金屬塑性成形原理復(fù)習(xí)提綱

1、1.加工硬化及其影響、與消除措施；2.塑性及其影響因素（溫度、應(yīng)力狀態(tài)、變形速度、組織結(jié)構(gòu)等）；3.變形抗力及其影響因素；4.金屬的超塑性；5.塑性理論采用的幾個(gè)假設(shè)；6.主應(yīng)力，應(yīng)力狀態(tài)特征方程，應(yīng)力張量三個(gè)不變量的物理意義；7.應(yīng)力張量，應(yīng)力張量的分解及其物理意義，應(yīng)力偏張量三個(gè)不變量的物理意義；8.主切應(yīng)力及其面上的應(yīng)力分布；9.等效應(yīng)力與其物理意義；10.應(yīng)變?cè)隽颗c應(yīng)變速率；11.塑性變形程度的幾種表示形式及其之間的關(guān)系；12.體積不變條件及其表示形式；13.屈服準(zhǔn)則及兩種常用準(zhǔn)則的定義，它們的數(shù)學(xué)表達(dá)式與物理解釋，屈服準(zhǔn)則的簡(jiǎn)化表達(dá)式，兩準(zhǔn)則在什么狀態(tài)下相差最大和最?。?4.硬化材料

2、的應(yīng)力狀態(tài)的三種不同情況；15.塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的特點(diǎn)、增量理論與全量理論及其數(shù)學(xué)表達(dá)式；16.真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的簡(jiǎn)化表示形式；17.最小阻力定律，不均勻變形，附加應(yīng)力及殘余應(yīng)力與其影響；18.塑性成形時(shí)摩擦的特點(diǎn)；19.圓柱體鐓粗變形的特點(diǎn)(將出現(xiàn)什么形狀)，分幾個(gè)什么變形區(qū)，變形程度較大時(shí)因什么原因?qū)⒃鯓拥钠茐模?0.彎曲時(shí)變形區(qū)中內(nèi)外區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)分布，應(yīng)力與應(yīng)變中性層的變化；21.圓筒件拉深變形的實(shí)質(zhì)，根據(jù)作用不同，可將毛坯分為哪幾個(gè)區(qū)，各區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分布，塑性變形區(qū)在哪些區(qū)，拉深將產(chǎn)生什么樣的破壞；22.主應(yīng)力的求解，應(yīng)力張量的分解；23.由屈服準(zhǔn)則和塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系求解應(yīng)

3、力或應(yīng)變狀態(tài)；24.主應(yīng)力法求解塑性成形問題；25.滑移線法及應(yīng)用。1.加工硬化指經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)和物理力學(xué)性能發(fā)生改變，其塑性、韌性下降，強(qiáng)度、硬度增加，繼續(xù)變形的力提高的現(xiàn)象。加工硬化的后果：強(qiáng)度提高，增加設(shè)備噸位；塑性下降，降低變形程度，增加變形工序和中間退火工序；強(qiáng)化金屬材料（不能熱處理的），提高金屬零件的強(qiáng)度，改善冷塑性加工的工藝性能。經(jīng)冷塑性變形后金屬產(chǎn)生加工硬化，如將變形后的金屬加熱到一定溫度，又將產(chǎn)生軟化，塑性韌性提高，強(qiáng)度硬度降低，即產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶2.金屬的塑性指固體金屬在外力的作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞其完整性的能力。1、晶格類型的影響面心立方晶格結(jié)構(gòu)：

4、塑性較好體心立方晶格結(jié)構(gòu)：塑性較差密排六方晶格結(jié)構(gòu)：塑性較差組織結(jié)構(gòu)的影響變形溫度對(duì)塑性影響顯著，總趨勢(shì)：溫度升高、塑性增加。3.金屬的變形抗力及其影響因素金屬受外力而變形，抵抗變形的力變形抗力變形抗力的影響因素化學(xué)成分組織結(jié)構(gòu)變形溫度變形速度變形程度應(yīng)力狀態(tài)4.金屬的超塑性金屬材料在一定的內(nèi)部條件和外部條件下變形體現(xiàn)出的極高的塑性，延伸率達(dá)1002000。超塑性的影響因素組織結(jié)構(gòu)（晶粒度510）變形溫度（0.50.7）變形速度（1010）5.塑性力學(xué)的基本假設(shè)變形體連續(xù)變形體均質(zhì)和各向同性變形體靜力平衡體積力和體積變形不計(jì)6.7.8.m9.等效應(yīng)力：J10.應(yīng)變?cè)隽浚涸跓o限小的時(shí)間間隔d內(nèi)，

5、變形體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生極小的位移變化（位移增量），引起的無限小的應(yīng)變?cè)黾恿?。?yīng)變速率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的應(yīng)變大小。應(yīng)變?cè)隽浚篸udddddddwdwddwd應(yīng)變速率：ww11.12.13.中間主應(yīng)力的影響屈服準(zhǔn)則的簡(jiǎn)化表達(dá)式Mises屈服表面是Tresca六棱柱面的外接圓柱面，當(dāng)單向應(yīng)力和軸對(duì)稱應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，兩準(zhǔn)則相同；當(dāng)平面應(yīng)變狀態(tài)時(shí)，兩準(zhǔn)則相差最大。14.15.ddd無關(guān)。ijij全量理論（形變理論）描述應(yīng)力與塑性全量應(yīng)變之間的關(guān)系?？蛇m用于簡(jiǎn)單加載（在加載過程中任一點(diǎn)的各應(yīng)力分量都按同一比例增加比例加載），應(yīng)力主軸與全量應(yīng)變主軸重合的情況。ijij16.真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線的公式表達(dá)形式17.最小阻力定律

6、：當(dāng)變形體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)有可能沿不同方向移動(dòng)時(shí)，則各質(zhì)點(diǎn)將向著阻力最小的方向移動(dòng)。影響金屬塑性變形與流動(dòng)的因素：一、摩擦的影響二、工具形狀是金屬塑性流動(dòng)的決定性影響因素三、金屬各部分之間關(guān)系的影響四、金屬本身性質(zhì)不均勻的影響附加應(yīng)力：由于變形體內(nèi)各部分的不均勻變形受到變形體整體性的限制，從而在各部分之間產(chǎn)生成對(duì)存在的相互平衡的內(nèi)應(yīng)力。附加應(yīng)力的不良后果：引起變形體的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，使應(yīng)力分布更加不均勻；提高單位變形力；降低塑性，甚至可能導(dǎo)致破壞；造成工件形狀歪扭；形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力：引起內(nèi)應(yīng)力的外因去除后，在工件內(nèi)仍殘存的應(yīng)力。殘余應(yīng)力的不良后果：使塑性變形的變形體內(nèi)應(yīng)力分布更加不均勻；縮短制品的使用壽命；使制品的形狀尺寸發(fā)生變化；增加塑性變形抗力，降低金屬的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。18.塑性成形中摩擦的特點(diǎn)：特點(diǎn)高壓下的摩擦，=5003000Mpa；高溫下的摩擦，1250；伴隨塑性變形的摩擦（接觸面大，新表面產(chǎn)生，接觸面運(yùn)動(dòng)速度差別大）。19.圓柱體鐓粗變形的特點(diǎn)：變形不均勻，出現(xiàn)鼓形，存在三個(gè)變形區(qū)（難變形區(qū)、大變形區(qū)、小變形區(qū)）當(dāng)切向拉應(yīng)力超出材料的強(qiáng)度極限或切向變形超過材料允許的變形程度時(shí)，便會(huì)引起縱向裂紋。20.彎曲時(shí)變形區(qū)中內(nèi)外區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)分布：應(yīng)力與應(yīng)變中性層都內(nèi)移，應(yīng)變中性層滯后且小于