09-7 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝質(zhì)量管理手冊

1、 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2、施工準(zhǔn)備材料要求：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲和鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)

2、五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。色套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。主要機(jī)具：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、

3、萬用表、兆歐表。作業(yè)條件：配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3、操作工藝工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連結(jié)線路絕緣遙測選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。穿帶線：穿帶線的目的是檢

4、查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。帶線一般均采用的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。放線及斷線：放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為。公用導(dǎo)線在

5、分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同

6、一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個(gè)回路；（d）同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫外，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值

7、。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣使用工具及方法：剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。剝削絕緣方法：a單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見圖（a）所示。圖（a）塑料導(dǎo)線剝線示意；（b）編織橡皮絕緣導(dǎo)線剝線示意b分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如

8、編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，見圖3-13（b）所示。斜削法：用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當(dāng)初近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷，見圖所示。圖斜削法示意圖單芯銅導(dǎo)線的直線連接：絞接法：適用于4m及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙物同時(shí)把兩芯互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖所示。圖單芯銅導(dǎo)線的直線連接纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6m及以上的單芯線的直線連接。將

9、兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖所示。圖纏繞卷法示意圖單芯銅線的分支連接：絞接法：適用于4m以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖.1和圖.2所示。圖.1分線打結(jié)連接圖.2小截面分線連接纏卷法：適用于6m及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖所示。圖纏卷法十字分支導(dǎo)線連接做法見

10、圖.1和圖.2所示。圖.1十字分支導(dǎo)線一側(cè)連接做法圖.2十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接做法多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖所示。圖叉接方法單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列

11、在一條直線上，見圖所示。圖單卷法直線連接纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見圖所示。圖復(fù)卷法多芯銅導(dǎo)線分支連接纏卷法：將分支線折成90緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖所示。圖纏卷法單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯

12、繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上見圖.1和圖.2所示。圖.1分支線破開示意圖圖.2單卷法復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍，見圖.1和圖.2所示。圖.1復(fù)卷搭接示意圖圖.2復(fù)卷法銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖所示。圖不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層

13、15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，見圖所示。圖接線盒內(nèi)接頭 LC安全型壓線帽：a銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于；4mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?210mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意：采用1C安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城市已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線

14、連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。b鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于和4mm2的24條導(dǎo)線連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表，導(dǎo)線插接見圖.1，壓線帽壓接見圖.2所示。圖.1導(dǎo)線插接示意圖壓線帽壓接示意圖 圖.2LC型壓線帽技術(shù)數(shù)據(jù)表壓線管內(nèi)接線線芯組合方案壓線管內(nèi)導(dǎo)線規(guī)格（mm2）色別配用壓線帽型號線芯進(jìn)入壓接管削線1（mm）壓線管內(nèi)加壓所需充實(shí)線芯總根數(shù)組合方案實(shí)際工作線芯根數(shù)利用管內(nèi)工作線芯回折根數(shù)作填充線定貨編號BV（銅芯）導(dǎo)線根數(shù)200030004000120023412黃YMT-1134443234321HN300160000400320010202110631242121白YM

15、T-2156453464534HN30020020003000400230042010210202801018242234322112紅YMT-318444564492345644921HN3003B1V（鋁芯）120130140234綠YM1-11844423421HN4003132104324藍(lán)YM1-2185454HN4004加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時(shí)，把外露的線芯對齊順時(shí)針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套見圖。圖 導(dǎo)線用

16、加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕操作示意圖鋁線套管壓接規(guī)格表表套管形式套管型號適用鋁線規(guī)格套管尺寸（mm）壓模數(shù)壓模深截面外徑dd1H1單線橢圓形Q1-4Q1-6Q1-1046101313131314444圓形Y1-4Y1-6Y1-1046101313131314444紋線橢圓形Q1-16Q1-25Q1-35Q1-50Q1-70Q195Q1-120Q1-1501625355070951201501101201401902102803003204688101010圓形Y1-16Y1-25Y1-35Y1-50Y1-70Y1-95Y1-120Y1-150162535507095120150444444444

17、44套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。見圖所示，

18、有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表所示。圖套管壓接示意圖接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm，見圖所示。圖接線端子壓接示意圖導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。a單芯線連接：單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接見圖.；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接見圖.。圖.單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接示意圖圖.單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接示意圖b單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓

19、接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見圖.b所示。圖.b單芯導(dǎo)線盤圈壓接示意圖c多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見圖.c所示。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1mm2mm。圖.c多股銅芯軟線壓接示意圖導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接，見圖所示。圖接線樁壓接示意圖導(dǎo)線焊接：鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防

20、燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：電略鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導(dǎo)

21、線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖所示。圖導(dǎo)線包扎示意圖線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測

22、。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（1）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和1兩個(gè)端鈕上，見圖。圖搖表結(jié)線圖一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具有未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一個(gè)搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣

23、搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄?；卷?xiàng)目：管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)定一般規(guī)定建筑電氣工

24、程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗：安裝和調(diào)試用各類計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格，使用時(shí)在有效期內(nèi)。接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨(dú)與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接，不得串聯(lián)連接。主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。因有異議送有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢測，試驗(yàn)室應(yīng)出具檢測報(bào)告，確認(rèn)符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。依法定程序批準(zhǔn)進(jìn)入市場的新電氣

25、設(shè)備、器具和材料進(jìn)場驗(yàn)收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。進(jìn)口電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場驗(yàn)收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報(bào)告以及中文的安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，當(dāng)進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，宜不做抽樣檢測。電線、電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：.1按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按額定電壓450750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志：.2外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和

26、制造廠標(biāo)；.3按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表.3的規(guī)定；表.3序號1234567891011121314151617電線芯線標(biāo)稱截面積(mm)4610162535507095120150185240300400絕緣層厚度規(guī)定(mm).4對電線、電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。工序交接確認(rèn)電線、電纜穿管及線槽敷線應(yīng)按以下程序進(jìn)行：.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線；.2與導(dǎo)管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝

27、完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線、電纜；.3電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導(dǎo)管；.4電線、電纜交接試驗(yàn)合格，且對接線去向和相位等檢查確認(rèn)，才能通電。主控項(xiàng)目三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)：同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。一般項(xiàng)目電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色：相線用：A相一一黃色、B相一綠色、C相一一紅色。線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于