新型干法水泥第四節(jié)熟料燒成系統(tǒng)的調(diào)試

1、型干法水泥第四節(jié)熟料燒成系統(tǒng)的調(diào)試工藝流程及介紹熟料燒成范圍及熟料輸送等局部。生料入窯喂料系統(tǒng)按給定值把握倉下卸料閥的開度，使卸出量與給定值全都。C2C1喂煤系統(tǒng)至窯頭噴煤管，輸送空氣由輸送窯頭煤粉的羅茨風(fēng)機供給。風(fēng)機供給。1.13 熟料燒成窯尾、窯中、熟料冷卻及熟料輸送系統(tǒng)C2 級C1 級的風(fēng)管處進入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，。入分解爐后，由 C5 形成高溫熟料，高溫熟料出窯入篦式冷卻機冷卻。完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在 C5 級內(nèi)氣料分別，物料入窯，廢氣經(jīng)C1將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)。氣入窯頭電收塵器凈化，在排入大氣。冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機末端裂開機裂開后，經(jīng)槽式輸送機

2、送到熟料庫儲存。1.1.4器，凈化后的廢氣經(jīng)鍋爐引風(fēng)機排入大氣。送機，提升機輸送，與生料磨系統(tǒng)生產(chǎn)的生料一同入生料均化庫。翻開螺旋閘門，螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，濕灰外排。試生產(chǎn)前的預(yù)備工作試生產(chǎn)前的預(yù)備工作。崗位技術(shù)培訓(xùn)設(shè)備維護閱歷。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責任制度、安全制度、正確的操作制度。設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動試車需要中控與現(xiàn)場，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動用較多人員、崗位工、巡檢工、操作工等都應(yīng)參與。試車前的預(yù)備設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓油溫正常。確認需水冷的設(shè)備水路暢通，流量適宜，無滲漏。設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無雜物，關(guān)好檢查孔、清掃孔，做好各

3、孔的密封。電動、手動現(xiàn)場用油漆注明開關(guān)位置、方向等，并檢查開關(guān)時的機敏性?，F(xiàn)場的儀表檢查：做到儀表指示正確，與中控室顯示全都。設(shè)備緊固檢查：如地腳螺栓、傳動連桿等易松部位都要進展嚴格的檢查。熱風(fēng)管道膨脹節(jié)保護螺栓在安裝完畢后應(yīng)撤除。誤，各測量孔通暢，留孔大小適宜。各級預(yù)熱器灰斗負壓，吹堵管暢通，各閘閥開關(guān)位置關(guān)系正確。預(yù)熱器上清堵工具、安全防護用品要備齊。試車期間的檢查、確認事項設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定。潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。機旁與中控的關(guān)系、把握符合設(shè)計要求。機敏運轉(zhuǎn)。并確保一次傳感器給出信號不失真。準確牢靠。PC生料計

4、量倉進料前檢查了小問題難以處理。檢查工程如下：是否有漏氣，以免進料后，充氣箱損害處進料，使充氣箱無法充氣。以免生料從漏氣處回流到羅茨風(fēng)機，造成轉(zhuǎn)子損壞。料后因受力不均變形。庫內(nèi)各管道應(yīng)固定結(jié)實，以免因管道振動而使接頭、焊縫處漏氣。燒壞透氣層。預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死。氣體管道布置是否與設(shè)計全都。倉頂部人孔門要密封好，不得漏料。檢查庫底羅茨風(fēng)機出口安全閥是否能按要求泄氣。熟料燒成系統(tǒng)設(shè)備分組動。熟料燒成系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組序 組序 組號名組內(nèi)設(shè)備備注1 熟料入庫 1. 袋式收塵器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥和清灰程輸送序把握器2離心風(fēng)機鍋爐引風(fēng)機3窯頭排風(fēng)機塵器啟動風(fēng)機前閥門關(guān)閉1. 電收塵器鎖風(fēng)卸料器1.

5、 鎖風(fēng)卸料器 2 臺篦冷機一段風(fēng)機電收塵器螺旋輸送機電收塵器振打裝置箱電收塵器整流柜1. 充氣梁風(fēng)機 2 臺螺旋輸送機 2 臺電收塵器整流柜 3 臺4全部風(fēng)機啟動前入口閥門關(guān)閉2. 充氣梁風(fēng)機 2 臺一室風(fēng)機二室風(fēng)機篦冷機二 1.段風(fēng)機四室風(fēng)機五室風(fēng)機六室風(fēng)機篦冷機傳 1.動篦冷機拉鏈機篦冷機一段電動弧形閥篦冷機二段電動弧形閥篦冷機錘式裂開機篦冷機二段傳動冷卻風(fēng)機篦冷機二段傳動電機篦冷機一段傳動冷卻風(fēng)機篦冷機一段傳動電機回轉(zhuǎn)窯輪 1.帶冷卻關(guān)閉篦冷機傳動冷卻風(fēng)機故障10min 停傳動電機窯口密封冷卻風(fēng)機窯尾喂料舌頭冷卻風(fēng)機8回轉(zhuǎn)窯筒筒體冷卻風(fēng)機需要時開啟體冷卻9窯一次風(fēng)一次風(fēng)機選擇開一臺機1窯

6、主傳動1. 窯主減速機稀油站02. 窯主電機冷卻風(fēng)機3. 窯主電機1廢氣處理廢氣處理排風(fēng)機風(fēng)機啟動時，風(fēng)機進口調(diào)1排風(fēng)機節(jié)閥關(guān)閉1窯灰輸送1.提升機啟動前，確認生料粉磨系22.螺旋輸送機統(tǒng)生料入庫系統(tǒng)已開啟1增濕塔回1.電動雙翻板閥3灰增濕塔下管式螺旋機1 煤粉制備 1. 螺旋輸送機4 熱風(fēng)收塵回灰2. 旋風(fēng)收塵器葉輪給料機1 窯尾電收 1. 電收塵器卸料器5 塵器回灰電收塵器硅整流柜 3 臺電收塵器拉鏈機電收塵器振打裝置把握箱電收塵器硅整流柜1 窯尾高溫 1. 液力偶合器稀油站6 風(fēng)機液力偶合器調(diào)速高溫風(fēng)機稀油站窯尾高溫風(fēng)機1窯頭喂煤1.羅茨風(fēng)機72. 轉(zhuǎn)子秤1窯尾喂煤1.羅茨風(fēng)機82. 轉(zhuǎn)

7、子秤1生料入窯1.袋收塵器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，清灰程序9 輸送把握器和排風(fēng)機回轉(zhuǎn)卸料閥斜槽風(fēng)機 2 臺窯尾提升機窯尾高溫風(fēng)機啟動前風(fēng)機進口調(diào)整閥關(guān)閉2生料喂料1. 袋收塵器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，清灰程序選擇生料喂料系統(tǒng)0把握器袋收塵排風(fēng)機計量倉充氣羅茨風(fēng)機喂料秤2窯擋輪液窯擋輪液壓站1壓站2增濕塔噴1. 切斷閥選擇一臺水泵2水水泵電動閥篦冷機空 篦冷機空氣炮氣炮一般為 5 只224熟料燒成炮熟料燒成窯尾空氣炮熟料燒成系統(tǒng)的操作事故處理、安全運轉(zhuǎn)的要點。熟料燒成系統(tǒng)耐火襯料的介紹至關(guān)重要，它直接影響襯料壽命。鎂鉻磚，抗剝落高鋁磚，隔熱磚，鋼纖維澆注料，各種耐堿80030080030 /h溫及協(xié)作轉(zhuǎn)速見表： 200

8、轉(zhuǎn)窯時間min45轉(zhuǎn)窯量r1/4 800低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯200400301/4500600201/4600700151/4700800101/41 降雨時，時間減半； 2. 現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。磚、耐堿澆注料、硅酸鈣板、耐火纖維及各種耐火粘結(jié)劑。襯里砌筑使用導(dǎo)熱系數(shù)很不一樣的復(fù)合襯里，面積和重厚度很大，在常溫下施工后 24h 內(nèi)不準加熱150200 ，化學(xué)結(jié)合水 脫去溫度 400500 ，因此這兩個溫度段要恒溫確定時間。預(yù)熱 20012h，C 5 級出口 40 050012h。求。等到達烘干要求后用鋼板蓋住，點焊固定。第一次點火烘干前的預(yù)備工作燒成系統(tǒng)已完成單機試車和聯(lián)動試車可以生產(chǎn)煤粉。空壓機站已

9、調(diào)試完畢，可正常對窯尾、喂料、喂煤供氣。預(yù)熱器的檢查與預(yù)備孔通暢。暢，密封良好。光滑。旋風(fēng)筒渦殼上積存雜物要清掃。各人孔門無變形，襯料結(jié)實，密封好。檢查點火煙囪，開關(guān)位置符合設(shè)計要求，關(guān)閉后良好。起翻板閥處于全開位置?；蛉肟诠苈?，防止烘干時水汽進入生料粉磨系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，造成系統(tǒng)堵塞。旋風(fēng)筒頂部、分解爐頂部及各級上升管道頂部澆注排氣口要翻開。清堵工具，安全用品備齊?；剞D(zhuǎn)窯及三次風(fēng)管的檢查與預(yù)備機敏，開關(guān)方向正確。煙室斜坡與下料管相接處砌筑光滑。后人孔門、捅料孔關(guān)閉。10m，0.2m篦冷機的檢查與預(yù)備逐點檢查篦板緊固狀況。裂開機檢查。200mm 250mm檢查篦冷機各風(fēng)管是否正確。檢查篦冷機

10、耐火襯料砌筑是否正確合格。有確定運轉(zhuǎn)時間。熟料庫進料前要去除施工、安裝時遺留的雜物，防止出料時堵塞。生料喂料系統(tǒng)斜槽要嚴格檢查是否漏氣，透氣層是否破損。壓試驗確認前方可使用。增濕塔噴水系統(tǒng)檢查水箱及管路清洗，確保干凈通暢。管路閥門開關(guān)正確，動作機敏。每個噴頭均要抽出檢查，并做噴水霧化檢驗。窯頭噴煤管檢查窯頭噴煤管定位要適宜，并對噴煤管的零位進展檢查和調(diào)整。噴煤管各路風(fēng)管上的閥門開關(guān)明確，動作機敏。確認供燃油系統(tǒng)已能工作，并備有足夠的柴油供烘窯用。生料庫內(nèi)存有不少于 3000t 的生料量一般不少于生料庫容的 70%，但由于庫比較潮濕，建議生料庫內(nèi)不要存過多的料。點火烘窯點火烘窯方案4200，12

11、6350，126800，恒溫至系統(tǒng)耐火材料完全烘干。4:0034:00301/4r,34:00 52:00201/4r,52:00151/4r。烘窯方法0 號柴油和煤粉烘干回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、三次風(fēng)管的耐火材料，烘干一次面介紹其次種烘窯方案，其操作步驟如下：確認各閥門位置abcde點火回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的點火ab yrq，全開供油閥，調(diào)整回油閥，把握窯內(nèi)火焰外形。d不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。efgh局部高溫以及窯尾溫度大起大落。油煤混燒200 時開頭500后再考慮撤油，在此期間應(yīng)逐步加大一次風(fēng)量以形成穩(wěn)過大時有爆炸回火危急，窯頭操作應(yīng)防止燙傷。應(yīng)漸漸削減油量。bc留意：供油量過低

12、時會影響油的霧化和燃燒，增加煤量，直停頓供油后，假設(shè)火焰外形不穩(wěn)定，建議連續(xù)油煤混燒，直至停頓供油后，煤粉能穩(wěn)定燃燒。油泵停車后，應(yīng)將油槍后撤，接通壓縮空氣清吹，防止油槍內(nèi)殘油炭化影響以后使用。d60% ，仍感風(fēng)量缺乏時，啟動二室風(fēng)機，增參與窯風(fēng)量。視狀況啟動窯口密封圈冷卻風(fēng)機。期間，做好如下預(yù)備工作。a 預(yù)熱器各級翻板閥間隔 1h 要人工活動，以防受熱變形卡死。C 5 、C 4 、C 3 級預(yù)熱器的烘干狀況。cd并留意轉(zhuǎn)窯。1/3火按正常升溫操作。1 熟料燒成系統(tǒng)第一次投料前的預(yù)備當耐火材料烘干完成后，連續(xù)升溫至窯尾溫度 800 時，其間應(yīng)做如下預(yù)備：嘴，以防過熱變形。燒損透氣層。撤除窯尾高

13、溫風(fēng)機前或者后面的隔斷，連接好風(fēng)管。上述工作完成后，依次完成以下操作廢氣處理排風(fēng)機啟動。窯灰輸送組啟動。增濕塔回灰組啟動。煤磨熱風(fēng)收塵器回灰組啟動窯尾電收塵器回灰組啟動火煙囪帽的高度，把握窯內(nèi)通風(fēng)，保持火焰穩(wěn)定。生料入窯輸送組啟動。熟料入庫輸送組啟動。回轉(zhuǎn)窯輪帶等冷卻組啟動。60% 不能滿足窯內(nèi)用風(fēng)時，再翻開后面風(fēng)機的進口閥門。窯頭電收塵器組啟動。視窯頭負壓狀況啟動窯頭排風(fēng)機組啟動。把握在最慢轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯。窯運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，視狀況啟動窯液壓擋輪組。柜各參數(shù)。有的預(yù)熱器有撒料板插入適當位置。分解爐點火900600爐出口溫升狀況，如分解爐出口溫度升至 800以上且升溫較快時，逐步加大喂機拉風(fēng)量時，首先

14、將高溫風(fēng)機低速運行入口閥門打至80%，然后再提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速。投料投料時，系統(tǒng)應(yīng)留意：a預(yù)熱器阻力根本相當煙室溫度：950 1050分解爐溫度：880C5860 C1400 b1h一次，穩(wěn)定生產(chǎn)時，2h作。c50%2022d/h外分解窯的初次投料量一般為：70100t/h。C1 級出口溫度有下降趨勢，400。870 。40min ，窯頭有料影，可依據(jù)料影行進速度和窯電返火灼傷。設(shè)專人看管，準時調(diào)整重錘位置和人工幫助排料。電流變化，可適當減煤，加窯速。當篦冷機一室篦下壓力漸漸上升，應(yīng)加大該室風(fēng)機入口閥門開度，壓力超過4500Pa-20-50Pa270 350較正常。溫度過高，需啟動窯筒體冷卻組風(fēng)機對

15、筒體進展風(fēng)冷。運行中的調(diào)整要點閥門。窯速與生料喂料量的對應(yīng)關(guān)系t/h 90100110120140160170窯速r/min1. 82 2.2.2 2.4 2.6 2. 83.1 2.022.42.62.83.13.51.所給出值略低 0. 20.3 r/min ，隨著窯皮的形成和穩(wěn)定，窯速逐步到達表中所給參考值；2.fCaO 適過細，影響熟料煅燒和熟料質(zhì)量，造成篦冷機通風(fēng)不良，篦板易過熱等問題。篦速的把握內(nèi)目前使用的篦式冷卻機，一般料層厚度為 40 0mm600mm 。為了保持上述料50006000Pa，二段篦速，由五室篦下壓力把握，即25002022Pa。隨著產(chǎn)量提高，點火煙囪將完全關(guān)閉。

16、熟料燒成操作，最主要就是時風(fēng)、煤、料協(xié)作，具體指標是：40%O 21% 3%，CO0.3%；60%O21% 870890；165 170t/h,C1O 24% 5%，350以內(nèi)。 816h保持適當長度、厚度且平坦。試生產(chǎn)或正常生產(chǎn)過程中，當增濕塔出口溫度超過250110180150180；110130。CO 含量0.5%時，應(yīng)適時給電收塵器電場送電，以免增加粉塵排放和污染環(huán)境。窯頭罩負壓把握調(diào)整窯頭電收塵器排風(fēng)機進口閥開度，把握窯頭罩負壓 20 50Pa。燒成帶溫度把握認實際狀況。燒成帶溫度凹凸，主要推斷因素有：窯電流；煙室溫度；比色高溫計顯示的燒成溫度；熟料在回轉(zhuǎn)窯帶起的高度和結(jié)粒大小等。燒

17、成帶實際溫度偏低較多等。高溫風(fēng)機出口負壓把握用窯尾電收塵器排風(fēng)機入口閥門開度把握高溫風(fēng)機出口負壓 50 100Pa。300設(shè)有噴水系統(tǒng)的可啟動噴水系統(tǒng)降溫。煙室負壓把握正常值-150-300Pa，由于該負壓值受三次風(fēng)開度、窯內(nèi)物料、系統(tǒng)拉風(fēng)和窯把握得好，能很好地推斷窯內(nèi)通風(fēng)狀況。熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)狀況下的工藝參數(shù)投料量：165 175t/h窯速：3.1r/min窯頭罩負壓：-20 -50Pa入窯頭電收塵風(fēng)溫：300 二室篦下壓力：6000 5000Pa五室篦下壓力：2022 2500Pa三次風(fēng)溫： 850 窯頭喂煤量： 5. 56t/h(23000kj/kg)40 0500A煙室溫度：煙室負

18、壓：-150-300PaC5 下料溫度： 830 870 O2 含量： 1 %3%C5 出口 O2 含量：3%,CO 0.3%分解爐出口溫度： 880 20 C5出口溫度：870 20 C4出口溫度：780800 C3出口溫度：670680 C2出口溫度：540560 C1出口溫度：340 20 (21) C1 出口負壓：-4500-5100Pa分解爐喂煤量：7.5 8t/h(23000kj/kg)高溫風(fēng)機出口負壓：-50-100Pa窯尾電收塵器入口溫度： 110 130 出篦冷機熟料溫度：100 (26:350 系統(tǒng)停車操作把握。打算停車操作料燒成系統(tǒng)正常停車時的操作要領(lǐng)：在預(yù)定熄火 2h

19、前，削減生料供給量，當喂料量減至 80100t/h 時，分解爐溫度超高。C1400。800 時，完全止料，同時降窯速，把握窯頭用煤量。削減高溫風(fēng)機拉風(fēng)，減小三次風(fēng)開度。協(xié)作減風(fēng)的同時，削減窯頭喂煤量，既不使料子過燒，也不使生料出窯。250 時，停增濕塔噴水，增濕塔噴水組停車。800 以下時，停窯頭喂煤，當確認送煤管道內(nèi)煤粉系統(tǒng)冷卻。筒體溫度達 250 以下時，窯主傳動組停車，改關(guān)心轉(zhuǎn)窯。視狀況停筒體冷卻組風(fēng)機組，回轉(zhuǎn)窯輪帶等冷卻組。閥門開度，維持窯頭罩負壓狀態(tài)。一停頓。窯頭電收塵器組，熟料輸送組，窯頭電收塵器排風(fēng)機組停車。當窯尾溫度降至 600 以下時停分解爐喂煤風(fēng)機。全線停車，僅調(diào)整點火煙囪

20、帽把握冷卻速度。故障停車操作需時間及對工藝生產(chǎn)、設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。窯主傳動電機、篦冷機、槽式輸送機等設(shè)備，都必需馬上停窯、止煤、止料、停風(fēng)。開啟訂貨哦煙囪。降低窯速連續(xù)運轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場關(guān)心轉(zhuǎn)窯。送煤風(fēng)，一次風(fēng)不能停，篦式冷卻機鼓風(fēng)量減小。投料量70t/h，應(yīng)留意各級旋風(fēng)筒，防止堵塞。清堵。局部過熱，微微泛紅，溫度尚不很高?？沙惺苋缦麓胧┭a掛窯皮： a 削減喂料量，慢速轉(zhuǎn)窯；bc大窯內(nèi)通風(fēng)。燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度500，高溫區(qū)邊緣清楚。補掛窯皮無效或掉磚，窯頭停煤，以免燒壞筒體。800 ，低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，留意高溫風(fēng)機入口溫度400。熟料燒成系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的根本推斷和解決方法統(tǒng)波動

21、過大引起混亂，以下介紹幾種常見現(xiàn)象的推斷和解決方法。熟料燒成系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的根本推斷和解決方法現(xiàn) 象高低原 因判 斷某級預(yù)熱器 結(jié)合預(yù)熱器各堵塞，來料減少推斷堵塞部位窯頭用煤過 分解爐加不進多煤，窯筒體溫度偏高，頭尾黑火頭偏長 依據(jù)煙室 O2或煤粉粗肉眼觀看窯內(nèi)通風(fēng)不 窯尾廢氣 O2足度偏高 大大，煙室 O2含量高熱電偶損壞 溫度單向性變化1.大處 理止料處理窯頭減煤黑火頭長度和煤粉燃燒速度降低煤粉細度風(fēng)開度風(fēng)換熱電偶料量大時，應(yīng)減料2.結(jié)圈小時，可調(diào)整煤管位置、大，筒體某環(huán)一次風(fēng)量，處理結(jié)圈低小，煙室 O2減小三次風(fēng)管開度含量低4.清理結(jié)皮上結(jié)皮不合理高大高溫風(fēng)機入口削減系統(tǒng)排風(fēng)出口風(fēng)溫高2

22、.窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)圈小時，可調(diào)煤管位置、一無力發(fā)飄次風(fēng)量，處理結(jié)圈料現(xiàn)場觀看適當降低窯溫窯尾負壓過1.煙室 O2 含量減小三次風(fēng)低濃度快速偏低上升度上升度上升總排風(fēng)量不 高溫風(fēng)機入口足負壓偏低，C1級出口溫度低分解爐與窯 三次風(fēng)入爐壓尾連接縮口結(jié)力偏高皮測壓孔堵塞 負壓值不動或變化很小 料料入窯分解爐喂煤 分解爐出口溫失控CO喂料量變小 各級筒溫度普壓下降系統(tǒng)風(fēng)量過 高溫風(fēng)機入口大負壓高增大系統(tǒng)拉風(fēng)處理結(jié)皮檢查測壓孔無堵料時，把握分解爐喂煤至溫度正常下后減料，查找故障點削減拉風(fēng)操作指導(dǎo)思想及留意事項操作指導(dǎo)思想喂料到達設(shè)計力氣165170t/h時，假設(shè)能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)定，可獲錄必需逐項填寫，為分析問題和優(yōu)化操作供給根底資料。穩(wěn)定窯爐合理的熱工制度。為此應(yīng)通過