鹽霧試驗方法和判定標準

1、鹽霧試驗方法和判定標準.總則目的 規(guī)范金屬結構件的中性鹽霧試驗NSS的方法和判七標求：.適用該規(guī)范適用本公司所有金屬結構件、緊固件、電器件等試驗方法和判定標準。職責質量部主管負責測試報告的編制和測試結果的判定IQC負責產品的測試。實施 文控受控發(fā)行之日正式實施。.引用標準GB/T2423.17-1993電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試3Ka曲落試/方法GB/T 6461-2002金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的式樣和試件的評.試驗設備 本試驗所需設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，并依照如下條件試驗。噴霧嘴不

2、可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上試樣滴落的試驗液體不可再用于試驗壓縮空氣不可有油脂及灰塵，須有空氣清凈器空* i壓力須保捋在1.0 0.1kgf/cm2預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度 TOC o 1-5 h z 壓縮空氣（Kpa）8498111126壓力（Kgf/cm2） 0.861.001.141.29所需預熱溫度 七464748493.5噴霧水平采取面積為3.5噴霧水平采取面積為80cm2,直徑名勺為10cm,置于試樣附近噴霧液量以整個小時計算，在采集容器上，應每小時平均可收集1.6ml鹽水溶液。噴霧液至少應連續(xù)收集8小時，以其平均值表示噴霧量試驗中鹽水桶其氯化

3、鈉溶液濃度應維持4060g/l o.試驗條件試驗溶液試驗溶液采用氯化鈉和蒸儲水其濃度為（5 0.1%）（質量百分比）霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；溶液PH值霧化前的鹽溶液 PH值在6.5-7.2352 C 之舊實驗室內溫度（指箱體內的溫度）352C飽和壓力桶內溫度471C飽和桶壓力1Kgf噴霧量在工作空間任意位置用血枳為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化 8h的鹽霧沉降量平均每小時應收集到1.6mL的溶液4.7連續(xù)霧化時間NO.4.7連續(xù)霧化時間NO.材質1銅2SPCC（冷軋鋼板）表向處理方式連續(xù)霧化時間鍍銀12h鍍錫8h先鍍銀再鍍錫24h鍍金24h鍍銀12h鍍錫8h鍍白鋅24h鍍

4、監(jiān)白鋅24h鍍彩鋅24h3鋁合金本色陽極氧化48h陽極發(fā)黑48h4螺絲類鍍鋅12h鍍亮鋅12h鍍亮銀8h鍍黑銀8h5SECC（鍍鋅鋼板）8h6不銹鋼96h說明a.如果產品使用環(huán)境較為嚴酷邇續(xù)霧化時間要足當延長接產M規(guī)格書所要求的芬化時間進行試驗 如無特點要求或要求低;木規(guī)范則一律按本規(guī)范執(zhí)行b.如果供應商所提供的承諾書、鹽霧試驗報告等資料所體現(xiàn)的連續(xù)霧化時間嚴于本規(guī) 范則接什.應商媒伐為宓億E寸同由試監(jiān)否則將杭木毋能始；.試件的放置試件的被試表面不可鹽霧直接噴射試件表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的。平板試樣的被試表面朝上并與垂直方 向成205度的角；表ii:不如則的成i4采取彩種.放置狀態(tài)

5、 便用1人豐笈能立能同時接受鹽水的噴水試件的排列 應使噴霧自巾的全部落至全海試件去南上不鹿妨礙噴霧由I沖落試件不可相互接觸也不川.接觸到金屬性導體或有毛細現(xiàn)象作用的物質以及其它文架外的物體鹽溶液禁止從一個試件上滴落到其它的試件表面試件有識別的標記粘貼物區(qū)盡量置了試件刃卜對于一個新的檢測或總試驗試件超過48h的測試允:T被測試樣移位。上此.情況F移位的次數(shù)和頻率由操作者來決定 但是需妥在試驗報告耳注明試樣的支架應由惰性非金屬材料制成如玻璃、邂第;或有涂的木制Jill懸拄,忒樣的材粉不材料用金用材料仃沌位用人選纖筵、一纖，或其它情性用緣材為L.試件的初始檢測外觀結構檢查試驗樣品表面必須干凈無,泊污

6、、破板、無暇時性的保滬塊和其它弊電氣性能檢查如果是電子電器產品整體進行試驗試驗前必須對比氣性能由行噎驗并且記錄測試數(shù)據(jù)。.試件的預處理試驗前必須仔細的清洗被測試樣品盡“能地清除雜質 灰塵、泊污或其它雜質二所.用的清洗方法滋取決了試件材料性質 試件表面及污物清洗時 不應地用口能侵蝕 試樣表血的研燃材料或溶劑使用適當?shù)牡挠袡C溶劑 沸點在60-120度之間的碳氫化合物利下凈的軟毛刷或超聲清洗裝置徹底清沅破測試樣清江肩用新溶力沖洗試樣然不干燥清洗后的樣品應避免再次被不經意的觸摸而污染試驗前不應清洗掉有意涂覆保護性有機膜層的試樣如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的不應損區(qū)切割區(qū)附近的強芭H二除

7、非另有規(guī)定 必痂采用適當?shù)脑跍y試條件卜穩(wěn)定的覆蓋區(qū) 如油漆、行蠟或膠帶等對切割區(qū)進行保護。.試驗程序根據(jù)試驗條件配置鹽溶液并根據(jù)試樣放置要求放置被測試樣品開啟落客試驗箱的4源開美 箝體和壓力飽和桶進入加熱階段待溫度符合測試條件所要求的溫度范圍后開啟噴在開關井檢查噴衣壓力是否保捋在1Kgf根據(jù)連續(xù)霧化時間要求設置定時器并打開定時器的開關節(jié)清姑沒之的卜再時(Mi竹白動停止噴存試驗結束后首先:關閉咬-零開關 然.后再開啟除霧干關進行除客約20分鐘箱體內的溫度除凈后關閉設備所有開美 然不可以打開箱門取出試桿試驗過程中如無特殊要求 禁:途卜打開用門在噴霧狀態(tài)時嚴禁同時進行除雪 因為閃，流逆向可能會損壞設

8、-條箱體內的鹽霧氣體未除凈時禁H ：打開箱門以前11 :因鹽-霧氣體外泄而對箱體周總的其它防備力次解門噴霧試驗結束后試件在箱體內停留的時H不允許超過30分鐘 以免停號忖間過長而彩向測試結果.試驗完成后的試樣處理鹽霧試驗完成后：:步世測試件從熱存箱中取口為了減少腐1產匐脫落試樣在清洗前應先在室內空氣中自然干燥0.5h1h 然后用溫度不超過35度的干凈流動水將被測試樣小心清洗以去除試樣表II殘印的的鹽霽溶液 接與以幣試樣30cm處壓強不超過200Kpa的空氣吹干.最終檢測試驗后的外觀檢查外觀的缺陷情況如I點蝕、裂紋、泡等分布和數(shù)量電氣性能檢查 如果是電子電器產品整體進行試驗試驗吊需要對山性能避打檢

9、測檢查山，規(guī)格是否和試驗前保持一致.試驗結果的評級和判定我司采用GB/T 6461-2002金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經試驗后的試樣和試件的 評級所制定的按照腐蝕面積進行評級的方法。評級計算公式金屬鍍層的腐蝕評級是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)依卜打公式汁訊而得到Rp = 3 ( 2 - LogA )式中Rp腐蝕的評級數(shù)化整到最接近的整數(shù) 如卜表中所示A 機體金屬腐蝕所占總面積的百分數(shù)根據(jù)上述計算公式可以得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關系扣卜表格缺陷面積A (%)腐蝕評級Rp TOC o 1-5 h z 無缺陷100VA 0.190.1v A0.2580.25V A 0.570.5V A1

10、.061.0VA2.552.5V A 5.045.0VA 10310VA25225V A 0.046%的試樣b.在某些情況下可能琲以計算小潴確的南枳 尤其是深度皿工的試樣 山蟆紋、孔等在這種情況檢查老妥盡口能精確的估計此面積c.對于SECC鍍鋅翎板在進行缺附lil【枳計薛時 試件W工的切口處可以不計在內d.在計算缺陷面積時涉及到的“總面積”是指試件在箱體內噴霧所能覆蓋到的試驗面積其它所不注覆蓋的田積不計在內11.2試驗結果的判定Rp =10的試驗結果可以直接通過Rp=79的試驗結果 如果沒白用戶闿蛛的要求 可以讓步接收Rp=36的試驗結果需要那美職能部門進行評估 然*根據(jù)評估的結果進行判浙Rp

11、=02的試驗結果則判為不合格12.試驗報告試件的基本信息試件的名稱試件的規(guī)格型號試件的材質和表面處理方式試件的尺寸、形狀、試驗面積和表面狀態(tài)試驗設備信息設備名稱、型號、供應商設備箱體內的容積試件的初始檢測試件的外觀結構檢查.井工.要求有恪片記承! II以印試驗后的外觀進行比行如果是電子電器產品整機測試則需要有出 1性能方血的檢測數(shù)據(jù)試件的放置試件的放置位置、狀態(tài)變求有放置圖片為汜為試驗條件鹽溶液濃度、PH值箱體內溫度、濕度和壓力飽和桶內的溫度鹽霧沉降量和連續(xù)霧化時間最終檢測試件的外觀結構檢查.井口正求有怪片記求 用I以前試驗前的外觀進行比獨如果是電子電器產品整機測試則需要對電氣性能方面進行檢測結果評定12.7.1試件的評級結果12.7.2最終判斷和判斷依據(jù)注意事項：試驗片之標準尺寸為 150*70mm,或為100*65mm 。.pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至 35 C,或維持在35 c溫度48小時。如此調整的pH值在35 c噴霧時，