ca10b解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼夾具設(shè)計(jì)及及說明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目：CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼夾具設(shè)計(jì) 姓名：楊華艦 郭靖 伍超興 楊紅太 王明剛指導(dǎo)教師：梁春光完成日期：目 錄序 言 3 零件的分析 3 一.零件的作用 .3二 零件的工藝分析 .3 二.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 4 確定毛坯的制造形式 4 基準(zhǔn)的選擇 4 制定工藝路線 4 四 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定.5五.切削用量以及機(jī)床的確定.6三課程設(shè)計(jì)總結(jié) 8序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)知識(shí)，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課以后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程一次深入的，綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此它

2、在我四年的大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)自己未來從事的工作進(jìn)行的一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。零件的分析一.零件的作用： 題目給出的是CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼，它的主要作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)。二 . 零件的工藝分析零件的加工過程中，要保證側(cè)孔，13，16在同一個(gè)中心線上，中心軸線距定位基準(zhǔn)60孔為的位置精度要求；另外，上端R11孔對(duì)右側(cè)凸臺(tái)端面有70的位置精度要求；零件大端兩側(cè)端面相對(duì)中心對(duì)稱線有320本課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的夾具用于在C620車床上加工大端端面及60孔的裝夾。設(shè)計(jì)以大端一側(cè)端面、R

3、41外圓面為定位基準(zhǔn)，上端以R16外圓用V型塊壓緊，進(jìn)行加工。加工包括粗精車大端端面及60內(nèi)孔，主要加工面是大端端面，孔為次要加工表面。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為KT350,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要。粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用R41外圓面及大端端面為粗基準(zhǔn)。以V型塊定位并進(jìn)行壓緊。精基準(zhǔn)的選擇 粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基

4、準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用V型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線方案工序1 粗車大端兩端面； 半精車大端兩端面； 粗車60孔； 半精車60孔，采用C620車床，使用專用夾具；工序2 粗銑小端兩端面；精銑小端端面

5、，使用銑床X6125，對(duì)兩個(gè)表面同時(shí)加工；工序3 鉆、擴(kuò)、鉸12孔，采用立式鉆床Z518;工序4 一面兩銷，拉方槽，使用L5520拉床；;工序5 銑方槽倒角;工序6 以60孔12孔與端面一面兩銷，銑三個(gè)凸臺(tái)；工序7 一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸13、16的孔；工序8 鉆、攻M10螺紋；工序9 一面兩銷，鉆、擴(kuò)5；工序10 攻Rc 1/8錐孔；工序11 去毛刺，檢驗(yàn)。 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B前剎車調(diào)整臂外殼零件材料為KT350,毛坯重量左右，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 根據(jù)以上資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:毛坯尺寸的確定 由于毛坯及以后

6、工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。60兩端面毛坯時(shí)加工余量均為,粗車,半精車達(dá)到兩端面距離320-0.17小端面加工余量為3mm,粗銑2mm,精銑,兩端面達(dá)到12-0.240 鉆孔時(shí)要求加工一半，其余裝配時(shí)精鉸。銑30右端面，粗銑,半精銑,距離中心線37mm. 切削用量以及機(jī)床的確定工序1. A.粗車大端兩端面加工材料：KT350,精密鑄造機(jī)床：CA620;刀具：高速鋼端面車刀；切削用量：ap=2mm, f=r

7、, v=49m/minB.半精車大端兩端面 切削用量：ap=1mm, f=r, v=59 m/minC. 粗車60孔 切削用量 ap=3mm, f= mm/r, v=20 m/min;D. 半精車60孔 切削用量ap=, f= mm/r, v=30 m/min工序2. 銑小端兩端面 機(jī)床：臥式銑床X62,采用盤型三面刃銑刀，同時(shí)銑兩端面； 粗銑切削用量：ap=2mm, f= mm/z, v=30 m/min 精銑切削用量：ap=1mm, f= mm/z, v=45 m/min工序3. 鉆、擴(kuò)、鉸12的孔 機(jī)床：Z518 鉆削切削用量：ap=2mm, f= mm/r, v= m/min 擴(kuò)孔切削

8、用量：ap=1mm, f= mm/r, v= m/min 鉸孔切削用量：ap=, v= m/min工序4. 拉削方槽 機(jī)床：L5520工序5. 銑方槽倒角 機(jī)床：X62工序6. 銑30右端面 機(jī)床：立式銑床X50A,立銑刀20/5 粗銑銑削用量： ap=2mm, f= mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=1mm, f=r, v=42 m/min工序7. 鉆13、16孔 機(jī)床：立式鉆床Z524 鉆削用量：f=r, v=12m/min 16孔：f= mm/r, v =12m/min 工序8. 鉆、攻M10螺紋 機(jī)床：Z525鉆床 切削用量： f= mm/r, v= m/min 工序9. 鉆5孔 機(jī)床：Z525 使用鉆模板加工孔 鉆削用量：f=r, v=16m/min工序10 攻Rc 1/8錐孔 機(jī)床：Z525 將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)15，鉆孔后攻螺紋孔。三課程設(shè)計(jì)總結(jié) 通過本次課程設(shè)計(jì)，我鞏固了大學(xué)三年級(jí)所學(xué)的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本里面的知識(shí)，也從中學(xué)到了很多新的知識(shí)。課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，不單單使用到某一門課程，還需要許多其他知識(shí)如機(jī)械精度、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)等內(nèi)容，通過這次對(duì)這些課程