企業(yè)資材管理實(shí)務(wù)教材

1、作為企業(yè)治理來講，有五大治理要素：營銷治理、生產(chǎn)治理、財(cái)務(wù)治理、人力資源治理、資材治理。資材治理確實(shí)是資材治理部門按照打算部署，有步驟的協(xié)調(diào)企業(yè)各部門，以最經(jīng)濟(jì)的方式和方法給各部門提供所需要的“原材料”。在各部門沒有使用之前，以最恰當(dāng)?shù)姆绞胶头椒ㄖ卫磉@些“原材料”，使之減少損耗。一資材治理概況資材是指為更好地進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)而需要的所有物品。它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品甚至是設(shè)備備件、工藝裝備、能源等。原料(Raw Materials)、間接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materi

2、als)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products)、殘廢料(Salvage Stores)、雜料(Unclassified Stores)。1.資材治理的實(shí)質(zhì)內(nèi)容資材治理確實(shí)是針對企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所需的資材，進(jìn)行有打算性的預(yù)備，并進(jìn)行協(xié)調(diào)和管制，用以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)、最迅速的生產(chǎn)。資材治理的實(shí)質(zhì)資材治理活動(dòng)在本質(zhì)上的管確實(shí)是對人理。不管是從采購、品質(zhì)檢驗(yàn)到入庫、生產(chǎn)，依舊到最終出貨及銷售市場，其整個(gè)活動(dòng)差不多上由人來進(jìn)行治理。不良的治理活動(dòng)會(huì)對資材治理造成不良阻礙，例如倉儲(chǔ)治理員對倉庫資材數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)時(shí)，因?yàn)槭韬鲈斐闪寺┯?，其結(jié)果就造成了資材的呆滯或生產(chǎn)缺

3、料。資材治理的好壞最終取決于對成本的操縱。成本操縱在治理中要有以下因主素：采購成本(包括市場價(jià)格不確定，價(jià)格之間的差異)、生產(chǎn)成本(包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、資材投料標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器維修、折舊費(fèi)用、人工制造費(fèi)用)、產(chǎn)品質(zhì)量成本(產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費(fèi)用)、產(chǎn)品資材運(yùn)輸費(fèi)用、資材治理、庫存成本等。只有加強(qiáng)對這些環(huán)節(jié)的操縱，才能達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。資材治理要求。好的資材治理是不產(chǎn)生斷料，也確實(shí)是不讓生產(chǎn)單位領(lǐng)不到需要的資材，產(chǎn)生生產(chǎn)待料的現(xiàn)象；呆料降到最低，也確實(shí)是出了專門的市場行情、不可抗力以外，倉庫內(nèi)可不能有沒有用的資材；沒有囤料，囤料代表著白費(fèi)，因此資材治理要求與生產(chǎn)的無縫結(jié)合，適

4、時(shí)、適量的進(jìn)料、治理。2.資材治理的程序與內(nèi)容企業(yè)資材治理的程序能夠簡單理解為：采購資材通過點(diǎn)料后，資材治理部門進(jìn)行收料，將這些資材送往待檢區(qū)待檢，待檢完成后進(jìn)行存儲(chǔ)。資材檢驗(yàn)后被送往存儲(chǔ)倉庫，通過庫房空間規(guī)劃，找到相應(yīng)存放位置。在日常治理中，進(jìn)行庫存盤點(diǎn)和環(huán)境改善。當(dāng)生產(chǎn)需要出現(xiàn)時(shí)，按照先進(jìn)先出、速度與準(zhǔn)確度進(jìn)行發(fā)料。資材治理內(nèi)容。從上面的文字我們能夠確知：資材治理要緊是對資材進(jìn)行分類、制定資材需求打算、物資流轉(zhuǎn)、庫存治理、倉庫治理。除物資流轉(zhuǎn)外，其他四項(xiàng)治理內(nèi)容都將在其他章節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)介紹。本節(jié)只對物資流轉(zhuǎn)這一概念進(jìn)行介紹。物資流轉(zhuǎn)。企業(yè)的生產(chǎn)過程在本質(zhì)上確實(shí)是物流的流轉(zhuǎn)過程。從資材的采購、

5、治理到生產(chǎn)差不多上資材在企業(yè)的不同形式。資材在生產(chǎn)前的各領(lǐng)域內(nèi)以原始的狀態(tài)，在各環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)，到了生產(chǎn)領(lǐng)域則被轉(zhuǎn)化為毛坯、在制品、半成品、完成品，銷售給客戶變成產(chǎn)品或商品。最終，資材變成了利潤這一形式存在于企業(yè)內(nèi)。因此，不然而整個(gè)企業(yè)治理依舊資材治理，它的核心內(nèi)容確實(shí)是使資材獲得保值、增值。具體講來，確實(shí)是在整個(gè)物資流轉(zhuǎn)的過程中，應(yīng)該使資材一直存在于被升值的過程。盡管因?yàn)闀r(shí)刻、地點(diǎn)、技術(shù)水平等緣故，物資流轉(zhuǎn)過程中，會(huì)造成物資價(jià)值的下降，但資材治理卻要求在造成價(jià)值下降的環(huán)節(jié)，降低下降的程度，在其他環(huán)節(jié)降價(jià)值升值彌補(bǔ)下降。表 資材流轉(zhuǎn)過程步驟工作要點(diǎn)注意項(xiàng)目收料員收料收料員依照資材訂購單、請購單、客戶

6、來料跟蹤表、送貨單等、核對資材品名、規(guī)格、數(shù)量等，假如符合進(jìn)行接收，進(jìn)入下一步工作程序；不符合則開出退貨單，要求供應(yīng)商補(bǔ)足相關(guān)問題后再次進(jìn)行接收檢驗(yàn)。注意同采購部門進(jìn)行聯(lián)系，工作過程應(yīng)與采購部門協(xié)同資材驗(yàn)收資材接收后應(yīng)該運(yùn)送到待檢驗(yàn)區(qū)域等待檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫進(jìn)料檢驗(yàn)入庫單；不合格時(shí)，依照情況填寫進(jìn)料不良處理單。通過協(xié)商能夠進(jìn)行特采，應(yīng)該粘貼特采標(biāo)志；進(jìn)料品質(zhì)嚴(yán)峻不符應(yīng)該辦理退貨適宜，并在被退貨的資材上粘貼退貨標(biāo)志，防止運(yùn)輸人員進(jìn)行誤操作，填寫退貨單。工作過程中，要把被檢驗(yàn)、檢驗(yàn)完成、未檢驗(yàn)、退貨、特菜等各情況都用不同的標(biāo)志區(qū)分，防止誤操作發(fā)生。辦理入庫手續(xù)倉儲(chǔ)治理員依照進(jìn)料檢驗(yàn)入庫單、請購

7、單等核對資材品名、規(guī)格、數(shù)量等。如料單相符，辦理入庫手續(xù)；料單不符情況出現(xiàn)后，若屬于規(guī)格不符，需要請檢驗(yàn)人員進(jìn)行確認(rèn)后在入庫單上注明來料規(guī)格；若屬于數(shù)量不符，需由收料員確認(rèn)后改單。工作過程中要把各類表單認(rèn)真填寫、核對。諸如時(shí)刻、簽名、資材單位等諸多細(xì)節(jié)，都要認(rèn)真完成。資材結(jié)算倉管人員將進(jìn)料檢驗(yàn)入庫單填寫完畢后，進(jìn)行記賬后交給記賬員入賬。入賬完成后，將表單交給供應(yīng)商派來人員或采購員前往財(cái)務(wù)部門進(jìn)行核算。儲(chǔ)存治理倉管人員對資材進(jìn)行標(biāo)識(shí)如入庫時(shí)刻、數(shù)量等；依照資材的不同性質(zhì)，進(jìn)行分不存儲(chǔ)、分類治理等；在日常工作中進(jìn)行6S治理；按照規(guī)定進(jìn)行盤點(diǎn)工作，以備生產(chǎn)之用。倉管人員應(yīng)具備相關(guān)資材屬性、存儲(chǔ)知識(shí)，

8、掌握科學(xué)治理工具。發(fā)放進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)生產(chǎn)所需時(shí)，依照生產(chǎn)用料的特點(diǎn)，通過用料單的核對之后，倉管人員進(jìn)行發(fā)料預(yù)備。最終經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，進(jìn)行發(fā)料。零星生產(chǎn)用料，可不通過主管自行發(fā)放。但需進(jìn)行認(rèn)真登記。二資材治理部門的職責(zé)小型的企業(yè)，因資材需求量少、所需產(chǎn)品又比較簡單。因此，資材自進(jìn)廠到制成產(chǎn)品出廠的速度特不快。因此，企業(yè)治理的重點(diǎn)就放在了產(chǎn)品制造與銷售上。然而，隨著企業(yè)規(guī)模的日漸擴(kuò)大，生產(chǎn)的產(chǎn)品也日益復(fù)雜，生產(chǎn)管制、資材治理、品質(zhì)治理、工程治理、產(chǎn)品研發(fā)、銷售與市場也逐漸分工且專業(yè)化。在這種情況下，如何以少量的專業(yè)化人員，治理好生產(chǎn)資材，關(guān)心制造人職員作，使生產(chǎn)更順暢、更穩(wěn)定變成獨(dú)立出來的資材治理

9、部門要考慮的核心問題。1.組織規(guī)劃建制在解決核心問題之前，首先要完成組織規(guī)劃建制。資材治理部門在企業(yè)治理中，處于何種地位，要緊有以下幾類。表 資材治理部門地位依據(jù)組織差不多原則與資材治理業(yè)務(wù)劃分資材治理為主體資材操縱是否良好，對企業(yè)的利潤阻礙巨大的企業(yè)、企業(yè)往往特不適合這種形式。例如，能源加工企業(yè)的主體企業(yè)。生產(chǎn)部門為主體適用于僅有一家企業(yè)的企業(yè)，而且生產(chǎn)關(guān)于這家企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)，占有極其重要的地位。資材治理必須完全配合生產(chǎn)。各部門平衡分權(quán)基于內(nèi)部牽制之組織原理，將資材有關(guān)之職責(zé)平衡分配于有關(guān)部門，以防流弊發(fā)生。2.資材部門職能資材治理部門一般物控組織由下列主管人員組成：物控主管、資材打算員、資

10、材跟蹤員、資材定額及治理員、資材倉主任等。資材部門職能。制定資材打算；制定資材定額指標(biāo)；資材供應(yīng)工作的跟蹤；資材使用過程的監(jiān)控；倉庫治理；資材分析與績效評(píng)估；向財(cái)務(wù)部門提供有關(guān)成本資料。資材擔(dān)當(dāng)主管工作職責(zé)。建立物控體系的物控運(yùn)作程序；組織制定資材打算并監(jiān)督實(shí)施；組織進(jìn)行資材定額的測試、分析、標(biāo)準(zhǔn)審核；負(fù)責(zé)資材請購的復(fù)核；余料、呆料、廢料、遺留舊貨及零部件的處置；本部門日常工作治理；存量操縱及資材跟催；資材使用過程的監(jiān)督及指導(dǎo)，違規(guī)及白費(fèi)現(xiàn)象的處理；資材異常情況的處理及上報(bào)；采購、倉庫、車間的工作協(xié)調(diào)；組織建立各訂單日常用料臺(tái)賬；組織進(jìn)行盤點(diǎn)工作；資材打算職員作職責(zé)。依照生產(chǎn)打算制定資材打算；

11、存量操縱及資材狀況分析；資材的請購。資材跟蹤職員作職責(zé)。資材進(jìn)度的跟催；資材使用的監(jiān)控；資材品質(zhì)分析與進(jìn)料異常的協(xié)調(diào)、報(bào)告。資材定額及治理職員作職責(zé)。制定原材料、輔助材料的資材定額標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)材料消耗的測試工作；材料定額執(zhí)行情況監(jiān)控及超料處理。3.資材治理的三部門關(guān)于資材治理來講，它要緊分為三個(gè)部門的治理。也確實(shí)是資材需求與打算部門、資材操縱部門、倉庫部門。同時(shí)三個(gè)部門也是三項(xiàng)工作內(nèi)容。在實(shí)際工作中，資材治理的三部門劃分并非如此明確。本書為了更好的區(qū)分資材治理工作的屬性，并以最好的方式進(jìn)行工作為原則，對其三個(gè)部門的工作進(jìn)行區(qū)分。資材需求打算部門。依照物控和倉庫匯總的各類資料，聯(lián)系生產(chǎn)、采購、市場

12、等相關(guān)部門的信息，對資材需求進(jìn)行總體打算，確定需要進(jìn)料的數(shù)量以及預(yù)算；確定資材發(fā)放的速度；確定資材存放的時(shí)刻等。物控部門的職能。對生產(chǎn)所需要的資材進(jìn)行準(zhǔn)確地分析，并制定完整的打算；對采購的資材進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的操縱；對資材的進(jìn)出、存量進(jìn)行操縱；對呆廢料、不良資材進(jìn)行處理和預(yù)防等。物控主管的工作職能。對資材進(jìn)行分析和計(jì)算；資材的請購初審、存量操縱、資材進(jìn)度操縱、盤點(diǎn)監(jiān)督、部門職員的培訓(xùn)；物控員的工作職責(zé)。用料分析與計(jì)算、資材請購方式的確定和申請、資材進(jìn)度的跟催、存量治理等；物控文員的工作職責(zé)。資材進(jìn)度表等相關(guān)資料的統(tǒng)計(jì)；有關(guān)文件的整理、歸檔、分發(fā)；有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。貨倉的要緊職能。確保資材的報(bào)紙與增

13、值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。貨倉主管的職責(zé)。負(fù)責(zé)貨倉整體工作；與公司其他部門進(jìn)行溝通與協(xié)商；貨倉工作的籌劃與操縱；審定和修改貨倉工作規(guī)程和治理制度；檢查和審核貨倉工作人員的工作進(jìn)度和成績；簽發(fā)貨倉工作的各級(jí)文件和表單；貨倉各級(jí)工作人員的培訓(xùn)工作；貨倉治理員的工作職責(zé)：依據(jù)訂單點(diǎn)收發(fā)資材，并按照貨倉治理制度檢查數(shù)量；將檢驗(yàn)合格的資材按照指定位置予以存放；進(jìn)行6S整理；每日資材明細(xì)賬目的登記；繪制倉庫平面圖；倉庫安全工作和資材保管；監(jiān)督和檢察工作人員的工作；貨倉文員的工作職責(zé)：依照個(gè)倉庫的上報(bào)原始表單及時(shí)輸入電腦；依照電腦訂單定期或不定期的對貨倉賬目和實(shí)物進(jìn)行抽查；向主管反映各類情況；統(tǒng)計(jì)訂貨單的

14、進(jìn)出存狀況并打印匯總；向會(huì)計(jì)部門提供成本核算資料；監(jiān)督倉庫備料和出貨情況；跟蹤成品卸貨狀況等。三資材的分類、編碼企業(yè)生產(chǎn)所需的資材、行政辦公所需的資材、后勤治理所需的資材等等，因?yàn)榉N類眾多，往往容易混淆。因此，為了便于識(shí)不資材的種類，增進(jìn)資材治理的使用效率，有利于資材發(fā)放，關(guān)于資材我們應(yīng)該采納分類存放的方法。1.資材分類方法資材分類一般有八種方法，這些方法如下表表 資材分類八方法大類小類講明預(yù)備方法常備材料產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)設(shè)備等。預(yù)備材料產(chǎn)品的包裝材料和各類勞保材料等。特不備材料辦公用品和各類會(huì)議材料。在生產(chǎn)中的作用區(qū)分原材料生產(chǎn)中的主體材料，產(chǎn)品構(gòu)成的要緊形式，例如鐵礦石。輔助材料有助于產(chǎn)

15、品形成，例如各類催化劑、染料、包裝物等。燃料為生產(chǎn)提供動(dòng)力的各類熱能、動(dòng)能、電能等物資，如汽油。動(dòng)力設(shè)備為生產(chǎn)提供熱能、動(dòng)能、電能的設(shè)備，如發(fā)電機(jī)。配件預(yù)先預(yù)備用于更換設(shè)備易磨損和老化零部件的資材。如螺絲釘。工具用于度量、維修保養(yǎng)、治理及其所用得資材。如標(biāo)尺等。助推材料為生產(chǎn)提供關(guān)心的材料，如運(yùn)輸工具、行政辦公器具等。耗用金額多寡A類資材占用金額最多，但數(shù)量、種類份額較少，如生產(chǎn)設(shè)備B類資材占用金額一般，數(shù)量、種類一般，如輔助材料C類資材占用金額較少，數(shù)量和種類繁多，如辦公用品、工具、配件是否儲(chǔ)備現(xiàn)購現(xiàn)用例如辦公用品儲(chǔ)備資材使用時(shí)刻、生命周期等能夠被預(yù)知的資材。自然屬性劃分金屬材料例如五金類材

16、料非金屬材料化工、石油、紡織等各方面資材機(jī)電產(chǎn)品電機(jī)、儀表、機(jī)械、設(shè)備、儀器、野鴨配件等使用范圍生產(chǎn)經(jīng)營生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等維修運(yùn)轉(zhuǎn)如工具等科學(xué)研究如各類器皿、周密儀器等調(diào)度方法外部第一次例如采購和外協(xié)的資材內(nèi)部第二次生產(chǎn)企業(yè)各部門之間剩余、短缺材料的互相調(diào)換。成本操縱直接材料直接提供產(chǎn)品制造的材料，其消耗與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比。如原材料等材料清單上的所有材料間接材料間接材料有助于產(chǎn)品制造的材料，如輔助材料、燃料等 2.資材編碼資材盡管進(jìn)行了分類，然而面對種類繁多的資材，仍然難以清晰、方便的收發(fā)資材，因此，對資材進(jìn)行編碼便成為一件必需的工作。編碼要求。在進(jìn)行資材編號(hào)時(shí)，應(yīng)該符合下面的原則。符合簡單

17、性（編號(hào)不要太復(fù)雜，應(yīng)該有利于經(jīng)歷、查詢、閱讀、抄寫等各可減少錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)）、編號(hào)分類要有延展性（應(yīng)該有大類、中類、小類或大類、小類的細(xì)分）、完整性、對應(yīng)性（所有資材都應(yīng)有一個(gè)對應(yīng)的唯一的編號(hào)）、編號(hào)要統(tǒng)一有規(guī)律性（不能這次采納按照自然屬性的分類方法，下次采納其他分類方法）、有伸縮性（要考慮到以后的新材料、新產(chǎn)品的擴(kuò)充，留有一定的補(bǔ)充余地）、有組織順序、便于查詢和錄入、充足性（文字、符號(hào)、字母、數(shù)字能夠包括所有五）、易記性編碼方法。資材進(jìn)行編碼時(shí)，需要采納如下編碼方法。數(shù)字法。以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式、流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)。例如塑膠類0115；五金類1630；電子類3145；包

18、材類4660；化工類6175；其他類7590。字母法：以英文字母為編號(hào)工具，結(jié)合各類分類方法混合使用.暗示法。以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母、數(shù)字與資材能產(chǎn)生一定的規(guī)律聯(lián)想，進(jìn)而聯(lián)想到相應(yīng)的資材。例如編號(hào)03008，代表螺絲規(guī)格為38.混合法。對以上三種方法綜合運(yùn)用，用數(shù)字、字母、暗示同時(shí)使用，是目前最好的一種分類方法。3.資材清單對資材進(jìn)行分類和編碼后，就能夠變質(zhì)資材清單了。資材清單（BOM）或稱零件結(jié)構(gòu)表、資材表，是指將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)材料依編號(hào)、名稱、規(guī)格、差不多單位、供應(yīng)商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程順序記錄排列為一個(gè)清單。它是進(jìn)行資材操縱、庫促

19、治理、倉庫治理、生產(chǎn)用料、資材流轉(zhuǎn)過程的基礎(chǔ)工具。四資材的驗(yàn)收 當(dāng)供應(yīng)商的資材到達(dá)企業(yè)后，有的直接到資材操縱部門進(jìn)行驗(yàn)收；有的則需要到統(tǒng)一的資材驗(yàn)收部門（例如“資材驗(yàn)收中心”）進(jìn)行驗(yàn)收后，再由資材操縱部門（例如“倉庫治理”）接收。不管驗(yàn)收的主體是誰，其驗(yàn)收的依據(jù)差不多上合同或者是樣品。其步驟也大同小異，一般分為十個(gè)環(huán)節(jié)。1.資材驗(yàn)收步驟盡管采購部門負(fù)責(zé)資材的采購工作，某些情況下還負(fù)責(zé)資材運(yùn)輸工作協(xié)助，但采購部門一般沒有接收物資的職責(zé)。這其中涉及到“接收”和“同意”的問題，接收是指：接到物資。同意是指：通過檢查后，物資符合標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)同意采購這批物資。采購部門之因此不作為接收部門，要緊因?yàn)榻邮展ぷ?/p>

20、由采購部門負(fù)責(zé)會(huì)造成“同意”物資的誤會(huì)。接收物資單位。接收單位首先被明缺的價(jià)值就在于：它能夠使得誤接收造成責(zé)任無法講情的情況被幸免。確認(rèn)送貨供應(yīng)商。 資材從何而來，有無錯(cuò)誤。假如一批資材分不向多家供應(yīng)商采購，或同時(shí)數(shù)種不同的資材同時(shí)進(jìn)庫，驗(yàn)收工作中的重點(diǎn)確實(shí)是:識(shí)不資材的提供商，并按照要求分不進(jìn)行存放，以備進(jìn)行深入確認(rèn)。確定交運(yùn)日期。交運(yùn)日期能夠判定供應(yīng)商是否延期交貨，是否違反了合同，假如違反能夠作為延期罰款的證據(jù)。確定資材名稱和資材品質(zhì)。大部分供應(yīng)商往往并非只有一家采購商，在數(shù)目和頻率較多的情況下，可能會(huì)出現(xiàn)一些裝運(yùn)錯(cuò)誤現(xiàn)象。而且，在運(yùn)輸過程中也不能忽略各種人為因素的情況出現(xiàn)。因此確定資材名

21、稱往往能夠作為爭取自身利益的一種憑證。資材品質(zhì)的重要性是每個(gè)企業(yè)都特不重視的問題，但具體操作應(yīng)該是把品質(zhì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化或易于操作化，其中主觀性越低越好。清點(diǎn)數(shù)量。查清實(shí)際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同。對短交的資材，應(yīng)該督促供應(yīng)商補(bǔ)交；假如沒有補(bǔ)交的必要，能夠進(jìn)行扣款處理。對超交的物資，在品質(zhì)保證的前提下，假如不缺料的情況下能夠退回供應(yīng)商；假如生產(chǎn)單位臨時(shí)提出增加資材，而且超貨資材正是這類資材（特采的形式之一），資材治理部門和采購部門應(yīng)該協(xié)商接收，但接收同時(shí)應(yīng)該給與供應(yīng)商一定的或口頭或其他方面的懲處，防止供應(yīng)商日后有益加大供貨量。將驗(yàn)收結(jié)果通知相關(guān)部門。驗(yàn)收結(jié)果分為接收、拒收

22、、特采。將三類情況填寫到“資材驗(yàn)收單”內(nèi)后，送交諸如：采購、財(cái)務(wù)、倉庫治理等相關(guān)部門。處理不良資材。不良資材出現(xiàn)后，能夠依照合同的約定進(jìn)行處理。應(yīng)首先通知供應(yīng)商，告知不良資材情況請其進(jìn)行替換，重新進(jìn)行檢驗(yàn)。在合同同意范圍內(nèi)的不良資材，例如運(yùn)輸過程中的正常損壞，驗(yàn)收部門應(yīng)按照呆廢料進(jìn)行處理。關(guān)于運(yùn)輸過程中的不正常損壞，例如超過運(yùn)輸損壞的限度部分，則應(yīng)該退回或扣款，甚至要求供應(yīng)商或運(yùn)輸單位進(jìn)行賠償。資材歸庫。驗(yàn)收完畢后的資材應(yīng)該通知資材操縱部門（例如倉庫治理），預(yù)備進(jìn)行入庫操作。通過物資搬運(yùn)到達(dá)倉庫存儲(chǔ)，以備各相關(guān)部門使用。驗(yàn)收完工時(shí)刻的確定。驗(yàn)收完工時(shí)刻通常作為付款的起始日期，因此這一時(shí)刻的確定

23、特不重要。在整個(gè)驗(yàn)收過程中，它也能夠放在“制作相關(guān)記錄”時(shí)期之后。制作相關(guān)記錄。制作相關(guān)記錄要緊包括：資材驗(yàn)收單的填寫。2.資材驗(yàn)收的方法資材驗(yàn)收有一定的方法能夠遵循，在驗(yàn)收工作中并不是最科學(xué)的方法最有效率，這要緊被驗(yàn)收的資材的性質(zhì)、數(shù)量、價(jià)值。依照資材驗(yàn)收的性質(zhì)、數(shù)量、價(jià)值，在工作中一般能夠有四種方法。目視驗(yàn)收。驗(yàn)收的資材屬于非生產(chǎn)性資材時(shí)，例如各類文具；資材的價(jià)值不大且數(shù)量不多，能夠采納這種方法。要緊形式是：直接觀看資材，例如文具的新與舊；觀看度量器具，例如資材是否符合規(guī)格、體積、重量等等。技術(shù)驗(yàn)收。凡是涉及到資材的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗(yàn)收，就應(yīng)該采納某類技術(shù)鑒定的方法。技術(shù)鑒定又能

24、夠分為兩種。試驗(yàn)驗(yàn)收。對專門規(guī)格的資材，必須作技術(shù)上的試驗(yàn)，包括物理試驗(yàn)、化學(xué)分析、專家復(fù)驗(yàn)的方能決定。資材的試驗(yàn)方法有如下幾點(diǎn)。供應(yīng)商或采購商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。在采購商試驗(yàn)驗(yàn)，由供應(yīng)商代表抽樣及鑿刻所有試驗(yàn)的配件以及制造試管用物品，并在限期內(nèi)自費(fèi)提供試驗(yàn)用的有關(guān)配件。試管的殘余品、碎裂品、抽樣后的剩余品，均屬采購方所有。其在采購商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，供應(yīng)商能夠參觀。專家復(fù)驗(yàn)。任何一方對試驗(yàn)結(jié)果有懷疑均有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)。任何一方提出請求專家鑒定，要經(jīng)雙方協(xié)議后聘定專家，堅(jiān)決場所則由專家指定，并經(jīng)采購商同意方可。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費(fèi)用，由提出一方負(fù)擔(dān)。資材需求打算資材需求打算決定著采購工作量，同時(shí)也決定著能否

25、順利地進(jìn)行生產(chǎn)，因此，它是企業(yè)治理的核心問題之一。同時(shí)，它也是資材治理工作中的一個(gè)內(nèi)容。需求打算本質(zhì)上確實(shí)是資材總用量與庫存值價(jià)的差不計(jì)算，因此，它與庫存治理、庫房治理一同成為資材治理的三大內(nèi)容。一需求打算設(shè)計(jì)步驟資材需求打算簡稱MRP，它是依照企業(yè)的主產(chǎn)品生產(chǎn)打算、主產(chǎn)品資材清單和庫存文件，利用生產(chǎn)日程表、資材清單、庫存報(bào)表、已訂購未交貨訂單等等各種相關(guān)資料，通過科學(xué)計(jì)算分不求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時(shí)刻、需求數(shù)量、各種資材、零件的變量需求與庫存之間的差不。1.相關(guān)結(jié)構(gòu)資材需求打算要依照主產(chǎn)品生產(chǎn)打算、資材清單、庫存文件、生產(chǎn)時(shí)刻和采購時(shí)刻，把主產(chǎn)品的所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)刻、先后關(guān)

26、系等準(zhǔn)確計(jì)算出來，其計(jì)算量特不龐大。特不是當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜、零部件數(shù)量特不多時(shí)，因此，計(jì)算機(jī)應(yīng)用差不多成為了必定。正確的需求分析。傳統(tǒng)的資材需求分析是讓各個(gè)部門分不上報(bào)“資材采購打算表”和“申購單”。采購部門在把所有需要采購的資材分類整理并統(tǒng)計(jì)出來，確定采購項(xiàng)目、采購數(shù)量、采購時(shí)刻等問題。這種方法存在耗費(fèi)大以及采購打算表不準(zhǔn)確，阻礙采購工作效果等諸多弊端。因此，正確的資材需求分析便成為了當(dāng)務(wù)之急。資材需求分析是依照客戶的歷史或者生產(chǎn)打算等找出需求規(guī)律。然后，依照需求規(guī)律預(yù)測客戶下一個(gè)月的需求品種和需求量，找出資材需求規(guī)律。從全然上解決客戶需求什么、需求多少、什么時(shí)候需要等問題。必要資料構(gòu)成

27、。進(jìn)行正確的需求分析的前提是，需要擁有分析的資料。進(jìn)行需求分析時(shí)，要用有如下必備資料。生產(chǎn)日程表：依照客戶訂單、生產(chǎn)能力、資材狀況而安排的一種生產(chǎn)產(chǎn)品的打算。通常的標(biāo)準(zhǔn)以周或天為單位。資材邏輯檔：儲(chǔ)存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料，如資材名稱、ABC資材分類表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級(jí)表、采購前置時(shí)刻、資材基準(zhǔn)存量表等等。它有利于資材需求打算的制定與實(shí)施。資材清單BOM：它表示產(chǎn)品零件各層級(jí)和結(jié)構(gòu)，是資材系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。建立方法是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)材料依材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、差不多單位、供應(yīng)廠商、單位用量等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個(gè)清單。它是資

28、材組成和加工過程的反映，不僅能夠講明資材的組成部分，而且能夠講明資材加工需要耗用的人力資源、加工工藝、圖紙、工模、設(shè)備和車間等用量等，而最終這些將能夠用于成本核算。資材需求打算的運(yùn)算可從中計(jì)算出產(chǎn)品所需要的資材零件和數(shù)量。庫存量：它是資材、半成品、完成品、生產(chǎn)備件等有關(guān)生產(chǎn)所需資材的企業(yè)現(xiàn)在的自有數(shù)量。它是料需求打算運(yùn)作的基礎(chǔ)材料，因?yàn)樯a(chǎn)總需求減去庫存量便是資材需求量。進(jìn)而可進(jìn)一步計(jì)算出是否發(fā)出新訂購單、外協(xié)加工單（外協(xié)內(nèi)容參見第二十三章）；或已發(fā)的定購單、生產(chǎn)命令單、外協(xié)加工單是否必須進(jìn)一步提早或延后。2.需求打算設(shè)計(jì)步驟需求打算以一句最簡單的話解釋確實(shí)是：產(chǎn)品需求打算-庫存量。盡管，在企

29、業(yè)各生產(chǎn)部門還會(huì)有相當(dāng)?shù)馁Y材存貨，但這些關(guān)于整體需求打算來講并不是要緊考慮內(nèi)容。在具體制定需求打算時(shí)需要遵循一定步驟。產(chǎn)品需求打算。制定資材需求打算，首先要確定產(chǎn)品需求打算。依照市場預(yù)測、銷售情況等縣確定生產(chǎn)打算。它確定的是企業(yè)生產(chǎn)什么的問題，具體講來確實(shí)是確定每一個(gè)體的最終產(chǎn)品，在每一個(gè)體時(shí)刻段（以周為差不多單位，日、旬、月為輔助單位。）內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的打算。要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。確定產(chǎn)品資材清單。它確定使企業(yè)需要什么資材的問題。具體講來確實(shí)是要確定，需要哪些零部件、原材料，需要多少、哪些要自制、哪些要外購、自制或外購需要多長時(shí)刻等，如此逐層分解，一直到最低層的原材料。確定庫存文件。庫存文件

30、確定的是企業(yè)有什么資材的問題。它應(yīng)該顯示：產(chǎn)品、產(chǎn)品所屬所有零部件、原材料現(xiàn)有庫存清單文件，也確實(shí)是“產(chǎn)品零部件庫存表”。這確定的是現(xiàn)有庫存量。因?yàn)?，企業(yè)與其他客戶有著資材采購關(guān)系，每到一定時(shí)期就會(huì)相應(yīng)的送入資材，因此這就有了采購合同到期資材。另外庫存文件還涉及到已分配量（尚保存在倉庫中但差不多被分配掉的資材數(shù)量）的問題，。這都需要在庫存文件確定中給予考慮。確定資材需求量。依照上述文件以及產(chǎn)品維修所需資材的可能，就能夠推導(dǎo)出資材的需求量。資材需求量=生產(chǎn)需求總量-（庫存量-已分配量）-采購合同到期資材。確定資材需求量后，就應(yīng)該開出“請購單”，獲得主管資材工作的主管擔(dān)當(dāng)審核批準(zhǔn)后，交給采購部門進(jìn)

31、行采購。二需求打算設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問題在第一節(jié)中，我們大體談到了資材需求設(shè)計(jì)的步驟和方法。按照上述步驟去做，我們能夠大體得到一個(gè)資材需求量。這一流程并沒有詳細(xì)考慮到下述問題，會(huì)造成或多或少的與實(shí)際不符，因此，為了進(jìn)行更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拇蛩?，我們?yīng)該接著學(xué)習(xí)以下知識(shí)。1.訂購前置時(shí)刻（Lead Time）訂購前置時(shí)刻問題阻礙到合同采購到期資材是否能夠被減去的問題。具體地講確實(shí)是，這批打算內(nèi)的到期資材是否在本需求打算期內(nèi)。關(guān)于較大型企業(yè)來講，需求打算是依照主生產(chǎn)打算確定，而主生產(chǎn)打算一般使用“周”作為打算單位?？紤]定置時(shí)刻確實(shí)是在制定需求打算時(shí)，這批資材能否在本周內(nèi)到位。假如不能就不能減去這一批資材。采購前置時(shí)

32、刻要緊是指：從下訂購單給供料商到材料入庫，那個(gè)中間所經(jīng)歷的時(shí)刻。具體包括：供料廠商備料時(shí)刻；供料廠商生產(chǎn)時(shí)刻；送到交貨地點(diǎn)所需時(shí)刻；進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)刻；運(yùn)輸入庫時(shí)刻等。2.庫存量的分類在確定庫存庫存量的時(shí)候，我們應(yīng)該確定被減去的庫存量到底是哪一種庫存量。因?yàn)樵趯?shí)際工作中，為了便于生產(chǎn)有幾種庫存量的定義。安全庫存量。安全存量（Safety Stock）類似于國家石油儲(chǔ)備的性質(zhì)。確實(shí)是出現(xiàn)某種問題時(shí)，資材的存量必須夠生產(chǎn)一段時(shí)刻的存量。它考慮到采購時(shí)刻和資材消耗之間差異的庫存量。在多種狀況下，提供緊急之用。動(dòng)用安全存量的同時(shí)，需辦理緊急購料，以最迅速的方法彌補(bǔ)缺口。安全庫存量=生產(chǎn)一件完整產(chǎn)品所需要的資

33、材生產(chǎn)能力確定的天數(shù)它要求只要生產(chǎn)完整產(chǎn)品所需得資材中的某一種資材，發(fā)生缺少時(shí)，就必須立即購置。購置的時(shí)刻往往是缺口量。缺口量=緊急訂貨到入貨所需的天數(shù)平均一天的耗用量。最高存量。它是指某項(xiàng)資材同意存儲(chǔ)的天數(shù)。最高庫存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安全庫存量。最低庫存量。最低庫存量=購備天數(shù)每天使用量+安全庫存量而制定資材需求打算時(shí)被減去的庫存量則是一種實(shí)際庫存量。它也許是上述三種類型中的任何一種，也許在它們之外。3.物資消耗定額在生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)輸、保管、裝卸等問題，會(huì)產(chǎn)生資材自行縮水、減少的現(xiàn)象。這確實(shí)是物資消耗。資材消耗一般分為正常消耗和非正常消耗。正常消耗無法

34、幸免，比如，關(guān)于一些易碎資材，不管在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中在如何小心，可能都無法絕對幸免發(fā)生資材消耗的情況。物資非正常消耗的種類。依照上述定義我們能夠明白，資材消耗一般有三種類型的消耗。產(chǎn)品設(shè)計(jì)消耗。因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)的不到位，例如產(chǎn)品規(guī)格、重量等過大、過重，與市場定位不準(zhǔn)，而造成的沒有必要的物資消耗；產(chǎn)品工藝消耗。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，會(huì)因?yàn)槲锢?、化學(xué)等緣故，造成資材自動(dòng)消耗。而產(chǎn)品工藝程序的過多會(huì)加大這種情況的發(fā)生；非工藝性消耗。因?yàn)檫\(yùn)輸過程中出現(xiàn)交通事故等緣故造成的資材消耗。這些差不多上治理不善造成的消耗。消耗資材種類細(xì)分。通過資材消耗定額，能夠依照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零部件清單、工作量等，求出所需要的資材的品種

35、和數(shù)量。消耗資材能夠分為：要緊材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設(shè)備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。資材消耗定額制訂方法。資材消耗定額的計(jì)算專門難做到精確，因此，它一般只作為參考性指標(biāo)。它要緊有三種制定方法。統(tǒng)計(jì)分析法。依照以往生產(chǎn)資材消耗統(tǒng)計(jì)資料，通過分析研究，并考慮到打算期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素，而制訂定額的方法。例如我們要制定某種產(chǎn)品的資材消耗定額，能夠依照過去一段時(shí)刻倉庫的領(lǐng)料記錄和同期間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)出記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均，就能夠求出平均每個(gè)產(chǎn)品資材消耗量。技術(shù)分析法。技術(shù)分析法是一種按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)特點(diǎn)、所需設(shè)備、工藝流程來制定資材

36、消耗定額的方法。但的工作量特不大，適用于生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)驗(yàn)可能法。依照技術(shù)人員、工人的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)的技術(shù)文件和考慮到企業(yè)在打算期內(nèi)生產(chǎn)條件的變化等因素制訂定額的方法。但它的準(zhǔn)確率比較差。為提高準(zhǔn)確度，可采納平均概率方法進(jìn)行計(jì)算。平均概率求出的資材消耗定額=（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量）/6。這種方法比較適合于單件小批量產(chǎn)品，或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)資料不全的情況下采納。三需求打算變更方法因?yàn)槭袌鲎兓炔豢深A(yù)測因素的緣故，需求打算可能會(huì)面臨著某種變化。例如更正、廢除。市場變化要緊是指突然增加或減少的客戶訂單，因?yàn)榭蛻粲唵巫兓a(chǎn)打算自然就要變化，那么直接阻礙到需求打算。再比如，

37、客戶合同到期的資材，在運(yùn)輸過程中突然出現(xiàn)車禍、供應(yīng)商突然遇到安全事故等等，合同無法按期完成。那么需求打算同樣會(huì)面臨著不準(zhǔn)確、失效等問題。因此，需求打算應(yīng)該跟隨變化而變化，而不應(yīng)該一成不變，毫無更改的余地。1.傳統(tǒng)需求打算簡單類型的不足除了我們上面所講述的需求打算制定方法之外，還存在著兩種傳統(tǒng)需求打算制定的方法，它們與我們上述所講的方法，共同構(gòu)成了傳統(tǒng)制定方法。采購申請單匯總統(tǒng)計(jì)分析法。各個(gè)部門采購申請單每月提交一次，然后采購部門進(jìn)行匯總，制定采購任務(wù)，交由采購人員進(jìn)行采購。這種方法盡管容易簡潔，但反映不靈敏，特不是生產(chǎn)部門的請購，往往是依照市場需求的變化而變化，因此每月提交一次，往往會(huì)造成生產(chǎn)

38、能力不足或閑置。而且一個(gè)月一次，也會(huì)造成庫存風(fēng)險(xiǎn)和成本的加大。庫存成本關(guān)于某些行業(yè)，甚至起著能否存貨的重大作用。例如我國彩電和收集行業(yè)，就曾經(jīng)尹庫存國大而出現(xiàn)過行業(yè)危機(jī)。銷售訂單統(tǒng)計(jì)法。資材是為了生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)，而生產(chǎn)部門是為了銷售部門銷售產(chǎn)品，因此，銷售部門往往是企業(yè)的眼睛。資材需求打算就能夠從銷售部門做起，因此，銷售部門每天會(huì)把銷售訂單，在結(jié)合每種產(chǎn)品的資材清單向資材治理部門和采購部門進(jìn)行通報(bào)。然而它有一個(gè)致命的不足確實(shí)是：預(yù)測越遠(yuǎn)，市場變化的幅度越大，因此需求打算的測量越不確定。生產(chǎn)打算推倒分析法。它是依照生產(chǎn)打算來進(jìn)行需求分析，求出各種資材的需求量的過程。它要緊依照成品訂貨的生產(chǎn)打算

39、；制定出零部件的生產(chǎn)打算?，F(xiàn)在的零部件要考慮其用途分為裝配產(chǎn)品、維修；最后要求算出裝配產(chǎn)品需要哪些零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外購。自制件在制造過程中又要采購什么原材料等。如此逐層次求出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次，每個(gè)層次的每個(gè)零部件都要標(biāo)出需要數(shù)量，取得方法，以及生產(chǎn)日期或采購日期。它有一種變形：生產(chǎn)量預(yù)測。首先進(jìn)行銷售預(yù)測，然后依照制成品庫存量進(jìn)行生產(chǎn)打算。2.閉環(huán)MRP 它是以生產(chǎn)打算為主導(dǎo)，輔之以合同定單統(tǒng)計(jì)法的制定方法。因此，除了要編制資源需求外，還需要制定能力需求打算(CRP)，采取措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時(shí)，才能開始執(zhí)行打算。相關(guān)知識(shí)。在這一打算制定中，各種生產(chǎn)或加工能力單元（

40、例如車間）和成本計(jì)算單元（資材需求）被稱為工作中心。對工作中心，都統(tǒng)一用工時(shí)來量化其能力大小。工作日歷。工作日歷是用于編制打算專門形式的日歷，由一般日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的生活，并將日期表示為順序形式而形成。工藝路線。工藝路線是反映加工方法及加工次序的文件。生產(chǎn)能力需求打算的計(jì)算。因?yàn)樯a(chǎn)能力的差不多目標(biāo)是滿足客戶和市場的需求，因此在編制打算時(shí)，先不考慮能力約束而優(yōu)先保證滿足客戶和市場的需求，然后再進(jìn)行能力打算。通過多次反復(fù)運(yùn)算、調(diào)整核實(shí)后轉(zhuǎn)入下一個(gè)時(shí)期。打算人員接到能力需求報(bào)告后，聯(lián)系生產(chǎn)能力對二者進(jìn)行平衡?，F(xiàn)場作業(yè)操縱各工作中心集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動(dòng)，使各種資源

41、既能合理利用又能按期完成各項(xiàng)訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的狀況及時(shí)反饋到系統(tǒng)中，以便依照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與操縱。3.MRP方法MRP全稱是資材資源打算。它是把企業(yè)看作是一個(gè)有機(jī)整體，不是單一從經(jīng)營目標(biāo)、銷售預(yù)測、財(cái)務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、資材需求打算、采購治理、現(xiàn)場治理、運(yùn)輸治理、績效治理動(dòng)身，而是從整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營體系最優(yōu)組合的角度動(dòng)身，通過運(yùn)用科學(xué)方法，對各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地打算、組織和操縱，使各個(gè)職能得以協(xié)調(diào)進(jìn)展，并充分發(fā)揮作用。MRP層次。MRP分為決策層、打算層和操縱執(zhí)行層。它要求把基礎(chǔ)資料儲(chǔ)存在電腦系統(tǒng)的資料庫存中，依照這些信息，把企業(yè)各個(gè)部門的業(yè)務(wù)溝通起來，供打

42、算層進(jìn)行打算，由最高治理層負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)。運(yùn)行流程。打算編制工作集中在廠級(jí)職能部門，車間班組只能執(zhí)行打算、調(diào)度和反饋信息。打算下達(dá)前反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并依照反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需矛盾，保證打算的統(tǒng)一。各部門同一資料信進(jìn)行治理，任何一種資料變動(dòng)都能及時(shí)地反映給所有部門，做到資料享。在統(tǒng)一的資料庫存的配合下，按照規(guī)范化的處理程式進(jìn)行治理和決策。四MRP與ERPMRP將企業(yè)的各部門融合在一體，不但有利于生產(chǎn)和資材需求，而且因?yàn)榘盐锪?、資金流也統(tǒng)一到了MRP內(nèi)。這便能夠使生產(chǎn)活動(dòng)直接轉(zhuǎn)變?yōu)樨?cái)務(wù)資料。財(cái)務(wù)部門則能夠及時(shí)的用得到的資金信息操縱資材成本，減少各種白費(fèi)。同時(shí)通過資金流淌狀況，來反映資

43、材和經(jīng)營情況，更有利于決策層看到經(jīng)濟(jì)效益，積極引導(dǎo)高層參與決策，指導(dǎo)和操縱經(jīng)營和生產(chǎn)活動(dòng)。1.MRP運(yùn)行要點(diǎn)在運(yùn)行MRP中，必須要有高層治理者進(jìn)入進(jìn)行決策，而且要對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)之后聯(lián)系信息系統(tǒng)開發(fā)出適合于自身的軟件系統(tǒng)。進(jìn)行測試和試點(diǎn)后，進(jìn)行全方位的運(yùn)轉(zhuǎn)。在執(zhí)行過程中，要時(shí)刻明白，MRP是一種依托于先進(jìn)技術(shù)的軟件系統(tǒng)，它需要一定的學(xué)習(xí)過程，切不可希望一蹴而就。2.ERP系統(tǒng)與MRP的區(qū)不ERP系統(tǒng)是一種企業(yè)資源治理系統(tǒng)，也是一種軟件系統(tǒng)。然而它與MRP有著區(qū)不四項(xiàng)比較大的區(qū)不。指導(dǎo)原則區(qū)不。ERP系統(tǒng)是在MRP基礎(chǔ)上，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形

44、成一個(gè)完整的企業(yè)供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈的所有一切環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、打算、生產(chǎn)制造、質(zhì)量操縱、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)治理、人事治理、實(shí)驗(yàn)室治理、專案治理、配方治理等進(jìn)行有效治理的軟件系統(tǒng)。生產(chǎn)治理方式的區(qū)不。M R P 系統(tǒng)中，企業(yè)的治理方式要緊有：重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一種治理標(biāo)準(zhǔn)。ERP則緊跟市場變化，關(guān)于多品種、小批量生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)等多角化經(jīng)營的企業(yè)較為適合。在治理功能方面的區(qū)不。ERP除了具備MRP系統(tǒng)的制造、分銷、財(cái)務(wù)治理功能外，還增加了支持整個(gè)供應(yīng)鏈上資材流通體系中供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸治理和倉庫治理；支持生產(chǎn)保障體系

45、的質(zhì)量治理、實(shí)驗(yàn)室治理、設(shè)備維修治理和備品件治理；支持對工作流的治理。事務(wù)處理操縱方面的區(qū)不。M R P 通過打算的及時(shí)滾動(dòng)來操縱整個(gè)生產(chǎn)過程，但它的即時(shí)性較差，一般只能實(shí)現(xiàn)事中操縱。ERP系統(tǒng)則可支持在線分析處理及售后服務(wù)和質(zhì)量反饋，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前操縱能處理能力的區(qū)不。在MRP中，財(cái)務(wù)系統(tǒng)只是一個(gè)信息的歸結(jié)者，是物流的價(jià)值反映， ERP系統(tǒng)則將財(cái)務(wù)打算和價(jià)值操縱功能集成到整個(gè)供應(yīng)鏈上。此外MRP是一種企業(yè)獨(dú)自競爭的系統(tǒng)，而ERP則是一種供應(yīng)連競爭。是與企業(yè)結(jié)成的利益共同體之間的協(xié)同競爭，而這正是它在執(zhí)行中的難點(diǎn)之一。ERP系統(tǒng)最顯著的能力區(qū)不是“敏捷制造”思想。面對市場上出現(xiàn)的新機(jī)會(huì)，而供應(yīng)

46、鏈體系卻不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時(shí)。企業(yè)應(yīng)該聯(lián)合供應(yīng)鏈上的其他主題，共同組成“虛擬企業(yè)”。把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“同步工程”，組織研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售，用最短的時(shí)刻將新產(chǎn)品打入市場，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。3.ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)難點(diǎn)ERP是一種全員治理的復(fù)雜系統(tǒng)，并不僅僅是軟件問題，更是一種思想問題，特不是供應(yīng)鏈思想。供應(yīng)鏈思想要求一種共同協(xié)作的精神，供應(yīng)鏈之間的合組織。客戶、企業(yè)、供應(yīng)商（銷售商）之間不是一種互相“壓榨”的關(guān)系，而是一種互相協(xié)作的關(guān)系。然而，這一種思想的轉(zhuǎn)變專門難。因此，難以形成有效的“協(xié)同效應(yīng)”。ERP系統(tǒng)實(shí)行的難度還在于：它要求的是

47、一種標(biāo)準(zhǔn)化的信息流，特不注重細(xì)節(jié)使這一系統(tǒng)的顯著要求。而這與國人的精神思想有著專門大的不同。同時(shí)，實(shí)行她還要面臨著機(jī)構(gòu)重組，更帶來更多的利益糾紛。因此，實(shí)行較為困難。正因?yàn)槿绱耍瑖鴥?nèi)許多實(shí)行這一系統(tǒng)的企業(yè)、企業(yè)并不成功。然而，關(guān)于這一差不多誕生近十年的先進(jìn)治理方式，成功地證明也有專門多。這就要求在實(shí)行過程中注意四點(diǎn)問題。其一，要高層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，有堅(jiān)決、完全執(zhí)行的決心。其二，要進(jìn)行全員培訓(xùn)。其三，要逐步推廣為主，全面推廣為輔，讓人們先看到效果再進(jìn)行示范效應(yīng)。其次，要堅(jiān)決思想的改變是主體，行為的改變并不牢固的思想。資材操縱治理資材操縱是保證資材需求打算、生產(chǎn)打算、生產(chǎn)品質(zhì)等問題的關(guān)鍵因素，它要緊確實(shí)

48、是確定資材成本、進(jìn)行存量治理、收發(fā)料治理、搬運(yùn)運(yùn)輸治理等思想工作。它與庫存治理能夠合并在一起，也能夠單獨(dú)運(yùn)行。一資材的成本與預(yù)算資材成本的明確能夠使相關(guān)工作人員明確資材的價(jià)值，使之產(chǎn)生成本利潤思維，更有效率低進(jìn)行工作。1.資材成本的構(gòu)成資材成本中有的是顯性成本，也確實(shí)是能夠付出真金白銀的各類成本；有些則是銀性成本，只有通過分析、思維創(chuàng)新才能夠被認(rèn)識(shí)到。例如，企業(yè)內(nèi)的各類培訓(xùn)、工作會(huì)議。假如這些工作開展的時(shí)刻長而卻沒有效果，難道這些不是成本甚至是白費(fèi)嗎？要明白，這些時(shí)刻用于生產(chǎn)是能夠產(chǎn)生利潤的。存貨儲(chǔ)備成本。存貨儲(chǔ)備成本是指資材在存儲(chǔ)過程中發(fā)生的一切費(fèi)用，包括：資金成本；存貨的維護(hù)需要資金投入，

49、例如購買存儲(chǔ)工具；搬運(yùn)成本。包括搬運(yùn)人員、搬運(yùn)設(shè)備的購買和工資等；倉儲(chǔ)成本。包括倉庫自建成本、租用租金、人員治理費(fèi)用等；折舊成本。存貨在存儲(chǔ)期間會(huì)因?yàn)楦鞣N緣故造成變質(zhì)、變異、破損、報(bào)廢、被盜等問題而失去或喪失價(jià)值。短缺成本。資材短缺阻礙生產(chǎn)打算、生產(chǎn)極度而導(dǎo)致的停工待料、加班、打算變動(dòng)、信譽(yù)損失等。其他成本。包括為資材存儲(chǔ)而做的保險(xiǎn)等。采購成本。采購成本是指資材在訂購過程中發(fā)生的全部費(fèi)用。包括。請購成本。包括所花的人工費(fèi)用、工具表格費(fèi)用等；采購成本；進(jìn)貨驗(yàn)收成本；進(jìn)庫搬運(yùn)成本；其他成本，例如會(huì)計(jì)入帳支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本。資材品質(zhì)成本。資材品質(zhì)成本是品質(zhì)理想狀況與現(xiàn)實(shí)狀況的差不。包括：設(shè)計(jì)品質(zhì)

50、成本。為了保證資材適合用戶要求、生產(chǎn)能力所進(jìn)行的各種設(shè)計(jì)所投入的費(fèi)用，以及設(shè)計(jì)缺陷所造成的損失；采購驗(yàn)收成本；作業(yè)品質(zhì)成本。為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)，所支付的培訓(xùn)、監(jiān)督費(fèi)用，以及作業(yè)差錯(cuò)所造成的損失等。市場成本。市場成本是因?yàn)槭袌霭l(fā)生變化引起的各類成本。包括：供需變化成本。它是指資材供求關(guān)系阻礙資材價(jià)格的高低，供大于求，價(jià)格下降；供小于求，價(jià)格上升；淡旺季變動(dòng)成本。旺季時(shí)，價(jià)格高；淡季時(shí)，價(jià)格低；經(jīng)濟(jì)景氣變動(dòng)成本。市場繁榮，產(chǎn)銷兩旺，價(jià)格緩緩上升；市場蕭條，價(jià)格下跌。企業(yè)自身成本。自身成本是指因?yàn)樯a(chǎn)效率提高或降低、科研技術(shù)水平提升或降低、治理水平提升或降低等內(nèi)部條件的變動(dòng)，阻礙價(jià)格的

51、高低。例如治理水平改善，各環(huán)節(jié)要求的參與人員降低、銜接速度加快、誤操作降低等情況出現(xiàn)，那么成本自然降低。反之，則將升高。資材自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、輔助成本等。滯留時(shí)刻。滯留時(shí)刻確實(shí)是因?yàn)橹卫聿簧贫斐傻墓ぷ鳝h(huán)節(jié)間，不應(yīng)有的拖延時(shí)刻。2.資材預(yù)算資材預(yù)算傳統(tǒng)意義上講，要緊針對顯性成本進(jìn)行成本核算。然而，為了更有效率地進(jìn)行工作，各類隱性成本也應(yīng)該考慮到里面去。適當(dāng)?shù)牟杉{一些統(tǒng)計(jì)方法，把隱性成本公式化便是一種好的方法。各企業(yè)能夠依照自身情況自行確定，但需要注意，如此做只能是作為企業(yè)教育之用，而不能體現(xiàn)在會(huì)計(jì)原則上。預(yù)算編制參考問題。再進(jìn)行編制預(yù)算時(shí)，應(yīng)該考慮各種隱性成本的問題的

52、同時(shí)，應(yīng)該重點(diǎn)考慮新技術(shù)、新材料、新生產(chǎn)方式等情況出現(xiàn)的概率，假如出現(xiàn)概率較高，應(yīng)該對其進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，留出一定的采購預(yù)算、研發(fā)預(yù)算、試驗(yàn)預(yù)算、試生產(chǎn)預(yù)算等。 資材預(yù)算編制程序。編制預(yù)算首先要進(jìn)行銷售預(yù)測，依照市場行情進(jìn)行初步擬定銷售打算后，再擬定生產(chǎn)打算，進(jìn)而明確需求資材，聯(lián)系資材備用量后，確定預(yù)算用量。預(yù)算用量差不多用量(1備用比例)。之后，為了找到真正的用量，還要擬定資材儲(chǔ)備時(shí)刻、資材采購前置時(shí)刻等因素，進(jìn)而編制用料預(yù)算表與購料預(yù)算表。最終，再聯(lián)系各類成本因素，特不是資材滯留時(shí)刻，對資材預(yù)算進(jìn)行修正。資材滯留時(shí)刻。資材從入廠到出廠的時(shí)刻長短，直接阻礙到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其要緊包括：在倉庫、在

53、生產(chǎn)線上滯留的時(shí)刻。滯留時(shí)刻代表著資金的積壓，而這同樣擠壓著資金的使用效率，同樣會(huì)增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。如此就衍生出了如下這些概念。資材利息率=資材利息/銷售成本，它代表的是資材的時(shí)刻成本；資材周轉(zhuǎn)率= 當(dāng)期材料使用金額/（期初庫存金額+期末庫存金額）2，它代表的是資材的流轉(zhuǎn)成本。周轉(zhuǎn)天數(shù) = 360/資材周轉(zhuǎn)率；成品周轉(zhuǎn)率= 年度銷售金額/年度內(nèi)成品庫存金額；成品周轉(zhuǎn)天數(shù) =360天/成品周轉(zhuǎn)率；資材總成本物流購買資金資材滯留時(shí)刻資材由運(yùn)送到生產(chǎn)之間所發(fā)生的所有勞務(wù)費(fèi)用。二資材發(fā)料治理資材的發(fā)料治理要緊是對兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行操縱：領(lǐng)料和發(fā)料。領(lǐng)料確實(shí)是資材需求部門持領(lǐng)料單，向資材治理單位領(lǐng)取資材的行

54、為。發(fā)料確實(shí)是資材治理部門依照資材方法打算、領(lǐng)料單項(xiàng)資材使用單位發(fā)放資材的行為。1.資材先進(jìn)先出法則資材先進(jìn)先出法則是指依照資材入庫的時(shí)刻先后順序發(fā)放、使用資材。即先入庫的先發(fā)放，如此防止資材過了使用期，失去或降低使用價(jià)值。運(yùn)行步驟。首先將資材進(jìn)行分類堆放，具體內(nèi)容詳見第十章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容；然后對資材進(jìn)行識(shí)不治理，給資材貼上入庫、同意時(shí)期、制造時(shí)刻，并按照前后入庫順序進(jìn)行擺放，時(shí)刻越早的越擺放在外邊、最上邊，這種方法叫做“資材治理卡”；之后取料人員進(jìn)行取料時(shí)，先從最外邊、最上邊的資材。其他考慮因素。除了“先上后下，先外后里”的先進(jìn)先出原則外，還需要考慮資材發(fā)放的時(shí)刻性、便捷性、安全性、價(jià)值大小

55、。體積較大的資材為了運(yùn)輸方便，價(jià)值較小而且數(shù)量較多的資材等能夠露天存放。比如，啤酒制造企業(yè)的回收、購入的酒瓶。專門情況處理。因?yàn)槟承┚壒?，有些資材不需要遵循“先進(jìn)先出法則”。例如研發(fā)、試驗(yàn)等情況下，能夠采納最新原料進(jìn)行研發(fā)和試驗(yàn)；維護(hù)修理等情況下，為了保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的良好，往往采納最好品質(zhì)的資材，不論它是何時(shí)入庫等，無法遵循此原則的各種情況。2.退、補(bǔ)料治理在生產(chǎn)過程中，必定會(huì)產(chǎn)生一些對生產(chǎn)功能沒有關(guān)心的資材，為使制造現(xiàn)場保持井然有序，實(shí)有必要將此類資材盡速繳回庫房。此類資材包括：規(guī)格不合得資材；超發(fā)得資材；呆、廢料；產(chǎn)品完成后，無法直接由生產(chǎn)場所運(yùn)輸給客戶的完成品、半成品等。再進(jìn)行退料時(shí)，

56、需要填寫退料單具。退料單。退料單的要緊內(nèi)容有：日期、退料單位、領(lǐng)料單號(hào)、資材規(guī)格、退料運(yùn)因講明、料號(hào)、退貨數(shù)量、備注、經(jīng)手人。資材操縱部門應(yīng)該對其進(jìn)行匯總，送交品管部門進(jìn)行檢驗(yàn)后對其進(jìn)行分類。諸如報(bào)廢品、不良品、良品。關(guān)于規(guī)格不符、超發(fā)的資材應(yīng)該在備注處注明。補(bǔ)料單。補(bǔ)料問題要緊是因?yàn)樯a(chǎn)用料不足而需要開具“補(bǔ)料單”、補(bǔ)料手續(xù)的行為。然而，也不能排除，資材操縱部門少發(fā)資材的問題。因此，具體緣故要在查清的基礎(chǔ)上，在“補(bǔ)料單”備注上注明。補(bǔ)料單的內(nèi)容與退料單差不多相同，它們差不多上針對某一領(lǐng)料而出現(xiàn)的問題，因此，差不多上在某一領(lǐng)料單的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)料、退料。補(bǔ)料能夠不通過檢驗(yàn)，而直接發(fā)放補(bǔ)料。3.資

57、材發(fā)放操縱資材發(fā)放是為了更好的配合生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)，因此它的要緊目的是：保證生產(chǎn)打算的穩(wěn)定、為生產(chǎn)打算部門提供有效的信息用于打算。發(fā)料備料。一般來講，打算部門在23天前，就要開立工作指派給貨倉備料，用于生產(chǎn)打算所用。而資材發(fā)放部門也應(yīng)該在生產(chǎn)制造前24 小時(shí)內(nèi)預(yù)備好資材，通過必要的手續(xù)認(rèn)證后便可直接發(fā)料。發(fā)料程序。發(fā)放部門在收到“領(lǐng)料單”后，首先應(yīng)該與“資材清單”進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后預(yù)備發(fā)料；資材員進(jìn)行再次資材核對規(guī)格、數(shù)量完成后，應(yīng)該在差不多粘貼好的“資材卡”上，注明發(fā)料時(shí)刻和自己的名字；這時(shí)有三種交接方式，其一是資材員親自把資材送往生產(chǎn)部門的備料區(qū)后，確定交接手續(xù)，雙方人員簽上各自的名字；

58、其二是由運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)運(yùn)送后交接，簽署運(yùn)送人員和生產(chǎn)部門備料員的名字；其三是生產(chǎn)備料員親自帶領(lǐng)生產(chǎn)部門的運(yùn)輸人員，前往發(fā)料地點(diǎn)，雙發(fā)在發(fā)料地點(diǎn)進(jìn)行交接。交接時(shí)應(yīng)再次核對發(fā)料規(guī)格和數(shù)量。表單的保存與分發(fā)。發(fā)料單位應(yīng)該將當(dāng)天發(fā)生的各類表單，自行保存或集中上交相關(guān)部門。上交和保管時(shí)刻一般是輪班周期。轉(zhuǎn)撥資材。轉(zhuǎn)撥資材是指總廠的各分廠間、企業(yè)的各部門、各輪班班次間， 因?yàn)橘Y材盈缺而發(fā)生的互相調(diào)撥的行為。假如某部門、某班次的資材出現(xiàn)剩余，而另一部門資材缺少，能夠通過調(diào)度員進(jìn)行調(diào)撥，不必繳回庫房。或直接將資材交給下一個(gè)班次進(jìn)行生產(chǎn)。限額發(fā)料。為了降低資材消耗，明確消耗額度過大的責(zé)任，關(guān)于某些資材能夠采納限額

59、發(fā)料的做法。限額發(fā)料的資材，一般應(yīng)該是通過詳細(xì)測算、時(shí)刻檢驗(yàn)過的某類資材最佳用量。它應(yīng)該有“限額領(lǐng)料單”，它采納一單一料、一式兩分（一份為領(lǐng)料單位，一份為發(fā)料單位）。此類表單應(yīng)該在某個(gè)固定時(shí)期內(nèi)進(jìn)行總結(jié)測算，通常時(shí)刻是一個(gè)月。測算結(jié)果確實(shí)是確定哪些部門發(fā)生了白費(fèi)現(xiàn)象，這一白費(fèi)現(xiàn)象出現(xiàn)的緣故。如此就能夠極大地降低企業(yè)成本。在生產(chǎn)中，假如限額發(fā)料的資材不足，就應(yīng)該由生產(chǎn)打算部門、主管生產(chǎn)的擔(dān)當(dāng)進(jìn)行簽署補(bǔ)料行為。三資材存量治理存量治理確實(shí)是研究如何以最佳的方法，操縱資材的種類、品質(zhì)、數(shù)量，以配合各需要單位的需求，特不要滿足生產(chǎn)單位的用料需求。而存量本質(zhì)上是一種白費(fèi)，因?yàn)樵诖媪窟^程中，會(huì)發(fā)生各種成本。

60、因此，如何把這種成本降到最低，而又能夠滿足用料單位需求，這一矛盾問題便是資材存量治理需要面對的主體核心問題。1.應(yīng)該進(jìn)行存貨的資材不是所有資材都需要進(jìn)行存貨，例如一些辦公用具、桌椅等就能夠不進(jìn)行存貨治理。只需要現(xiàn)實(shí)需要，先是購置就能夠。在工作中，能夠進(jìn)行存貨的資材要依照生產(chǎn)的性質(zhì)進(jìn)行。假如是以訂單生產(chǎn)，那么因?yàn)橛唵紊a(chǎn)有比較固定的供應(yīng)來源，那么能夠不進(jìn)行存貨，或者只存儲(chǔ)一些生產(chǎn)原材料。而關(guān)于存貨性生產(chǎn)方式來講，則必須進(jìn)行存貨工作。生產(chǎn)方式。關(guān)于企業(yè)的生產(chǎn)方式，傳統(tǒng)的有需求打算型。即銷售部門依照產(chǎn)品、市場狀況，以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等作出銷售預(yù)測，依照此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，用以保