DB12-T761-2018在用涉氨壓力管道定期檢驗與評定

1、ICS 81. 140. 90Q 78DB12天 津 市 地 方 標 準DB12/T 7612018在用涉氨壓力管道定期檢驗與評定Periodic inspection and evaluation of in-service ammonia pressure piping2018-03-01 實施2018-01 - 17 2018-03-01 實施天津市市場和質量監(jiān)督管理委員會 發(fā)布DB12/T 7612018DB12/T 7612018 d）安全附件檢查。5.2有以下情況之一的，應對涉氨壓力管道對接焊接接頭進行埋藏缺陷檢測：a）宏觀檢查發(fā)現有缺陷的管道，認為需要進行焊接接頭埋藏缺陷檢測的；

2、b）宏觀檢查發(fā)現由于基礎沉降不一致而導致管道活動受到制約，其制約點附近管道的對接焊接接 頭。5.3對對接焊接接頭進行埋藏缺陷檢測時，高壓側管道一般應采用射線檢測，檢測標準允許時也可采 用超聲檢測方法。低壓側管道埋藏缺陷的檢測可以采用射線檢測或X射線數字成像檢測技術、超聲檢測。 檢測比例應符合工業(yè)管道檢規(guī)要求。5.4對于低壓側埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，應重點對高風險的、具備作業(yè)空間的管道，進行適當比例 的抽查。5.5有保冷層的涉氨壓力管道，應對保冷層存在破損、脫落、跑冷等現象的部位進行壁厚檢測；保冷 層完好的，必要時采用X射線數字成像檢測技術進行壁厚檢測。5.6對于X射線數字成像檢測技術，缺陷的識

3、別與評定可采用人工識別或計算機輔助識別方法，人工 識別可通過系統(tǒng)軟件工具對圖像進行線性拉伸來改變圖像顯示的灰度范圍，達到人眼識別的最佳效果。5.7 X射線數字成像檢測技術幾何尺寸的測量包括管道管徑、壁厚和焊接缺陷的幾何尺寸測量。應通 過系統(tǒng)軟件對缺陷的幾何尺寸進行測量，測量公式可參考式（1）：S=%NS （1）式中：幾何尺寸；幾何尺寸因子；NS 由計算機測量缺陷圖像尺寸得到的像素個數。在缺陷測量前，可結合實際檢測要求，在實際檢測條件下，采集已知尺寸試件的X射線數字圖像 對其幾何尺寸進行標定，幾何尺寸因子的計算參見式（2）:5L/Ni （2）式中：6 幾何尺寸因子（mm/pixel）；L 標定所

4、用試件的尺寸（mm）；Ni由計算機測量標定用試件圖像尺寸得到的像素個數。5.8缺陷深度的測量可采用對比試塊，得到不同深度（厚度）與圖像灰度的變化規(guī)律，由系統(tǒng)軟件計 算實現。對于帶保冷層的液氨管道對比試塊應考慮液氨和保冷層灰度對檢測的影響。6缺陷處理及安全狀況等級評定6.1根據檢測結果，按照工業(yè)管道檢規(guī)第四章的有關規(guī)定判斷缺陷是否超標。2應采用如下方法之一對在檢驗中發(fā)現的超標缺陷進行處理：a）修復處理消除缺陷；b）采用工業(yè)管道檢規(guī)第四章安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一檢驗周 期。6.3缺陷修復前，使用單位應制定修復方案，相關文件記錄應存檔。缺陷的修復應按有關規(guī)范的要求 進行。缺陷修復后，由原檢驗單位確認合格后，管道方可投入使用。6.4在用涉氨壓力管道的缺陷安全評定必須由具有相應檢驗資質的單位進行，涉氨壓力管道安全評定 單位應對評定結果負責。6.5同時符合以下條件的在用涉氨壓力管道，安全狀況等級可評定為3級：a）由使用單位書面承諾該壓力管道自安裝到受檢之日未發(fā)生安全事故，并制定安全監(jiān)控措施;b）管子材料為10、20、16血或材料檢驗的硬度測定值在HB156以下；c）低溫側管道未焊透深度與管道實測壁厚之比小于0.6,且缺陷底部最小壁厚22mm；d）支吊架布置合理（支吊架布置合理不帶來異常應力）；e）管系整體結構符合設計要求。7記錄與報告1 X射線