油泵房運(yùn)行規(guī)程

1、2油泵房運(yùn)行規(guī)程2.1設(shè)備規(guī)范2.1.1供油泵技術(shù)規(guī)范供油泵型號(hào)80AY50K 7供油泵電機(jī)型號(hào)YB280M-2項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)必須汽蝕余量m4電壓V380額定流量M/H39電流（星/角）A96.4/167揚(yáng)程M400轉(zhuǎn)速r/mi n29702.1.2卸油泵技術(shù)規(guī)范卸油泵型號(hào)20Y-60/06卸油泵電機(jī)型號(hào)YB200L-4項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)額定流量M/H60電壓V380揚(yáng)程M60功率KW30轉(zhuǎn)速r/mi n1470轉(zhuǎn)速r/mi n1470功率KW30絕緣等級(jí)F級(jí)2.1.3油罐參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)油罐容積M2000油罐內(nèi)徑M14.5油罐高度M14.848零位油罐容積M67.

2、2零位油罐尺寸7X 3.2 X 32.2卸油系統(tǒng)的運(yùn)行2.2.1卸油前的檢查檢查卸油系統(tǒng)無(wú)檢修工作票，卸油系統(tǒng)周圍無(wú)動(dòng)火檢修工作，天氣無(wú)發(fā)生雷電的可能。檢查泡沫消防設(shè)施處于備用狀態(tài)，油區(qū)各部位消防器材齊備。投入油區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)。檢查卸油箱油位低于0.5米。檢查卸油泵及電機(jī)地腳螺栓齊全無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線完整，泵和電機(jī)對(duì)輪安全罩安裝牢固。檢查確認(rèn)關(guān)閉卸油系統(tǒng)所有排油門和排氣門檢查關(guān)閉卸油泵入口注油門。檢查卸油站臺(tái)卸油管齊全無(wú)損壞，關(guān)閉卸油站臺(tái)卸油門，檢查開(kāi)啟零位油罐進(jìn)油門、出油門，一臺(tái)卸油濾網(wǎng)進(jìn)、出口門，檢查開(kāi)啟卸油泵入口門，檢查關(guān)閉卸 油泵出口逆止門旁路門，檢查開(kāi)啟卸油泵出口門。冬季卸油根據(jù)天氣情

3、況投入卸油系統(tǒng)伴熱和吹掃蒸汽。檢查開(kāi)啟卸油泵至需要進(jìn)油的貯油罐進(jìn) 油門，在非特殊情況下不允許運(yùn)行油罐進(jìn)油。檢查開(kāi)啟卸油流量計(jì)前后截止門，關(guān)閉卸油流量 計(jì)旁路門。檢查卸油系統(tǒng)所有表記投入顯示正常。檢查完畢無(wú)異常，聯(lián)系卸油泵送電。2.2.2卸油系統(tǒng)的啟動(dòng)在罐車排油口接上排油管，開(kāi)啟站臺(tái)卸油門，開(kāi)啟油罐車放油門。注 意監(jiān)視零位油罐油位，當(dāng)零位油罐油位到1米準(zhǔn)備啟動(dòng)卸油泵。緩慢開(kāi)啟卸油泵入口注油門， 注意零位油罐油位不快速升高，如零位油罐油位快速升高，立即關(guān)閉注油門。啟動(dòng)一臺(tái)卸油泵，檢查卸油泵出口壓力升高，如卸油泵啟動(dòng)后出口油壓不升高要停止卸油泵， 重新注油后再啟動(dòng)。卸油泵運(yùn)行正常后關(guān)閉卸油泵入口注油

4、門。檢查卸油系統(tǒng)無(wú)滲漏，檢查卸油濾網(wǎng)前后差壓小于0.02Mpa，否則進(jìn)行濾網(wǎng)切換或使兩臺(tái)濾網(wǎng) 并列運(yùn)行并聯(lián)系檢修人員在卸油結(jié)束后進(jìn)行濾網(wǎng)清理。當(dāng)零位油罐油位低于0.5米可停止卸油泵運(yùn)行，當(dāng)零位油罐油位高于2米啟動(dòng)備用油泵運(yùn)行，嚴(yán)禁零位油罐油位高于2.5米。否則立即停止油罐車卸油。密切監(jiān)視貯油罐油位，嚴(yán)禁貯油罐油位超過(guò)12米。2.2.3卸油系統(tǒng)的停止卸油結(jié)束，當(dāng)零位油罐油位降至0.2米，停止卸油泵運(yùn)行。關(guān)閉卸油泵出口門。關(guān)閉卸油站臺(tái)卸油門，關(guān)閉卸油箱排油門，關(guān)閉卸油泵至貯油罐進(jìn)油門。在卸油站臺(tái)吹掃管接 頭和站臺(tái)蒸汽吹掃管接頭之間接軟管，開(kāi)啟吹掃門對(duì)卸油管道進(jìn)行吹掃。吹掃完畢關(guān)閉卸油站臺(tái)吹掃門，關(guān)

5、閉卸油箱進(jìn)油門。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)是否有漏油污染開(kāi)啟站臺(tái)地面沖 洗蒸汽或工業(yè)水門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清洗。根據(jù)天氣情況決定是否停止油區(qū)伴熱蒸汽并開(kāi)啟蒸汽系統(tǒng) 疏水門。對(duì)卸油量進(jìn)行記錄。卸油后進(jìn)油的貯油罐靜止48小時(shí)后貯油罐進(jìn)行脫水。2.2.4貯油罐脫水操作在貯油罐進(jìn)油后要保持進(jìn)油的貯油罐靜止（不供、回油），貯油罐靜止48小時(shí)后進(jìn)行脫水。檢查污油池在低液位。開(kāi)啟貯油罐脫水一次門，在脫水觀察窗檢查排水情況，如排水發(fā)白說(shuō)明 有水，開(kāi)啟脫水二次門并注意檢查脫水觀察窗。嚴(yán)密監(jiān)視脫水觀察窗，當(dāng)觀察窗檢查油排出，關(guān)閉脫水二次 門，關(guān)閉脫水一次門，貯油罐脫水完畢。在脫水期間要注意檢查污油池液位，液位達(dá)到高限要停止脫水，待啟動(dòng)污油

6、處理 系統(tǒng)將液位降低后再進(jìn)行脫水。貯油罐脫水后進(jìn)行貯油罐油位記錄。2.3供油系統(tǒng)的運(yùn)行2.3.1供油泵啟動(dòng)前的檢查檢查燃油系統(tǒng)（主機(jī)鍋爐啟動(dòng)或點(diǎn)火油供油流量計(jì)隔絕門前系統(tǒng)和啟 動(dòng)爐供油流量計(jì)隔絕門前和回油流量計(jì)隔絕門后系統(tǒng)無(wú)檢修工作，如啟動(dòng)爐前和主機(jī)鍋爐前油 系統(tǒng)有檢修工作，必須確認(rèn)爐前油系統(tǒng)完全隔斷）無(wú)檢修工作票并接到值長(zhǎng)啟動(dòng)燃油系統(tǒng)命 今。檢查確認(rèn)供油系統(tǒng)所有放油門和空氣門全部關(guān)閉，油區(qū)全廠區(qū)棧橋供油、回油管道排油和排氣 管道閥門全部關(guān)閉。檢查供油泵電機(jī)接線和電機(jī)外殼接地線完整，電機(jī)接線盒及風(fēng)扇罩外殼完整，電機(jī)和泵地腳螺 栓連接牢固，電機(jī)和泵對(duì)輪安全罩安裝牢固。檢查油泵軸承油位正常（油位在

7、油杯1/3-2/3處），油質(zhì)透明無(wú)乳化和發(fā)黑現(xiàn)象，軸承處無(wú)滲 漏。檢查開(kāi)啟供油泵軸承冷卻水回、供水門，檢查冷卻水管及接頭無(wú)漏水。檢查供油系統(tǒng)各表記投 入，指示正確。檢查要運(yùn)行的貯油罐油位不低于3米，開(kāi)啟要運(yùn)行的貯油罐供油門和回油門。檢查開(kāi)啟兩臺(tái) 供油濾網(wǎng)進(jìn)、出口門，開(kāi)啟供油泵入口門，關(guān)閉供油泵出口逆止門旁路門，檢查關(guān)閉供油泵出 口門。檢查開(kāi)啟供油泵出口流量計(jì)前、后隔絕門，關(guān)閉流量計(jì)旁路門。檢查開(kāi)啟燃油母管大循環(huán)電動(dòng)門，手動(dòng)門在調(diào)節(jié)狀態(tài)（閥門的開(kāi)度要確保燃油泵啟動(dòng)后有不小于6T/H的流量，同時(shí)燃油泵出口母管的油壓不低于2.4Mpa并且燃油泵電流不超過(guò) 167A）。檢查完畢無(wú)異常，聯(lián)系供油泵送電。

8、2.3.2系統(tǒng)零壓供油泵的啟動(dòng)供油泵送電完畢，聯(lián)系值長(zhǎng)，啟動(dòng)供油泵。檢查供油泵軸承振動(dòng)不超過(guò)0.05MM供油泵軸端不漏油。工頻泵啟動(dòng)時(shí)監(jiān)視供油泵出口壓力升高后微開(kāi)供油泵出口門，待供油泵出口門節(jié)流聲變小后逐漸開(kāi)啟供油泵出口門。變頻泵 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟泵出口門，變頻泵啟動(dòng)后階段性提升泵的轉(zhuǎn)速并注意監(jiān)視供油總管流量和供油 壓力，當(dāng)供油流量開(kāi)始降低和供油壓力開(kāi)始上升后再逐步提升泵轉(zhuǎn)速至需要的供油母管油 壓）。注意：供油泵不允許長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉出口門運(yùn)行（出口門完全關(guān)閉情況下供油 泵運(yùn)行時(shí)間不 得超過(guò)2分鐘）。對(duì)燃油系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)閥門管道無(wú)滲漏。監(jiān)視供油泵軸承溫度不超過(guò)80C，供油濾網(wǎng)差壓不超過(guò)0.

9、02MP&2.3.3供油泵的切換供油泵的切換按照設(shè)備輪換要求進(jìn)行，供油泵的輪換只在兩臺(tái)變頻泵之間進(jìn)行，工頻泵作事故 備用并定期進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)。供油泵正常切換時(shí)為避免對(duì)運(yùn)行油槍產(chǎn)生干擾，要避免在有油槍運(yùn) 行的情況下進(jìn)行切換。在供油系統(tǒng)帶壓運(yùn)行情況下，備用供油泵出口門要保持開(kāi)啟狀態(tài)。啟動(dòng)備用油泵，檢查供油泵軸承振動(dòng)在0.05MM以下，軸承端部不滲油。停止需要輪換的供油泵，檢查停止的供油泵不倒轉(zhuǎn)，否則檢查逆止門或逆止門旁路門是否關(guān)閉 嚴(yán)密。出口門開(kāi)啟后倒轉(zhuǎn)的供油泵不得開(kāi)啟出口門作備用。注意：在總供油流量不超過(guò)40T/H 的情況下，不管是變頻泵和工頻都不允許長(zhǎng)時(shí)間并列運(yùn)行。如進(jìn)行試驗(yàn)需要兩臺(tái)泵并列運(yùn)行，

10、 運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)5分鐘，并且在泵并列運(yùn)行期間就地必須有值班員檢查泵體溫度，發(fā)現(xiàn)泵體 溫度超過(guò)65T要立即停止一臺(tái)泵運(yùn)行。供油系統(tǒng)運(yùn)行的注意事項(xiàng)A、供油泵啟動(dòng)前必須檢查電動(dòng)門在開(kāi)啟狀態(tài)，燃油循環(huán)手動(dòng)門在調(diào)節(jié)狀態(tài)。燃油循環(huán)手動(dòng)門 開(kāi)度用于保證燃油泵啟動(dòng)后，在沒(méi)有油槍投入時(shí)的最小循環(huán)流量。燃油循環(huán)手動(dòng)門同時(shí)用于工 頻泵運(yùn)行時(shí)輔助調(diào)整燃油燃油泵出口壓力。B、為防止#1、2爐燃油循環(huán)調(diào)節(jié)時(shí)相互干擾，規(guī)定#1爐的燃油循環(huán)手動(dòng)門正常方式下完全關(guān) 閉，采用#2爐燃油循環(huán)手動(dòng)門調(diào)整燃油系統(tǒng)最小循環(huán)流量或燃油泵出口壓力。C、在變頻泵運(yùn)行時(shí)最小循環(huán)流量控制在6-8T/H，燃油泵出口壓力設(shè)定在2.5-3.2Mpa。

11、在工頻 泵運(yùn)行時(shí)利用燃油循環(huán)手動(dòng)門調(diào)整燃油泵出口壓力2.9-3.2 Mpa。D正常情況下保持一臺(tái)變頻泵運(yùn)行，另一臺(tái)變頻泵備用，當(dāng)兩臺(tái)變頻泵均退出備用時(shí)運(yùn)行工頻泵。在鍋爐燃油期間，當(dāng)啟動(dòng)和停爐期間總供油流量超過(guò)40T/H可并入另一臺(tái)泵運(yùn)行。E、在變頻泵并列運(yùn)行期間要保持兩臺(tái)泵的轉(zhuǎn)速相同，在變頻泵和工頻泵并列運(yùn)行期間要將變頻泵的轉(zhuǎn)速設(shè)定到最大。F、在泵并列運(yùn)行期間要密切監(jiān)視、檢查泵體的發(fā)熱狀況，發(fā)現(xiàn)泵體不正常發(fā)熱要開(kāi)大燃油循 環(huán)門提高總供油流量，泵體嚴(yán)重發(fā)熱要立即停止發(fā)熱的泵運(yùn)行。在總供油流量降低至40T/H以 下要及時(shí)調(diào)整并停止一臺(tái)燃油泵運(yùn)行。2.3.4燃油系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查維護(hù)檢查供油母管壓力在

12、2.2-3.0Mpa，供油壓力無(wú)脈動(dòng)，供油溫度在15-50 C。檢查貯油罐油溫在15-50 C之間。冬季油溫低于15C，且環(huán)境溫度低于5C要投入油區(qū)供油系 統(tǒng)蒸汽伴熱；油溫高于20E，且環(huán)境溫度高于10C要停止油區(qū)供油系統(tǒng)伴熱；夏季油溫高于50C 要投入油罐冷卻水并倒換貯油罐運(yùn)行。貯油罐正常運(yùn)行應(yīng)保持燃油供油和回油均在一個(gè)油罐。如無(wú)特殊要求盡量保持兩個(gè)貯油罐油位相近，如果兩個(gè)油罐油位相差超過(guò)3米要進(jìn)行貯油罐燃油倒換，兩個(gè)貯油罐油位均低于5米要及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系進(jìn)油。每次抄表和油位檢查要加強(qiáng)油罐油位對(duì)比，在沒(méi)有用油的情況下發(fā)現(xiàn)油位下降和上升必須立即 查找原因，原因不清要立即上報(bào)。檢查油系統(tǒng)無(wú)滲漏。檢查

13、供油泵軸承振動(dòng)小于0.05MM軸承外殼溫度低于50E，軸承內(nèi)部聽(tīng)針檢查無(wú)異音，軸承 軸端無(wú)滲漏，泵體內(nèi)聲音平穩(wěn)無(wú)異音。檢查供油濾網(wǎng)前后差壓低于0.02Mpa。檢查污油池液位在沒(méi)有脫水和其他排放操作時(shí)不升高。每月1日和15日白班檢查貯油罐頂部 阻火器和呼吸器完整，泡沫消防設(shè)施完整、良好。2.3.5貯油罐的運(yùn)行倒換當(dāng)兩個(gè)貯油罐油位相差過(guò)大或其他原因要求對(duì)貯油罐進(jìn)行倒換時(shí)進(jìn)行 下列操作。開(kāi)啟準(zhǔn)備進(jìn)油的貯油罐出油門，開(kāi)啟該貯油罐回油門。關(guān)閉準(zhǔn)備停止運(yùn)行的貯油罐出油門，關(guān)閉該貯油罐回油門。注意在進(jìn)行貯油罐運(yùn)行倒換中，如 果兩個(gè)以上人員進(jìn)行上述操作，必須檢查確認(rèn)準(zhǔn)備進(jìn)油的貯油罐出油門和回油門開(kāi)啟完畢再進(jìn)

14、行關(guān)閉準(zhǔn)備停止運(yùn)行的貯油罐出油門和回油門的操作。2.3.6貯油罐的燃油倒換當(dāng)需要將其中一個(gè)貯油罐油位降低或升高的情況下進(jìn)行下列操作。開(kāi)啟要升高油位的貯油罐爐回油門。檢查要降低油位的貯油罐出油門在開(kāi)啟狀態(tài)后，關(guān)閉要升高的貯油罐出油門。關(guān)閉要降低油位 的貯油罐爐回油門。上述操作完畢要密切注意兩個(gè)貯油罐的油位，注意油罐油位最高不允許超過(guò)12米；油罐油位低于3米要立即開(kāi)啟正常油位的貯油罐出油門后關(guān)閉低油位的貯油罐出油門。在進(jìn)行上述操作的過(guò)程中如兩個(gè)以上人員操作要注意要升高油位的貯油罐爐回油門未開(kāi)啟之前 不得關(guān)閉要降低油位的貯油罐回油門。如油罐油位降低至3米后要繼續(xù)將油位降低可關(guān)閉卸油濾網(wǎng)出口，開(kāi)啟卸油

15、泵注油門，開(kāi)啟 高油位的貯油罐進(jìn)油門，關(guān)閉要降低油位的貯油罐進(jìn)油門，啟動(dòng)卸油泵將油罐油位繼續(xù)降低。 在進(jìn)行該操作的過(guò)程中同樣要加強(qiáng)監(jiān)視油罐油位不得高于12米。2.3.7燃油系統(tǒng)的停止正常情況下燃油系統(tǒng)只有在機(jī)組和啟動(dòng)爐全部停止運(yùn)行，在短時(shí)間內(nèi)不 需要運(yùn)行，或接到值長(zhǎng)停止油系統(tǒng)的命令后才能停止運(yùn)行。值班員在停止所有供油泵之前必須 向值長(zhǎng)匯報(bào)。在緊急情況下，如發(fā)生供油系統(tǒng)大量跑油無(wú)法立即隔絕或燃油系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，威脅人身和設(shè) 備安全時(shí)，要立即停止燃油系統(tǒng)運(yùn)行并在事后向上匯報(bào)。在冬季環(huán)境溫度低于5C如燃油系統(tǒng)無(wú)檢修要盡量保持系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行，如系統(tǒng)有檢修工作需要 長(zhǎng)時(shí)間停止要做好防凍措施。解除所有供油泵聯(lián)鎖，停止供油泵運(yùn)行。關(guān)閉供油泵出口門。2.4污油系統(tǒng)運(yùn)行2.4.1當(dāng)污油池液位高于1米要啟動(dòng)污油處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。242檢查污油系統(tǒng)設(shè)備完整無(wú)異常，投入污油系統(tǒng)控制電源。如冬季環(huán)境溫度低于5C，要投入污油池蒸汽加熱。2.4.3開(kāi)啟油水分離器出口排水門，關(guān)閉粗、細(xì)、精分離室排水門，開(kāi)啟精分離室排氣門。2.4.4開(kāi)啟工業(yè)水至油水分離器注水門，當(dāng)精分離室排氣門見(jiàn)水后關(guān)閉注水門和排氣門。2.4.5在控制箱啟動(dòng)油水分離器，檢查抽油泵啟動(dòng)，油水分離器進(jìn)口負(fù)壓正常。2.4.6檢查排水油份分析儀顯示正常，含油濃度