐn)[度， 其允許偏差應(yīng)符和下列要求： 1. 各軸頸處的擺度

25、應(yīng)小于 0.03mm； 2. 推力盤的端面跳動量應(yīng)小于 0.02mm； 3. 聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于 0.10mm； 4. 滑環(huán)處的擺度應(yīng)小于 0.20mm。 5.4 潛水泵驗收 4.4.1 潛水泵泵座水平允許偏差為 0.5mm/m，高程允許偏差為10mm。 5.4.2 立式潛水泵井筒座水平允許偏差為 0.5mm/m，井筒座與泵座垂直同軸度 偏差為 10mm。 5.4.3 測量繞組的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 測量電動機定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻，對于干式電動機，應(yīng)不低于 50M （JB 216）；對充水式電動機定子繞組，應(yīng)在常溫清水中浸 12h 后， 絕緣材料為聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯者應(yīng)

26、不低于 150 M，絕緣材料為聚氯乙 烯者應(yīng)不低于 40 M 。 2. 熱態(tài) （在接近工作溫度時）或溫升試驗后絕緣電阻應(yīng)不低于按式 （1）求得 的數(shù)值，但電動機熱態(tài)電阻應(yīng)不低于 1 M： R=U/ （1000+0.01P） （1） 式 （1）中 R電動機定子繞組對機殼的熱態(tài)絕緣電阻，M ； U電動機的額定電壓，V； P電動機的額定輸出功率，kW。 5.4.4 檢查傳感裝置應(yīng)完好，測量控制電纜的絕緣電阻應(yīng)不低于 0.5 M 。 5.4.5 潛水泵的防抬機裝置及其井蓋的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有軸向位移 間隙。 5.5 泵房內(nèi)輔助設(shè)備驗收 5.5.1 基本規(guī)定 5.5.1.1 輔助設(shè)備應(yīng)有標(biāo)示牌及

27、編號；旋轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志；宜直接 接觸到的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)牢固的遮攔或護罩。 5.5.1.2 輔助設(shè)備安裝后，軸向、徑向中心線與設(shè)計位置偏差應(yīng)不超過 10mm， 標(biāo)高與設(shè)計偏差應(yīng)不超過1020mm。 5.5.2 閥門驗收 5.5.2.1 各種閥門的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙核對其型號和規(guī)格，并進(jìn)行檢查和試 驗；確定安裝方向，調(diào)整閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，保證其動作靈活，指示準(zhǔn) 確。 5.5.2.2 各種閥門的閥體各組合縫間隙應(yīng)符合安裝要求。組合面橡膠盤根的兩 端應(yīng)露出閥體法蘭的盤根底面 12mm。 5.5.2.3 各種閥門的閥板在關(guān)閉位置與閥體間的間隙應(yīng)均勻，偏差應(yīng)不超過實 際平均間隙值的20%

28、。 5.5.2.4 各種閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求： 1. 與閥門、管件連接的管子，伸出混凝土墻面的長度宜控制在 300500mm 之間； 2. 沿水流方向安裝的閥門、管件，安裝中心線應(yīng)根據(jù)閥殼及管道的實際中心 確定；橫向中心線與設(shè)計中心線的偏差應(yīng)不大于 15mm；閥門、管件的水平 和垂直度在法蘭連接后其偏差應(yīng)不大于 1mm/m； 3. 為便于檢修時將閥門向軸向移動，其基礎(chǔ)螺栓和螺孔間應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余 量，其值應(yīng)不小于法蘭之間橡膠盤的直徑。 5.5.2.5 各種閥門的閥板轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，與固定部件之間的間隙應(yīng)不小于 2mm。 密封蓋于密封圈之間的最大間隙應(yīng)小于密封蓋的實際行程。 5.5.2.

29、6 自動水位控制閥等閥件前應(yīng)設(shè)置過濾器 （防污隔斷器），過濾器濾網(wǎng)應(yīng) 采用耐腐蝕材料，濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)為 20 目40 目。 5.5.3 各種管道驗收 5.5.3.1 各種管道、管件的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙核對其型號和規(guī)格，并進(jìn)行檢 查和試驗。 5.5.3.2 各種管道宜采用復(fù)合鋼管 (襯塑、涂塑)，管件原則上應(yīng)為管道材質(zhì)一 致，并作不低于相應(yīng)管材標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)外防護處理。DN100 的可采用螺紋連接；DN 100 的只能采用法蘭連接或卡箍連接。 5.5.3.3 二次供水的泵房引入管與污水管的管外壁水平凈距不宜小于 1.0m，引 入管應(yīng)有不小于 0.003 的坡度，坡向室外管網(wǎng)或閥門井、水表井；當(dāng)穿越承重墻

30、或基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留洞口或鋼套管；穿越地下室外墻處應(yīng)預(yù)埋防水套管。 5.5.3.4 二次供水室外管道與建筑物外墻平行敷設(shè)的凈距不宜小于 1.0m，且不 得影響建筑物基礎(chǔ)；供水管與污水管的最小水平凈距應(yīng)為 0.8m，交叉時供水管 應(yīng)在污水管上方，且接口不應(yīng)重疊，最小垂直凈距應(yīng)為 0.1m，達(dá)不到要求的應(yīng) 采取保護措施。 5.5.3.5 始裝管道的里程偏差應(yīng)不超過5mm。彎管起點軸線方向的位置偏差應(yīng) 不超過10mm。始裝管道的鞍式支架的頂面弧度間隙應(yīng)不大于 2mm。 5.5.3.6 管道水平安裝的轉(zhuǎn)彎處，管道上有較重的閥門、設(shè)備、儀表等地方均 設(shè)置支架或支墩，復(fù)合鋼管水平安裝的支架間不得大于表 3 規(guī)

31、定。 表 3 復(fù)合鋼管管道支架最大間距 公稱直徑（mm）2025405080100150200250300支架最大間距（m）3.03.54.55.06.06.58.09.511.012.05.5.3.7 復(fù)合鋼管立管管卡，在層高5m 時，每層需安裝一個，層高5m 時， 每層不得少于兩個，第一個管卡安裝高度距地面為 1.51.8m。排水管道上的固 定件間距為：橫管不得大于 2m，立管不得大于 3m，層高4m 時，立管可安裝一 個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。 5.5.3.8 埋地復(fù)合鋼管不宜采用溝槽式連接方式。管外應(yīng)做防腐處理。 5.5.3.9 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 1. 密封性能應(yīng)良好

32、； 2. 管道法蘭面與管道中心線應(yīng)互相垂直，法蘭連接時應(yīng)保持法蘭面平行，其 偏差應(yīng)不大于法蘭外經(jīng)的 0.15mm/m，且不大于 2mm； 3. 法蘭螺栓孔中心偏差宜不超過螺栓孔徑的 5%； 4. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后外露長度以為 1.5 5 倍螺距。 5.5.3.10 管道、管件接口使用的橡皮圈應(yīng)為食品級橡膠，橡皮圈不應(yīng)有氣孔、 裂縫、重皮及老化等缺陷；裝填時橡皮圈應(yīng)平整、壓實，不應(yīng)有松動、扭曲及斷 裂等現(xiàn)象。 5.5.3.11 管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 泵房中不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別試壓。水壓試驗必須符合設(shè)計要求，不得用 氣壓試驗代替水壓試驗； 2. 暗裝管

33、道必須在隱蔽前試壓及驗收； 3. 明管安裝后作整體或分段水壓試驗。分段長度和試驗壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求； 4. 若明管水壓試驗確有困難時，經(jīng)二次供水管理部門批準(zhǔn)可以不作水壓試驗， 但應(yīng)進(jìn)行無損傷檢查； 5. 岔管應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為最大水錘壓力的 1.25 倍； 6. 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)拆除或采取隔離措施。 5.5.3.12 管道試壓應(yīng)逐步升壓至工作壓力，保持 10min，經(jīng)檢查正常再升至試 驗壓力，保持 5min，然后再降至工作壓力，保持 30min，并用 0.51.0kg 小錘 在接縫兩側(cè)各 1520mm 處輕輕敲擊，應(yīng)無滲水及異常現(xiàn)象。 5.5.3.13 埋地管道

34、水壓試驗壓力為工作壓力的 2 倍，保持 10min，應(yīng)無滲漏及 異?，F(xiàn)象。 5.5.4 壓力水容器驗收 5.5.4.1 壓力水容器的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼制壓力容器（GB 150）及 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.5.4.2 壓力水容器宜選用不銹鋼材料，焊接材料應(yīng)與壓力水容器材質(zhì)相匹配， 焊縫應(yīng)進(jìn)行抗氧化處理。 5.5.4.3 二次供水宜采用隔膜式氣壓給水設(shè)備。當(dāng)采用補氣式氣壓給水設(shè)備時， 宜安裝空氣處理裝置。 5.5.4.4 氣壓罐的有效容積應(yīng)與水泵允許啟停次數(shù)相匹配。 5.6 電氣設(shè)備驗收 5.6.1 電氣控制柜 （箱）都應(yīng)有統(tǒng)一的外形，并附有產(chǎn)品合格證和隨帶技術(shù)文 件。實行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)

35、證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志。 5.6.2 電氣控制柜 （箱）都應(yīng)有銘牌和設(shè)備指示牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、 接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷，柜內(nèi)留有一定的預(yù)留空間，方便 遠(yuǎn)期擴容和增加元件。 5.6.3 柜 （箱）內(nèi)各電氣元件應(yīng)按設(shè)計圖紙安裝，布局合理、安裝牢固，且符 合國家有關(guān)電氣產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)范。內(nèi)部安裝的金屬部件、支架、接地極、避 雷用型鋼等均應(yīng)作鍍鋅處理。 5.6.4 電氣控制柜 （箱）的控制及保護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 應(yīng)設(shè)定就地自動和手動控制兩種方式, 在有條件的情況下可采用遠(yuǎn)程控 制； 2. 備用泵可設(shè)定為故障自投和輪換互投； 3. 采用變頻調(diào)速電控柜

36、（箱）時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 微機控制變頻調(diào)速 給水設(shè)備（JG/T 3009）的規(guī)定。變頻調(diào)速時，應(yīng)能自動進(jìn)行小流量運行 控制。 4. 電氣控制柜 （箱）應(yīng)有過載、短路、過壓、缺相、欠壓、過熱等故障報警 及自動保護功能。對可恢復(fù)的故障應(yīng)能自動或手動消除，恢復(fù)正常運行。 5.6.5 電氣控制柜 （箱）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 柜 （箱）應(yīng)前面開啟，面板上必須裝有相匹配的電壓、電流表用來顯示工 作狀態(tài)，檢測儀表的量程應(yīng)為工作點測量值的 1.5 倍2 倍； 2. 柜 （箱）內(nèi)配線整齊，無絞繞現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。 墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2 根，

37、 防松墊圈等零件齊全； 3. 柜 （箱）面板上的開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝 置動作電流不大于 20mA，動作時間不大于 0.1s； 4. 柜 （箱）內(nèi)分別設(shè)置零線 （N）和保護地線 （PE 線）匯流排，零線和保 護地線經(jīng)匯流排配出； 5. 端子排作為控制柜 （箱）的一部分應(yīng)標(biāo)識清晰，用打印的標(biāo)識號標(biāo)出并與 連接點一一對應(yīng)，且留有余量便于擴容。 5.6.6 電氣控制柜 （箱）的基礎(chǔ)型鋼或金屬框架必須接地 （PE）或接零 （PEN）， 且安全可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接， 且有標(biāo)識。5.6.7 控制柜 （箱）應(yīng)有可靠的電擊保護。柜 （箱）內(nèi)

38、保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連 接外部保護導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計無要求時，柜 （箱）內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積Sp 不應(yīng)小于表 4 的規(guī)定。 表 4 保護導(dǎo)體的截面積 相線的截面積S( mm2)相應(yīng)保護導(dǎo)體的最小截面積Sp（ mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/4注：S 指柜 （箱）電源進(jìn)線相線截面積，且兩者 （S、Sp）材質(zhì)相同。 5.6.8 柜 （箱）間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于 0.5M ；二次回路必須大于 1M。 5.6.9 柜 （箱）間二次回路交流工頻耐壓試驗，當(dāng)絕緣電阻值大于 10 M時， 用 2500V 兆歐表搖測 1min，應(yīng)無閃絡(luò)

39、擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在 110 M時， 做 1000V 交流工頻耐壓試驗 1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。 5.6.10 控制柜 （箱）必須具有良好的通風(fēng)條件。有通風(fēng)孔或安裝強制通風(fēng)的風(fēng) 扇。 5.6.11 電機連接控制柜 （箱）的電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1. 金屬導(dǎo)管和線槽必須接地 （PE）或接零 （PEN），且安全可靠。 2. 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管 熔焊連接。 3. 金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外 壁可不防腐處理。 4. 室內(nèi)進(jìn)入落地式控制柜的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜的基礎(chǔ)面 5080mm。

40、 5. 線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。 5.7 泵房自動化設(shè)備驗收 5.7.1 核查產(chǎn)品合格證明書、安裝使用說明書，控制流程圖、系統(tǒng)圖、回路圖、 設(shè)備一覽表、安裝圖等資料，檢查相應(yīng)儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置、數(shù) 量等均應(yīng)和設(shè)計中的一致。 5.7.2 儀表系統(tǒng)在安裝完成后，即可按設(shè)計文件的要求進(jìn)行回路試驗。經(jīng)系統(tǒng) 檢查線路管道連接無誤，質(zhì)量符合規(guī)定要求，系統(tǒng)內(nèi)各個儀表及回路的工作性能、 功能和動作程序方面均未發(fā)現(xiàn)問題，表明儀表系統(tǒng)可以開通投入運行，或配合裝 置工程進(jìn)行運行試驗。 5.7.3 儀表開通投入運行后，檢查儀表設(shè)備和儀表系統(tǒng)是否已經(jīng)對檢測和控制 對象起到了應(yīng)

41、有的作用，量程，計量單位，上下限信號輸出是否和工藝要求相匹 配，儀表本身要求連續(xù) 48 小時正常運行無異常。 5.7.4 二次供水控制設(shè)備應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議和接口，便于遠(yuǎn)程控制。 6 泵房的竣工驗收 6.1 泵房竣工驗收應(yīng)在全部工程完工后由施工單位提出申請，竣工驗收方可進(jìn) 行。 6.2 泵房的竣工驗收應(yīng)由供水企業(yè)二次供水管理部門主持，驗收成員應(yīng)由街道 （鎮(zhèn)）代表、區(qū)屬改造主管部門代表、建設(shè)單位代表、業(yè)主委員會代表、物業(yè)管 理單位代表、項目法人、監(jiān)理單位代表等共同組成?？⒐を炇涨皯?yīng)具備以下條件： 1. 泵房土建項目基本完成，必須動用的供水建筑物和輸水管道已接通，泵房 水池水位及水量均滿足運行要

42、求； 2. 水泵機組及輔助設(shè)備已安裝調(diào)試完畢；有關(guān)工作閥門、檢修閥門等斷流裝 置及啟閉設(shè)備已安裝調(diào)整完成，并能夠滿足運行要求； 3. 泵房供電確有保證，運行用電計劃已落實； 4. 泵房消防、防汛、防盜設(shè)施已安裝到位； 5. 泵房運行的測量、監(jiān)視、控制和保護等設(shè)備已安裝調(diào)試合格。 6.3 項目法人應(yīng)對泵房竣工驗收進(jìn)行全面的準(zhǔn)備工作，并向供水企業(yè)二次供水 管理部門匯報準(zhǔn)備情況，驗收工作被確認(rèn)后應(yīng)進(jìn)行以下工作： 1. 檢查泵房竣工驗收具備的條件；審查土建工程的施工質(zhì)量；評審隱蔽工程 驗收記錄以及施工單位申請竣工驗收報告等有關(guān)文件資料； 2. 進(jìn)行驗收檢查和測試工作； 3. 提出 二次供水設(shè)備 （施）

43、工程竣工驗收報告，原件不少于 6 份，分送有關(guān)單位?？⒐を炇請蟾嬖斠姼戒?C。 6.4 泵房竣工驗收中的檢查和測試應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 全面檢查泵房內(nèi)外土建工程和機電設(shè)備的運行狀況，鑒定機電設(shè)備的安裝 質(zhì)量； 2. 檢查機組在啟動、停機和持續(xù)運行時各部位工作是否正常，泵房內(nèi)各種設(shè) 備工作是否協(xié)調(diào)，停機后檢查機組各部位有無異?，F(xiàn)象； 3. 測定機組在設(shè)計和非設(shè)計工況 （調(diào)節(jié)工況）下運行時的主要水力、電力參 數(shù)和各部位溫度等是否符合設(shè)計、制造要求。 6.5 泵房竣工驗收合格后，項目法人應(yīng)把泵房移交給建設(shè)單位或業(yè)主委員會， 建設(shè)單位或業(yè)主委員會根據(jù)具體情況委托管理單位或安裝單位進(jìn)行管理，并負(fù)責(zé) 日

44、常運行、維護和檢修工作,直至供水企業(yè)接收管理為止。期間安裝單位應(yīng)對施 工項目保修 2 年。 6.6 泵房竣工驗收報告簽證前施工單位應(yīng)提供下列有關(guān)資料： 1. 施工圖、設(shè)計變更文件、竣工圖； 2. 隱蔽工程驗收資料； 3. 工程所包括設(shè)備、材料的合格證、質(zhì)?？ā⒄f明書等相關(guān)資料； 4. 涉水產(chǎn)品的衛(wèi)生許可批件； 5. 系統(tǒng)試壓、滿水、沖洗、消毒、調(diào)試檢查記錄； 6. 水質(zhì)檢測報告； 7. 環(huán)境噪聲監(jiān)測報告； 8. 工程質(zhì)量評定表等。 7 樓宇管道及水表箱驗收 7.1 樓宇管道、管件及輔助設(shè)備驗收 7.1.1 樓宇管道、管件及輔助設(shè)備的材料應(yīng)采用耐腐蝕、壽命長、水頭損失小、 安裝方便、便于維護、衛(wèi)

45、生環(huán)保的材質(zhì)，并應(yīng)符合相應(yīng)的壓力等級。嚴(yán)禁使用國 家明令淘汰的產(chǎn)品。 7.1.2 樓宇管道、管件及輔助設(shè)備的連接方式應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，按相應(yīng)技術(shù)要 求確定。 7.1.3 給水立管宜裝在戶外，一般設(shè)置在公共管道豎井中或公共走廊內(nèi)。管道 豎井每層應(yīng)設(shè)檢修門，預(yù)留足夠維護、檢修空間。 7.1.4 給水立管戶外明敷時，應(yīng)采用復(fù)合鋼管、銅、不銹鋼等材質(zhì)。塑料管只 作支管使用,且應(yīng)布置在不宜受撞擊處，若不能避免，應(yīng)在管外采取防護措施。 7.1.5 給水立管和裝有 3 個或 3 個以上的配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸 的連接件。 7.1.6 地下室、技術(shù)設(shè)備層等明裝管道成排安裝時，管道的平行和交叉設(shè)置、 相

46、互距離等應(yīng)符合設(shè)計要求。給水管道應(yīng)有明顯標(biāo)識，標(biāo)識宜為藍(lán)色。 7.1.7 管道穿墻或樓板時應(yīng)設(shè)置在金屬或塑料套管內(nèi)。安裝在樓板內(nèi)的套管， 其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平。管道 的接口不得設(shè)置在套管內(nèi)。套管與管道之間，應(yīng)用阻燃密實材料或防油膏填實； 穿越地下室外墻處應(yīng)預(yù)埋防水套管。 7.1.8 室內(nèi)給水管道暗敷有直埋和非直埋兩種形式。直埋式有嵌墻敷設(shè)和在地 面找平敷設(shè)；非直埋式有管道井、吊頂內(nèi)或地平架空層內(nèi)敷設(shè)。暗敷管道應(yīng)符合 下列要求： 1. 不得直接敷設(shè)在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)； 2. 橫干管應(yīng)敷設(shè)在地下室、技術(shù)設(shè)備層、管廊、吊頂、管溝或直埋土中； 3. 避免布

47、置在可能受重物壓壞處或受震動損壞處。 7.1.9 給水管不宜穿過伸縮縫、沉降縫和防震縫，必須穿過時應(yīng)設(shè)置補償管道 伸縮和剪力變裝置。一般可采用下列措施： 1. 在墻體兩側(cè)采用柔性連接。 2. 在管道或保溫層外皮上、下留有不小于 150mm 的凈空。 3. 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。 7.1.10 給水管不得穿過配電間和垃圾房。 7.1.11 給水金屬管道水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 5.5.3.6 的規(guī)定。 7.1.12 給水金屬管道立管安裝管卡應(yīng)符合表 5.5.3.7 的規(guī)定。 7.1.13 給水管的建筑物引入管與污水管的管外壁水平凈距不宜小于 1.0m，引 入管應(yīng)有不小于 0.003

48、 的坡度，坡向室外管網(wǎng)或閥門井、水表井。 7.1.14 二次供水室外管道與建筑物外墻平行敷設(shè)的凈距不宜小于 1.0m，且不 得影響建筑物基礎(chǔ)；供水管與污水管的最小水平凈距應(yīng)為 0.8m，交叉時供水管 應(yīng)在污水管上方，且接口不應(yīng)重疊，最小垂直凈距應(yīng)為 0.1m，必須敷設(shè)時，需 對給水管加裝套管，其長度不得小于排水管管徑的 3 倍。 7.1.15 埋地復(fù)合鋼管不宜采用溝槽式連接方式，管外應(yīng)做防腐處理。 7.1.16 各種閥門、減壓閥、過濾器、緊急關(guān)閉閥等輔助設(shè)備應(yīng)設(shè)置在易操作和 方便檢修的位置，且型號、規(guī)格、公稱壓力等應(yīng)符合設(shè)計要求；室外閥門宜設(shè)置 在閥門井內(nèi)或采用閥門套筒；安裝完畢后需根據(jù)系統(tǒng)工

49、作壓力進(jìn)行調(diào)試，作好標(biāo) 識。 7.1.17 當(dāng)給水管道的壓力高于配水點允許的最高使用壓力時，應(yīng)設(shè)置減壓裝 置。減壓閥的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑給水排水設(shè)計規(guī)范（GB 50015） 的有關(guān)規(guī)定。 7.1.18 減壓閥出口端管道上升坡度的最高點和設(shè)有減壓閥的供水系統(tǒng)立管頂 端應(yīng)設(shè)置自動排氣裝置。 7.1.19 減壓閥等閥件前應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器濾網(wǎng)應(yīng)采用耐腐蝕材料，濾網(wǎng)目 數(shù)應(yīng)為 20 目40 目。 7.1.20 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷， 詳見附錄A：二次供水設(shè)備油漆顏色管理規(guī)定。 7.1.21 給水明敷管道應(yīng)采取隔熱或防凍措施；室外明設(shè)的非金屬管道應(yīng)防

50、止曝 曬和紫外線的侵害。 7.1.22 施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及相應(yīng)的施工規(guī)范要求。 7.2 水表箱驗收 7.2.1 水表應(yīng)選用通過技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門授權(quán)單位首次強檢的產(chǎn)品；水表安裝 方式為住宅公共部位嵌墻表箱、管弄井內(nèi)，也可將每層水表集中于各層水表間； 水表前、后宜分別設(shè)置閥門便于拆卸及清洗。 7.2.2 嵌墻表箱內(nèi)水表和表前旋式銅球閥由供水企業(yè)統(tǒng)一配發(fā)、維修及調(diào)換。 7.2.3 嵌墻表箱規(guī)格按照定型圖紙。箱底離樓層距離原則上保持 0.3m1.2m， 箱體滴水孔應(yīng)出墻。 7.2.4 水表箱應(yīng)安裝在便于檢修，不受暴曬，不易凍結(jié)的地方。表前、后與閥 門應(yīng)有一定的直線管段。表外殼距離墻表面凈距為 1

51、0mm30mm；水表進(jìn)水口中 心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm，詳細(xì)情況參照 樓宇住宅表箱圖集。 8 其它 8.1 二次供水設(shè)備 （施）給水工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)文件， 按本規(guī)程的要求施工。 8.2 二次供水設(shè)備 （施）工程應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全、環(huán)境保護的標(biāo) 準(zhǔn)和規(guī)定，并結(jié)合具體情況，制定安全和環(huán)境保護細(xì)則。 8.3 施工單位在施工過程中應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，作好各項技術(shù)記錄，并由監(jiān)理單 位檢查施工質(zhì)量，施工完畢后向供水企業(yè)二次供水管理部門填報竣工驗收申請， 申請竣工驗收。 8.4 二次供水機電設(shè)備安裝完成后,應(yīng)按本規(guī)程的要求進(jìn)行試運行，檢驗機組質(zhì) 量，并準(zhǔn)備竣工驗收。泵房

52、試運行合格后，根據(jù)二次供水需要并經(jīng)供水企業(yè)二次 供水管理部門批準(zhǔn)同意后可臨時投產(chǎn)運行，待全部工程竣工驗收合格后方可進(jìn)入 后道程序。 8.5 驗收過程中各驗收方若發(fā)生分歧，應(yīng)通過深入調(diào)查研究，充分協(xié)商解決。 竣工驗收人員有現(xiàn)場裁決權(quán)，如某些問題被認(rèn)為不宜在場裁決，則應(yīng)報請上級決 定。對工程遺留問題，驗收人員應(yīng)提出處理意見，責(zé)成有關(guān)單位落實處理、限期 完成，并進(jìn)行復(fù)驗。 附錄A 二次供水設(shè)備標(biāo)志及油漆顏色管理規(guī)定（試行）1 總則 1.1 本規(guī)定確定供水企業(yè)接管范圍內(nèi)二次供水泵房機組、管道、閥門、控制柜 等設(shè)備的標(biāo)志及油漆顏色。 1.2 設(shè)備表面油漆以保護設(shè)備、防止腐蝕為目的。用不同顏色油漆設(shè)備可作

53、為 區(qū)分設(shè)備、輔助安全生產(chǎn)的醒目標(biāo)志。并還能美化工作環(huán)境，使人有舒服之感。 1.3 設(shè)備油漆以大修為周期；油漆保養(yǎng)每年進(jìn)行 1 次，主要是對設(shè)備進(jìn)行油漆 修補；日常需保持漆膜完整，色澤清晰光亮為準(zhǔn)。 1.4 不銹鋼設(shè)備、全銅設(shè)備、噴涂環(huán)氧樹脂設(shè)備、卡箍可不用油漆。 1.5 本規(guī)定引用 GB72312003 國家工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全 標(biāo)識及原 上海自來水公司設(shè)備油漆顏色管理規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。本規(guī)定與該 標(biāo)準(zhǔn)色卡同時使用，所用漆膜顏色標(biāo)號即標(biāo)準(zhǔn)所列標(biāo)號。 1.6 進(jìn)口設(shè)備顏色參考本規(guī)定或制造廠顏色。 2 機組 2.1 電動機：銀灰色 B04 2.2 泵體：淡綠色 G02 2.3 電機

54、與水泵軸器、防護罩：大紅色 白色等寬直線相間，R03 （無標(biāo)號） 2.4 機泵底座：黑色 （無標(biāo)號） 2.5 立式泵軸：紫紅色 R04 3 管道 3.1 管道全長上油漆 3.2 清水管道：艷綠色 G03 3.3 下水管道 （溢水管、放空管等）：黑色 （無標(biāo)號） 3.4 空氣管道 （儲氣罐）：天鐵藍(lán)色 PB10 3.5 電線管道：銀灰色 B04 3.6 管道支架 （吊架）：淡灰色 B03 4 閥門 4.1 清水閥門體：淡酞藍(lán)色 PB09 4.2 渾水閥門體 （放空閥）：黑色 （無標(biāo)號） 4.3 手輪 手柄：朱紅色 R02 4.4 傳動機構(gòu)防護罩：朱紅色 白色等寬直線相間，R02 （無標(biāo)號） 5

55、電控柜 5.1 低壓控制柜：淡灰色 B03 5.2 配電箱：淡灰色 B03 6 法蘭盤 6.1 管道法蘭：與管道同色 6.2 閥門法蘭：與管道同色 7 水流方向標(biāo)識 7.1 管道內(nèi)水的流向用箭頭表示，箭頭采用白字標(biāo)識，大小應(yīng)能清楚觀察識別 符號為標(biāo)準(zhǔn)。 7.2 水平管道流向標(biāo)識：高度高于 2.2 米時，箭頭標(biāo)識在管道底部；管道高度 低于 1.0 米時，箭頭標(biāo)識在管道頂部；高度在兩者之間時，箭頭標(biāo)識在光線明亮 處。 7.3 垂直管道流向標(biāo)識：箭頭標(biāo)識在光線明亮處或標(biāo)識在管道進(jìn)口處。 附錄B 二次供水設(shè)備 （施）竣工驗收資料目錄序號資料名稱類別提供單位水泵改造泵房改造泵房新建1有關(guān)單位批文項目法人

56、2初步設(shè)計及批復(fù)，其他設(shè)計文件設(shè)計單位3工程招投標(biāo)文件項目法人4工程承發(fā)包合同及協(xié)議書（包括設(shè)計、施工、監(jiān)理等）項目法人5工程質(zhì)量驗收資料驗收單位6工程施工有關(guān)會議記錄，記載重大事件的聲像資料及文字說明項目法人7工程施工監(jiān)理資料（包括監(jiān)造資料）監(jiān)理單位8施工方案、施工圖紙，設(shè)計變更，施工技術(shù)說明設(shè)計單位9竣工圖紙及機、電、自動化等主要竣工圖紙的電子版（光盤）施工單位10重大事故處理記錄施工單位11設(shè)備（施）產(chǎn)品出廠資料，圖紙說明書，安裝調(diào)試、衛(wèi)生鑒定、性能鑒定等資料施工單位12各種材料、部件衛(wèi)生鑒定、質(zhì)量鑒定、檢查檢測、試驗資料施工單位13竣工決算報告及有關(guān)資料項目法人14竣工審計資料項目法人

57、15其他有關(guān)資料有關(guān)單位附錄 C 二次供水設(shè)備 （施）工程竣工驗收報告 工程編號工程地址工程名稱施工單位施工內(nèi)容新建泵房：水箱改造：泵房改造：施工單位（意見及簽章）監(jiān)理單位（意見及簽章）意見：_日期：_意見：_日期：_業(yè)主委員會意見（意見及簽章）物業(yè)管理單位意見（意見及簽章）建設(shè)單位（意見及簽章）新建泵房由建設(shè)單位蓋章 意見：_日期：_區(qū)屬改造主管部門（意見及簽章）供水企業(yè)（意見及簽章）新建泵房無此方面內(nèi)容 意見：_日期：_ 意見：_日期：_說明：本竣工報告一式六份，各蓋章單位或部門各一份。附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程

58、。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要

59、求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并應(yīng)取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細(xì)度應(yīng)為200250目，膨潤率5

60、10倍，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.2混凝土澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導(dǎo)管和運輸設(shè)備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、