qc工程表（試行版）

1、壓延車間 壓延車間 立推爐規(guī)格編號版本制訂 (修訂) 日期修訂內(nèi)容審批修訂人部門或車間作業(yè)工程名稱 (設(shè)備名稱)工程圖主要作業(yè)內(nèi)容品質(zhì)管理檢查項目/標(biāo)準(zhǔn)備注品質(zhì)特性(管理項目)規(guī)格值 (管理標(biāo)準(zhǔn))測定間隔測定方法記錄異常處理 方法責(zé)任部門 及責(zé)任人鑄造車間原料進(jìn)貨 (精鋁錠或偏析鋁 錠)驗收數(shù)量與加工委托書相符批次磅稱驗收記錄退換貨品管組相 關(guān)管理員外觀無夾渣、瑕疵批次驗收記錄化學(xué)成份檢測按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)每批次光普儀化驗結(jié)果傾動爐配爐化學(xué)成份檢測按工藝通知單每爐次光普儀鑄造原始記錄表再次調(diào)整鑄造班長及操作人員鋁液溫度740-745每爐次鑄錠控制系統(tǒng)鑄造原始記錄表鑄錠機在線除氣在線除氣溫度7353每爐

2、次鑄錠控制系統(tǒng)鑄造原始記錄表氬氣流量5Nm3/h每爐次鑄錠控制系統(tǒng)鑄造原始記錄表工作壓力2bar每爐次鑄錠控制系統(tǒng)鑄造原始記錄表深床溫度720-730每爐次鑄錠控制系統(tǒng)鑄造原始記錄表鑄錠鑄造速度50mm/min每爐次鑄錠控制系統(tǒng)鑄造原始記錄表液位高度60.00%每爐次鑄錠控制系統(tǒng)鑄造原始記錄表水流量按工藝通知單每爐次鑄錠控制系統(tǒng)鑄造原始記錄表化學(xué)成份檢測按工藝通知單每爐次光普儀鑄造原始記錄表表面質(zhì)量無彎曲、偏析瘤、 裂紋、夾渣、氣孔每爐次鑄造原始記錄表處理公司內(nèi)處理采取手段鋸切機鋸切尺寸按工藝通知單全數(shù)卷尺板錠自檢表公司內(nèi)公司內(nèi)部 采取手段重量按工藝通知單全數(shù)板錠自檢表壓延車間雙面銑雙面銑銑后

3、尺寸按工藝通知單全數(shù)卷尺生產(chǎn)工藝卡處處理再銑面當(dāng)班班長及操作人員表面質(zhì)量無夾渣、異物壓入 、油污全數(shù)生產(chǎn)工藝卡單面銑削量按工藝通知單全數(shù)卡尺生產(chǎn)工藝卡表面粗糙度每月一次粗度計生產(chǎn)工藝卡表面碰傷3mm全數(shù)生產(chǎn)工藝卡重量重量全數(shù)生產(chǎn)工藝卡均溫性檢測均溫性檢測溫差小于等于10每半年一次按測定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝卡調(diào)整加熱 位置員壓延車間員主任及相關(guān)管理人空爐測試熱電偶檢測熱電偶檢測按國家標(biāo)準(zhǔn)每年一次外送校驗生產(chǎn)工藝卡更換熱電 偶升溫時間按工藝通知單每爐次生產(chǎn)工藝卡文件定QC工程表文件定規(guī)格編號版本制訂 (修訂) 日期修訂內(nèi)容審批修訂人壓延車間立推爐均化操作保溫溫度按工藝通知單每爐次立推爐自控系 統(tǒng)生產(chǎn)工藝卡

4、調(diào)整加熱 功率立推爐班長及操作人員保溫時間按工藝通知單每爐次生產(chǎn)工藝卡降溫時間按工藝通知單每爐次生產(chǎn)工藝卡降溫后保溫溫度按工藝通知單每爐次生產(chǎn)工藝卡壓延車間熱軋機軋輥磨削軋輥粗糙度按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)粗度計磨床生產(chǎn)記錄表再磨削壓延車間主任及相關(guān)管理人員乳液檢驗管理濃度3.56.8%每天1次化驗分析化驗結(jié)果軋制油成 份調(diào)整ESI0.751.0每周1次化驗分析化驗結(jié)果疏水粘度30-45cSt每周1次化驗分析化驗結(jié)果電導(dǎo)率小于1000us/cm每天1次化驗分析化驗結(jié)果灰分小于1000ppm每周1次化驗分析化驗結(jié)果PH7.58.5每天1次化驗分析化驗結(jié)果次終軋道次次終軋溫度按工藝通知單全數(shù)熱電偶生產(chǎn)工藝卡公

5、司內(nèi)部采取手段再軋制熱軋班長 及操作員表面質(zhì)量無異物壓入、碰傷 、起皮、油斑全數(shù)、頭中 尾生產(chǎn)工藝卡終軋道次厚度按工藝通知單指示 厚度0.3mm每批次卡尺生產(chǎn)工藝卡終軋溫度按工藝通知單全數(shù)熱電偶生產(chǎn)工藝卡表面質(zhì)量無異物壓入、碰傷 、起皮、油斑全數(shù)、頭中 尾生產(chǎn)工藝卡壓延車間冷軋機軋輥磨削軋輥粗糙度按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)表面粗度計磨床生產(chǎn)記錄表再磨削磨床操作 員來料檢測來料厚度/板凸度0 030 03mm厚度0.3mm全數(shù)、左中 右超聲波檢測冷軋生產(chǎn)記錄處理公司內(nèi)處理采取手段熱軋班長 及操作員開卷穿帶時測量軋制油檢驗管理運動粘度 (40)mm2/s1.8-2.4每周2次GB/T265化驗結(jié)果軋制油成 份

6、調(diào)整壓延車間主任及相關(guān)管理人員閃點每周2次GB/T261化驗結(jié)果灰分%0.01每周2次GB508化驗結(jié)果酸值mgkoH/g0.02每周2次GB/T264化驗結(jié)果皂化值mgkoH/g2.0-6.2每周2次GB8021化驗結(jié)果餾程初餾點210-220每周2次GB255化驗結(jié)果干點265每周2次根據(jù)化驗作業(yè) 文件定化驗結(jié)果殘留物ml1.5每周2次根據(jù)化驗作業(yè)化驗結(jié)果( * mm( * mm)10 10規(guī)格編號版本制訂 (修訂) 日期修訂內(nèi)容審批修訂人成品前道次成品道次羥值mgkoH/g2.06.0每周2次ZH/LB-36-2000化驗結(jié)果厚度按工藝通知單指示 厚度2%全數(shù)、全長X射線厚度計厚度曲線記

7、錄再軋制公司內(nèi)部再軋制采取手段箔軋班長 及操作員表面質(zhì)量無異物壓入、碰傷 、起皮、油斑全數(shù)、頭中 尾檢查生產(chǎn)工藝卡處理公司內(nèi)部處理公司內(nèi)部箔軋班長 及操作員厚度按工藝通知單指示 厚度2%全數(shù)、全長 全數(shù)端部(10*10mm)X(10*10mm)重量法生產(chǎn)工藝卡針對相應(yīng)問題采用對應(yīng)方法進(jìn)行特殊處理箔軋班長 及操作員表面質(zhì)量(魚鱗紋)無異物壓入、碰(魚鱗紋)、起皮、油斑、黑道、擦劃傷、花紋全數(shù)、頭中 尾檢查生產(chǎn)工藝卡板型確保無波浪導(dǎo)致的確保無波浪導(dǎo)致的 板型問題全數(shù)、頭中 尾檢查生產(chǎn)工藝卡壓延車間箔軋機1#軋輥磨削軋輥粗糙度按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)表面粗度計磨床生產(chǎn)記錄表再磨削磨床操作 員軋制油檢驗管理運動

8、粘度 (40) mm2/s1.7-2.1每周2次GB/T265化驗結(jié)果軋制油成 份調(diào)整壓延車間主任及相關(guān)管理人員閃點每周2次GB/T261化驗結(jié)果灰分%0.01每周2次GB508化驗結(jié)果酸值mgkoH/g0.02每周2次GB/T264化驗結(jié)果皂化值mgkoH/g2.0-6.2每周2次GB8021化驗結(jié)果餾程初餾點205-220每周2次GB255化驗結(jié)果干點250每周2次根據(jù)化驗作業(yè) 文件定化驗結(jié)果殘留物ml1.5每周2次根據(jù)化驗作業(yè) 文件定化驗結(jié)果羥值mgkoH/g2.0-6.0每周2次ZH/LB-36-2000化驗結(jié)果成品前道次厚度按工藝通知單指示 厚度2%全數(shù)、全長X射線厚度計厚度曲線記錄

9、再軋制公司內(nèi)部再軋制采取手段箔軋班長 及操作員表面質(zhì)量無異物壓入、碰傷 、起皮、油斑全數(shù)、頭中 尾檢查生產(chǎn)工藝卡處理公司內(nèi)部處理公司內(nèi)部箔軋班長 及操作員厚度按工藝通知單指示 厚度2%全數(shù)、全長 全數(shù)端部X射線厚度計 重量法生產(chǎn)工藝卡針對相應(yīng)問 采員QC工程表員規(guī)格編號版本制訂 (修訂) 日期修訂內(nèi)容審批修訂人成品道次表面質(zhì)量(魚鱗紋)無異物壓入、碰(魚鱗紋)、起皮、油斑、黑道、擦劃傷、花紋全數(shù)、頭中 尾檢查生產(chǎn)工藝卡問題采用對應(yīng)方法進(jìn)行特殊處理箔軋班長 及操作員板型確保無波浪導(dǎo)致的確保無波浪導(dǎo)致的 板型問題全數(shù)、頭中 尾檢查生產(chǎn)工藝卡壓延車間箔軋機2#軋輥磨削軋輥粗糙度按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)表面粗度

10、計磨床生產(chǎn)記錄表再磨削磨床操作 員軋制油檢驗管理運動粘度 (40) mm2/s1.7-1.9每周2次GB/T265化驗結(jié)果軋制油成 份調(diào)整壓延車間主任及相關(guān)管理人員閃點每周2次GB/T261化驗結(jié)果軋制油成 份調(diào)整灰分%0.01每周2次GB508化驗結(jié)果軋制油成 份調(diào)整酸值mgkoH/g0.02每周2次GB/T264化驗結(jié)果軋制油成 份調(diào)整皂化值mgkoH/g2.0-6.2每周2次GB8021化驗結(jié)果軋制油成 份調(diào)整餾程初餾點205-220每周2次GB255化驗結(jié)果軋制油成 份調(diào)整干點250每周2次根據(jù)化驗作業(yè) 文件定化驗結(jié)果軋制油成 份調(diào)整殘留物ml1.5每周2次根據(jù)化驗作業(yè) 文件定化驗結(jié)果

11、軋制油成 份調(diào)整羥值mgkoH/g2.0-6.0每周2次ZH/LB-36-2000化驗結(jié)果軋制油成 份調(diào)整成品前道次厚度按工藝通知單指示 厚度2%全數(shù)、全長X射線厚度計厚度曲線記錄再軋制公司內(nèi)部再軋制采取手段箔軋班長 及操作員表面質(zhì)量無異物壓入、碰傷 、起皮、油斑全數(shù)、頭中 尾檢查生產(chǎn)工藝卡處理公司內(nèi)部處理公司內(nèi)部箔軋班長 及操作員成品道次厚度按工藝通知單指示 厚度2%全數(shù)、全長 全數(shù)端部(10*10mm)X(10*10mm)重量法生產(chǎn)工藝卡針對相應(yīng)問題采用對應(yīng)方法進(jìn)行特殊處理箔軋班長 及操作員表面質(zhì)量(魚鱗紋)無異物壓入、碰(魚鱗紋)、起皮、油斑、黑道、擦劃傷、花紋全數(shù)、頭中 尾檢查生產(chǎn)工藝

12、卡板型確保無波浪導(dǎo)致的確保無波浪導(dǎo)致的 板型問題全數(shù)、頭中 尾檢查生產(chǎn)工藝卡升溫時間按工藝通知單全數(shù)中退爐中控系 統(tǒng)中退爐生產(chǎn)記錄調(diào)整加熱 功率中退爐班 長及操作成品車間 厚箔剪剪切厚度 um成品車間 厚箔剪剪切厚度 um尾員 質(zhì)檢規(guī)格編號版本制訂 (修訂) 日期修訂內(nèi)容審批修訂人壓延車間中間退火爐 中間退火保溫溫度按工藝通知單全數(shù)中退爐中控系 統(tǒng)中退爐生產(chǎn)記錄調(diào)整加熱 功率員中退爐班員長及操作保溫時間按工藝通知單全數(shù)中退爐中控系 統(tǒng)中退爐生產(chǎn)記錄調(diào)整加熱 功率員中退爐班長及操作員中退爐班出爐溫度按工藝通知單全數(shù)中退爐中控系 統(tǒng)中退爐生產(chǎn)記錄調(diào)整加熱 功率員中退爐班長及操作員中退爐班成品車間清

13、洗機清洗表面質(zhì)量無異物壓入、碰傷 、起皮、油斑、黑 道、擦劃傷、壓坑全數(shù)檢測生產(chǎn)工藝卡理公司內(nèi)采理取措施處當(dāng)班操作 員鋁粉 (L值)全數(shù)膠帶+色差儀檢 測生產(chǎn)工藝卡再清洗開卷張力按工藝通知單全數(shù)清洗機生產(chǎn)記 錄清洗機生產(chǎn)記錄立即調(diào)整卷取張力按工藝通知單全數(shù)清洗機生產(chǎn)記 錄清洗機生產(chǎn)記錄烘干箱溫度120150全數(shù)清洗機生產(chǎn)記 錄清洗機生產(chǎn)記錄機組速度按工藝通知單全數(shù)清洗機生產(chǎn)記 錄清洗機生產(chǎn)記錄立即調(diào)整上刷輥電流按工藝通知單全數(shù)清洗機生產(chǎn)記 錄清洗機生產(chǎn)記錄調(diào)整刷輥 下壓量下刷輥電流按工藝通知單全數(shù)清洗機生產(chǎn)記 錄清洗機生產(chǎn)記錄成品車間拉矯機拉矯板型確保無波浪導(dǎo)致的 板型問題全數(shù)板型儀測定生產(chǎn)工

14、藝卡再拉矯操作員表面質(zhì)量無異物壓入、碰傷 、起皮、油斑、黑 道、擦劃傷、矯傷全數(shù)生產(chǎn)工藝卡處理公司內(nèi)處理采取措施開卷張力按工藝通知單全數(shù)拉矯機自控系 統(tǒng)拉矯機生產(chǎn)記錄立即調(diào)整卷取張力按工藝通知單全數(shù)拉矯機生產(chǎn)記錄延伸率按工藝通知單全數(shù)拉矯機生產(chǎn)記錄速度按工藝通知單全數(shù)拉矯機生產(chǎn)記錄板型確保無波浪導(dǎo)致的 板型問題全數(shù)、端末板型儀生產(chǎn)工藝卡公司內(nèi)家采取措施處理厚箔剪班 長及操作表面質(zhì)量(魚鱗紋)無異物壓入、碰(魚鱗紋)、起皮、油斑、黑道、擦劃傷、花紋全數(shù)、全長生產(chǎn)工藝卡厚差按工藝通知單指按工藝通知單指示 2全數(shù)、頭中稱重法生產(chǎn)工藝卡QC工程表規(guī)格編號版本制訂 (修訂) 日期修訂內(nèi)容審批修訂人成品車

15、間厚箔剪剪切重量按工藝通知單全數(shù)電子稱生產(chǎn)工藝卡員、質(zhì)檢 員開卷張力按工藝通知單全數(shù)剪節(jié)機控制臺厚箔剪生產(chǎn)日報表立即調(diào)整卷取張力按工藝通知單全數(shù)厚箔剪生產(chǎn)日報表張力梯度按工藝通知單全數(shù)厚箔剪生產(chǎn)日報表速度按工藝通知單全數(shù)厚箔剪生產(chǎn)日報表成品車間真空退火爐結(jié)果檢測比容、立方織構(gòu)、宏 觀腐蝕按工藝通知單全部化驗化驗結(jié)果記錄處理公司內(nèi)處理采取措施操作人員第一段：抽真空1pa全數(shù)、全程真空爐自控系 統(tǒng)成品退火生產(chǎn)記錄表立即調(diào)整充氬氣85000500pa全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表充氬氣流量20L/min全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表第二段：加熱時間1.5h全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表加熱溫度250全數(shù)、

16、全程成品退火生產(chǎn)記錄表保溫時間0.5h全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表第三段：加熱時間8h全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表加熱溫度500全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表保溫時間8h全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表第四段：降溫時間2h全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表降溫溫度400全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表抽真空全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表充氬氣85000500pa全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表充氬氣流量20L/min全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表第五段：加熱時間5h全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表加熱溫度620全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表保溫時間h全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表第六段：降溫時間2h全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表降溫溫度550全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表保溫時間8h全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表第七段：風(fēng)機冷卻200全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表爐內(nèi)壓力85000500pa全數(shù)、全程成品退火生產(chǎn)記錄表板型確保無波浪導(dǎo)致的 板型問題全數(shù)、端末板型儀復(fù)卷機生產(chǎn)記錄QC工程表規(guī)格編號版本制訂 (修訂) 日期修訂內(nèi)容審批修訂人成品車間復(fù)卷機復(fù)卷表面質(zhì)量(魚鱗紋)無異物壓入、碰(魚鱗紋)、起皮、油斑、黑道、擦劃傷、花紋全數(shù)、全長生產(chǎn)工藝卡公司內(nèi)家采取措施處理復(fù)卷班長 及操作員 、質(zhì)檢員厚差