清水混凝土結(jié)構(gòu)表面施工工藝

1、清水混凝土結(jié)構(gòu)表面施工工藝一、整體要求為了明確清水混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量要求，提高施工工藝水平，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、 安全適用、確保質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程從混凝土配合比設(shè)計和原材料質(zhì)量控制、模板工程、養(yǎng)護等關(guān)鍵技術(shù)要求動身， 制訂了一套適用于發(fā)電廠的無裝飾外露的混凝土結(jié)構(gòu)工程的操作規(guī)程。本工藝規(guī)程按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和建筑施工手冊等，并結(jié)合工業(yè)建筑工程特點而編制。二、施工工藝進程控制要點鋼筋施工要求鋼筋在制作加工時要嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙控制加工尺寸，專門是在梁柱接頭等位置應(yīng)考慮受 力鋼筋的擺放位置，避免鋼筋太長影響

2、鋼筋保護層厚度；直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜長度一彎曲調(diào)整值+彎曲增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值鋼筋在綁扎安裝進程中要控制受力主筋的位置準(zhǔn)確、不移位，按500mmX500mm左右間距安放鋼筋保護層的墊塊；為保證鋼筋的保護層厚度，應(yīng)采用專用的再生膠鋼筋保護層墊塊，不宜采用水泥制品的墊塊，以避免影響混凝土結(jié)構(gòu)表面的光潔度。模板施工要求模板是清水混凝土施工的關(guān)鍵，模板支設(shè)必需牢固、周密，在澆筑混凝土側(cè)壓力作用下不允 許有一點變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，避免漿體流失。對模板的材料 也有很高的要求，表面要平整光潔，強度高、

3、耐侵蝕，并具有必然的吸水性。對模板的接縫 和固定模板的螺栓等，則要求接縫周密，不允許漏漿。模板制作前應(yīng)按照工程結(jié)構(gòu)特點、荷載形式和穩(wěn)固性等，進行模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在確保工程 質(zhì)量的前提下，盡可能減少一次性投入、減少模板支拆用工。為了保證混凝土結(jié)組成型后的表面光潔度質(zhì)量，模板應(yīng)按照工程結(jié)構(gòu)的不同形式、特點選用 表面平整光潔的膠木模板或定型鋼模板作為底板，面板采用2mm厚的PVC板滿鋪，面板與底板之間采用膠貼或用平頭螺栓固定。建筑工程在選用木模板時，木板厚度不該小于20mm，應(yīng)依照設(shè)計尺寸分塊加工，現(xiàn)場拼 裝。木模板外側(cè)水平釘50X50 mm木方，間距不得大于300 mm，木方應(yīng)刨平，確保與夾板平

4、貼。模板拼裝時盡可能采用整張大面的模板，若是建筑工程結(jié)構(gòu)表面專門大需要多張木模板 拼裝時，應(yīng)結(jié)合預(yù)埋螺栓、預(yù)留鐵件等位置合理計劃模板拼縫的部位。木模板安裝時，在緊貼木方外側(cè)豎向用H型（或C型）型鋼做楞條，間距不得大于500 mm， 避免澆筑混凝土?xí)r模板局部變形。為避免模板的接縫處漏漿，在接縫處一概貼25mmX5mm的單面帶膠海棉條來封堵；PVC面 板滿鋪后在面板的接縫處則用透明膠帶紙來粘貼。建筑工程在選用定型鋼模板時，鋼模板的構(gòu)造大體分為單向板和雙向板，由鋼面板、槽鋼 或角鋼橫肋、型鋼縱肋等組成，在鋼模板設(shè)計時應(yīng)別離對上述部位進行強度、剛度和抗傾覆 驗算。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)表面的平整度，鋼面板

5、的厚度不得小于3 mm。鋼模板的構(gòu)造要求 盡可能的簡練，方便于模板支拆。為了使混凝土結(jié)構(gòu)工程成型后具有工藝美觀的裝飾效果，在結(jié)構(gòu)的陽角部位加裝圓角裝飾 木條，木條規(guī)格一般為50X50 mm。安裝預(yù)埋鐵件時，應(yīng)第一在模板上依照設(shè)計要求劃出預(yù)埋件的位置，安放預(yù)埋件采用螺栓 將鐵件的周圍固定在模板上。對于梁柱結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)的模板安裝時，應(yīng)盡可能不用對拉螺栓的辦法固定模板；對于墻體結(jié)構(gòu)在固定模板時，應(yīng)計劃對拉螺栓的位置，使其在裝飾線槽內(nèi)，以便于專門好地對外露的對拉螺栓進行防腐處置而不影響混凝土結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量。在模板表面安裝50X20mm的梯形通長木條作為混凝土結(jié)構(gòu)的裝飾線槽，木條用膠粘貼（或用平頭螺

6、栓固定）在模板面板上，依照事前的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計劃的間距要求擺放。在結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工需要留設(shè)施工縫時，可事前在模板與混凝土接觸的內(nèi)側(cè)沿施工縫標(biāo)高處 面板無明顯的劃痕等，沒有加裝PVC面板的木模板和鋼模板表面應(yīng)滿刷脫模劑?；炷翉姸冗_(dá)到12MPa后，方可進行模板拆除工作。拆模進程中，必需注意保護模板，做 到小心輕放，以防損傷模板和混凝土結(jié)構(gòu)的表面。拆下來的模板，必需及時回收到加工廠內(nèi)， 及時清理模板面上的雜物，對有損傷部位及時進行修整，并按規(guī)格堆放整齊，供重復(fù)利用?；炷潦┕ひ蠡炷涟韬纤玫乃?、砂、石、減水劑和粉煤灰等應(yīng)采用已經(jīng)查驗合格的同一生產(chǎn)廠家、 同一規(guī)格的的產(chǎn)品，以保證混凝土的外觀顏色

7、一致。水泥。首選硅酸鹽水泥，要求肯定生產(chǎn)廠商、定強度品級、定批號，最好能做到利用同一 熟料。粗骨料（碎石）。選用強度高、粒徑525mm、持續(xù)級配好、同顏色、含泥量不大于%和不 帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)，含泥量不大于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn) 地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng) 用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）規(guī)定II級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供給廠商、定細(xì)度，且不得 含有任何雜物。外加劑。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng) 當(dāng)即進行封

8、樣，以后進場的每批來料均與封樣進行對比，發(fā)覺有明顯色差的不得利用。 清水混凝土生產(chǎn)進程中，必然要嚴(yán)格按實驗肯定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格 控制水灰比和攪拌時刻，隨氣候轉(zhuǎn)變隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量?；炷僚浜媳?按照設(shè)計要求，結(jié)合施工經(jīng)驗，并通過多次的配比實驗，做出施工配合比， 經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實施。原材料有轉(zhuǎn)變時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比。在材料 和澆筑方式允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為100 土 20mm， 以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過，初凝時刻68h。在模板安裝前，必需對施工縫混凝土接觸面進行鑿毛處置（沿

9、施工縫邊沿2030mm的區(qū)域 不宜進行鑿毛），以露出半個碎石為宜，用清水將碴清除干凈。先用水將混凝土接觸面進行 潤濕，澆筑混凝土前用同配比的無石砂漿鋪設(shè)50mm60mm厚，然后再澆筑混凝土，保證新 舊混凝土接觸良好。混凝土的澆筑在正式澆筑混凝土前編制施工方案，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時刻、入模溫度、保溫辦法、測溫、砼下料振搗等工藝紀(jì)律。落實操作人員職位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時刻和交接制度，做好氣象情形搜集工作，工地派 振搗混凝土經(jīng)驗豐碩的人值班監(jiān)督。要求對提供的混凝土進行一一檢查，檢查混凝土的坍落度和和易性，發(fā)覺過稀過稠的均不 得利用?；炷练謱訚仓?，每層澆筑厚度不超過倍振搗有效半徑，混凝土

10、下料點分散布置，持續(xù)進行 澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的倍，每一振點延續(xù)時刻以表面出現(xiàn)浮漿和 再也不沉落為度。對與模板接觸面的混凝土振搗時刻適當(dāng)延長，可采用二次振搗的方式使混凝土中氣泡溢出， 二次振搗時刻以混凝土初凝為準(zhǔn)。由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一 些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺點。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、 相同強度品級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺點部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙 將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保表面無色差。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或麻袋鋪蓋，以避

11、免造成永久性黃顏色污 染。應(yīng)采用塑料薄膜周密覆蓋養(yǎng)護或涂刷混凝土透明保護劑，以避免袒露在大氣環(huán)境中的清 水混凝土表面發(fā)生碳化而影響結(jié)構(gòu)安全、耐久和外觀質(zhì)量。應(yīng)按照現(xiàn)場情形盡快落實混凝土結(jié)構(gòu)工程的成品保護辦法，避免后續(xù)施工工序污染、破壞 混凝土結(jié)構(gòu)。3、施工工藝主要質(zhì)量控制要求清水混凝土極具裝飾效果，在拆除澆筑模板后，再也不作任何外部抹灰等工程。清水混凝土 結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量要求：1）結(jié)構(gòu)表面平整、色澤一致、無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡和施工冷縫等質(zhì)量通??；2）結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、軸線通直、線條通順、棱角工藝美觀；3）模板拼縫痕跡、對拉螺栓位置、施工縫等整齊且有規(guī)律性，連接面搭接平整；4）預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔

12、洞位置準(zhǔn)確、表面與結(jié)構(gòu)面平整、邊線橫平豎直。模板工程主要質(zhì)量控制要求：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)固性，能靠得住地經(jīng)受澆筑混凝土的重量、 側(cè)壓力和施工荷載，特殊結(jié)構(gòu)和重要部位的模板必需事前對承載能力、剛度和穩(wěn)固性進行驗 算和設(shè)計。在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程依據(jù)施工技術(shù)方案進行逐項檢查驗收。模板的拼縫周密不該漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能或妨 礙混凝土表面裝飾效果的隔離劑。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板拆除時，不該對混凝土結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)及時清運到指定的地 方堆放。側(cè)模拆除時要保證混凝土表面和棱角不

13、得受到損壞。底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合GB50204-2002表的規(guī)定和設(shè)計要求。清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許誤差：序號檢查項目允許偏差mm1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+ 10柱、墻、梁24層高垂直度不大于5m3大于5m45相鄰兩板表面高低差16表面平整度2混凝土工程主要質(zhì)量控制要求：混凝土拌合用料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等）進場時應(yīng)對其品種、級別、出廠日 期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安寧性及其他必要的性能指標(biāo)進行見證取樣復(fù)檢。同一部位 的混凝土必需采用同一生產(chǎn)廠家、同一品級、統(tǒng)一品種的用料?；炷翍?yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)

14、規(guī)定，由具有實驗 資質(zhì)的檢測實驗單位按照混凝土強度品級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。每次拌制混凝土前，應(yīng)測定粗細(xì)骨料的含水率并按照測試結(jié)果調(diào)整材料用量，對拌制混凝 土的坍落度、和易性要持續(xù)進行觀測。同一施工段的混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。對施工縫、后澆帶的留置位置和處置方式應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。在混凝土澆筑進程中應(yīng)派專人對模板及支架、鋼筋等進行監(jiān)控，發(fā)覺異樣情形時，應(yīng)按施 工技術(shù)方案進行處置?；炷翝仓戤吅?2h時刻內(nèi)應(yīng)對混凝土表面進行保濕養(yǎng)護并周密覆蓋塑料布，混凝土表面不便澆水和覆蓋塑料布時，應(yīng)涂刷專用的混凝土養(yǎng)護（保護）劑。現(xiàn)澆混凝土結(jié)

15、構(gòu)的外觀質(zhì)量不該有嚴(yán)峻的質(zhì)量缺點，對一般的質(zhì)量缺點應(yīng)依照事前策劃的 修補技術(shù)辦法及時處置?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量經(jīng)檢查驗收后應(yīng)當(dāng)即涂刷透明保護劑予以 保護，并搭設(shè)成品保護設(shè)施避免混凝土結(jié)構(gòu)表面受到破壞和污染等。清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)組成型后的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為：序號檢驗項目允許偏差mm1中心線位移W52截面尺寸偏差23表面平整度W24全高垂直偏差W55預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移W26預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差W27預(yù)埋件與混凝土表面高低差W18預(yù)留孔y同位置109預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3平面高度2螺栓錨 筋等位置10外露長度1010預(yù)埋螺栓 偏差同組螺栓中心與軸線的相對位移偏差W2各螺栓中心之間的相對位移偏差

16、W1頂標(biāo)高偏差0 +10垂直偏差（L螺栓長度）WL / 450清水混凝土表面常見質(zhì)量缺點及監(jiān)控對策質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生的原因分析預(yù)防和糾正措施模板（塑料板）安 裝不平整模板下料尺寸不準(zhǔn)；板縫間隙?。淮菟撞缓线m或螺栓桿不垂直于模板；模板清理不干凈，平整度差，。根據(jù)安裝好的模板確定塑料板的下料尺寸， 拼縫大小一致，可用手工刨子調(diào)整板縫； 穿孔螺栓位置準(zhǔn)確，避免斜拉擠壓塑料板； 對模板使用前認(rèn)真檢查并清理；選擇平整度 較好的模板。混凝土棱角不直， 邊角出現(xiàn)凹陷混凝土棱角處塑料板、裝飾木條固定 差；塑料板、木條沒有緊貼模板，塑 料板翹起、木條拼縫不嚴(yán)密?；炷两Y(jié)構(gòu)的陽角均采用圓角木條，木條兩

17、個側(cè)面均用粘貼膠滿貼模板面。塑料板與模板接觸面應(yīng)滿涂粘貼膠，在粘貼 過程中先粘貼一邊再逐步擴大粘貼面，要防 止空氣進入使塑料板空鼓和產(chǎn)生間隙。色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程混凝土離析；模板吸水性不一或模板漏漿；脫模劑涂刷不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn) 地；嚴(yán)格按照配合比攪拌混凝土，并根據(jù)氣候和 原材料含水率的變化及時調(diào)整水灰比； 采用吸水性適中的同一品種模板；采用無色脫模劑并均勻涂刷模板表面，并及 時養(yǎng)護。氣泡混凝土拌合料中含砂量過多； 模板表面吸水性能差； 混凝土振搗不足?？刂苹炷恋奶涠?、和易性；控制混凝土分層布料的厚度在300mm以內(nèi)； 改變混凝土振搗方式，采用二次振搗方法。黑斑脫模劑不純或使用過量；模板上鐵銹等雜物未清理干凈。采用無色脫模劑，并均勻涂刷；與混凝土接觸的模板面上雜物應(yīng)在澆筑混凝 土前清理干凈，鐵銹等采用拋光處理?；y斑或裸露粗 骨料砂粒細(xì)度模數(shù)較大或砂顆粒級配不當(dāng)；石子成型不佳；振搗過度。選購中砂或在粗砂中摻適量細(xì)砂調(diào)整沙粒級 配；采用級配和形狀良好的石子；避免外部振搗和過早拆模。表面泌水拌合料中水泥與外加劑的相溶性較差；選擇相溶性良好的水泥、外加劑； 對光滑的模板面采用輕機