化工裝置試車方案淺析

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 化工裝置試車方案淺析 化工裝置試車方案 淺析 1 2022年5月29日 文檔僅供參考 化工裝置試車方案 編制單位鞏義市博力機(jī)械制造有限公司日期3月23日編制審查審核審批組織機(jī)構(gòu) 1、試車指揮部總指揮: 成員: 2、安裝質(zhì)量驗(yàn)收組組長(zhǎng): 成員: 3、投料試車組組長(zhǎng): 成員: 3、電器儀表組組長(zhǎng): 成員: 4、安全保衛(wèi)組組長(zhǎng): 成員: (一)開工前應(yīng)具備的條件 1、土建基礎(chǔ)、廠房、設(shè)備二次灌漿工作完畢,有合格的交工驗(yàn)收文件。 2、設(shè)備、管道安裝完畢,質(zhì)量達(dá)標(biāo),有合格齊全的安裝竣工資料。 3、供電、儀表操縱系統(tǒng)安裝完畢、齊全,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格、滿足生產(chǎn)要求。 4、

2、所有單體設(shè)備應(yīng)單體試車并交驗(yàn)收合格證、安全閥務(wù)必經(jīng)過(guò)調(diào)試。 5、設(shè)備、管道、管架固定穩(wěn)固,安全裝置齊全好用,消防用具存放合理位置,使用便利。交通、照明,操作室清潔文明,符合生產(chǎn)要求。 6、.有專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)視、落實(shí)工作。 7、制訂好麥芽糊精系系統(tǒng)開車方案,操作規(guī)程,有關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考核合格。 8、準(zhǔn)備好新系統(tǒng)投產(chǎn)的一切工具、備品、備件、用具、記錄報(bào)表、升溫曲線圖表等。 9、開車前所屬設(shè)備、管道、閥門、電儀、工藝流程等經(jīng)公司試車領(lǐng)導(dǎo)小組到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)具備試車條件。 10、機(jī)修工、電工務(wù)必對(duì)所分管的設(shè)備、電器,應(yīng)負(fù)全責(zé),未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得擅自離開。 2 2022年5月29日 文檔

3、僅供參考 (二)麥芽糊精生產(chǎn)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案 1、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)康?是考驗(yàn)設(shè)備、管道、閥門等承受負(fù)荷的能力,即宏觀強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。設(shè)備、管道強(qiáng)度試驗(yàn)是在系統(tǒng)安裝工作完畢,對(duì)待開車生產(chǎn)的設(shè)備、管道、閥門、液面計(jì)、電儀、分析操縱系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)在設(shè)備保溫、防腐前進(jìn)行。 2、水壓試驗(yàn)的內(nèi)容及范圍自淀粉乳進(jìn)料口至噴霧枯燥整個(gè)系統(tǒng)均要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。主要設(shè)備:調(diào)漿罐、配置罐、液化罐、層流罐、承壓罐、過(guò)濾器、閃蒸罐、蒸發(fā)系統(tǒng)、糊精暫存罐及所有管道等容器需單體試壓或具備單體試壓合格證。以上試壓均在最高操作壓力或壓差的1.5倍來(lái)進(jìn)行,試壓合格后要將積水放盡。 3、試壓的方法及步驟 所有物料管道試壓

4、要達(dá)到1.0MPa,保持15分鐘,目測(cè)無(wú)泄漏。 酸、堿管線水壓試驗(yàn)壓力為操作壓力的 1.5倍。 蒸汽管線、循環(huán)水管線水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍。全部高中壓管道、閥門、管件、包括放油水管、放空管等,務(wù)必逐段全部試壓,不得遺漏。 水壓試驗(yàn)完畢后,立刻對(duì)設(shè)備管道、閥門進(jìn)行空氣吹掃,排除水份,防止銹蝕,應(yīng)特別注意吹干油分內(nèi)件及各閥門積水。 (三)設(shè)備管道的吹除 1、吹除的目的,是將設(shè)備管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、焊渣、積水等雜物吹凈,防止雜物進(jìn)入設(shè)備、管道、閥門中造成堵塞,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)和使用壽命。 2、吹除的介質(zhì):空氣。 3、吹除壓力:管道1.0MPa。 4、設(shè)備清掃包括新安裝的靜止設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備,有內(nèi)件的

5、設(shè)備在安裝前務(wù)必清洗潔凈,設(shè)備內(nèi)件不準(zhǔn)殘存油、水及其它雜物。內(nèi)部狀況不明的設(shè)備,務(wù)必重新開啟檢查。 5、吹除的方法和原則:按流程先后順序進(jìn)行,凡遇閥門、設(shè)備之前法蘭務(wù)必拆開,用鐵板攔住另一端,防止異物進(jìn)入管內(nèi)及設(shè)備中或打壞密封球面,連好法蘭,再進(jìn)行下一步吹掃,每段吹除終止要拆開清理可能積存異物的角落。 6、吹附前要聯(lián)系協(xié)調(diào)好,吹風(fēng)口嚴(yán)禁有人。 (四)試水 1、試水的目的在于檢查整個(gè)工藝流程是否暢通,以免投料時(shí)造成不必要的損失。 2、試水的方法,將淀粉乳調(diào)漿罐內(nèi)注滿水,依照物料的走向流程走完整個(gè)工藝,蒸發(fā)器能夠開啟蒸汽以水帶料運(yùn)行。結(jié)果把積水放凈。 (五)投料試車液化1、目的 確保液化工段的設(shè)備

6、正確操作,液化崗位操作人員規(guī)定生產(chǎn)的液化液符合工藝要求,減少因操作失誤而引起的設(shè)備故障。 2、本程序規(guī)定了液化工段工藝指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備的操作及操縱 3、職責(zé): 3.1由各班干部負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查。 3.2液化工段操作人員負(fù)責(zé)本崗位按規(guī)定操作設(shè)備維護(hù)及生產(chǎn)衛(wèi)生。 3 2022年5月29日 文檔僅供參考 4、液化工段生產(chǎn)工藝設(shè)備操作方法。 4.1液化崗位操作人員開機(jī)前檢查調(diào)漿罐、配置罐、一號(hào)液化罐、二號(hào)液化罐、八個(gè)層流罐底閥是否關(guān)閉,層流罐后出料閥是否開啟。 4.2液化崗位操作人員檢查本崗位,所有泵的冷卻水是否正常。 4.3調(diào)漿人員調(diào)配好815%的碳酸鈉溶液,810%的氯化鈣溶液,領(lǐng)取好淀粉酶、量杯、量桶

7、、波美計(jì)、酸度計(jì)等做好開機(jī)準(zhǔn)備。 4.4調(diào)漿人員進(jìn)料前首先開啟調(diào)漿罐進(jìn)料閥門,啟動(dòng)進(jìn)料泵,抽滿后調(diào)波美度:1518Be調(diào)好漿PH值: 5.8 6.3加氯化鈣3050PPM。 4. 5攪拌30分鐘,開啟調(diào)漿罐底閥,開啟轉(zhuǎn)料泵循環(huán)冷卻水,開啟轉(zhuǎn)料泵,把乳漿抽到配置罐,同時(shí)開啟一次加酶計(jì)量泵,加酶量300-500ml/t干基,配置罐PH保持 5.8 6.2之間。 4.6開啟一次噴射泵加蒸汽預(yù)熱一次噴射滯流管溫度105112之間。 4.7 噴射操作人員開啟一號(hào)液化罐排放閥排放罐內(nèi)的水,當(dāng)有物料流出時(shí)才關(guān)閉排放閥。 4.8開啟配置罐底閥轉(zhuǎn)料生產(chǎn),一次噴射流量,操縱在6-8/h。蒸汽壓力0.4-0.7Mp

8、a之間。 4.9噴射操作人員觀測(cè)一次噴射效果,為直射狀態(tài)最正確,開啟一號(hào)液化罐攪拌器。 5、當(dāng)一號(hào)液化罐液位達(dá)到液面80時(shí),噴射人員開啟一號(hào)液化罐出料泵,轉(zhuǎn)料至層流罐,開啟層流罐第七號(hào)頂閥,當(dāng)物料進(jìn)入七號(hào)層流罐關(guān)閉頂閥。 5.1開啟層流罐排放閥,檢查每個(gè)層流罐進(jìn)料時(shí),底閥是否漏料,物料到第八個(gè)層流罐時(shí)關(guān)閉排放閥。 5.2在層流罐取樣用50ml比色管加50ml水取二滴料液,二滴碘液放到比色管搖均勻,觀查碘試的顏色是否合格。 5.3料液進(jìn)入層流罐第五個(gè)罐,噴射操作人員開始做碘試,碘試顏色為紫色、棕紅或黃色。 5.4噴射操作人員碘試8號(hào)層流化液效果,顏色為棕紅色才合格。DE值18-19,送樣去化驗(yàn)室

9、檢驗(yàn)碘試和DE值、合格后方可走料。 5.5假如發(fā)現(xiàn)8號(hào)層流罐料液、碘試不合格,要把一次噴射泵,二次噴射泵,二次加酶計(jì)量泵,層流罐進(jìn)料泵全部停下,把料液停在層流罐里,等料液在里面反應(yīng)合格后才能重新開機(jī)二次滅酶。 5.6噴射操作人員開二次噴射泵循環(huán)水啟動(dòng)二次噴射泵。 5.7開啟二次噴射蒸汽,加溫至105-130之間,二次噴射流量按一次閃冷罐液位為準(zhǔn),滯流管背壓0.2-0.6mpa 5.8。噴射操作人員開啟二次加酶計(jì)量泵,二次加酶量250-500mlt干基。 5.9液化工段停機(jī)時(shí)要將所有設(shè)備管線用熱水清洗潔凈。清洗完畢后將水全部排空,搞好本工段的生產(chǎn)衛(wèi)生。 (六)脫渣 1、目的 確保脫渣工段正確操作

10、符合工藝要求,減少因操作失誤而引起的設(shè)備故障。 2、范圍本程序規(guī)定了脫渣工段工藝操作及設(shè)備維護(hù),適用脫渣工段的操作。 3、職責(zé)3.1由各班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)視、檢查。 4 2022年5月29日 文檔僅供參考 3.2脫渣人員負(fù)責(zé)按規(guī)定操作及設(shè)備維護(hù)、本工段生產(chǎn)和衛(wèi)生。 4、脫渣設(shè)備操作方法。 4.1轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的預(yù)涂:將配硅藻土間配制好的濃度為20-30%混合均勻的硅藻土打入轉(zhuǎn)鼓儲(chǔ)槽,操作人員啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓攪拌,同時(shí)開啟硅藻土回流管,使硅藻土液面升至與濾布接觸20-30厘米左右。操作人員開啟真空泵,真空泵在開啟時(shí)按真空泵操作進(jìn)行,真空度視具體狀況調(diào)理其大小,當(dāng)涂層厚度為60-100毫米時(shí),中止硅藻土的進(jìn)料,將多余

11、硅藻土液回流到罐內(nèi),等候除渣的通知,涂層要求均勻。 4.2過(guò)濾的操作:操作人員接通知后將真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的進(jìn)料閥開啟,其液面高度保持在溢流管所處水平面以下,過(guò)濾后的糖液由濾后真空儲(chǔ)罐流入脫色罐。當(dāng)預(yù)涂層上由于濾渣增多致使堵塞預(yù)涂層,造成真空度過(guò)高導(dǎo)致抽濾困難時(shí),操作人員按進(jìn)刮刀按鈕,將濾渣刮除,刮刀前進(jìn)的速度視濾渣多少而進(jìn)行大小的調(diào)整。 4.3停車:當(dāng)物料走完后,操作人員按轉(zhuǎn)鼓刮刀中止按鈕,然后將轉(zhuǎn)鼓所有按鈕置停車位,中止真空泵,關(guān)閉電源等候下一次生產(chǎn)的通知。 (七)脫色 1、目的 確保脫色工段設(shè)備的正確操作符合生產(chǎn)工藝要求,減少因操作失誤因起的設(shè)備故障2、范圍 本程序規(guī)定了脫色工段工藝指標(biāo)及設(shè)

12、備的維護(hù),適用于脫色工段生產(chǎn)設(shè)備操作及生產(chǎn)工藝操縱。 3、職責(zé)3.1由各班干部負(fù)責(zé)監(jiān)視、檢查。 3.2脫色操作人員負(fù)責(zé)本崗位規(guī)定操作及設(shè)備維護(hù)、本工段生產(chǎn)衛(wèi)生。 4、脫色工段設(shè)備操作方法(詳見(jiàn)脫色設(shè)備說(shuō)明)。 (八)離子脫鹽 1、目的 確保離子脫鹽設(shè)備的正確操作符合生產(chǎn)工藝要求,減少因操作失誤而引起的設(shè)備故障. 2、范圍 本程序規(guī)定了離子脫鹽工段工藝指標(biāo)及設(shè)備的維護(hù),適用于離子脫鹽工段操作人員生產(chǎn)設(shè)備操作及生產(chǎn)工藝操縱。 3、職責(zé)3.1由各班干部負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查。 5 2022年5月29日 文檔僅供參考 3.2操作人員負(fù)責(zé)本工段按工藝規(guī)定操作及設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)。 4、離子脫鹽設(shè)備操作方法。 4.1開車前操作人員首先檢查離交柱所有的閥門是否關(guān)嚴(yán),特別是酸堿閥,然后開啟陽(yáng)柱的進(jìn)水閥、上進(jìn)水閥和下排閥,開始正洗,流量11-15/h,正洗時(shí)間20-30分鐘。 4.2正洗完畢后,開始正洗陰柱、精柱,操作同陽(yáng)柱一樣,當(dāng)一組柱子正洗完畢后在進(jìn)行陽(yáng)、陰柱的串洗。 4.3首先開啟陽(yáng)、陰柱進(jìn)料閥、下排閥,用去離子水進(jìn)行串洗,當(dāng)陰柱出水電導(dǎo)在50以下,PH在10以下中止串洗,準(zhǔn)備走料。 4.4陽(yáng)、陰柱正洗和串洗的水要進(jìn)行回收和利用,回收到回收罐,走料前再把離交柱內(nèi)的水放到離樹脂表面10-30CM處。 4.5開機(jī)時(shí)操作人員首先開啟陽(yáng)柱的進(jìn)料閥