低壓鑄造指導手冊

1、1、低壓鑄造用合金低壓鑄造指導手冊鋁合金鑄造合金JISH參照后附表格不純物的影響、機械性質削性會變差。性變差，引起熱連續(xù)裂。鐵：少量的鐵可以削減鋁合金的縮孔、使結晶微小化，但是機械性質5%以上時會產(chǎn)生三元化合物，組織變粗變脆。著下降。鎂：鎂可以改善鋁合金的機械性質和切削性，但是熔湯流淌性和耐壓性變差，熱連續(xù)裂也顯著增加。對于含硅的合金而言，隨著 Mg Si2的析出硬化可以改善機械性質。另外含鎂 8%以上的合金熱處理后可以改善機械性質。5%以上時鋁合金簡潔產(chǎn)生縮孔。鈦：添加少量的鈦可以使鋁合金的結晶微小化、改善機械性質。而且添加量過多的話簡潔產(chǎn)生縮孔。Al-Mg系列合金熔解時的氧化，阻擋生成沉淀

2、物，改善機械性質和熔湯流淌性。2、地金協(xié)作1添加元素的母合金50506733。 C3A80207426。9010。90108020。9559055。982。2協(xié)作計算：a = WA%+WBY/WA+ WBWkgA：熔湯重量的成分%W ：添加地金重量kgBY：添加地金的成分%3、熔解作業(yè)熔解方法溫度上升800以下。應當在熔解爐充分加熱后放入材料，而且挨次是先放回爐料和碎小材料，后放材料。但留意鎂合金要最終放。解爐，那么應當在除氣處理前添加。熔湯處理作業(yè)處理目的34進展結晶粒微細化處理。熔湯成分材料分析認。熔湯溫度73020熔湯保溫金元素的消耗等進展處理后保溫。環(huán)境3熔湯治理溫度治理7205化學成

3、分治理的治理圖等硬件、軟件是最好的。A、漸冷法在充分枯燥的隔熱性良好的磚材中心挖一個4080來推斷除氣處理的好壞。B、減壓凝固法減壓設定值：700mHg-670mHgA、用過濾器測定雜質B、雜質觀看清潔度的判定數(shù)清確定面積的截面上有多少個雜質來評價熔湯的清潔度。清潔度的判定等級k清潔度的判定鑄造可否的判定A10嚴峻污染的熔湯必需處理4)熔湯運送應當穩(wěn)定地移動處理后的熔湯。4、涂模作業(yè)1涂模的目的用。在模具外表上形成凹凸面，幫助排出模具外表殘留的氣體。延遲模具的急冷凝固，使凝固速度接近均一狀態(tài)。防止熔湯對模具外表的腐蝕。2涂模的方法拋丸處理光等進展處理。預熱溫度22010最好用電爐噴涂9020-

4、30cm數(shù)次劃格子狀19010。涂模的膜厚100-200涂模的種類則是防止吸熱、熔湯流淌不良、拉傷等。模具的檢修組裝、分解分解模具時認真確認模具的腐蝕狀況、拉傷、拔模銷的狀態(tài)，然后再 留意排氣道是否堵塞，還要再滑塊等部位涂上防粘膏。升液管的檢修1mm脆弱，因此在去除氧化物時要留神。5、鑄造作業(yè)低壓鑄造法的原理在熔湯里的升液管向裝在升液管上方的鑄模里注湯，熔湯在鑄模里凝固后，施加在熔湯外表的壓力卸壓，升液管里的熔湯返回容器后從鑄模中取出鑄件。凝固的關鍵之處。低壓鑄造的鑄造條件設定熔湯溫度+100點，壁薄或外形簡潔的鑄件應稍高一些。模具溫度450以上。假設充填性好的話，模具溫度保持盡量低的溫度能得

5、到良好的鑄件。但是鑄造條件確定的話，在模具設計階段模具溫度就大致打算下來了。水冷、噴霧、空氣來進展補充調整。加壓壓力熔湯外表到鑄模產(chǎn)品部位最高處的壓力+0.05kg/cm2加壓時間。有時依據(jù)模具的預熱、熔湯溫度和工作時的條件狀況等會長一點。6、低壓鑄造的學問模具的預熱件一樣依據(jù)下模溫度高、滑塊溫度、上模溫度較低的挨次進展升溫。 穩(wěn)造成的鑄造缺陷。鑄造條件的設定熔湯溫度700模具溫度上模溫度：330-380加壓壓力與加壓時間到澆口處： 0.15kg/cm20.03kg/cm23sec到產(chǎn)品上部：0.05kg/cm20.02kg/cm2冒口壓力： 0.05kg/cm20.02kg/cm25sec2

6、sec保持壓力： 保持冒口壓力3作業(yè)挨次加壓充填、冷卻、取產(chǎn)品4鑄造不良及對策縮孔Fe等引起，需要重修改方案、確認加壓時間，關于不良元素要檢查合金的成分，并防止從設備中混入不良元素。熔湯流淌不良修改。拉傷、粘模模斜度、改善涂模耐久性、模具維護保養(yǎng)等方面進展改善。過熱在設定時間內沒有得到完好的凝固。需要進展強制冷卻、修補涂模 層、修改鑄造條件等。7、低壓鑄造法的特點1低壓鑄造法的優(yōu)勢鑄造材料利用率很高承受沒有冒口、澆道的澆口，可以大幅度削減材料費和加工工時?？梢缘竭_指向性凝固簡潔到達作為良好鑄件鑄造條件的指向性凝固，削減內部缺陷。卷氣、雜質少加壓速度可以調整，也很簡潔設置過濾器，熔湯穩(wěn)定地進展層

7、流充填。可以使用砂芯。簡潔實現(xiàn)自動化，可以多臺、多工序進展。作業(yè)者的嫻熟程度變得不太重要。簡潔生產(chǎn)大型鑄件。2低壓鑄造法的缺乏澆口方案受到制約，有時需要轉變產(chǎn)品外形。鑄造周期長，生產(chǎn)性差。澆口四周的凝固組織粗大，機械性能不高。必需進展整體的嚴密的治理溫度、壓力。8、輪轂的模具設計為了設計良好的鑄造方案，要促使指向性凝固，考慮澆口外形，為了完全1澆口方案aG1000/tur2gH1/2aGkgtsecu0.3-0.4r2.3-2.4g980cm/sec22模具的分型方法與排氣分型面要盡可能直線分型。排氣的方向盡量設在垂直方向。向鑄造模具內注湯時，為了不產(chǎn)生背壓可以對模具的分型再進展分型。3加工基準面的設定4作業(yè)性分解、安裝5冷卻方法9、熱處理1熱處理時間8固溶處理*6時效硬化處理AC4CH-T6時效硬化處理AC4CH-T612熱處理溫度535固溶處理溫度 *155時效硬