涵洞施工方案樣本

1、涵洞施工方案樣本華亭縣運(yùn)煤專線建設(shè)工程施工方案工程名稱:涵洞工程編制：審核：合同號(hào):HTSG-2涵洞施工技術(shù)方案一、工程概述：本分部工程內(nèi)共有二道過水涵洞，K5+700蓋板涵長30米，孔徑2米， K6+810蓋板涵長30.5米，孔徑2米，均為鋼筋砼蓋板涵，均為分離式基 礎(chǔ)，與路線成90夾角，洞口進(jìn)出口均為擋土墻。二、編制依據(jù)：1、依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)；2、依據(jù)交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-)；3、依據(jù)交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-)。三、工程數(shù)量：具體祥見工程量批復(fù)表。四、材料供應(yīng)計(jì)劃蓋板涵洞、通道所需的砂、石料、水泥、鋼筋由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一訂 購，用汽車運(yùn)輸至工地

2、；所需砼在工地現(xiàn)場(chǎng)拌和。其各部位材料為：基礎(chǔ)：C20混凝土；臺(tái)身：C25混凝土；蓋板：C30鋼筋混凝土；涵外鋪砌：C20混凝土支撐梁：C25混凝土五、人員配置項(xiàng)目經(jīng)理;2人總工程師：1人總質(zhì)檢工程師：1人測(cè)量人員;2人現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)管理；2人實(shí)驗(yàn)人員：1人技術(shù)工人；8人普工：4施工順序：涵洞施工工藝順序?yàn)椋夯娱_挖基地夯實(shí)檢測(cè)承載力（不符合 要求換填處理）基礎(chǔ)施工（同時(shí)進(jìn)行蓋板預(yù)制）墻身施工蓋板 安裝一一兩側(cè)對(duì)稱回填一一整體鋪裝。六、施工方法：（一）測(cè)量控制：用全站儀放出通道的中心樁及左、右側(cè)進(jìn)出口樁，而且兩端的控制樁用 砼進(jìn)行加固；現(xiàn)場(chǎng)工程師再用經(jīng)緯儀放出通道基礎(chǔ)大樣，而且灑好基坑開挖 灰線；用

3、水準(zhǔn)儀測(cè)量通道左、中、右控制樁的地面高程以確定基礎(chǔ)開挖深 度。開挖基坑并修整完畢以后要重新放樣施工基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工完畢，施工臺(tái) 身前要重新放樣，確保涵位正確。（二）施工工藝：1、涵洞A、 基坑開挖首先根據(jù)放樣開挖基坑，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)人工清理，避免超挖、欠挖。嚴(yán)禁長時(shí)間暴露基坑，避免積水，及時(shí)檢測(cè)承載力進(jìn)行基礎(chǔ)施工；不符 合設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)進(jìn)行基底換填處理使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B、基礎(chǔ)施工基底驗(yàn)收合格后，方可安裝基礎(chǔ)模板。安裝模板時(shí)，沿涵長方向每46 m設(shè)置一道2cm寬沉降縫，沉降縫必須貫穿整個(gè)涵臺(tái)斷面，沉降縫的設(shè) 置應(yīng)與涵軸線垂直。模板驗(yàn)收合格后，立即組織人員進(jìn)行基礎(chǔ) 25#砼的澆 筑。砼在工地拌

4、合站拌和，砼拌和嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比配料。原材料都必須是 質(zhì)檢部門試驗(yàn)合格品，而且對(duì)骨料應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)含水量，據(jù)以調(diào)整骨料用量和 加水量；拌合機(jī)配備電子稱重設(shè)備，嚴(yán)格按配合比控制。砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng) 澆筑，用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗混凝土不得漏振、少振，使之密實(shí)，并隨 機(jī)制取試件；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)填寫混凝土施工記錄。當(dāng)混凝土澆注到離基礎(chǔ)頂面5cm時(shí)，按要求插連接鋼筋。當(dāng)混凝土初 凝時(shí)，將臺(tái)身與基礎(chǔ)連接部分混凝土鑿毛。待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%后方 可拆除基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)拆模后（注意將臺(tái)身與基礎(chǔ)連接鋼筋先扳倒，待澆注臺(tái)身混凝土?xí)r 再扳起對(duì)應(yīng)焊接），填筑路基至涵頂標(biāo)高以上1m，然后垂直開挖涵洞基坑 至基礎(chǔ)頂面，寬

5、度僅為臺(tái)身兩外緣之間距?；A(chǔ)外包塑料布揭起，鋪掛在臺(tái) 身兩側(cè)的基坑邊上，以防止臺(tái)身混凝土水分流失。連接鋼筋扳起后對(duì)應(yīng)焊接 至設(shè)計(jì)長度，按設(shè)計(jì)要求綁扎好涵臺(tái)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。綁扎好的鋼筋驗(yàn)收合格后， 按照?qǐng)D紙放出墻身線，按結(jié)構(gòu)尺寸放出模板線，立模并固定模板。采用拉桿 和撐桿進(jìn)行固定。要求固定好的模板平整度及尺寸均能滿足要求。模板應(yīng)具 有良好的剛度及平整光潔度，立模前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行刷油或涂脫模劑。模板驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行涵臺(tái)25#砼的澆筑，涵臺(tái)砼澆注要求連續(xù)進(jìn)行 和分層澆筑，每層厚度W 30cm，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，隨機(jī)制取試 件。D、蓋板預(yù)制及安裝蓋板施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用預(yù)制。預(yù)制蓋板集中進(jìn)行

6、，首先要整 理好場(chǎng)地和臺(tái)座，臺(tái)座可采用混凝土澆注或用磚砌筑后砂漿抹面，不論采用 那種方式，都必須滿足強(qiáng)度及剛度要求。另外臺(tái)座表面應(yīng)保證一定的光潔 度，以免蓋板起吊時(shí)脫模困難或底板粗糙。綁扎鋼筋：鋼筋按圖紙尺寸及數(shù)量考慮彎折增長量以后進(jìn)行下料，下料完 成再按圖紙進(jìn)行綁扎和焊接、成型、入模。立模：按結(jié)構(gòu)尺寸放出模板線，立模并固定模板。采用拉桿和撐桿進(jìn)行固 定。要求固定好的模板平整度及尺寸均能滿足要求。模板應(yīng)具有良好的剛度 及平整光潔度，立模前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行刷油或涂脫模劑。澆注混凝土：混凝土在現(xiàn)場(chǎng)拌制后進(jìn)行澆注。澆注要求連續(xù)進(jìn)行，不得中 斷。振搗采用平板振動(dòng)器振動(dòng)，振搗時(shí)應(yīng)注意振搗時(shí)間和速度，另外還應(yīng)

7、每 次重疊作用半徑的三分之一，以免造成過振或漏振。拆模養(yǎng)生：預(yù)制蓋板混凝土達(dá)到100%以上時(shí)才能進(jìn)行拆模，拆模后應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生養(yǎng)生。安裝：預(yù)制蓋板混凝土達(dá)到100%以上時(shí)才能進(jìn)行移動(dòng)和安裝。安裝采用 吊車起吊，根據(jù)板的自重和現(xiàn)場(chǎng)情況選用符和要求的吊車。起吊時(shí)要求有專 人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保吊裝安全及就位準(zhǔn)確。用吊環(huán)的蓋板可直接起吊，沒有 吊環(huán)的蓋板應(yīng)采用鋼繩捆綁吊裝，嚴(yán)禁直接用錨栓孔代替吊環(huán)起吊，以免損 傷蓋板。蓋板安裝應(yīng)在臺(tái)帽達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)方可進(jìn)行。安裝前應(yīng)先在臺(tái)帽上用 墨線彈出每一塊板的位置。起吊后由現(xiàn)場(chǎng)指揮起吊，對(duì)準(zhǔn)墨線就位，必要時(shí) 采用撬杠輔助就位。E、附屬工程本標(biāo)段兩個(gè)涵洞進(jìn)出口設(shè)有擋墻，無八字墻、一字墻。F、臺(tái)背回填本分部工程內(nèi)的涵洞臺(tái)背回填設(shè)計(jì)上采用砂礫土。涵臺(tái)臺(tái)后填土應(yīng)在 蓋板安裝完畢后進(jìn)行，并嚴(yán)格按水平分層填筑碾壓，涵洞臺(tái)背回填兩側(cè)同時(shí) 回填，避免一側(cè)填筑太高，涵洞偏壓產(chǎn)生位移。填筑厚度不大于30cm，壓 實(shí)工藝同路基。（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.自基礎(chǔ)外緣以外3m起在結(jié)構(gòu)物的兩側(cè)開挖臺(tái)階，臺(tái)階寬不少于2 米；.在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)的墻體上畫好每一層壓實(shí)厚度