項目四典型零件的數(shù)控銑削加工工藝編制課件

1、項目四典型零件的數(shù)控銑削加工工藝編制任務(wù)一平面凸輪類零件的數(shù)控銑削加工加工工藝分析數(shù)控鏜銑加工的表面是平面、輪廓、曲面、孔和螺紋等，主要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。在數(shù)控銑床上可銑削平面、平面輪廓及曲面?？准庸さ姆椒ㄓ秀@削、擴削、鉸削、銑削和鏜削。螺紋的加工可采用攻螺紋、銑螺紋等方法。 銑削平面類零件周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應(yīng)滿足：刀具半徑R小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑min， 一般可取R=(0.80.9) min； 如果min過小，為提高加工效率，可先采用大直徑刀具進行粗加工，然后按上述要求選擇刀具對輪廓上殘留余量過大的局部區(qū)域處理

2、后再對整個輪廓進行精加工。 刀具的選擇 面銑刀 用于面積較的平面銑削和比較平坦的立體輪廓的多坐標(biāo)加工.面銑刀加工圖圓柱銑刀加工 立銑刀立銑刀主要用于銑削面輪廓、槽面、臺階等。球頭立銑刀通用性：仿形銑和曲面銑，以坡走銑或螺旋插補銑加工型腔適用于高速加工 模具銑刀 成型銑刀 成型銑刀主要用為特定工件或者加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，如角度面、凹槽、特形孔或臺。2.孔加工刀具的類型 數(shù)控鉆頭 鏜刀鏜刀 精鏜刀鏜刀適合于各類型孔的加工 絲錐絲錐適用于高效率螺紋絲孔的加工復(fù)合孔加工數(shù)控刀具 集合了鉆頭、鉸刀、擴（锪）孔刀及擠壓刀具的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)。確定走刀路線的一般原則是： 保證零件的加工精度和表面粗糙度要求

3、。縮短走刀路線，減少進退刀時間和其它輔助時間。方便數(shù)值計算，減少編程工作量。盡量減少程序段數(shù)。走刀路線的確定銑削圓的切入切出路徑切入切出路徑型腔加工型腔三種走刀路線環(huán)切法行切法行切+環(huán)切法型腔加工實例一 加工如圖所示零件，設(shè)中間28的圓孔與外圓130已經(jīng)加工完成，現(xiàn)需要在數(shù)控機床上銑出直徑120與40、深5mm的圓環(huán)槽和七個腰形通孔。 對刀方法： (1) 先下刀到圓形工件的左側(cè)，手動步進調(diào)整機床至刀具接觸工件左側(cè)面，記下此時的坐標(biāo)X1；手動沿Z向提刀，在保持Y坐標(biāo)不變的情形下，移動刀具到工件右側(cè)，同樣通過手動步進調(diào)整步驟，使刀具接觸工件右側(cè)，記下此時的坐標(biāo)X2；計算出X3=(X1+X2)/2的

4、結(jié)果，手動提刀后，通過手動步進調(diào)整過程，將刀具移到坐標(biāo)X3處，此即X方向上的中心位置。對刀方式如圖所示。 (2) 用同樣的方法，移動調(diào)整到刀具接觸前表面，記下坐標(biāo)Y1；在保持X坐標(biāo)不變的前提下，移動調(diào)整到刀具接觸后表面，記下坐標(biāo)Y2；最后，移動調(diào)整到刀具落在Y3=(Y1+Y2)/2的位置上，此即圓形工件圓心的位置。 (3) 用手動步進方法沿Z方向移動調(diào)整至刀具接觸工件上表面。 (4) 用MDI方法執(zhí)行指令G54 X X3 Y Y3 Z0；則當(dāng)前點即為工件原點；然后，提刀至工件坐標(biāo)高度Z=25.0的位置處，至此對刀完成。G03 X60 Y0 I-60 J0 G01 G40 X25.0 G49 G

5、00 Z5.0 G28 Z25.0 M05 G28 X0 Y0 M00 暫停、換刀 G29 X0 Y0 G00 G43 Z5.0 H02 M03 M98 P100 G68 X0 Y0 P51.43 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P102.86 M98 P100G69G68 X0 Y0 P154.29 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P205.72 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P257.15 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P308.57 M98 P100 G69 G00 Z25.0 M05 M30子程序%100 G00 X42.5

6、G01 Z-12.0 F100 M98 P110 G01 Z-20.0 F100 M98 P110 G01 Z-28.0 F100 M98 P110 G00 Z5.0 X0 Y0 M99%110 G01 G42 X34.128 Y7.766 D04 G02 X37.293 Y13.574 R5.0 G01 X42.024 Y15.296 G02 X48.594 Y11.775 R5.0 G02 Y-11.775 R50.0 G02 X42.024 Y-15.296 R5.0 G01 X37.293 Y-3.574 G03 X34.128 Y7.766 R35.0 G02 X37.293 Y13

7、.574 R5.0 G40 G01 X42.5 Y0 M99嵌套的子程序?qū)嵗?、 零件結(jié)構(gòu) 工藝性分 析 、零件毛坯的工藝性分析 2、 確定裝夾方案 采 用 一 面兩 孔” 定 位 , 設(shè) 計一“ 一 面 兩銷” 專用 夾具。 1- 開 口墊 片 ; 2- 帶螺 紋 圓柱 銷 ; 3-壓 緊 螺 母 ; 4- 帶 螺紋 削邊 銷 ; 5-墊 片 ; 6- 工 件 ; 7-墊塊3、 確定進給路線 ( a ) 直 線 切入 外 凸輪 廓 ; ( b) 過 渡 圓 弧切入 內(nèi) 凹 輪 廓4、 選擇刀具及切削用量 本例零件材料 ( 鑄鐵 ) 屬一般材料 , 切削加工性較好 , 選用 18mm 硬質(zhì)合金立銑刀 , 主軸轉(zhuǎn)速取150235 r/ min , 進給 速度取 30 60mm/ min。 槽深 14mm , 銑削余 量分三 次完成 , 第一 次背吃刀量 8mm , 第二次背吃刀量 5 mm , 剩下的 1mm 隨同輪廓精銑 一起完 成 , 凸 輪槽兩側(cè)面 各留 0 .50 .7mm 精銑余量。在第 二 次進 給完 成之 后 , 檢 測零 件幾 何尺 寸 , 依 據(jù)檢 測結(jié) 果決 定進刀深度和刀具半徑偏置量 , 分別對凸輪槽兩側(cè)面精銑一次 , 達(dá)到圖樣要求的尺寸。 任務(wù)二支架類零件的數(shù)控銑削加工工藝編制1、 零件圖樣工藝分析 2、 確定裝夾方案 1-支 架 ; 2-工 藝 凸