低壓鑄造指導(dǎo)手冊(cè)

1、1、低壓鑄造用合金低壓鑄造指導(dǎo)手冊(cè)鋁合金鑄造合金JISH參照后附表格不純物的影響、機(jī)械性質(zhì)削性會(huì)變差。性變差，引起熱連續(xù)裂。鐵：少量的鐵可以削減鋁合金的縮孔、使結(jié)晶微小化，但是機(jī)械性質(zhì)5%以上時(shí)會(huì)產(chǎn)生三元化合物，組織變粗變脆。著下降。鎂：鎂可以改善鋁合金的機(jī)械性質(zhì)和切削性，但是熔湯流淌性和耐壓性變差，熱連續(xù)裂也顯著增加。對(duì)于含硅的合金而言，隨著 Mg Si2的析出硬化可以改善機(jī)械性質(zhì)。另外含鎂 8%以上的合金熱處理后可以改善機(jī)械性質(zhì)。5%以上時(shí)鋁合金簡潔產(chǎn)生縮孔。鈦：添加少量的鈦可以使鋁合金的結(jié)晶微小化、改善機(jī)械性質(zhì)。而且添加量過多的話簡潔產(chǎn)生縮孔。Al-Mg系列合金熔解時(shí)的氧化，阻擋生成沉淀

2、物，改善機(jī)械性質(zhì)和熔湯流淌性。2、地金協(xié)作1添加元素的母合金50506733。 C3A80207426。9010。90108020。9559055。982。2協(xié)作計(jì)算：a = WA%+WBY/WA+ WBWkgA：熔湯重量的成分%W ：添加地金重量kgBY：添加地金的成分%3、熔解作業(yè)熔解方法溫度上升800以下。應(yīng)當(dāng)在熔解爐充分加熱后放入材料，而且挨次是先放回爐料和碎小材料，后放材料。但留意鎂合金要最終放。解爐，那么應(yīng)當(dāng)在除氣處理前添加。熔湯處理作業(yè)處理目的34進(jìn)展結(jié)晶粒微細(xì)化處理。熔湯成分材料分析認(rèn)。熔湯溫度73020熔湯保溫金元素的消耗等進(jìn)展處理后保溫。環(huán)境3熔湯治理溫度治理7205化學(xué)成

3、分治理的治理圖等硬件、軟件是最好的。A、漸冷法在充分枯燥的隔熱性良好的磚材中心挖一個(gè)4080來推斷除氣處理的好壞。B、減壓凝固法減壓設(shè)定值：700mHg-670mHgA、用過濾器測定雜質(zhì)B、雜質(zhì)觀看清潔度的判定數(shù)清確定面積的截面上有多少個(gè)雜質(zhì)來評(píng)價(jià)熔湯的清潔度。清潔度的判定等級(jí)k清潔度的判定鑄造可否的判定A10嚴(yán)峻污染的熔湯必需處理4)熔湯運(yùn)送應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定地移動(dòng)處理后的熔湯。4、涂模作業(yè)1涂模的目的用。在模具外表上形成凹凸面，幫助排出模具外表殘留的氣體。延遲模具的急冷凝固，使凝固速度接近均一狀態(tài)。防止熔湯對(duì)模具外表的腐蝕。2涂模的方法拋丸處理光等進(jìn)展處理。預(yù)熱溫度22010最好用電爐噴涂9020-

4、30cm數(shù)次劃格子狀19010。涂模的膜厚100-200涂模的種類則是防止吸熱、熔湯流淌不良、拉傷等。模具的檢修組裝、分解分解模具時(shí)認(rèn)真確認(rèn)模具的腐蝕狀況、拉傷、拔模銷的狀態(tài)，然后再 留意排氣道是否堵塞，還要再滑塊等部位涂上防粘膏。升液管的檢修1mm脆弱，因此在去除氧化物時(shí)要留神。5、鑄造作業(yè)低壓鑄造法的原理在熔湯里的升液管向裝在升液管上方的鑄模里注湯，熔湯在鑄模里凝固后，施加在熔湯外表的壓力卸壓，升液管里的熔湯返回容器后從鑄模中取出鑄件。凝固的關(guān)鍵之處。低壓鑄造的鑄造條件設(shè)定熔湯溫度+100點(diǎn)，壁薄或外形簡潔的鑄件應(yīng)稍高一些。模具溫度450以上。假設(shè)充填性好的話，模具溫度保持盡量低的溫度能得

5、到良好的鑄件。但是鑄造條件確定的話，在模具設(shè)計(jì)階段模具溫度就大致打算下來了。水冷、噴霧、空氣來進(jìn)展補(bǔ)充調(diào)整。加壓壓力熔湯外表到鑄模產(chǎn)品部位最高處的壓力+0.05kg/cm2加壓時(shí)間。有時(shí)依據(jù)模具的預(yù)熱、熔湯溫度和工作時(shí)的條件狀況等會(huì)長一點(diǎn)。6、低壓鑄造的學(xué)問模具的預(yù)熱件一樣依據(jù)下模溫度高、滑塊溫度、上模溫度較低的挨次進(jìn)展升溫。 穩(wěn)造成的鑄造缺陷。鑄造條件的設(shè)定熔湯溫度700模具溫度上模溫度：330-380加壓壓力與加壓時(shí)間到澆口處： 0.15kg/cm20.03kg/cm23sec到產(chǎn)品上部：0.05kg/cm20.02kg/cm2冒口壓力： 0.05kg/cm20.02kg/cm25sec2

6、sec保持壓力： 保持冒口壓力3作業(yè)挨次加壓充填、冷卻、取產(chǎn)品4鑄造不良及對(duì)策縮孔Fe等引起，需要重修改方案、確認(rèn)加壓時(shí)間，關(guān)于不良元素要檢查合金的成分，并防止從設(shè)備中混入不良元素。熔湯流淌不良修改。拉傷、粘模模斜度、改善涂模耐久性、模具維護(hù)保養(yǎng)等方面進(jìn)展改善。過熱在設(shè)定時(shí)間內(nèi)沒有得到完好的凝固。需要進(jìn)展強(qiáng)制冷卻、修補(bǔ)涂模 層、修改鑄造條件等。7、低壓鑄造法的特點(diǎn)1低壓鑄造法的優(yōu)勢(shì)鑄造材料利用率很高承受沒有冒口、澆道的澆口，可以大幅度削減材料費(fèi)和加工工時(shí)?？梢缘竭_(dá)指向性凝固簡潔到達(dá)作為良好鑄件鑄造條件的指向性凝固，削減內(nèi)部缺陷。卷氣、雜質(zhì)少加壓速度可以調(diào)整，也很簡潔設(shè)置過濾器，熔湯穩(wěn)定地進(jìn)展層

7、流充填?？梢允褂蒙靶尽：啙崒?shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以多臺(tái)、多工序進(jìn)展。作業(yè)者的嫻熟程度變得不太重要。簡潔生產(chǎn)大型鑄件。2低壓鑄造法的缺乏澆口方案受到制約，有時(shí)需要轉(zhuǎn)變產(chǎn)品外形。鑄造周期長，生產(chǎn)性差。澆口四周的凝固組織粗大，機(jī)械性能不高。必需進(jìn)展整體的嚴(yán)密的治理溫度、壓力。8、輪轂的模具設(shè)計(jì)為了設(shè)計(jì)良好的鑄造方案，要促使指向性凝固，考慮澆口外形，為了完全1澆口方案aG1000/tur2gH1/2aGkgtsecu0.3-0.4r2.3-2.4g980cm/sec22模具的分型方法與排氣分型面要盡可能直線分型。排氣的方向盡量設(shè)在垂直方向。向鑄造模具內(nèi)注湯時(shí)，為了不產(chǎn)生背壓可以對(duì)模具的分型再進(jìn)展分型。3加工基準(zhǔn)面的設(shè)定4作業(yè)性分解、安裝5冷卻方法9、熱處理1熱處理時(shí)間8固溶處理*6時(shí)效硬化處理AC4CH-T6時(shí)效硬化處理AC4CH-T612熱處理溫度535固溶處理溫度 *155時(shí)效硬