2014年一級建造師《市政》精講班(管道工程)

1、1K415000城市管道工程 1K415010給水排水管道工程施工第一節(jié)城市排水體制選擇 一、我國城市排水系統(tǒng)主要為截流式合流制、分流制或兩者并存的混流制排水系統(tǒng)，新興城市或城區(qū)多采用完全分流制排水系統(tǒng)。 二、新型排水體制指在合流制和分流制中利用源頭控制和末端控制技術(shù)使雨水滲透、回用、調(diào)蓄排放的體制。 一、開槽管道施工技術(shù) 一溝槽底部開挖寬度確實(shí)定 (1)溝槽底部的開挖寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定： B=D0+2b1+b2+b3 B管道溝槽底部的開挖寬度，mm； D0管外徑，mm； bl管道一側(cè)的工作面寬度，mm； b2有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取1502

2、00mm; b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板厚度，mm。第二節(jié) 城市給排水管道工程施工 二溝槽開挖與支護(hù)的施工要點(diǎn) (1)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。 (2)人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。 (3)槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200300mm土層，由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平。 (4)在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的平安梯。 (5)撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。 (6)支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期及春

3、季解凍時期應(yīng)加強(qiáng)檢查。 (7)撤除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行平安檢查，并應(yīng)制定撤除支撐的作業(yè)要求和平安措施。 三安管要點(diǎn) (1) 管節(jié)、管件下溝前，必須對管節(jié)外觀履量進(jìn)行檢查，排除缺陷，以保證接口安裝的密封性。 (2)采用法蘭和膠圈接口時，安裝應(yīng)按照施工方案嚴(yán)格控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度。 (3)采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。 (4)采用電熔連接、熱熔連接接口時，應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度較低或接近最低時進(jìn)行；電熔連接、熱熔連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制

4、。二、不開槽管道施工方法一施工方法與設(shè)備選擇 二設(shè)備施工平安有關(guān)規(guī)定 1、施工設(shè)備，裝置應(yīng)滿足施工要求，并符合以下規(guī)定 (1)施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行及平安性檢驗(yàn)，合格前方可掘進(jìn)作業(yè)。 (2)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方法、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，考試合格方可上崗。 (3)管隧道內(nèi)涉及的水平運(yùn)輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和平安、文明施工要求。 (4)施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動照明應(yīng)采用低壓供電。 (5)采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法施工的管道工程，應(yīng)根據(jù)管隧道長度、施工萬法和設(shè)備條件

5、等確定管隧道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)模式；設(shè)備供排風(fēng)能力、管隧道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等還應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (6)采用起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸系統(tǒng)： 1)起重設(shè)備必須經(jīng)過起重荷載計(jì)算； 2)使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格前方可使用； 3)起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面l00mm左右時，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)平安前方可起吊；起吊時工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時，操作人員方可近前工作； 4)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用； 5)工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號。 (7)所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。 三、管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定 給水排水管道功能性試驗(yàn)分為壓力管道的水壓試

6、驗(yàn)和無壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)。污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格前方可投入運(yùn)行。 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗(yàn)合格，且設(shè)計(jì)無要求時： (1)壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段； (2)無壓管道應(yīng)認(rèn)同為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，不再進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。 一水壓試驗(yàn) 1、一般規(guī)定 (1)壓力管道分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依

7、據(jù)；水壓試驗(yàn)合格的管道方可通水投入運(yùn)行。 (2)壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測定時，宜采用注水法進(jìn)行。 (3)管道采用兩種或兩種以上管材時，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。 (4)除設(shè)計(jì)有要求外，壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1.Okm;對于無法分段試驗(yàn)的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。 2、試驗(yàn)方案主要內(nèi)容 后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和平安措施。 3、壓力

8、管道試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 (1)試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象； (2)試驗(yàn)管段不得用閘閥作堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、平安閥等附件； (3)水壓試驗(yàn)前應(yīng)去除管道內(nèi)的雜物； (4)應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。 4、試驗(yàn)過程與合格判定 1預(yù)試驗(yàn)階段 緩緩升壓并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 2主試驗(yàn)階段 停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查假設(shè)

9、無漏水現(xiàn)象，那么水壓試驗(yàn)合格。 二、無壓管道閉水試驗(yàn) 1、準(zhǔn)備工作 (1)管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； (2)管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； (3)全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； (4)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵鞏固，不得滲水； (5)頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求赴理完畢，地下水位于管底以下； (6)應(yīng)做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案。 2、試驗(yàn)水頭確實(shí)定方法： 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于lOm，但已超過

10、上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 3、合格判定從試驗(yàn)水頭到達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小30min，滲水量不超過允許值試驗(yàn)合格。 三、無壓管道閉氣試驗(yàn) 一閉氣試驗(yàn)適用條件 (1)混凝土類的無壓管道在回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (2)地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-1550。 (3)下雨時不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。 二合格判定 管道內(nèi)氣體壓力到達(dá)2000Pa時開始計(jì)時，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定時，計(jì)時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實(shí)測氣體壓力P，如P1500Pa那么管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不

11、合格。 一、管道維護(hù)平安防護(hù) (1)養(yǎng)護(hù)人員必須接受平安技術(shù)培訓(xùn)，考核合格前方可上崗。 (2)作業(yè)人員必要時可戴上防毒面具，防水表、防護(hù)靴、防護(hù)手套、平安帽等，穿上系有繩子的防護(hù)腰帶，配備無線通信工具和平安燈等。 (3)針對管網(wǎng)維護(hù)可能產(chǎn)生的氣體危害和病菌感染等危險源，在評估根底上，采取有效的平安防護(hù)措施和預(yù)防措施，作業(yè)區(qū)和地面設(shè)專人值守，確保人身平安。第三節(jié)給排水管網(wǎng)維護(hù)與修復(fù)技術(shù) 二、管道修復(fù)與更新 一局部修補(bǔ) (1)局部修補(bǔ)是在根本完好的管道上糾正缺陷和降低管道滲漏量的作業(yè)過程。當(dāng)管道結(jié)構(gòu)完好，僅有局部性缺陷裂隙或接頭損壞時，可考慮使用局部修補(bǔ)。 (2)局部修補(bǔ)要求解決的問題包括： 1)

12、提供附加的結(jié)構(gòu)性能，以助受損管能承受結(jié)構(gòu)荷載； 2)提供防滲的功能； 3)能代替遺失的管段等。 局部修補(bǔ)主要用于管道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性破壞以及裂紋等的修復(fù)。目前，進(jìn)行局部修補(bǔ)的方法很多，主要有密封法、補(bǔ)丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機(jī)器人法等。 二全斷面修復(fù) 1內(nèi)襯法 2纏繞法 3噴涂法 三管道更新 1破管外擠：破管外擠也稱爆管法或脹管法按照爆管工具的不同，又可將爆管分為氣動爆管、液動爆管、切割爆管等三種。 2破管頂進(jìn) 1K415020 城鎮(zhèn)供熱管道工程施工 一、供熱管網(wǎng)附件 一補(bǔ)償器：第一節(jié)根本知識 二閥門 閥門是用啟閉管路，調(diào)節(jié)被輸送介質(zhì)流向、壓力、流量，以到達(dá)控制介質(zhì)流動、滿足使用要求的

13、重要管道部件。三支架 一、施工前的準(zhǔn)備工作 一技術(shù)準(zhǔn)備 (1)組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，參加設(shè)計(jì)交底；組織編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，履行相關(guān)的審批手續(xù)。編制危險性較大的分局部項(xiàng)工程平安專項(xiàng)施工方案，按要求組織專家論證、修改完善，履行相關(guān)的審批手續(xù)。 (2)做好施工所涉及的相關(guān)專業(yè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收、資料整理等標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作，收集國家、行業(yè)、部委和地方對供熱管網(wǎng)施工相關(guān)管理規(guī)定。第二節(jié)供熱管道施工技術(shù)要點(diǎn) (3)開工前詳細(xì)了解工程所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質(zhì)情況，做好施工平面布置。需要降水時，應(yīng)執(zhí)行當(dāng)?shù)厮畡?wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定，必要時應(yīng)

14、將降水方案報相關(guān)部門審批，組織專家進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)和可行性等論證。降水應(yīng)事先進(jìn)行，同時做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護(hù)地下水資源。 (4)根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建構(gòu)筑物資料，組織技術(shù)及測量人員對施工影響范圍內(nèi)的建構(gòu)筑物、地下管線等設(shè)施狀況進(jìn)行探查，確定與熱力管道的位置關(guān)系，制定相應(yīng)的保護(hù)措施。各種保護(hù)措施應(yīng)取得所屬單位的同意和配合。第二節(jié)供熱管道施工技術(shù)要點(diǎn) 二物資準(zhǔn)備 (1) 落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購、催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度，組織好材料、設(shè)備、施工機(jī)具的進(jìn)場接收和檢驗(yàn)工作。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，材料的合格證書、質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)

15、報告齊全、完整。屬于特種設(shè)備的壓力管道元件管道、彎頭、三通、閥門等，制造廠家還應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè)備制造資質(zhì)，其質(zhì)量證明文件、驗(yàn)收文件還應(yīng)符合特種設(shè)備平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。 第二節(jié)供熱管道施工技術(shù)要點(diǎn) (2)供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格前方可使用。第二節(jié)供熱管道施工技術(shù)要點(diǎn)二、管道的安裝與焊接供熱管道的連接方式主要有螺紋連接絲接、法蘭連接和焊接連接。螺紋連接僅適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。

16、 供熱網(wǎng)管道連接一般應(yīng)采用焊接連接方式。 一 保證供熱平安是管道的根本要求，需要從材料質(zhì)量、焊接檢驗(yàn)和設(shè)備檢測等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工質(zhì)量。 為保證管道安裝工程質(zhì)量，焊接施工單位應(yīng)符合以下規(guī)定： (l)有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員； (2)有符合焊按工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠； (3)有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢測設(shè)備； (4)有保證焊接工程質(zhì)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的措施。 施工單位首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應(yīng)在焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，編制焊接工藝方案。 二管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)依次為：對口質(zhì)量檢驗(yàn)、外表質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和

17、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由具備資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成，應(yīng)對每位焊工至少檢驗(yàn)一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時，取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 鋼管與設(shè)備、管件連接處、管線折點(diǎn)處現(xiàn)場焊接的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)；焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行外表質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)。 三、閥門安裝 閥門吊裝搬運(yùn)時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)并嚴(yán)格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴(yán)禁強(qiáng)

18、力對口。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進(jìn)入閥門密封座。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，閥門不得關(guān)閉。 供熱管道和設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)是超過設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，該試驗(yàn)用來檢查因設(shè)計(jì)或安裝原因造成的結(jié)構(gòu)承載能力的缺乏，嚴(yán)密性試驗(yàn)是略超設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，該試驗(yàn)是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。第三節(jié)功能性試驗(yàn)的規(guī)定 一、強(qiáng)度試驗(yàn) 管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位如：焊接連接、法蘭連接等外，其余均符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 供熱管道強(qiáng)度試驗(yàn)的試

19、驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的設(shè)計(jì)壓力為準(zhǔn)，同時最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后及時撤除試驗(yàn)用臨時加固裝置，排凈管內(nèi)積水。 二、嚴(yán)密性試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道自由端臨時加固完成后進(jìn)行。 供熱管道嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。停止注水后持續(xù)觀測，一級管網(wǎng)1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)

20、壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。 鋼外護(hù)管焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在供熱管道功能性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0. 2MPa。試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗(yàn)壓力后，繼續(xù)充氣穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。 三、試運(yùn)行 工程經(jīng)各方預(yù)驗(yàn)收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行的時間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。 緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度10/h。 試運(yùn)行中應(yīng)對管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別要重點(diǎn)檢查支架的工作狀況。 對于已停運(yùn)兩年及以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建

21、管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。新建或停運(yùn)時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進(jìn)行暖管。1K415030 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕?一、燃?xì)夤艿赖姆诸惖谝还?jié) 根本知識 輸氣壓力分類 低壓：0.01MPa 中壓B:0.2 Mpa 中壓A:0.4Mpa 次高壓B:0.8 Mpa 次高壓A:1.6Mpa 高壓B:2.5 Mpa 高壓A:4.0MPa 二、補(bǔ)償器安裝 一補(bǔ)償器特性 通常安裝在架空管道和需要進(jìn)行蒸汽吹掃的管道上。 二安裝要求 1.補(bǔ)償器常安裝在閥門的下側(cè)按氣流方向，利用其伸縮性能，方便閥門的拆卸和檢修。 2.安裝應(yīng)與管道同軸，不得偏斜。 3.填料補(bǔ)償器支座導(dǎo)向應(yīng)保證運(yùn)行時自由伸縮。 4.

22、填料補(bǔ)償器的安裝長度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，留有剩余的收縮量。 三、凝水缸與放散管 一凝水缸 1.凝水缸作用是排除燃?xì)夤艿乐械睦淠褪桶樯鷼夤艿乐械妮p質(zhì)油。 2.管道敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度，以便在低處設(shè)凝水缸，將聚集的水或油排出。 二放散管 放散管是一種專門用來排放管道內(nèi)部的空氣或燃?xì)獾难b置。 一、工程根本規(guī)定 一燃?xì)夤艿缹影惭b誤差不得大于3，否那么應(yīng)設(shè)置彎管，次高壓燃?xì)夤艿赖膹澒軕?yīng)考慮盲板力。 二燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物、根底或相鄰管道之間的凈距。 當(dāng)無法滿足規(guī)定的平安距離要求時，應(yīng)將管道設(shè)于管道溝或鋼套管中，套管兩端應(yīng)用柔性密封材料封堵。管道溝或鋼套管兩端應(yīng)伸出障礙物且與被跨越的障礙物間的距離

23、不應(yīng)小于0.5m。第二節(jié) 燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぜ夹g(shù)要點(diǎn) 三地下管道埋設(shè)的最小覆土厚度：埋設(shè)在車行道下時0.9m；埋設(shè)在非車行道下時0.6m;埋設(shè)在庭院時0.3m;埋設(shè)在水田下時0.8m。 四地下燃?xì)夤艿啦灰伺c其他管道或電纜同溝敷設(shè)。當(dāng)需要同溝敷設(shè)時，必須采取防護(hù)措施。 二、燃?xì)夤艿来┰綐?gòu)建筑物 一不得穿越的規(guī)定 1.地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越。 2.地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。 二穿越規(guī)定 1.宜垂直穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主干路，且敷設(shè)在管溝或套管內(nèi)。 2.穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠埽瑧?yīng)符合以下要求： 1套管埋設(shè)的深度：鐵路軌道

24、至套管頂不應(yīng)小于1.20m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求。 2套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管。 3套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上。 4套管兩端應(yīng)用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。 5套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2.0m。 3.穿越高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)干路的燃?xì)夤艿赖奶坠芑虻販?，?yīng)符合以下要求： 1套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管。 2套管端部距電車邊軌不應(yīng)小于2.0m，距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。 三、燃?xì)夤艿劳ㄟ^河流 燃?xì)夤艿劳ㄟ^河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。 一利用道路、橋梁跨越

25、的規(guī)定： 1.適用于低壓、中壓管道，輸送壓力不應(yīng)大于0.4MPa。 2.隨橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越時，必須采取平安防護(hù)措施。 3.隨橋梁敷設(shè)的平安防護(hù)措施： 1管道應(yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進(jìn)行100%無損探傷。 2跨越通航河流時，管道管底標(biāo)高，應(yīng)符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)樁。 3與隨橋敷設(shè)的其他可燃管道保持一定間距。 4管道應(yīng)設(shè)置必要的補(bǔ)償和減震措施。 5過河架空的管道向下彎曲時，向下彎曲局部與水平管夾角宜采用45形式。 6對管道應(yīng)做較高等級的防腐保護(hù)，隨橋管道與采用陰極保護(hù)的埋地鋼管之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。 二穿越河底的規(guī)定： 1.燃?xì)夤艿酪瞬捎娩摴堋?2.燃

26、氣管道至河底的覆土厚度，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m，對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度。 3.在埋設(shè)燃?xì)夤艿牢恢玫暮恿鲀砂渡稀⑾掠螒?yīng)設(shè)立標(biāo)志。第三節(jié) 燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn) 一、管道吹掃 管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進(jìn)行，以防止補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物那么認(rèn)為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。二、強(qiáng)度試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)

27、屈服強(qiáng)度的90%。架空管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否那么應(yīng)采取防凍措施。經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。三、嚴(yán)密性試驗(yàn)第四節(jié) 柔性管道回填施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 柔性管道是指在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上需考慮管節(jié)和管周土體彈性抗力共同承擔(dān)荷載的管道，在市政公用工程中通常指采用鋼管、球墨鑄鐵管、化工建材塑料管等管材敷設(shè)的管道。柔性管道的溝槽回填質(zhì)量控制是柔性簪道工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 一、回填前的準(zhǔn)備工作 一管道檢查 回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于900mm的柔性管道，