風電場風機基礎工程施工總結

1、風電場風機基礎工程施工總結本工程為*（20MW）風電場項目基礎土建工程，共十臺風機基礎,與2008年9月10日開工，開工以來我項目部根據(jù)創(chuàng)優(yōu)質工程的管理模式，通過精心組織、科學管理、合理安排、規(guī)范施工、嚴格把關，經(jīng)過全體人員幾個月的努力奮戰(zhàn)，在各參建單位的融洽配合下，全體人員克服了諸多困難，按工程承包合同保質保量的完成了施工任務。在此我們衷心感謝*發(fā)電有限公司、*咨詢監(jiān)理有限公司、*顧問有限公司給予我們的支持和幫助！工程名稱：工程地點： 建設單位：設計單位：施工單位： 監(jiān)理單位： 1 工程概況1.1 工程簡況*風電場20MW風電場項目基礎工程位于*的*村一帶,主要工作內容有基礎土方開挖、碎石換

2、填、墊層瀝青混凝土、設備基礎、800沖（鉆）孔灌注樁以及止水等。主要建筑工程量見下表：序號項目名稱單位數(shù)量備注1復雜設備基礎 50m3以外m36680.4102墊層 瀝青混凝土m3350.2403預埋鐵件安裝t1.3564現(xiàn)澆混凝土鋼筋 10以外t637.7505機械挖土方 正鏟 5km以內100m3116.1506回填土 夯填100m338.9447砌石 擋土墻 毛石m3380.2708碎石換填 m3379.9409第一道止水 Sika Swel密封條m41800.00010第二道止水 Sikaflex11FC密封膏m41800.00011第三道止水 Sika Topseal200涂層m21

3、07.51412瀝青防水膜m2107.51413環(huán)氧瀝青 厚漿型涂料 兩遍m2200.96014灌注混凝土樁 履帶式鉆孔機 12m以內m3180.86415灌注混凝土樁 履帶式鉆孔機 12m以外m3373.78616鋼筋籠制作 主筋20以內t36.5871.2 工程工期本工程于2008年9月10日正式開工，1#、2#、 3#、4#、5#、6#、7#、8#、10#基礎施工到2008年12年6日完工并交安，9#基礎由于受村民阻撓到2009年2年12日完工并交安。2 工程施工準備工作2.1 工程施工前期組織準備工作工程施工，管理是關鍵。根據(jù)本工程特點，公司選派一名優(yōu)秀項目經(jīng)理全面負責本工程的工作。同

4、時精選懂業(yè)務、善管理、責任心強且施工過同類工程的專業(yè)管理人員組織項目職能部門實施對項目的管理、控制和監(jiān)督。2.2 工程施工過程的技術工作（1）組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙、合同及有關資料，提出問題，及時會同建設單位做好圖紙會審，做好變更洽商工作。（2）組織相關人員對合同與施工組織設計進行技術交底和學習討論，明確項目的進度，質量與施工技術要求，并做好施工圖變更和各分項工程書面施工技術交底。（3）建筑物的定位放線和高程引進都經(jīng)建設方、監(jiān)理單位復核，驗收后方可進入下一道工序。（4）做好計量準備工作，組織技術人員校正測量工具，現(xiàn)場取樣試配各級混凝土、砂漿的級配。（5）組織各職能人員和操作專業(yè)隊，針對施工圖

5、要求學習有關施工規(guī)范、質量驗收標準、新材料、新工藝等技術準備工作。（6）組織技術人員編制主要分項工程施工方案，研討技術質量攻關項目，成立以項目經(jīng)理為組長的QC 小組進行活動。（7）及時做好上崗前各工種“三級”安全教育及新工人上崗教育。3 工程施工質量工作3.1 工程施工前期質量控制工作3.1.1 *（20MW）風電場項目基礎土建工程項目部為保證*（20MW）風電場項目基礎土建工程的順利開展，確保工程質量，項目部地點設在離工地較近的*村,公司任命*同志為項目經(jīng)理，*同志為項目總工，下設技術部、質檢部、物資部，項目部各有關部門通力配合。項目部成立之后，當即確立以“成本領先、過程控制、突出安全、講究

6、工藝”的管理框架，使工程的施工組織更趨有效合理。項目部面對現(xiàn)場，組織、協(xié)調、解決施工中的遇到的困難和難題，監(jiān)督施工全過程的質量，確保工程質量體系的正常運轉，履行施工服務質量承諾。3.1.2 制訂工程質量控制計劃為實現(xiàn)工程建設確定的質量目標，公司制訂了具體的工程質量控制計劃，工程質量控制計劃以公司的質量體系文件：質量手冊、程序性文件以及部頒的“輸變電達標投產”考評標準為基礎，按照設計圖紙、工程特征、驗收規(guī)范等要求編寫為程序性文件。3.1.3 建立工程質量保證體系和質量責任制為實現(xiàn)工程建設的總體質量目標，建立了以項目部為核心的工程質量保證體系和從項目經(jīng)理、項目總工、施工隊長到各級施工人員的質量(崗

7、位)責任制以及制定各職能部門的具體質量職責，明確了在保證和提高工程質量的工作中所承擔的具體職責、任務和權限，做到工程質量工作事事有人管、人人有專責、辦事有標準、工作有檢查，充分調動職工的積極性和創(chuàng)造性，對施工全過程進行嚴格的質量管理，使之形成一個嚴密、協(xié)調的能夠保證工程質量的整體。3.1.4 建立建全工程質量監(jiān)理制為保證工程質量目標的全面實現(xiàn)，福建水口工程咨詢監(jiān)理有限公司*一期風電場項目監(jiān)理部對工程建設質量進行全面監(jiān)督；同時建立以監(jiān)理工程師為核心的質量監(jiān)控體系，監(jiān)理部進駐施工現(xiàn)場進行質量跟蹤檢查，執(zhí)行檢查認證制度，實施全過程、全方位、全天候的質量監(jiān)控。3.1.5 原材料及器材的質量檢驗3.1.

8、5.1 做好原材料控制：工程主要材料使用前均報監(jiān)理、業(yè)主審核，同意后方可使用。進場水泥、鋼筋均有出廠合格證，并經(jīng)取樣送檢，試驗報告均合格，并做好材料跟蹤臺帳。試驗單位為福建省水利水電科學研究院檢測中心，取樣時監(jiān)理現(xiàn)場見證。主要材料檢驗情況見下表：檢驗項目檢驗組數(shù)合格組數(shù)合格率%備注水泥77100粗集料1515100細集料99100外加劑33100粉煤灰55100鋼筋2525100C15砼墊層1010100C35砼主體6262100C35砼樁基6464100土密實度1361361003.1.5.2 在施工過程中，我們使用高精度儀器多次對基礎環(huán)頂面平整度進行跟蹤測量調整，10個基礎環(huán)表面平整度均控

9、制在2mm以內，從而滿足了上部設備的安裝要求。 工程施工過程的質量控制工作3.2.1 工程施工技術交底項目部在各個施工階段分別對施工隊、班組分別進行施工技術交底。確保每位施工、操作人員熟悉設計圖紙、施工方案和工藝標準。3.2.2 以工序管理為手段的質量控制基礎工程施工的主要施工工序為：樁基工程、土方開挖、墊層施工、主體施工、接地施工、土方回填。施工過程的工序質量檢查控制包括施工班組自檢、互檢、工序交接檢查、隱蔽工程驗收檢查；這種質量控制方法動員了全體施工人員參加，提高了全體施工人員的質量意識，克服了僅依靠少數(shù)工程技術專業(yè)人員以質量檢查為手段進行質量控制的弊端，有效地保證了工程質量。3.2.2.

10、1 工序交接檢查各級質檢員或監(jiān)理人員在上一道工序施工完成后和在施工隊、班組進行質量自檢、互檢的基礎上，對工序交接質量進行交接檢查(包括中間驗收)。3.2.2.2 實行申檢制對于基礎工程和接地工程的施工實行申檢制。即施工隊、班組在基礎扎筋組模后、混凝土澆制前以及澆制拆模后向項目部提出申請檢查，項目部質檢員和監(jiān)理人員到施工現(xiàn)場進行質量檢查，檢查合格并作好記錄后方可進行混凝土澆制；同樣，接地埋設前應由項目部質檢員和監(jiān)理人員檢查合格后方進行接地埋設工程施工。3.2.2.3 工序交接檢查各級質檢員或監(jiān)理人員在上一道工序施工完成后和在施工隊、班組進行質量自檢、互檢的基礎上，對工序交接質量進行交接檢查(包括

11、基礎中間驗收)。3.2.2.4 隱蔽工程的檢查及簽證基礎和接地的隱蔽工程在施工完成和施工隊、班組自檢合格后，在進行填土或埋土前向監(jiān)理部提出驗收申請。監(jiān)理工程師在接到驗收申請后，組織相關人員到施工現(xiàn)場進行驗收，檢查合格后及時簽證。3.2.2.5 質量反饋監(jiān)理人員和項目部質檢員在施工現(xiàn)場巡視及檢查的情況、所發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給我部，我部及時采取有效的措施加以糾正和調整。3.2.3 三級質量檢驗制度對每個檢查驗收項目實行三級質量檢查驗收，即施工隊、班組對完成的驗收項目按照100%進行質量自檢，項目部在施工隊、班組自檢合格的基礎上按照60%(一般情況下)進行二級質量復檢，在施工隊、班組質量自檢、項目部

12、質量復檢且檢查記錄及檢驗報告齊全的情況下，由公司安質部組織有關單位有關人員(包括監(jiān)理人員在內)，對驗收項目進行抽查。本工程土建三級質量檢驗開始日期為2008年9月10日，其中檢查內容包括現(xiàn)場施工質量檢查；施工組組織設計、作業(yè)指導書、施工總結、技術交底記錄、設計變更、設計交底圖紙會審等綜合資料；施工技術資料如：各單位工程、分部、分項、檢驗批工程質量驗收記錄表、地基等隱蔽驗收記錄、砼強度試報告單等，檢查結果滿足國家有關驗評規(guī)范標準。分項、分部、單位工程質量檢驗情況：檢驗部位分項工程分部工程單位工程1#基礎共11個分項全部合格共2個分部全部合格合格2#基礎共11個分項全部合格共2個分部全部合格合格3

13、#基礎共11個分項全部合格共2個分部全部合格合格4#基礎共11個分項全部合格共2個分部全部合格合格5#基礎共11個分項全部合格共2個分部全部合格合格6#基礎共11個分項全部合格共2個分部全部合格合格7#基礎共11個分項全部合格共2個分部全部合格合格8#基礎共11個分項全部合格共2個分部全部合格合格9#基礎共11個分項全部合格共2個分部全部合格合格10#基礎共11個分項全部合格共2個分部全部合格合格3.2.4 糾正和預防措施對三級質量驗收的資料進行歸類，分析存在的質量問題以及質量通病，采取糾正措施，同時制訂出相應的預防措施，利于提高后續(xù)工程的工程質量。4 安全管理工作4.1 強化控制、明確目標本

14、工程建立以工程項目部為核心，各施工隊隊長為各級安全第一負責人的安全責任制。項目部配置安監(jiān)部和專職安監(jiān)員，各施工隊、班組配置兼職安監(jiān)員，形成有效的安全管理網(wǎng)絡。公司從三個方面進行安全控制：一是建立以公司經(jīng)理為核心的決策、指揮安全保障體系，確定實施決策的內容，通過“安全目標制定、安全目標控制、安全目標考核”來體現(xiàn)安全決策、指揮保障體系的作用。二是建立以技術、安監(jiān)、設備、機具以及各級黨、政、工、團組織形成的安全、技術監(jiān)督保證體系，監(jiān)督安全責任制的落實和規(guī)程、規(guī)定、規(guī)章制度的執(zhí)行情況，發(fā)揮群體監(jiān)督和保障作用，做到思想到位、組織到位、責任到位、工作到位。三是明確安全目標分級控制，公司經(jīng)理與各基層單位安全

15、第一負責人簽訂安全責任書，將安全目標逐級分解；各基層單位與各施工隊簽訂安全責任書，實行一級對一級負責，以明確在工程建設中各自的安全責任，并規(guī)定具體考核辦法。通過對安全管理工作的有效控制，在施工過程中形成有效的監(jiān)督、制約機制，確保安全施工都處于良好的受控狀態(tài)；并嚴格考核、責任到位，同時制定相關制度、規(guī)定來規(guī)范責任制的實施和落實。4.2 抓安全教育、培訓和宣傳工作公司重視抓好職工的安全教育和培訓工作，在工程開工前由人資部結合實際情況舉辦多期職工施工技術安全、質量培訓班，重在提高職工的安全意識和安全操作技能，并由各基層單位在進場后，組織進行安全學習和“安規(guī)”考試，堅持每周一次的安全活動日活動，對特殊

16、作業(yè)人員堅持做到持證上崗，人資、項目安監(jiān)部掌握公司所有特殊作業(yè)人員的證件情況，證件到期及時組織復審和考核，確保特殊作業(yè)人員的證件有效。對臨時合同工和民工在安全管理上也同職工一樣，安全防護用品、用具同樣發(fā)放，違章實行同樣處罰。4.3 開展安全大檢查和堅持巡回檢查定期開展安全大檢查和巡回檢查，并將此過程形成制度。根據(jù)公司安全大檢查的總體安排，每次安全大檢查都對工地進行檢查，針對本工程施工點多、面廣、戰(zhàn)線長的特點和各分項工程進展情況，安全檢查各有側重。隨著季節(jié)的變化，將山林防火、防汛、防臺風、防雷擊、防高溫中暑等都納入季節(jié)性檢查的重點；在施工緊張階段和重要工序施工時，安監(jiān)、技術、機具等部門的人員都堅

17、持在現(xiàn)場進行檢查、監(jiān)督，并協(xié)助施工隊、班組及時處理安全、技術、機具上所臨時出現(xiàn)的問題。項目部直接深入施工工地進行巡回檢查，及時了解和掌握工地的情況，并針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時召開施工現(xiàn)場工作會，通報、總結情況和協(xié)調工作，從而避免了因緊張繁忙而出差錯的情況發(fā)生。4.4 加強機具、設備的管理施工機具、設備的安全可行對工程施工的安全十分重要，因此公司機具、設備管理部門制定了機具、設備的運行、維護、保養(yǎng)、大(小)維修的管理制度和操作規(guī)程，對操作人員進行培訓、考核，堅持持證上崗，并做到定人、定崗、定職。在施工機具、設備投入施工使用前都必須進行檢查和試驗，確保施工機具、設備進入施工現(xiàn)場是合格品；同時，重

18、視機械設備的進場、轉場，對轉運中的道路、場院地的進行勘察并制定具體運輸方案，確保機械、設備的運行安全。在整個工程施工期間，在安全管理方面始終堅持安全目標明確、重點突出、責任到位原則；同時，各施工單位努力做好安全工作的“四個凡事”(即凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查)，促進了工程的順利開展，確保了施工死亡“零”目標的實現(xiàn)。 結述語 本工程在開工階段由于受到場地限制及村民干擾等因素影響工期受到了一定的影響，后經(jīng)業(yè)主單位的急時協(xié)調、監(jiān)理單位的大力支持、我部項目部所有人員的共同努力，本工程得以順利竣工，施工質量、安全也得到了很好保證，對本工程的不足之處，請各位領導、專家提出寶貴意

19、見，以便我們在以后的施工中做得更好，謝謝大家！ 隨著建筑結構領域科學技術的展，大跨度建筑結構大量應用。大型鋼結構屋蓋結構的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結構，結構傳力路徑不同于普通結構，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結構施工的需要，適用于大型全鋼結構桁架屋蓋及下設多層鋼結構吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結構的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。 隨著建筑結構領域科學技術的展，大跨度建筑結構大量應用。大型鋼結構屋蓋結構的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼

20、吊掛層結構，結構傳力路徑不同于普通結構，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結構施工的需要，適用于大型全鋼結構桁架屋蓋及下設多層鋼結構吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結構的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結構施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成

21、分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，

22、準備拆除將架體內所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)單元地面上拆除架體單元，材料退場。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結構全部完成后，進行結構轉換，卸除臨時支撐柱。根據(jù)施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定

23、詳細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施工面科學、文明的管理。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。按設計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設

24、置檢查口,以后每隔二層設一個，心距地為1000mm；立管每層設伸縮節(jié)一個,安裝應預留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。溫濕度采用自動溫濕記錄儀或溫濕度儀進行實時監(jiān)控。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，

25、以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。固定

26、角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結構，且鉆孔深度要求10d。但是通過調查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構件裂縫影響程度較小，故為非要因。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設，在施工期間，我司對用水接口及計量表具

27、負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關規(guī)定執(zhí)行。在施工過程不可避免地產生一系列的環(huán)境問題。主要產生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀

28、進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。安全管理部門編制日常的安全生產與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工

29、切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當調整。立柱頂應沿縱橫向設置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應適當調整。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位

30、對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當?shù)亟ㄔO行政主管部門提交相關資料備案。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.33.6mm鋼管與結構連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側應略高于內側。外

31、立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網(wǎng)進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌?？客鈧鹊娜齻€立面由底至頂連續(xù)設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應相互連接。單元板塊在吊裝過程，雖然有設置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結構邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產生反轉、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結構生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；施工存在著

32、多種因素的協(xié)調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協(xié)調，針對協(xié)調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協(xié)調工作，配備一名協(xié)調員進行內部諸因素的協(xié)調，協(xié)調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數(shù)控加工設備數(shù)臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產計劃，在生產任務緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊?，在生產加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現(xiàn)場的安裝。加強預留孔洞位置處理，預留孔洞位置（破損處）處理

33、進行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度

34、應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優(yōu)良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。砌塊砌筑時應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應預先試排砌塊，

35、并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結構方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場上增強了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的技術工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.33.6mm鋼管與結構連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，

36、靠室外一側應略高于內側。外立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網(wǎng)進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌?？客鈧鹊娜齻€立面由底至頂連續(xù)設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應相互連接。根據(jù)本工程結構用鋼、節(jié)點構造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關技術參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進展陸續(xù)進行?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內、

37、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質、質量

38、目標、工期進度等），預見施工將要生的問題，完善施工方案。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改

39、工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。屋面鋼結構網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結構找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結構設計安全等級為二級，設計正常使用年限為50年，防火等級為二級。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結構網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓練館鋼結構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結構施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。本工