樁基工程主要分部分項(xiàng)工程的施工方法

1、樁基工程主要分部分項(xiàng)工程的施工方法因暫無詳細(xì)圖紙我公司將以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)為參考制定以下施工方 法，待圖紙確定后，再按照?qǐng)D紙對(duì)施工方法進(jìn)行修改。單施工段打樁順序示意圖 適用圍靜壓振動(dòng)沉管灌注樁適用于淤泥質(zhì)粘土、一般粘土、粉土、砂土、填土；如果要在厚度 較大、靈敏度較高的淤泥和流塑狀態(tài)的粘性土等軟弱土層中采用，應(yīng)經(jīng)工藝試驗(yàn)。 編制考獻(xiàn)（1筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）（2筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）（3筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）（4筑樁基技術(shù)規(guī)范）（5凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 基本定（1） 沉管灌注樁所采用的砂、石子、鋼筋、水泥、外加劑等原材料的質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng) 目、批量和檢

2、驗(yàn)方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 為核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前宜進(jìn)行試 成孔。（3） 樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m（4） 每澆注0m或臺(tái)必須有一組混凝土試件；小5的單樁單柱的樁，每根樁 應(yīng)有1組試件；每個(gè)柱承臺(tái)下的至少應(yīng)1組試件。（5） 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對(duì)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁 質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)的樁數(shù)不少于樁總數(shù)1%，且不少于根 當(dāng)總樁數(shù)少5根時(shí)，應(yīng)不少于根（6） 應(yīng)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量 可靠性低的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量不少于樁總數(shù)30%，且不少20根其

3、它樁基工程檢驗(yàn)數(shù)量 不少于樁總數(shù)的0%，且不少于0；地下水位以上終孔經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量不少 于樁總數(shù)的0%，且不少10根每根柱子承臺(tái)下不得少1。 施工備 技術(shù)備（1） 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（2） 進(jìn)行施工圖紙自會(huì)審，編制切實(shí)可行的施工方案。（3 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。 放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。（） 按設(shè)計(jì)求分段制作好鋼筋籠。（5） 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；并進(jìn)行必要的專業(yè)培訓(xùn)。（6） 靜壓振動(dòng)沉管打樁機(jī)壓樁力檢測。（7） 試打樁并確定工程樁控制標(biāo)準(zhǔn)。 材料備（1） 按配合比要求，對(duì)

4、所需原材料進(jìn)行采購、檢查、驗(yàn)收、入庫。（2） 對(duì)水泥、鋼筋、石子、砂均由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 確保原材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3） 樁尖般用鋼筋砼樁可用鋼樁尖筋的樁尖強(qiáng)度等級(jí)不低C30。 其配筋構(gòu)造和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。 主要工具（1） 靜壓振動(dòng)沉管打樁機(jī)：由樁架，振動(dòng)沉拔樁錘和套管組成。（2） 混凝土攪拌機(jī)、混凝土灌注吊斗，水箱、翻斗車或手推車、電焊機(jī)。（3） 檢測儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、試模、坍落度筒、鋼卷尺及線垂。（4） 交流電焊機(jī)。 作業(yè)件（1 場地已完成三通一平，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓，排水通暢。地上、地下的電纜、管 線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處

5、理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 有隔震要求的鄰近建筑物已采取保護(hù)措施。（2） 進(jìn)場樁機(jī)已安裝試運(yùn)行，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（3） 按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置埋設(shè)好樁尖設(shè)樁尖前根據(jù)其定位位置進(jìn)行釬探， 其探測深度一般為 2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除。 材料質(zhì)要 材料健求（1 水泥：宜采用 號(hào)42.5 號(hào)通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（） 砂：中或粗砂，含泥量不大于 3-5%（） 石子最大粒徑不宜大于 40mm且宜大于鋼筋最小凈距的 1/3其片顆 粒不超過 ，且含泥量不大于 1-2%。（） 水：應(yīng)自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5） 外加劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試

6、驗(yàn)室的規(guī)定確定。（6） 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。 技術(shù)健求（1） 灌注砼時(shí)，要準(zhǔn)確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)算的灌入量，在 拔管過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，用測錘觀測每 50-100cm 高的砼用量，換算出樁的灌 注直徑，發(fā)現(xiàn)縮頸及時(shí)采取措施處理。（2） 如采用跳打法施工，跳打時(shí)必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 以上方可 進(jìn)行。（3） 嚴(yán)格檢查樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，樁管沉至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)用測錘量測樁尖是否進(jìn) 入樁管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)樁尖進(jìn)入樁管內(nèi)，應(yīng)拔出樁管進(jìn)行處理。灌注砼后，拔管時(shí)，也應(yīng)用測錘 測量，看砼是否確已流出管外。（4） 鋼筋籠放入樁管內(nèi)應(yīng)按設(shè)

7、計(jì)標(biāo)高固定好，防止插斜、插偏和下沉。（5） 拔管時(shí)盡量避免翻插。確需翻插時(shí)，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的 泥擠進(jìn)樁身，造成樁身夾泥。（6） 混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。 質(zhì)量健求（1） 鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、 油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋嚴(yán)禁使用。（2） 鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取措施防止變形；在安放入孔時(shí)，位置要居 中；安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)采取措施固定，確保混凝土澆灌過程中不移動(dòng)。（3） 混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）規(guī)定。（4） 樁機(jī)就位后，必須平正

8、、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；為準(zhǔn)確控制 成孔深度，在樁架上應(yīng)設(shè)置控制深度標(biāo)尺，以便在施工中觀測記錄。 職業(yè)康全健求（1） 對(duì)臨近原有建（構(gòu)）筑物，以及地下管線要認(rèn)真查清情況，并研究采取有效的 安全措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。（2） 樁基操作工必須持證上崗。（3） 拔管后留下的孔洞應(yīng)及時(shí)回填。 環(huán)境健求打樁對(duì)鄰近原有建筑物和地下管線產(chǎn)生影響的據(jù)施工方案采用必要的隔振、 防擠、監(jiān)測和預(yù)加固措施。 施工藝 基本理靜壓振動(dòng)沉管灌注樁是利用機(jī)械靜壓力（振動(dòng)錘沖擊力）將帶有預(yù)制鋼筋混凝土樁尖 的鋼管沉入土中，然后邊灌注混凝土、邊振動(dòng)、邊拔出鋼管而形成灌注樁。 工藝程定樁位埋設(shè)樁尖樁機(jī)

9、就位靜壓沉樁質(zhì)量檢查 吊放鋼筋籠澆筑混凝土 加振拔管移機(jī) 操作藝（1） 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料 和基礎(chǔ)平面布置圖測樁位軸方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)定好樁位中心樁線定好 之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開始施工。（2） 沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設(shè)計(jì)要求或土質(zhì)情況等也可 采用“復(fù)打法”。（3） 施工順序可采用逐排打設(shè)、自中部向邊沿打設(shè)等順序，并遵循以下原則：1） 逐打設(shè)時(shí)沿建筑物長邊方向往返施打，逐漸向短邊方向推進(jìn)。） 對(duì)集樁群，可中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。3） 當(dāng)側(cè)毗鄰建筑物時(shí)由鄰筑物處向另一方向施壓。） 對(duì)

10、樁順序一般深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺(tái)樁后施工 小承臺(tái)樁的原則。5） 群基礎(chǔ)及中心距小于 3.5 倍徑的樁，應(yīng)采用打等不影響鄰樁質(zhì)量的技術(shù)措 施。（4 埋設(shè)樁尖1） 定樁位、埋設(shè)樁尖工序應(yīng)在建筑物角方位及軸線放樣位置經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行。 2） 埋設(shè)預(yù)制樁尖前應(yīng)清除地下障礙物3） 預(yù)制樁尖頂面不得露出自然地面過，以免施工中被軌道或轉(zhuǎn)架鋼管推擠而移位。 4） 預(yù)制樁尖與四周地表土之間的空隙回填密實(shí)均勻。5） 樁尖埋設(shè)偏位不得超過 2cm。（5） 樁機(jī)就位：1） 樁埋設(shè)后應(yīng)重新復(fù)核樁位軸線。樁尖頂面應(yīng)清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處 應(yīng)加墊草繩或麻袋。樁管內(nèi)壁應(yīng)保持干凈。2） 樁就

11、位時(shí)，樁管在垂直狀態(tài)下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)并垂直套入已定位預(yù)埋的樁尖，樁架底座應(yīng) 呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位開前應(yīng)在兩個(gè)正交方向上用線錘指揮調(diào)整樁機(jī)導(dǎo)桿或套管垂 直度，確保垂直度偏差不大于 0.5%。（6 靜壓沉管1） 沉管開始時(shí)應(yīng)緩慢加壓，使之穩(wěn)固方可加荷沉管，壓力沉管應(yīng)保持均速穩(wěn)定，樁 管側(cè)兩組鋼絲繩受力一致，以保持樁架垂直，如遇地下障礙物時(shí)樁管拔出待理 后再繼續(xù)施工。2） 沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無下水或泥漿，預(yù)制樁尖是否破壞，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)拔 出樁管，用砂回填樁孔，重新埋設(shè)樁尖后再繼續(xù)施工。3） 嚴(yán)格遵守工程樁控制標(biāo)準(zhǔn)，如沉管了仍不滿足設(shè)計(jì)終孔要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)等 有關(guān)部門研究解決。4） 全長復(fù)打樁的入土

12、深度宜接近原樁，局部復(fù)打應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū) m 以。 （） 鋼筋籠裝1） 應(yīng)保證鋼筋外皮與套管內(nèi)壁之間留適當(dāng)?shù)目障?，以避免拔管時(shí)鋼筋籠被帶出。 2） 吊筋與鋼筋籠頂主筋的搭接焊應(yīng)牢，其焊縫長度應(yīng)予保證，要求飽滿，不咬肉。 3） 鋼筋籠的安裝深度由吊筋的長度控，吊筋長度依據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高推算，在施工過程中應(yīng)及時(shí)通過測量安裝深度偏差，對(duì)后續(xù)鋼筋籠吊筋長度進(jìn)行調(diào)整。（8） 灌注樁身混凝土1） 沉結(jié)束經(jīng)檢查管內(nèi)無入泥進(jìn)水后，應(yīng)及時(shí)灌注砼。當(dāng)樁身配有鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)無規(guī) 定時(shí)砼塌落度宜采用 素的塌落度宜采用 60-80mm第一次灌入樁管內(nèi)的砼應(yīng) 盡量多灌第一次拔管高度一般要能滿足第二次所需要灌入的砼量時(shí)即可管

13、不宜拔地 太高。2） 凡注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時(shí)，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標(biāo)高，再安放 鋼筋籠然后繼續(xù)灌注砼的施工序進(jìn)行素砼樁頂采用構(gòu)造連接鋼筋時(shí)灌完畢拔 出樁管及樁機(jī)退出樁位后，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，沿樁周對(duì)稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注 意鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于 。3） 拔過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持 2m 上的高度的混凝土不低于地面，可用吊鉈探 測，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以防縮頸。） 樁混凝土的灌入量應(yīng)保證拔管脫離后有足夠的超灌高度。5） 對(duì)于砼灌注充盈系數(shù)小于 1.0 的樁，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究補(bǔ)救措施。（） 加振、管管內(nèi)灌滿混凝土后先振動(dòng) 5-10s 再開始拔管應(yīng)振邊拔每拔 0.5m-1.0m

14、停拔動(dòng) 5-10s此反復(fù)至樁全部拔管度應(yīng)均勻一般土層以不大于 1.2-1.5m/min 為 宜。在軟弱土、軟硬土層交界處及接近地面時(shí)，應(yīng)控制在 0.6-0.8m/min 以。在拔管過程中用測錘隨時(shí)檢查管內(nèi)砼的下降情況灌完成面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 高出 0.5m，以留打鑿浮漿。（10 全復(fù)打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進(jìn)行；一次灌注混凝土應(yīng) 達(dá)到自然地面隨拔管隨清除粘在管壁內(nèi)上散落在地面上的泥土后次拔管的軸線應(yīng) 重合。 成品護(hù)（1 鋼筋籠在制作運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)取措施防止變形牢固固定其位置， 防止上浮。（） 灌注樁工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防樁 位移、斷裂和傾斜

15、。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。（3） 已完成的樁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ，準(zhǔn)車輛碾壓，以防樁頭損壞。（4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。（） 在樁機(jī)裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁高 程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以核校。 安全保施（1） 施工前應(yīng)清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場地和壓實(shí)打 樁機(jī)行走的道路。（2） 沉樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉?xí)r，應(yīng)隨時(shí)將樁機(jī)墊平，樁架要調(diào)直。 （3） 操作時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。沉樁過程中，應(yīng)經(jīng)常注意樁機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，并及時(shí)糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。 （4） 在樁機(jī)振動(dòng)錘開啟和壓拔管過程中，除樁機(jī)操作工外，其余人員不得在樁機(jī)上停留。（5） 每日下班前應(yīng)將樁尖壓入地面以下，以提高樁架的穩(wěn)定性。（6） 灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須 經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（7） 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆卸必須由持證電工操作，采用三相五線 系統(tǒng)，電器設(shè)備必須有可靠的保護(hù)接零，并使用合格漏電保護(hù)器。（8） 砂、石、水泥投料人員應(yīng)配戴口罩，防止粉塵污染。（9） 混凝土攪拌產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過濾后排入指定地點(diǎn)?；炷翑嚢铏C(jī)運(yùn)行噪聲應(yīng)控 制在有關(guān)部門