壓力容器耐壓試驗(yàn)要求注意事項(xiàng)

1、一般要求（1）試驗(yàn)前，容器須經(jīng)單項(xiàng)檢查和總裝檢查合格，并將內(nèi)部的殘留物消除潔凈，特別是與水接觸后能惹起容器壁腐化的物質(zhì)一定完全除凈。外面有保溫層或其余復(fù)蓋層的容器，為了不影響對(duì)容器壁滲漏狀況的檢查，最好將這些掩蓋層拆掉。有襯里的容器，經(jīng)檢查后確認(rèn)襯里優(yōu)秀無損、無腐化或開裂現(xiàn)象，可不拆掉襯里。2）試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉容器接收用的盲板壓力等級(jí)應(yīng)大于或等于試驗(yàn)容器的設(shè)計(jì)壓力（或最高工作壓力），所配用的螺栓、螺母的數(shù)目、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采納。試驗(yàn)前應(yīng)將各部位的緊固螺栓裝置齊備，緊固穩(wěn)當(dāng)。3）對(duì)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的在用容器進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，一定用盲板間隔與其相連的設(shè)備和管道。且應(yīng)掛有顯然的標(biāo)記，試驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)檢查試驗(yàn)

2、系統(tǒng)能否有泄露。4）在用容器試驗(yàn)時(shí)，假如不可以確認(rèn)不致因殘留的介質(zhì)的易燃特征而以致焚燒、爆炸，則禁止采納空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。5）試驗(yàn)系統(tǒng)起碼應(yīng)有兩塊量程同樣，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，一塊置于容器本體上，另一塊置于試驗(yàn)系統(tǒng)的緩沖器上，以便察看壓力變化的部位。6）對(duì)壓力表的采納要求是：采納的壓力表，一定與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。低壓容器使用的壓力表精度不低于級(jí)：中壓及高壓容器使用的壓力表精度不該低于級(jí)。壓力表盤刻度極限值為最高工作壓力的倍，最好采納2倍。表盤直徑不該小于100mm。（7）試驗(yàn)過程中，假如發(fā)現(xiàn)異樣響聲、壓力降落、受壓元件顯然變形、油漆剝落、安全附件無效、緊固件破壞或試驗(yàn)系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力

3、表指示值不一致等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻停止試驗(yàn)，并剖析原由。（8）容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何維修和緊固螺栓工作。在試驗(yàn)壓力下嚴(yán)禁碰撞和敲擊試驗(yàn)容器。在確認(rèn)容器內(nèi)無壓力后方可拆卸試驗(yàn)系統(tǒng)和暫時(shí)附件。9）安全閥與試驗(yàn)容器之間有截止閥的，此閥在試驗(yàn)過程中一定閉止。假如安全閥直接安裝在試驗(yàn)容器上，則應(yīng)拆下安全閥，并將安全閥管口用盲板關(guān)閉，不一樣意采納調(diào)整螺母以壓緊彈簧加載的方法將安全閥壓死。10）不得對(duì)同一容器多次進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。11）壓力試驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)有靠譜的安全防備設(shè)備，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安所有門檢查認(rèn)同。壓力試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)沒關(guān)的工作，沒關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)逗留。試驗(yàn)時(shí)場(chǎng)所四

4、周應(yīng)有顯然的標(biāo)記。液壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1）試驗(yàn)前應(yīng)核查容器的支承構(gòu)造能否知足灌滿水后的承載要求。立式容器臥置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)妥當(dāng)考慮支承的部位和塔體變形等問題。2）試驗(yàn)前容器表面應(yīng)保持干燥。3）由容器下部一接收口往容器內(nèi)灌水，并在容器頂部設(shè)排氣口。確認(rèn)容器已被水充滿，氣體已所有排凈，而且壁溫與水溫同樣后，才能遲緩升壓。4）升壓檢查程序：壓力升至設(shè)計(jì)壓力確認(rèn)無泄露后，持續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，依據(jù)容積大小保壓1030分鐘，而后降至設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間許多于30分鐘。檢查時(shí)期壓力應(yīng)保持不變，不得采納連續(xù)加壓以保持試驗(yàn)壓力不變的做法。液壓試驗(yàn)完成應(yīng)將容器卸壓至零。一般新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完

5、成后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。在用壓力容器液壓試驗(yàn)完成后，其試驗(yàn)用液體的處理，以及對(duì)內(nèi)表面的特意技術(shù)辦理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。5）塔類容器和球罐的試驗(yàn)壓力應(yīng)以其頂部壓力表的指示為準(zhǔn)。6）球罐試驗(yàn)前應(yīng)達(dá)成基礎(chǔ)的二次罐漿，并達(dá)到強(qiáng)度要求，支柱拉桿應(yīng)放松到自由狀態(tài)，充水過程中應(yīng)注意各支柱沉降能否平均，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄基礎(chǔ)沉降量和回彈數(shù)值。7）水壓試驗(yàn)時(shí)假如要測(cè)定容器的實(shí)質(zhì)容積，往常可采納以下二種方法：容器盛滿水后的滿載重量與進(jìn)水前的空載重量之差。在排水管上裝置液體流量計(jì)（往常可采納LW型渦輪番量計(jì)），測(cè)定盛滿水的總?cè)莘e。氣壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1）除圖樣或技術(shù)文件要求的之外，不得采納氣壓試驗(yàn)。2

6、）試驗(yàn)前一定對(duì)容器的主要焊縫進(jìn)行100%無損探傷檢查，而且應(yīng)全面核查容器的相關(guān)技術(shù)資料和查驗(yàn)報(bào)告，擬訂和落實(shí)試驗(yàn)時(shí)的安全防備舉措，經(jīng)同意安全舉措檢查合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位單位的安所有門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察。3）需要核查的技術(shù)資料和查驗(yàn)報(bào)告往常包含：產(chǎn)質(zhì)量量證明書強(qiáng)度計(jì)算書，并依據(jù)容器殼體實(shí)質(zhì)厚度校核其一次整體薄膜應(yīng)力，結(jié)果應(yīng)切合要求。所有圖樣上要求的無損探傷報(bào)告和返修后的查驗(yàn)報(bào)告。整體裝置報(bào)告（包含零零件和安全附件）。熱辦理報(bào)告。（4）升壓檢查程序遲緩升壓至試驗(yàn)壓力的10%，且一般不超出，保持510分鐘，并對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)和容器的所有焊縫和連結(jié)部位用肥皂水進(jìn)行首次檢查，確認(rèn)無泄露后持續(xù)升

7、壓。壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，如無異樣現(xiàn)象，后來再按每級(jí)為試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，應(yīng)依據(jù)容積大小保壓1030分鐘；而后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓進(jìn)行檢查，其保壓時(shí)間許多于30分鐘。檢查時(shí)期壓力應(yīng)保持不變，不得采納連續(xù)加壓以保持試驗(yàn)壓力不變的做法。不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥皂或其余檢漏液檢查無漏氣、無可見的異樣變形即為合格。氣壓試驗(yàn)檢查合格后，開啟放空閥，遲緩卸壓至零。4.夾套容器耐壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)夾套容器應(yīng)按圖樣上注明的內(nèi)筒和夾套的試驗(yàn)壓力分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并應(yīng)在內(nèi)筒試驗(yàn)合格后，再組焊夾套和做夾套的耐壓試驗(yàn)。對(duì)夾套進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，一定切合圖樣上規(guī)定的壓差要求。假如圖樣上沒有規(guī)定或規(guī)定不明確時(shí)，應(yīng)校核內(nèi)筒在試驗(yàn)壓力（外壓）下的穩(wěn)固性。假如內(nèi)筒不可以知足穩(wěn)固要求，則需在內(nèi)筒保持必定壓力，以使整個(gè)試驗(yàn)過程中（包含升壓，保壓和卸壓）內(nèi)筒和夾套的壓差不以致內(nèi)筒出現(xiàn)失穩(wěn)。熱互換器的耐壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)應(yīng)針對(duì)不一樣種類的熱互換器，采納下述試驗(yàn)程序?qū)Q器的殼程、管程和其余零件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（1）浮頭式熱互換器、釜式重沸器（浮頭式管制）.用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用工裝對(duì)管程試壓，檢查管子與固定管