高性能混凝土的施工方法

1、高性能混凝土的施工方法高性能混凝土是在普通混凝土的傳統(tǒng)組分中摻入化學(xué)外加劑及礦物外加劑用常規(guī)混凝土生產(chǎn)工藝配制的混凝土，具有低的水膠比（W/B）；新拌混凝土具有良好的流變性特性，不離析，不泌水，甚至可達(dá)自流密實(shí)的程度，在硬化過(guò)程中體積穩(wěn)定，水化熱少，溫度低，冷卻時(shí)溫度收縮及干燥收縮??；硬化混凝土具有致密結(jié)構(gòu)，高的抗?jié)B性、抗凍融、抗碳化及化學(xué)侵蝕能力，從而具有良好的耐久性。高性能混凝土在材料組成上與普通混凝土有所不同，因此在施工工藝上尤其特殊的要求。高性能混凝土生產(chǎn)和施工前需要做好準(zhǔn)備工作，包括對(duì)施工和監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行高性能混凝土關(guān)鍵工序施工的培訓(xùn)；針對(duì)設(shè)計(jì)要求、施工工藝、和施工環(huán)境等因素，制定施工

2、質(zhì)量控制和保證措施，尤其對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)嚴(yán)格詳細(xì)；建立施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程每道工序的檢驗(yàn)。由于高性能混凝土對(duì)我國(guó)光大的工程界還是一件“新鮮”事，讓施工人員掌握施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并嚴(yán)格遵守才能保證澆筑混凝土的耐久性。在進(jìn)行了前述大量工程應(yīng)用的基礎(chǔ)上，我們嘗試提出高性能混凝土施工工法，對(duì)高性能混凝土材料選擇和管理、配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)管理提出具體要求，便于工程中掌握。由于我國(guó)目前尚無(wú)統(tǒng)一的高性能混凝土施工技術(shù)規(guī)程，因此每個(gè)工程施工前應(yīng)根據(jù)工程具體要求環(huán)境類(lèi)別和作用等級(jí)、工程性質(zhì)、工程設(shè)計(jì)使用年限，提出混凝土耐久性技術(shù)指標(biāo)要求?；炷恋哪途眯灾笜?biāo)包括混凝土的抗裂性、

3、護(hù)筋性、耐腐性介質(zhì)侵蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿集料反應(yīng)性等。在應(yīng)用這個(gè)工法時(shí)，還應(yīng)結(jié)合具體施工工程的特點(diǎn)，提出更加具體的規(guī)定。第一節(jié) 高性能混凝土用原材料及管理嚴(yán)格高性能混凝土原材料技術(shù)要求，除應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以外，還應(yīng)根據(jù)混凝土耐久性要求提出品種、性能的特殊要求。一、高性能混凝土用原材料1、水泥用于生產(chǎn)高性能混凝土的水泥必須兼有高的28d抗壓強(qiáng)度和好的流變性。一般宜選用不低于42.5強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。好的流變性意味著使用此水泥摻用適量的高效減水劑，在運(yùn)輸和澆筑工程中，可以控制混凝土的坍落度損失和保持良好的工作性。并非所有水泥用于高性能混凝土都有相同的效果，

4、水泥細(xì)度、石膏形態(tài)和數(shù)量（硫酸鹽的溶解度）、堿含量和C3A的數(shù)量等是關(guān)鍵因素，應(yīng)通過(guò)試配來(lái)選擇水泥。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土，可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；有堿集料反應(yīng)控制要求時(shí)還需注意水泥的堿含量，當(dāng)集料具有堿硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60%。2、化學(xué)外加劑化學(xué)外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。配制高性能混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選擇與所有水泥適應(yīng)性好的外加劑。同樣的高效減水劑，當(dāng)用在低水膠比的高性能混凝土中時(shí)，不一定能達(dá)到用于較高水膠比混凝土中同樣的效果，這與許多因素有關(guān)，如磺化程度、磺化位置、有效固體含量、

5、聚合物鏈長(zhǎng)度、聚合物交聯(lián)程度、剩余磺酸鹽和雜質(zhì)等。水泥與高效減水劑適應(yīng)性選擇的原則是：在同一水泥中摻入幾種高效減水劑顯示流動(dòng)度大、達(dá)到飽和點(diǎn)時(shí)摻入較少、坍落度經(jīng)時(shí)損失小等特征的組合為減水劑與水泥適應(yīng)性較好；反之，適應(yīng)性不好，應(yīng)改換水泥品種或外加劑品種。3、礦物外加劑礦物外加劑對(duì)改善混凝土耐久性能至關(guān)重要，應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。常用的礦物外加劑有I級(jí)煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉、硅灰和磨細(xì)天然沸石等。礦物外加劑性能指標(biāo)應(yīng)符合GB187362000高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑的要求。礦物外加劑的品種和細(xì)度明顯影響高性能混凝土的水化熱、流動(dòng)性、早期體積穩(wěn)定性、強(qiáng)度、耐久性和成本，應(yīng)根據(jù)配制高性能混凝土的

6、要求，通過(guò)試驗(yàn)確定其品種和摻量。根據(jù)需要，礦物外加劑可以使用一種，也可以將幾種復(fù)合在一起使用。4、集料細(xì)集料應(yīng)選擇質(zhì)地均勻堅(jiān)固、級(jí)配良好、吸水率低的中粗河砂或人工砂，一般其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6，含泥量應(yīng)小于1.5%。配制C80以上的超高混凝土?xí)r，其含泥量應(yīng)小于1.0%，有條件時(shí)應(yīng)沖洗后使用。粗集料應(yīng)選擇抗壓強(qiáng)度高和表面相對(duì)粗糙的品種，級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石較為適用。一般控制粗集料的最大粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不大于5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)大于1%。配制C80以上強(qiáng)度高性能混凝土?xí)r，巖石的立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)該比要配制的混凝土強(qiáng)度高20%以上，粗集料最大

7、粒徑不宜大于20mm，粗集料宜采用2級(jí)配，含泥量不得大于0.5%。5、水高性能混凝土的拌和用水應(yīng)符合JGJ 6389混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。拌和用水不得采用海水。二、高性能混凝土用原材料的管理原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，是保證高性能混凝土組成均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的重要條件。因此，原材料要有專(zhuān)人按要求采購(gòu)，而且要有專(zhuān)人管理，并有固定的堆放地點(diǎn)。采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄?；炷猎牧线M(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。各種原材料存放地點(diǎn)，應(yīng)有明確

8、的標(biāo)志，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、廠家和來(lái)料日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。袋裝粉狀材料應(yīng)注意防潮。儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)采用措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；瘜W(xué)外加劑和礦物外加劑必須準(zhǔn)確計(jì)量。集料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必須的排水設(shè)施。第二節(jié) 高性能混凝土配合比設(shè)計(jì) 一、配合比設(shè)計(jì)原則高性能混凝土的試配強(qiáng)度按（FCU.K+1.645）計(jì)算，取值應(yīng)根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料確定。當(dāng)無(wú)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，C50、C60混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)值的1.15倍，C70、C680混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)值的1.12倍。高強(qiáng)高性能混凝土的水膠比一般控制在0.380.25范圍內(nèi)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，

9、水膠比越高。高性能混凝土的砂率宜為28%34%，當(dāng)采用泵送工藝時(shí)，可為34%44% 。 C30及其以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土的不宜高于450kg/m3，C50及其以上混凝土的不宜高于500kg/m3鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物外加劑、粗集料、細(xì)集料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的1.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。無(wú)抗凍性要求的混凝土含氣量不應(yīng)小于2.0%（干硬性混凝土除外）。當(dāng)混凝土無(wú)抗凍性要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級(jí)的要求經(jīng)試驗(yàn)確定。當(dāng)混凝土處于潮濕環(huán)境條件且集料有堿活

10、性時(shí)，為防止堿集料反應(yīng)，應(yīng)采取選擇堿含量低的原材料，確保混凝土中的總堿含量（Na2O%+0.658K2O%）滿(mǎn)足CECS53：93的要求。對(duì)需要防止混凝土鋼筋銹蝕的工程，混凝土中氯離子含量一般不得大于水泥質(zhì)量的0.2%；處于潮濕環(huán)境或有侵蝕性離子條件下的工程，混凝土中氯離子含量不得大于膠凝材料用量的0.1%；對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，混凝土中氯離子含量應(yīng)不大于水泥用量的0.06%。第三節(jié) 高性能混凝土的拌制和運(yùn)輸一、高性能混凝土的拌制混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，稱(chēng)量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按質(zhì)量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）1%；外加劑1%；集料2%；拌和用水1%。宜采用電

11、子計(jì)算系統(tǒng)計(jì)量原材料。生產(chǎn)過(guò)程中，集料級(jí)配和含水率的檢測(cè)頻率要比普通混凝土大，因?yàn)楦咝阅芑炷翆?duì)這些因素的波動(dòng)更為敏感。特別注意嚴(yán)格測(cè)定砂、石料含水率，一般情況每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果調(diào)整混凝土配比。高性能混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。高性能混凝土的攪拌應(yīng)保證物料充分均勻。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)集料、水泥、礦物外加劑和化學(xué)外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪旨?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂０柚频谝槐P(pán)混凝土?xí)r，應(yīng)加大水泥和砂子用量10%，其水灰比保持不變，以便攪拌機(jī)掛漿

12、。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)評(píng)估預(yù)熱各種原材料的措施，以保證混凝土的入模溫度。宜優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，水泥、外加劑、及礦物外加劑可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在集料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度。二、高性能混凝土的運(yùn)輸泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，加強(qiáng)組織和調(diào)度工作，確保連續(xù)均勻供料，運(yùn)輸能力、攪拌能力、泵送能力要相匹配。高性能混凝土宜采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸。攪拌車(chē)裝混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查，并排盡車(chē)內(nèi)存留的刷車(chē)水?；炷吝\(yùn)輸和澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水。攪拌運(yùn)輸車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

13、高速旋轉(zhuǎn)2030s后，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗。第四節(jié) 高性能混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)一、高性能混凝土的澆筑 eq oac(,1)澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)度方向和澆筑厚度等?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推擠的方式進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。 eq oac(,2)澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)經(jīng)查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸精確性。 eq oac(,3)混凝土出廠后宜在60min內(nèi)泵送完畢，交通擁堵和氣候炎熱等情況下應(yīng)采取措施防止混凝土坍落度損失。 eq oac(,4

14、)混凝土入模澆筑前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能，符合要求的混凝土方可入模澆筑。 eq oac(,5)在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。 eq oac(,6)澆筑大體積混凝土前，應(yīng)預(yù)先做好防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)等。 eq oac(,7)自密實(shí)混凝土比普通混凝土易于澆筑，但是為了減少混凝土發(fā)生離析的可能性，建議混凝土豎直下落距離不要超過(guò)5m，當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，可使用串筒澆筑，從卸料點(diǎn)開(kāi)始的水平流動(dòng)距離不要超過(guò)10m。 eq oac(,8)混凝土傾落高度不

15、宜超過(guò)2m，當(dāng)拌和物較黏稠時(shí)，不出現(xiàn)分層離析時(shí)，允許增加傾落高度，但應(yīng)以4m為限。應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器皿具有輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 eq oac(,9)泵送高性能混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路用支架吊具等加以固定，不應(yīng)與模板或鋼筋直接接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路和垂線(xiàn)的夾角不宜小于12以防止混入空氣引起管路阻塞。 eq oac(,11)混凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵超過(guò)15min，應(yīng)每隔45

16、min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止混凝土離析堵泵。如停泵超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清楚，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 eq oac(,12)在冬季澆筑高性能混凝土?xí)r，應(yīng)制定冬季施工措施，并保證混凝土拌和物入模溫度大于10。 eq oac(,13)混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于6000mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100厚的水泥砂漿（水灰略小于混凝土）。二、高性能混凝土的振搗 eq oac(,1)高性能混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，宜采用高頻振搗器振搗，可采用插入式振搗棒，附著

17、式平板振搗器，表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。 eq oac(,2)及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得過(guò)振或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過(guò)30s。 eq oac(,3)不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。 eq oac(,4)在振搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板的支撐是否牢固穩(wěn)定，防止漏漿。三、高性能混凝土的養(yǎng)護(hù) eq oac(,1)高性能混凝土用水量小，切不可使混凝土失水影響質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用苫布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。 eq oac(,2)為防止開(kāi)裂，養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)75，并應(yīng)采取措施

18、縮小混凝土內(nèi)外溫差，如降低混凝土入模溫度，對(duì)混凝土構(gòu)件外部進(jìn)行早期保溫等。 eq oac(,3)在混凝土澆筑后，要防止混凝土表面溫度不受環(huán)境影響（如暴曬、氣溫驟降等）而引起激烈變化，減少早期干燥收縮和溫度收縮。 eq oac(,4)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間以及去除表面覆蓋物火拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。 eq oac(,5)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況以及調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，以滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求。 eq oac(,6)混凝土養(yǎng)

19、護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。第五節(jié) 高性能混凝土的質(zhì)量檢測(cè)一、施工前的檢驗(yàn) eq oac(,1)對(duì)混凝土用水泥、集料、礦物外加劑、化學(xué)外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查。 eq oac(,2)對(duì)混凝土用水泥、集料、礦物外加劑、化學(xué)外加劑、水等主要原材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)要求。 eq oac(,3)復(fù)檢施工配合比，包括混凝土拌和物的性能、化學(xué)性能、看裂性能和耐久性能。二、施工過(guò)程的檢驗(yàn) eq oac(,1)對(duì)混凝土用水泥、集料、礦物外加劑、化學(xué)外加劑、水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行日常檢驗(yàn)。 eq oac(,

20、2)對(duì)混凝土拌和物的性能，力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行抽驗(yàn)。 eq oac(,3)在混凝土施工過(guò)程中，如更換水泥、化學(xué)外加劑、礦物外加劑等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)配合比混凝土的拌和物性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)。三、施工后的檢驗(yàn) eq oac(,1)用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。 eq oac(,2)采用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè)（應(yīng)對(duì)混凝土保護(hù)層厚度檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)，可采用局部破損的方法進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)束后對(duì)

21、破損部位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)），檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 eq oac(,3)鉆芯取樣，測(cè)定實(shí)體混凝土的強(qiáng)度、電通量、氣泡間距系數(shù)等。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場(chǎng)選擇在地面分片拼裝，以每?jī)砷撝g的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每?jī)善旒苤g需補(bǔ)裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時(shí)，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時(shí)連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時(shí)需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺(tái)，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合施工。深基坑臨時(shí)水支撐拆除對(duì)周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過(guò)程是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)

22、換過(guò)程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類(lèi)情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場(chǎng)選擇在地面分片拼裝，以每?jī)砷撝g的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每?jī)善旒苤g需補(bǔ)裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時(shí)，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時(shí)連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時(shí)需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺(tái)，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合施工。深基坑

23、臨時(shí)水支撐拆除對(duì)周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過(guò)程是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過(guò)程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類(lèi)情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。工地現(xiàn)場(chǎng)必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場(chǎng)情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計(jì)的突事件。因此對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個(gè)預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時(shí)、有備，能做到最好的保障，使事故生

24、后能最大限度降低事故人員傷害財(cái)產(chǎn)損失。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點(diǎn)支承,網(wǎng)架軸線(xiàn)尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)正常使用年限為50年，防火等級(jí)為二級(jí)。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過(guò)某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺(tái)使用，不必搭設(shè)臨時(shí)支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線(xiàn)，能

25、夠增大層高或者降低建筑的總高度。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫(kù)時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫(kù)存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱(chēng)，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)定期盤(pán)點(diǎn)，做好賬物相符。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運(yùn)協(xié)議書(shū)，對(duì)生活垃圾每日進(jìn)行一次清運(yùn)；與廢棄物交換心簽訂危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對(duì)可利用的建筑垃圾及危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對(duì)廢舊安全網(wǎng)進(jìn)行回收利用。本工程的主體結(jié)構(gòu)

26、為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點(diǎn)均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時(shí)相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點(diǎn)受力性能，又影響到現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準(zhǔn)確是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長(zhǎng)一起測(cè)試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類(lèi)油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門(mén)之間的工作關(guān)系，

27、充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長(zhǎng)，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，每點(diǎn)間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。對(duì)梁與柱及墻相交部位振搗時(shí)要特別注意振搗密實(shí)，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。為確保本工程按計(jì)劃

28、完成，我司通過(guò)在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過(guò)程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問(wèn)公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證工程順利進(jìn)行。工具化附著式升降腳手架爬升過(guò)程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機(jī)位本身具有可靠的防墜落裝置，同時(shí)在每個(gè)機(jī)位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機(jī)位的電機(jī)立即自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機(jī)位的情況。電纜終頭與接頭從開(kāi)始剝切到制

29、作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線(xiàn)絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線(xiàn)采用銅絞線(xiàn)，其截面不宜小于10cm2。箱體U型組立時(shí)，首先將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時(shí)，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時(shí)，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點(diǎn)焊固定。U型組立時(shí)為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹

30、板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下對(duì)齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專(zhuān)人檢測(cè)，合格后進(jìn)行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。卸料臺(tái)搭設(shè)時(shí)每個(gè)樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿(mǎn)鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識(shí)牌。靠外側(cè)的三個(gè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺(tái)與外腳手架為相互獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)三維絕對(duì)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點(diǎn)處。這一方面的測(cè)量主要由設(shè)置在該處的的反射片測(cè)點(diǎn)完成。所有的監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)都設(shè)置在卸載點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)上，通過(guò)監(jiān)測(cè)該類(lèi)控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)照，比較