高速公路防防撞護欄技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄2016年6月3日編號:施表31工程名稱京臺高速公路（北京段） 工程第三標(biāo)段交底部位防撞護欄施工單位北京市政建設(shè)集團有限責(zé)任公司交底內(nèi)容:1.工程概況本工程橋梁及主線擋墻頂兩側(cè)設(shè)置SA級防撞護欄（不設(shè)掛板）；主線橋跨 六環(huán)路范圍（14軸）兩側(cè)各84m外側(cè)護欄采用SS級防撞護欄（不設(shè)掛板）；六 環(huán)路1#、2#擋墻頂設(shè)置SA級防撞護欄（設(shè)掛板）。防撞護欄均為C40混凝土SA級防撞護欄（不設(shè)掛板），底寬40cm,外露高度IOoCm,每隔2m設(shè)置 一道裝飾槽，每隔4m并于墩頂、跨中處設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板, 伸縮縫處斷開，擋墻沉降縫處斷開并設(shè)2cm寬木絲板。外表涂刷硅烷浸漬材料

2、 防腐保護。SS級防撞護欄（不設(shè)掛板），底寬40Cm,外露高度1 IOcm,每隔2m設(shè)置一 道裝飾槽，每隔4m并于墩頂、跨中設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，伸 縮縫處斷開。外表涂刷硅烷浸漬材料防腐保護。SA級防撞護欄（設(shè)掛板），底寬40Cm,外露高度75cm,每隔2m設(shè)置一道 裝飾槽，每隔4m設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm 纖維板，擋墻沉降縫處斷開并 設(shè)2cm寬木絲板。外表涂刷硅烷浸漬材料防腐保護。頂部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)鋼護欄橫梁。防捕形或單住數(shù)左合計SA頊防撞護欄（不設(shè)掛板）主線橋m4054.3121695A匝道橋m4586B匝道橋m1870.4C匝道橋m331.6D匝道橋m1425.SE匝適橋X28

3、8F匝道橋m1220G匝道橋In248H匝道橋m148S東趙頗m490ID62.6通誼橋mS4主In14S.2SS級防撞護欄（不設(shè)柱板）主線橋詹六環(huán)m336336SA級防損護欄（設(shè)掛扳）六環(huán)2m706706施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備防撞護欄C30混凝土采用商品混凝土，由監(jiān)理工程師認(rèn)可的攪拌站供應(yīng)， 混凝土的配合比必須通過監(jiān)理工程師審批合格，并且攪拌站的供應(yīng)能力滿足施工 要求。鋼筋采用數(shù)控加丄設(shè)備集中加工成型，運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋應(yīng)三證齊全, 進場后按規(guī)范要求進行鋼筋的復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、 等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。 鋼筋在運

4、輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋最底面要 與地面保持20Cmo防撞內(nèi)預(yù)埋的管道、接線盒、法蘭等提前準(zhǔn)備、核算，山材料組確定原料。 2.2技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備1）檢查梁頂防撞預(yù)埋筋位置、數(shù)量等，如不符，及時調(diào)整補齊。檢查混凝 土鑿毛情況，對鑿毛不徹底的部位進行補鑿。對接觸面進行清洗，保持接觸面的 潔凈，保證混凝土良好連接。2）測量人員對架設(shè)后的箱梁高程以及橋梁寬度進行校核，準(zhǔn)確放出防撞墩 模板安裝線及高程控制線，符合要求后上報監(jiān)理工程師進行復(fù)測。3）六環(huán)路兩側(cè)的1、2#擋土墻處的防撞護欄下需要現(xiàn)澆C30混凝土基礎(chǔ)， 高45-70cm;寬40Cmo主線3#擋土墻處的防撞護欄下需要現(xiàn)

5、澆C35混凝土基礎(chǔ), 高70cm；寬35CmO澆筑分段沉降縫與上部防撞墩保持一致。4）六環(huán)路兩側(cè)的1、2#擋土墻處的防撞護欄外側(cè)設(shè)計有預(yù)制掛板，防撞護 欄施工前必須將掛板安裝到位，將掛板預(yù)留筋深入護欄，與防撞鋼筋電焊或綁扎 牢固。5）核對路燈、攝像、標(biāo)志牌等預(yù)埋件位置、數(shù)量，如有不符及時反映，避 免漏埋、埋錯。2.3水電供應(yīng)施工過程中所用的水源山生活區(qū)水源提供或用水車提供，滿足現(xiàn)場用水要 求。施工電源從沿線布設(shè)的電閘箱接入同時配備發(fā)電機以保證備用。主要施工方法及技術(shù)措施3.1鋼筋加工及安裝結(jié)構(gòu)鋼筋在加丄廠采用數(shù)控設(shè)備集中加工，對鋼筋做原材試驗及焊接試件和 機械連接件的試驗，待試件符合要求后方可

6、進行鋼筋的制做與綁扎。施工中做到 鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等均符合設(shè)計及規(guī)范 要求。鋼筋接頭雙面焊縫的長度不小于5d；單面焊不小于IOd,電弧焊縫所需長 度按焊縫厚度h不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8do三級鋼筋鋼筋綁扎長度不 小于45d, 級鋼筋綁扎長度不小于25d。受力鋼筋焊接接頭同一斷面（35d范 圍內(nèi)）不得大于50%；綁扎接頭同一斷面（1.3倍搭接長度）不得大于25%o鋼筋的交義點釆用綁絲扎牢，中間部分交義點可間隔交錯綁扎牢，但應(yīng)保證 受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。防撞鋼筋凈保護層卑度均為4cm,為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間要 綁扎標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊，墊塊與鋼

7、筋綁扎要牢固，并相互錯開，布距均勻，每平米 不少于3塊。3.2模板工程1）模板加工防撞墩模板采用定型鋼模板，委托專業(yè)加工廠設(shè)計加工。面板厚4mm,橫、 豎肋采用5#槽鋼加固，模板上緣及根部橫向采用16螺栓對拉。對模板加工質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，進場后模板現(xiàn)場試拼檢查兒何尺寸；拼縫 的嚴(yán)密性、板差和平整程度，打磨平整拋光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可拼裝 使用。2）模板涂刷模板脫模劑選擇色拉油，色拉油涂刷要適量、均勻且方向一致。涂抹完后, 用棉布擦拭。3）模板安裝模板安裝前，應(yīng)先清理干凈基面，不平處在模板根部做砂漿找平層，根據(jù) 掛線及墨線調(diào)整模板位置及高程。對拉螺栓每隔70Cm設(shè)置一道。模板板縫之間 用

8、0.3Cm膠條，與基面的接觸面用0.5Cm膠條貼壓縫并且抹三角灰以防漏漿。SA級防撞護欄（不設(shè)掛板），SS級防撞護欄（不設(shè)掛板）每隔2m設(shè)置一 道裝飾槽（深I(lǐng)cm,寬2cm）,每隔4m并于墩頂、跨中處設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi) 嵌5mm厚纖維板，伸縮縫處斷開，擋墻沉降縫處斷開并設(shè)2cm寬木絲板。1#、2#擋墻處SA級防撞護欄（設(shè)掛板）每隔2m設(shè)置一道裝飾槽（深1.5cm, 寬2cm）o每隔4m設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，擋墻沉降縫處斷開并 設(shè)2cm寬木絲板。3.3混凝土澆筑防撞護欄采用C40預(yù)拌混凝土現(xiàn)場澆筑，塌落度按12-16cm控制，罐車運 輸，泵車入模，插入式振搗器振搗。澆筑時山低向高順

9、序進行，自山傾落高度不 大于2m。每層澆筑厚度不大于30cm,分層澆筑與振搗時要做到每層振搗棒插入 振搗距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，上下振搗銜接時要做到上層振搗時要 重復(fù)深入下層混凝土厚度的插入下層混凝土厚度的5-10Cmo振搗模板邊緣時， 振搗器要距模板5-IOcm,減少振搗器碰觸模板和鋼筋。振動點的布置要均勻， 每處振搗約20-30s,以避免“漏振”、“過振”。每次振動完畢后，邊振動邊徐徐 拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板及預(yù)埋件。每次振動，必須振搗至該部位凝土 不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時為止。混凝土澆注過程中要注意觀察 模板有無漏漿、位移，預(yù)埋件是否下沉或偏移，發(fā)現(xiàn)問題

10、即時糾正。混凝土澆筑后用木抹子抹平，鐵抹子壓光然后覆蓋無紡布，終凝后開始灑 水養(yǎng)生?；炷翈ｐB(yǎng)生不少于3天，拆除模板時，混凝土強度必須達(dá)到設(shè)訃強 度的50%o拆模后，繼續(xù)覆蓋并灑水養(yǎng)生。在混凝土表面完全干燥后，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求涂刷硅烷浸漬材料防腐涂 料，涂料用量按6m2L控制。3.4鋼構(gòu)件安裝1#、2#擋墻處SA級防撞護欄(設(shè)掛板)頂有標(biāo)準(zhǔn)鋼護欄橫梁。立柱及加勁板與法蘭盤面板要求雙面焊，焊縫要飽滿，施工中應(yīng)確 保質(zhì)量，要求質(zhì)檢人員驗收合格。安裝金屬預(yù)制件時，螺栓應(yīng)擰緊，螺栓松緊適度。金屬預(yù)制件表面應(yīng)平順，金屬構(gòu)件外露部分熱浸鍍鋅。鍍鋅量為600gm2, 鋅應(yīng)為鋅錠(GB470-83)中規(guī)定

11、的0號鋅或1號鋅。螺栓螺母等緊固件在采 用熱浸鋅后，必須清理螺紋或進行離心分離處理，也可用粉鍍鋅技術(shù)。螺栓孔在加工廠里打好。冷卷閉合鋼板分段原則：沉降縫處均斷開，并每隔6-9m斷開，每段 的連接采用套銷式連接。施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實測項目J則欠檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值l受力鋼務(wù)間距血)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷 面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、鏈碇、墩 臺、2箍筋、橫冋水平鋼筋、螺旋筋間距()10尺童：每構(gòu)件檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸長10Rl 按骨架總數(shù)3oM 查1竟高或直徑54$起鋼f芳位罷(nun)尺童；每骨架抽查3025保護層厚 宸(mm)柱.梁

12、.拱肋5尺重：弩構(gòu)件沿模板周邊 檢查S處3基礎(chǔ).錨碇.墩臺 I-J混魏土防撞欄澆筑實洌頂目頃次檢查項目規(guī)運值或允許偏差檢查方法界口頻率衩值l混凝土衽合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)挾附錄D檢查32平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺應(yīng)線檢查伍IQQnl 檢查3處23斷面尺寸(mm)5尺崑 .10Qmlz3 處2斗豎宜皮(r)4吊垂線;壬圾如,母觀瞳,3處15頂埋件位蚤(r)5尺量:母件1安全施工措施1）各施工隊設(shè)專職安全監(jiān)督員，制定完善的安全管理制度，經(jīng)常深入現(xiàn)場 進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕重大傷亡事故，確保丄程順利進行。2）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，現(xiàn)場的消防器材由專人維 護、管理定期更新，保持完整

13、有效。3）必須經(jīng)過安全技術(shù)考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、 心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。4）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒 后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。5）風(fēng)力五級以上（含五級）、高溫、雨、霧等惡劣天氣，停止露天高處作業(yè)。6）施工人員高空作業(yè)時必須系掛安全帶，橋梁邊緣設(shè)置1.2m高防護欄，并 且在跨道路時梁下必須設(shè)置防護棚和密布網(wǎng)。7）泵送混凝土?xí)r，設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。8）在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細(xì)觀察模板的位移、變形 情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時釆取穩(wěn)固措施。9）所有用電線路采用“三相五線制”，機電設(shè)備必須按“一機一閘一箱一漏 ?！币?guī)定設(shè)