陜西廠房網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(魯班獎)

1、*公司369#廠房網(wǎng)架工程 浙江*網(wǎng)架股份有限公司 第 PAGE 3 頁第一章 工程程總體概概述*公公司3669#廠廠房網(wǎng)架架工程位位于西飛飛公司廠廠區(qū)，縱縱向長2260米米，寬度度方向為為77.8米，本工程程機(jī)庫大大廳屋蓋蓋結(jié)構(gòu)跨跨度666m+1188m+76mm，屋蓋蓋網(wǎng)架采采用三層層焊接球球節(jié)點(diǎn)斜斜放四角角錐網(wǎng)架架，下弦弦支撐，網(wǎng)格尺尺寸4.24 m xx4.224m，矢高66.5mm。屋蓋蓋支撐體體系為周周邊鋼筋筋混凝土土柱，柱柱頂標(biāo)高高除機(jī)庫庫大門側(cè)側(cè)為211米外其其余為226米。廠房北北側(cè)共有有19個個立柱（含轉(zhuǎn)角角處），截面尺尺寸為116000mm10000mmm（轉(zhuǎn)角角處為11

2、4000mm），間距距918米米；東西西側(cè)網(wǎng)架架下方各各有5個個立柱，截面尺尺寸為116000mm10000mmm，間距距12米米；南側(cè)側(cè)鋼桁架架結(jié)構(gòu)下下方共有有6個立立柱，其其中兩端端各兩個個，截面面尺寸為為16000mmm16000mmm，中部部兩個，截面尺尺寸為334000mm32000mmm，中部部兩根立立柱間距距1188米。南南面6根根立柱形形成三個個廠房大大門。廠廠房東、西、北北三側(cè)砼砼立柱之之間設(shè)有有砼聯(lián)系系梁。桿件規(guī)格格有10224.00、11224.00、13335.00、14006.00、15996.00、15998.00、18008.00、180010.0、194410.

3、0、219910.0、219914.0、245514.0、273316.0、299916.0、325520.0、351120.0、351128.0、450030.0共1127665根，網(wǎng)架球球規(guī)格有有WS440012、WS445014、WS550016、WSRR600020、WSRR650020、WSRR700022、WS22R755025、WSRR800032、WWS2RR900032、WS22R800032及及WSZZG(鑄鑄鋼球)共31999個。整個屋屋面網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)自自重約119677噸。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)平面及及剖面布布置示意意圖如下下：網(wǎng)架平面面布置示示意圖網(wǎng)架剖面面布置示示意圖*公司369

4、#廠房網(wǎng)架工程PAGE 浙江*網(wǎng)架股份有限公司 第 PAGE 51 頁第一節(jié) 施工工重點(diǎn)、難點(diǎn)及及解決方方案本工程的的加工、組裝、運(yùn)輸、施工等等方面中中具有如如下重點(diǎn)點(diǎn)及難點(diǎn)點(diǎn)：序號工程的重重點(diǎn)、難難點(diǎn)分析析相應(yīng)的解解決對策策1材料采購購：本工工程有大大量Q3345BB材料，達(dá)20000噸噸，如何何在短時時間內(nèi)保保障材料料的供應(yīng)應(yīng)是本工工程的重重點(diǎn)之一一。提前和生生產(chǎn)廠家家簽訂合合作意向向書，組組織專人人落實(shí)生產(chǎn)產(chǎn)單位，保證材材料供應(yīng)應(yīng)的順利利進(jìn)行。2加工：構(gòu)構(gòu)件較多多，精度度要求高高，如何何保證工工廠的加加工的精精度，使使其達(dá)到到設(shè)計要要求，是是本工程程的難點(diǎn)點(diǎn)之一。利用先進(jìn)進(jìn)的生產(chǎn)產(chǎn)加工設(shè)

5、設(shè)備，量量身定做做專用胎胎架和模模臺，保保質(zhì)保量量的完成成工廠加加工組裝裝和現(xiàn)場場的組裝裝任務(wù)。3焊接量大大。機(jī)庫庫屋蓋結(jié)結(jié)構(gòu)為焊焊接球網(wǎng)網(wǎng)架，焊焊接球與與網(wǎng)架桿桿件焊接接工作量量大，安安裝難度度大。挑選大量量有經(jīng)驗驗的優(yōu)秀秀焊工，進(jìn)場前前進(jìn)行焊焊工培訓(xùn)訓(xùn)，都具具備上崗崗證。4網(wǎng)架安裝裝面積較較大，達(dá)達(dá)200000平平方米，機(jī)庫屋屋面為三三層網(wǎng)架架，跨度度大，高高度高。如何保保證安裝裝進(jìn)度和和施工質(zhì)質(zhì)量是關(guān)關(guān)鍵。根據(jù)我公公司多年年安裝大大跨度大大面積網(wǎng)網(wǎng)架的經(jīng)經(jīng)驗，采采用地面面組裝，整體提提升法施施工，在在保證安安全的前前提下，展開多多個工作作面進(jìn)行行地面焊焊接施工工。5現(xiàn)場安全全施工保保障：

6、本本工程施施工規(guī)模模大，在在機(jī)場區(qū)區(qū)施工，對安全全文明施施工要求求非常高高，如何何做好安安全文明明施工的的保障措措施是本本工程的的重中之之重。完全服從從業(yè)主對對安全文文明施工工的要求求，現(xiàn)場場的施工工管理完完全遵循循本項目目管理的的各項條條例，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守機(jī)場空空防安全全有關(guān)規(guī)規(guī)定，并并切實(shí)做做好職工工空防安安全教育育，嚴(yán)禁禁職工違違規(guī)進(jìn)入入機(jī)場禁禁區(qū)范圍圍。6工程體量量較大，施工工工期非常常緊，如如何在合合同工期期保質(zhì)保保量的完完成工程程的施工工，是本本工程的的重點(diǎn)之之一。進(jìn)行合理理的施工工布置，實(shí)行多多個工作作面同時時施工，各個工工序之間間交叉施施工。7網(wǎng)架采用用整體提提升，同同步控制制是

7、重點(diǎn)點(diǎn)。采用計算算機(jī)同步步控制。第二節(jié) 施工工總體計劃劃一、項目目施工程程序計劃劃（1）、設(shè)計階階段：在在最短的的時間內(nèi)內(nèi)將設(shè)計計結(jié)果報報交原設(shè)設(shè)計單位位和業(yè)主主進(jìn)行審審批，聽聽從業(yè)主主和設(shè)計計單位的的意見和和建議。（2）、材料采采購階段段：所有有材料都都選用國國內(nèi)知名名生產(chǎn)廠廠家的產(chǎn)產(chǎn)品，保保證所有有材料達(dá)達(dá)到1000合合格，并并保證材材料供應(yīng)應(yīng)滿足生生產(chǎn)加工工要求。（3）、工廠加加工階段段：投入入最先進(jìn)進(jìn)的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備、使用工工廠高素素質(zhì)人才才，進(jìn)行行高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、嚴(yán)要要求的管管理，在在安全生生產(chǎn)的前前提下，保證運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場場的每一一樣構(gòu)件件都是精精品。（4）、構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸階段段：提早早與專業(yè)業(yè)運(yùn)輸

8、單單位簽訂訂運(yùn)輸合合同和安安全協(xié)議議，保證證構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸過程程中人員員1000安全全、構(gòu)件件1000合格格。（5）、現(xiàn)場安安裝階段段：保證證現(xiàn)場安安全文明明施工，現(xiàn)場施施工多個個點(diǎn)同時時進(jìn)行，在保證證質(zhì)量和和安全的的前提下下，盡量量將工期期提前，讓其盡盡早為業(yè)業(yè)主發(fā)揮揮效益。（6）、竣工驗驗收：盡盡早把工工程驗收收資料提提供給監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)檢站、業(yè)主，積極配配合現(xiàn)場場驗收工工作。二、工程程質(zhì)量目目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：魯班獎獎。三、施工工工期計計劃工期計劃劃：確保在在90天天內(nèi)完成成本項目目現(xiàn)場安安裝任務(wù)務(wù)。四、安全全施工計計劃安全施工工計劃：確保達(dá)達(dá)到以下下施工目目標(biāo)：杜杜絕死亡亡和重傷傷，死亡亡和重傷

9、傷率為零零；控制制輕傷，負(fù)傷率率不大于于1.55。五、文明明施工計計劃文明施工工計劃：創(chuàng)“省級文文明工地地”。第三節(jié) 遵循循的規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)一、工程程文件1、關(guān)于于本工程程合同文件件；2、本工工程施工工圖紙；3、我公公司現(xiàn)場場勘察情情況。二、工廠廠文件質(zhì)量量手冊 (DNN/QAA/000/0001)程序序文件 (DNN/QBB/000/0001-0023)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書 (DN/QC/12/00/0011-266) (DN/QC/13/0011-0118)三、遵循循的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范建筑工工程施工工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn) （GB5503000-220011）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范 （G

10、GB5002055-20001）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范 (GGB5000177-20003)建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程 (JGGJ811-20002)鋼網(wǎng)架架行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) （JGGJ755.1、75.3-991）網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計與施工工規(guī)程 (JGGJ7-91)網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn) (JGGJ788-911)第二章 工廠加加工工藝藝第一節(jié) 鋼網(wǎng)網(wǎng)架構(gòu)件件加工制制作工藝藝一、焊接接球網(wǎng)架架制作工工藝1.1、工藝流流程（1）流流程框圖圖提交監(jiān)理驗收沖砂涂裝合格出廠油漆檢查切割余量、開坡口外形尺寸檢查加勁肋板裝、焊接焊接球工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗鋼板探傷加工壓模制造半球體壓制另一

11、半球體組裝球體環(huán)縫焊接外形尺寸檢查測量，探傷檢測校 正（2）流流程示意意圖1.放樣、下料2.半球體壓制、切割余量、坡口開制3.裝焊球體內(nèi)部十字加勁板4.組裝半球并焊接5.完工測量及矯正標(biāo)準(zhǔn)角尺定位板焊接球焊接空心心球制作作工藝流流程圖1.2、焊接球球節(jié)點(diǎn)制制作工藝藝說明(1)先先按照設(shè)設(shè)計圖紙紙空心球球的規(guī)格格,制訂訂出合適適的加工工壓模,上下壓壓模必須須考慮鋼鋼板的減減薄量及及脫模方方便。(2)鋼鋼球的壓壓制,采采用熱壓壓法進(jìn)行行加工,在專用用壓模上上用油壓壓機(jī)進(jìn)行上下下半球的的壓制,壓制時時要求先先將鋼板板放入窄窄口爐中中進(jìn)行均均勻加熱熱,溫度度控制在在9000-10000左右,但不能能過

12、火,以免損損壞鋼板板內(nèi)部組組織,另另外鋼板板加熱時時,必須須注意溫溫度一定定要均勻勻,否則則對于鋼鋼球的壓壓制成型型影響較較大。(3)鋼鋼球壓制制時要注注意鋼板板表面的的拉毛現(xiàn)現(xiàn)象,可可通過調(diào)調(diào)正壓模模和加熱熱溫度來來加以控控制。(4)鋼鋼球壓制制后,待待完全冷冷卻,檢檢查鋼板板外表面面的質(zhì)量量,不得得有明顯的裂紋紋和凹凸凸不平現(xiàn)現(xiàn)象,并并經(jīng)專職職檢查員員驗收合合格后才才能送入入下道工工序,對對于不合合格的鋼鋼球,應(yīng)應(yīng)分開堆堆放并處處理。(5)將將檢查合合格的鋼鋼球(半半只)吊吊入專用用平臺上上進(jìn)行劃劃線,把把球固定,用劃劃針盤拖拖動劃線線的方法法劃出上上口的余余量,然然后再吊吊上鋼球球?qū)Ｓ们?/p>

13、切割機(jī)上上進(jìn)行切切割余量量和坡口口切割。(6)將將驗收合合格的兩兩半球進(jìn)進(jìn)行坡口口打磨,直至露露出金屬屬光澤, 再和和中間加加勁肋板板進(jìn)行拼拼裝,拼拼裝時必必須保證證對接錯錯邊量和和坡口間間隙尺寸寸以及鋼鋼球直徑徑； (7)焊后進(jìn)進(jìn)行1000%超聲波波探傷,探傷合合格后將將焊縫表表面余高高進(jìn)行批批平磨光光,送沖沖砂油漆漆(與支支座焊接接的暫不不沖砂油油漆)，提交驗驗收。二、焊接接球網(wǎng)架架桿件加加工鋼管切割割下料：網(wǎng)架桿桿件切割割采用QQZ111-16635等等自動切切管剖口口機(jī)下料料，完全全能滿足足本工程程鋼管下下料加工工。a.下料料開剖口口將經(jīng)檢驗驗合格的的鋼管在在管子切切割機(jī)上上進(jìn)行切切割

14、,長長度尺寸寸按翻樣樣圖規(guī)定定,端面面剖口在在切割時時直接成成形,剖剖口角度度為3005,鋼管管長度偏偏差為1.00mm。b.除銹銹將下料后后的鋼管管送入拋拋丸除銹銹機(jī)除銹銹箱進(jìn)行行除銹，除銹等等級為SSa2.5級。c.按要要求噴涂涂底漆，鋼管兩兩端留550-770mmm的范圍圍不涂，與焊接接球連接接后，現(xiàn)現(xiàn)場補(bǔ)涂涂。采用用固瑞克克S3995無氣氣噴涂機(jī)機(jī)噴涂。噴涂后后進(jìn)行編編號、包包裝和堆堆放。第二節(jié)、鋼網(wǎng)架架焊接技技術(shù)規(guī)程程本工程工工廠加工工焊接主主要采用用手工電電弧焊、CO22氣保焊焊焊接等焊焊接方法法,焊接接的工藝藝及技術(shù)術(shù)措施和和工藝評評定方案案等詳見見下述：一、焊接接工藝規(guī)規(guī)程(1

15、)、焊接工工藝規(guī)程程1)、焊焊接人員員a.焊接接技術(shù)人人員焊接技技術(shù)責(zé)任任人員應(yīng)應(yīng)接受過過專門的的焊接技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，取得得中級以以上技術(shù)術(shù)職稱并并有一年年以上焊焊接生產(chǎn)產(chǎn)或施工工實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗。焊接質(zhì)質(zhì)檢人員員應(yīng)接受受過專門門的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，有一定定的焊接接實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗和技技術(shù)水平平，并具具有質(zhì)檢檢人員上上崗資質(zhì)質(zhì)證。b.焊工工參加本本工程焊焊接的焊焊工應(yīng)持持有行業(yè)業(yè)指定部部門頒發(fā)發(fā)的焊工工合格證證書。嚴(yán)嚴(yán)格持證證上崗從從事與其其證書等等級相應(yīng)應(yīng)的焊接接工作。重要結(jié)結(jié)構(gòu)裝配配定位焊焊時，應(yīng)應(yīng)由持定定位焊工工資格證證的焊工工進(jìn)行操操作。持證焊焊工無論論其原因因如何，如中斷斷焊接工工藝連續(xù)續(xù)時間超超過半年

16、年者，該該焊工再再上崗前前應(yīng)重新新進(jìn)行資資格考試試。焊工考考核管理理由質(zhì)管管部歸口口（2）、焊接工工藝方法法及焊接接設(shè)備本網(wǎng)架架工程焊焊接用手手工電弧弧焊、CCO2氣氣體保護(hù)護(hù)自動和和半自動動焊及埋埋弧自動動焊等焊焊接工藝藝方法。為保證證網(wǎng)架工程程具有優(yōu)優(yōu)良的焊焊接質(zhì)量量，本工工程施工工使用的的主要焊焊接設(shè)備備有：直直流手工工電弧焊焊機(jī)、交交流手工工電弧焊焊焊機(jī)、 COO2氣體體保護(hù)自自動和半半自動焊焊機(jī)，空心球球自動焊焊接機(jī)床床、焊接接材料烘烘培設(shè)備備及焊條條保溫筒筒鋼板用用上海伊伊薩切割割機(jī)等。 （3）、鋼材焊焊接材料料訂購、進(jìn)庫、檢驗及及管理要要求本工程鋼鋼材，焊焊接材料料的訂購購、進(jìn)庫

17、庫、檢驗驗及管理理。按公公司制定定的程序序文件規(guī)規(guī)定，并并嚴(yán)格做做到：焊材的的選用必必須滿足足本網(wǎng)架架工程的的設(shè)計要要求并選選用本網(wǎng)網(wǎng)架工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范指定定的焊接接材料。本網(wǎng)架架工程的的焊接材材料必須須具有材材料合格格證書，每批焊焊接材料料入廠后后，應(yīng)由由公司質(zhì)質(zhì)量部門門按采購購要求和和檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行檢驗，合格后后方可使使用。焊接材材料的貯貯存、運(yùn)運(yùn)輸、焊焊前處理理（烘干干、焊絲絲油銹處處理等），烘焙焙和領(lǐng)用用過程中中都要有有標(biāo)識、標(biāo)明焊焊接材料料的牌號號、規(guī)格格、廠檢檢號或生生產(chǎn)廠批批號等（若焊材材本身的的標(biāo)識可可滿足正正常的話話，則可可免做此此工作）。焊接接材料的的使用應(yīng)應(yīng)符合制制造廠

18、的的說明和和焊接工工藝評定定試驗結(jié)結(jié)果的要要求。焊接材材料使用用過程中中應(yīng)可以以追蹤控控制，產(chǎn)產(chǎn)品施工工選用的的焊接材材料型號號與工藝藝評定所所用的型型號一致致， 焊條從從烘箱和和保溫筒筒中取出出并在大大氣中放放置四小小時以上上的焊條條需要放放回烘箱箱重新烘烘培。重重復(fù)烘培培次數(shù)不不允許超超過兩次次。二、焊接接施工要要求（1）、定位焊焊裝配精精度、質(zhì)質(zhì)量符合合圖紙和和技術(shù)規(guī)規(guī)范的要要求才允允許定位位焊。若焊縫縫施焊要要求預(yù)熱熱時，則則一定要要預(yù)熱到到相應(yīng)的的溫度以以后才能能允許定定位焊；定位焊焊完畢后后若產(chǎn)生生裂紋，分析產(chǎn)產(chǎn)生原因因并采取取適當(dāng)措措施后才才能在其其附近重重新定位位焊，并并將產(chǎn)生

19、生裂紋的的定位焊焊縫剔除除。（2）、焊接環(huán)環(huán)境原則則上本網(wǎng)網(wǎng)架工程的的焊接應(yīng)應(yīng)在車間間或相當(dāng)當(dāng)車間的的環(huán)境中中進(jìn)行。對于于在車間間外的焊焊接環(huán)境境，規(guī)定定必須要要滿足以以下條件件：鋼板板表溫度度0，相對對濕度80%，風(fēng)速速100m/ss（手工工電弧焊焊）或風(fēng)風(fēng)速22m/ss（人氣氣體保護(hù)護(hù)焊）。（3）、對焊工工的要求求施焊時時應(yīng)嚴(yán)格格控制線線能量(455KJ/CM)和最高高層間溫溫度(2300);焊工應(yīng)應(yīng)按照工工藝規(guī)程程中所指指定的焊焊接參數(shù)數(shù),焊接接施焊方方向,焊焊接順序序等進(jìn)行行施焊; 應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工圖圖紙上所所規(guī)定的的焊角高高度進(jìn)行行焊接,原則上上對稱同同時進(jìn)行行;焊前應(yīng)應(yīng)將焊縫縫表

20、面的的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮皮、割渣渣等清理理干凈；不允許許任意在在工作表表面引弧弧損傷母母材，必必須在其其它鋼材材或在焊焊縫中進(jìn)進(jìn)行；施焊應(yīng)應(yīng)注意焊焊道的起起點(diǎn)、終終點(diǎn)及焊焊道的接接頭不產(chǎn)產(chǎn)生焊接接缺陷，多層多多道焊時時焊接接接頭應(yīng)錯錯開。焊后要要進(jìn)行自自檢、互互檢，并并做好焊焊接施工工記錄。（4）、焊縫表表面質(zhì)量量對接焊焊縫的余余高為225MMM，必必要時用用砂輪磨磨光機(jī)磨磨平;焊縫要要求與母母材表面面勻順過過度，同同一焊縫縫的焊腳腳高度要要均勻一一致;焊縫表表面不準(zhǔn)準(zhǔn)電弧灼灼傷、裂裂紋、超超標(biāo)氣孔孔及凹坑坑;主要對對接焊縫縫的咬邊邊不允許許超過00.5mmm，次次要受力力焊縫的的

21、咬邊不不允許11MM；第三節(jié)、工廠涂涂裝工藝藝一、保證證涂裝質(zhì)質(zhì)量采取取的措施施（1）嚴(yán)嚴(yán)格保證證表面處處理質(zhì)量量（表面面凈化處處理與拋拋丸除銹銹處理）。統(tǒng)計表明明，在各各種影響響涂裝質(zhì)質(zhì)量的因因素中，表面處處理質(zhì)量量的影響響程度占占到500。在在大量工工程實(shí)踐踐中，涂涂層損壞壞大多由由于表面面處理質(zhì)質(zhì)量不過過關(guān)，出出現(xiàn)涂層層脫落，返銹等等現(xiàn)象，嚴(yán)重影影響使用用壽命，增加維維護(hù)成本本。（2）使使用高壓壓無氣噴噴涂的施施工方式式。二、拋丸丸除銹工工藝三、噴涂涂工藝3.1本本工程中中不能涂涂油漆的的部位現(xiàn)場焊接接拼接部部位，只只涂底漆漆。3.2油油漆噴涂涂程序（1）構(gòu)構(gòu)件預(yù)涂涂裝切割下料料，材料料

22、除銹，噴涂底底漆；構(gòu)構(gòu)件成型型后，隱隱蔽部位位無法除除銹，因因此要進(jìn)進(jìn)行預(yù)涂涂裝；關(guān)關(guān)鍵焊接接部位除除銹后補(bǔ)補(bǔ)油漆。（2）構(gòu)構(gòu)件正式式涂裝構(gòu)件完成成以后，對構(gòu)件件表面進(jìn)進(jìn)行清潔潔工作；清潔方方式：對對于塵土土、鋅鹽鹽等，采采用高壓壓水龍和和鋼絲絨絨，對于于油污等等，采用用有機(jī)溶溶劑。（3）局局部修補(bǔ)補(bǔ)受損部位位除銹除銹部部位擴(kuò)展展底漆及及后續(xù)涂涂層。3.3涂涂層的構(gòu)構(gòu)成涂層構(gòu)成成序號涂裝要求求道數(shù)設(shè)計值備注1表面凈化化處理無油干燥燥GB1113733-8992拋丸噴砂砂除銹Sa2.5GB89923-883表面粗糙糙度Rz400700mGB1113733-8994底漆高壓無氣氣噴涂說明：以以上涂

23、裝裝除焊接接部位和和需要現(xiàn)現(xiàn)場加工工構(gòu)件外外，均在在工廠完完成所有有涂裝；現(xiàn)場只只做必要要的補(bǔ)涂涂裝內(nèi)容容。本資料WWORDD完整版版下載地地址： HYPERLINK /tech/detailprof756998SG.htm httpp:/dowwn6.zhuulonng.ccom/tecch/ddetaailpproff75669988SG.htmm更多工業(yè)業(yè)項目施施工組織織設(shè)計精精品資料料推薦： HYPERLINK /tech/prof_SG506099.htm httpp:/sg.zhuulonng.ccom/tecch/pproff_SGG50660999.httm3.4底底漆施工工工

24、藝（1）涂涂裝環(huán)境境涂裝環(huán)境境溫度一一般為55355；空氣氣相對濕濕度85%；構(gòu)件件表面溫溫度應(yīng)高高于露點(diǎn)點(diǎn)溫度33以上；環(huán)境溫溫度55，或空空氣相對對濕度85%時，應(yīng)應(yīng)停止施施工；空空氣不流流通處施施工，應(yīng)應(yīng)提供強(qiáng)強(qiáng)力通風(fēng)風(fēng)。（2）配配比和混混和按組分配配比進(jìn)行行組合；噴涂前前，將涂涂料經(jīng)篩篩網(wǎng)過濾濾，以防防雜質(zhì)混混入。噴噴涂機(jī)的的吸入口口安裝過過濾網(wǎng)，以免沉沉積物堵堵塞槍嘴嘴；施工工時，應(yīng)應(yīng)不斷攪攪拌，使使涂料始始終是懸懸浮液；在高溫溫陽光下下施工，易產(chǎn)生生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)當(dāng)加入稀稀釋劑；混和好好的涂料料，必須須在6小時內(nèi)內(nèi)全部用用完。（3）過過程注意意事項涂裝作業(yè)業(yè)應(yīng)在拋拋丸除銹銹后

25、盡快快進(jìn)行，一般不不應(yīng)超過過4小時；噴槍不不能覆蓋蓋的部位位應(yīng)用刷刷涂；噴噴涂角焊焊縫時，槍嘴不不宜直對對角部噴噴涂，應(yīng)應(yīng)讓扇形形噴霧掠掠過角落落，避免免涂料在在角部堆堆積而產(chǎn)產(chǎn)生龜裂裂現(xiàn)象；表干后后2小時內(nèi)內(nèi)，要防防止雨水水沖刷；涂裝好好的構(gòu)件件應(yīng)認(rèn)真真保護(hù)，避免踐踐踏或其其它污染染；吊運(yùn)運(yùn)過程中中，防止止鋼絲蠅蠅拉傷涂涂層。（4）涂涂層修補(bǔ)補(bǔ)損壞部位位，打磨磨至Stt3級，然后刷刷底漆；打磨時時，應(yīng)從從中心逐逐漸向四四周擴(kuò)展展，邊緣緣形成一一定坡度度，增強(qiáng)強(qiáng)修補(bǔ)層層與原涂涂層之間間的結(jié)合合力；應(yīng)應(yīng)逐道修修補(bǔ)，不不可一次次完成。（5）涂涂層質(zhì)量量檢查和和驗收涂層質(zhì)量量和驗收收項目序號項目自檢

26、1打磨除油油2除銹等級級3表面粗糙糙度4涂裝環(huán)境境5涂層外觀觀6涂層附著著力7干膜厚度度8涂層修補(bǔ)補(bǔ)9面漆厚度度：現(xiàn)場場檢查：制作作單位書書面檢查查記錄，監(jiān)理簽簽字確認(rèn)認(rèn)（6）涂涂料貯存存密封貯存存于干燥燥陰涼處處，避免免受潮，冰凍，高溫及及烈日爆爆曬，嚴(yán)嚴(yán)禁開封封后的涂涂料長期期貯存；要在涂涂料的保保質(zhì)期內(nèi)內(nèi)使用。第三章 現(xiàn)場場施工方方案第一節(jié) 現(xiàn)場場施工方方案闡述述一、施工工概況本工程屋屋面網(wǎng)架架平面呈呈長方形形，東西西向長度度為2660米，南北向向?qū)挾葹闉?7.8米。屋面網(wǎng)架架主體結(jié)結(jié)構(gòu)為焊焊接球節(jié)節(jié)點(diǎn)三層層斜放四四角錐體體系，網(wǎng)網(wǎng)架矢高高6.55米；在在位于大大門處（南側(cè)）約5.8米范

27、范圍內(nèi)，沿東西西向通長長為類似似鋼桁架架體系，高度為為11.5米。屋面網(wǎng)架架最上層層桿件中中心線標(biāo)標(biāo)高（柱柱頂處）為322.5米米，支座座球中心心標(biāo)高為為26米米，其中中 eq oac(,A) eq oac(,B)軸線處支支座球中中心標(biāo)高高為211米。廠房立柱柱為鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)。廠房北北側(cè)共有有19個立柱柱（含轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處），間距距9118米；東西側(cè)側(cè)網(wǎng)架下下方各有有5個立立柱，間間距122米；南南側(cè)鋼桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)下方共共有6個個立柱，其中兩兩端各兩兩個，中中部兩個個，最大大間距1118米米，形成成三個廠廠房大門門。廠房東、西、北北三側(cè)砼砼立柱之之間設(shè)有有砼柱間間支撐。整個屋面面網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)自重

28、重約19967噸噸。二、網(wǎng)架架安裝思思路1、在土土建施工工階段，砼立柱柱上設(shè)置置鋼網(wǎng)架架安裝所所需預(yù)埋埋件；2、鋼網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝前預(yù)先先進(jìn)行地地面硬化化及平整整處理和和臨時提提升結(jié)構(gòu)構(gòu)所需的的基礎(chǔ)施施工；3、將屋屋面鋼網(wǎng)網(wǎng)架除無無法參與與整體提提升安裝裝的桿件件及南面面AB軸軸下掛55m厚網(wǎng)架架之外，在安裝裝位置正正下方地地面上散散件拼裝裝成整體體；4、利用用砼立柱柱安裝提提升用臨臨時支架架及平臺臺等結(jié)構(gòu)構(gòu)，在沒沒有混凝凝土柱的的吊點(diǎn)下下設(shè)置框框撐支柱柱體系；5、在提提升平臺臺上安裝裝液壓同同步提升升系統(tǒng)設(shè)設(shè)備；6、安裝裝液壓提提升專用用鋼絞線線，通過過鋼絞線線連接液液壓提升升器和提提升上弦弦吊

29、點(diǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)，安安裝專用用地錨并并預(yù)張緊緊鋼絞線線；7、液壓壓同步提提升系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備調(diào)調(diào)試，預(yù)預(yù)加載；8、利用用液壓同同步提升升系統(tǒng)設(shè)設(shè)備整體體提升鋼鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)，使使之離開開地面拼拼裝胎架架，約2200毫毫米；9、全面面檢查和和觀測提升升臨時結(jié)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)統(tǒng)及砼立立柱的工工作情況況；通過過計算機(jī)機(jī)監(jiān)測各各提升吊吊點(diǎn)的提提升反力力值分布布；10、在在確認(rèn)整整個提升升工況絕絕對安全全的前提提下，利利用液壓壓同步提提升系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備整整體提升升，提升升分四個階段段進(jìn)行：（1）、在地面面操作平平臺上網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝后，所所有提升升下吊點(diǎn)點(diǎn)均設(shè)置置在網(wǎng)架架下弦的的焊接球球上，網(wǎng)網(wǎng)架整體體提升33m,更更換除AAB軸以以

30、外的提提升下吊吊點(diǎn)，將將吊點(diǎn)設(shè)設(shè)置在網(wǎng)網(wǎng)架下弦弦下方33米處，其他吊吊點(diǎn)不變變；（2）、再次整體體提升網(wǎng)網(wǎng)架2mm，搭設(shè)設(shè)臨時支支撐，安裝AAB軸下下掛網(wǎng)架架，同時時拆除南南面臨時時框撐柱柱體系；（3）、網(wǎng)架再再次整體體提升33m，更更換ABB軸吊點(diǎn),將吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置在在網(wǎng)架下下弦下方方3米處處，其他他吊點(diǎn)不不變；（4）、網(wǎng)架提提升到頂頂。11、測測量控制制，利用用液壓提提升設(shè)備備對各吊吊點(diǎn)進(jìn)行行豎直方方向微調(diào)調(diào)，為后后裝桿件件的安裝裝做準(zhǔn)備備；12、安安裝屋面面鋼網(wǎng)架架柱頂支支座及周周邊桿件件，柱頂頂及周邊邊網(wǎng)架安安裝采用用搭設(shè)腳腳手架進(jìn)進(jìn)行散裝裝，鋼網(wǎng)網(wǎng)架整體體成型；13、液液壓同步步提升系系

31、統(tǒng)設(shè)備備下降作作業(yè)，至至鋼絞線線完全松松弛，使使屋面鋼鋼網(wǎng)架整整體落位位至砼立立柱上；14、液液壓同步步提升系系統(tǒng)設(shè)備備及其它它提升用用臨時設(shè)設(shè)施全部部拆除，完成屋屋面鋼網(wǎng)網(wǎng)架的整整體提升升安裝。三、方案案優(yōu)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)在地地面整體體拼裝；液壓提提升設(shè)施施及設(shè)備備安裝待待土建專專業(yè)施工工至柱頂頂后進(jìn)行行；屋面面結(jié)構(gòu)一一次提升升到位后后，土建建專業(yè)可可立即進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備基礎(chǔ)、地坪的的施工。有利于于專業(yè)交交叉施工工，對土土建專業(yè)業(yè)施工影影響較小?。讳摼W(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)主要要的拼裝裝、焊接接及油漆漆等工作作在地面面進(jìn)行，施工效效率高，施工質(zhì)質(zhì)量易于于保證；鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)上的的附屬構(gòu)構(gòu)件及懸懸吊結(jié)構(gòu)構(gòu)等可在在地

32、面安安裝或帶帶上，可可最大限限度地減減少高空空吊裝工工作量，縮短安安裝施工工周期；采用“超超大型面面積液壓壓同步提提升施工工技術(shù)”提升鋼網(wǎng)網(wǎng)架，技技術(shù)成熟熟，有大大量類似似工程成成功經(jīng)驗驗可供借借鑒，吊吊裝過程程的安全全性有充充分的保保障；通過屋面面鋼網(wǎng)架架的整體體液壓提提升吊裝裝，將高高空作業(yè)業(yè)量降至至最少，加之液液壓整體體提升作作業(yè)絕對對時間較較短，能能夠有效效保證屋屋面鋼網(wǎng)網(wǎng)架的安安裝工期期；液壓同步步提升設(shè)設(shè)備設(shè)施施體積、重量較較小，機(jī)機(jī)動能力力強(qiáng)，倒倒運(yùn)和安安裝方便便；提升支架架、平臺臺等臨時時設(shè)施結(jié)結(jié)構(gòu)利用用砼立柱柱等已有有結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)置，加加之液壓壓同步提提升動荷荷載極小小的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，

33、使得得臨時設(shè)設(shè)施用量量降至最最小，有有利于施施工成本本的控制制。四、網(wǎng)架架分塊根據(jù)土建建施工進(jìn)進(jìn)度及施施工順序序，網(wǎng)架架分為六六塊，安安裝方向向為從兩兩邊向中中間安裝裝。具體安安裝順序序為。如下圖圖：第二節(jié) 機(jī)庫網(wǎng)網(wǎng)架地面面組裝拼裝場地地要求平平整壓實(shí)實(shí)，300厚素混混凝土鋪鋪面。網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝前，首首先對施施工現(xiàn)場場測量定定位，定定位放線線工作主要要是根據(jù)據(jù)平面坐坐標(biāo)圖進(jìn)進(jìn)行測量量，本工工程網(wǎng)架架下弦層層平面坐坐標(biāo)圖如如下：下弦平面面坐標(biāo)位位置圖網(wǎng)架在地地面投影影位置進(jìn)進(jìn)行拼裝裝焊接，留與提提升架及及混凝土土柱和砼砼梁處相相碰桿件件暫不安安裝。由由于網(wǎng)架架矢高6.5m，網(wǎng)架地地面拼裝裝采用逐逐

34、層搭設(shè)設(shè)臨時操操作架方方法安裝裝。在網(wǎng)網(wǎng)架整體體提升到到位后，接著高高空補(bǔ)缺缺未安裝裝處桿件件，局部部搭設(shè)滿滿堂操作作架安裝裝。地面面網(wǎng)架組組裝順序序為從兩兩邊向中中間安裝裝。4.1、網(wǎng)架安安裝順序序4.2、網(wǎng)架地地面組裝裝流程測量定定位先對網(wǎng)殼殼的中心心點(diǎn)和周周邊的各各個控制制點(diǎn)進(jìn)行行定位測測量，并并用紅線線彈出測測量中心心點(diǎn)，以以便控制制焊接球球網(wǎng)架安安裝的整整體精度度。網(wǎng)架節(jié)節(jié)點(diǎn)水平平中心位位置定位位在平臺上上以各控控制節(jié)點(diǎn)點(diǎn)基準(zhǔn)(全站儀儀定位)用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼卷尺尺、墨線線彈出各各個焊接接球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心線線和中心心位置，該中心心位置應(yīng)應(yīng)位于網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝完華后后的投影影點(diǎn)，定定位方

35、法法采用全全站儀為為主定位位，用經(jīng)經(jīng)緯儀、卷尺、拉線、墨線等等為輔控控制投影影中心線線，再根根據(jù)周邊邊中線用用水準(zhǔn)儀儀、卷尺尺、墨線線、彈出出節(jié)點(diǎn)水水平中心心線。焊焊接球布布置時再再用全站站儀復(fù)檢檢。測量、放線示意圖焊接球球定位網(wǎng)架應(yīng)先先布置好好焊接球球節(jié)點(diǎn)，先在球球的上面面劃出水水平和高高低中心心位置線線，再用用經(jīng)緯儀儀復(fù)核水水平中心心位置。網(wǎng)架零零部件采采用汽車車吊或卷卷揚(yáng)機(jī)提提升,用用全站儀儀對各控控制節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行中中心位置置控制,根據(jù)本本工程焊焊接球網(wǎng)網(wǎng)架為三三層網(wǎng)架架的特點(diǎn)點(diǎn)，安裝裝過程主主要為：、先進(jìn)進(jìn)行下弦弦球的定定位，定定位采用用全站儀儀測量控控制，保保證精度度控制要要求。b、下

36、弦弦桿的安安裝：先先焊接橫橫向（跨跨度方向向）三條條以上下下弦，確確保焊接接質(zhì)量和和幾何尺尺寸精度度，如此此安裝二二到三條條下弦（球和桿桿件焊接接），然然后再焊焊接縱向向桿件，確保下下弦平面面幾何尺尺寸和高高度符合合要求（再一次次用全站站儀和鋼鋼尺測量量）。c、腹桿桿及中弦弦層球的的安裝：待下弦弦安裝二二到三拼拼即可安安裝腹桿桿及中弦弦層球，安裝時時先對球球位置定定位準(zhǔn)確確，再搭搭設(shè)鋼管管三腳架架下掛葫葫蘆定位位球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)位置，然后點(diǎn)點(diǎn)焊中弦弦層球與與四根腹腹桿，然然后調(diào)整整腹桿與與下弦球球的尺寸寸位置，待正確確后點(diǎn)腹腹桿與下下弦球，焊接時時先焊中中弦層球球與腹桿桿，下弦弦球與腹腹桿暫保保持點(diǎn)焊

37、焊狀態(tài)。d、中弦弦層弦桿桿的安裝裝：中弦弦層弦桿桿組裝時時，如發(fā)發(fā)現(xiàn)放入入有困難難時，此此時可適適當(dāng)松動動腹桿與與下弦球球位置，待弦桿桿放入后后，即可可進(jìn)行全全面焊接接。e、上弦弦層安裝裝工藝同同中弦層層安裝f、焊接接球施工工的主要要控制要要點(diǎn)：1）焊接接球與桿桿件焊接接時，桿桿件除剖剖口外還還應(yīng)有襯襯管，襯襯管與球球面緊貼貼，桿件件與球面面應(yīng)離縫縫3-55MM，以利焊焊透；2）一般般桿件與與球應(yīng)焊焊二道以以上電焊焊，每道道焊接前前均應(yīng)清清理底道道焊縫，用磨光光機(jī)磨平平后經(jīng)驗驗收合格格后才準(zhǔn)準(zhǔn)焊下道道電焊。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格，即用用碳弧氣氣刨或角角向磨光光機(jī)磨出出缺陷重重新焊接接，如同同一零件件

38、返工二二次以上上則應(yīng)報報廢處理理，即應(yīng)應(yīng)更換零件（桿件或或球）。焊接電電流、電電壓應(yīng)符符合規(guī)定定要求，現(xiàn)場焊焊條應(yīng)烘烘干 后后用保溫溫桶保管管；3）每榀榀下弦節(jié)節(jié)點(diǎn)、上上弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊接前前，均應(yīng)應(yīng)用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、鋼鋼卷尺測測量高低低度、水水平度、幾何尺尺寸、撓撓度、做做到每榀榀合格，整體合合格；4）每安安裝三到到五榀再再作一次次全面復(fù)復(fù)檢，以以利發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理；5）網(wǎng)架架拼裝焊焊接需做做好有效效的防風(fēng)風(fēng)、防雨雨措施，保證焊焊接質(zhì)量量；6）焊接接盡可能能的采用用二氧化化碳?xì)獗１：傅雀吒咝Ш附咏哟胧?，保證整整體的焊焊接質(zhì)量量。4.3網(wǎng)網(wǎng)架起拱拱焊接球網(wǎng)網(wǎng)架在地地面組裝裝過程中中應(yīng)考慮慮起拱，起拱

39、值值根據(jù)二二次設(shè)計計圖要求求。起拱拱通過調(diào)調(diào)節(jié)安裝裝時球節(jié)節(jié)點(diǎn)位置置實(shí)現(xiàn)。網(wǎng)架安安裝時，根據(jù)標(biāo)標(biāo)高及下下弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)起拱值值安裝網(wǎng)網(wǎng)架，來來滿足網(wǎng)網(wǎng)架起拱拱的要求求。根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求，網(wǎng)網(wǎng)架下弦弦節(jié)點(diǎn)起起拱值如如下圖：第三節(jié) 整體體提升施施工方案案一、吊裝裝條件分分析屋面鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝高高度達(dá)到到+211.0mm+332.55m，最最大跨度度達(dá)到1118米米，結(jié)構(gòu)構(gòu)自重較較大，且且桿件眾眾多。由由于施工工現(xiàn)場條條件限制制，在廠廠房東、西、北北三側(cè)外外側(cè)有一一定的作作業(yè)空間間可以使使用，廠廠房南側(cè)側(cè)廠房外外不允許許設(shè)置施施工設(shè)施施。屋面鋼網(wǎng)網(wǎng)架支座座位于砼砼立柱頂頂部，而而立柱之之間設(shè)計計有柱間

40、間支撐。這些條條件勢必必造成砼砼立柱及及聯(lián)系梁梁上方的的所有鋼鋼網(wǎng)架構(gòu)構(gòu)件（節(jié)節(jié)點(diǎn)球、桿件等等）不能能夠在提提升前安安裝。能能夠采用用液壓整整體提升升安裝的的鋼網(wǎng)架架區(qū)域為為：東、西、北北側(cè)立柱柱軸線向向內(nèi)偏移移一個節(jié)節(jié)距，南南側(cè)除兩兩個獨(dú)立立柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)域之之外的所所有鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)。因鋼網(wǎng)架架安裝高高度較大大，若全全部從地地面設(shè)置置臨時設(shè)設(shè)施，除除設(shè)施用用量較大大之外，設(shè)施本本身的穩(wěn)穩(wěn)定性也也較差，于施工工安全不不利。由由于砼立立柱自身身有一定定的承載載能力和和抗彎剛剛度，大大部分的的立柱之之間設(shè)有有水平聯(lián)聯(lián)系梁，能夠大大大增加加立柱的的穩(wěn)定性性。故考考慮在混混凝土立立柱側(cè)面面設(shè)置預(yù)預(yù)埋件，

41、放置水水平梁及及斜撐，在水平平梁平臺臺上放置置液壓提提升設(shè)備備整體提提升網(wǎng)架架。由于于南面柱柱間跨度度較大，在ABB軸下掛掛網(wǎng)架安安裝前，網(wǎng)架鋼鋼度不夠夠，故在在柱間需需要增加加臨時支支柱。二、網(wǎng)架架吊裝施施工2.1、網(wǎng)架吊吊裝概述述根據(jù)網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)形形式及支支座布置置位置，設(shè)置330個提提升吊點(diǎn)點(diǎn)來整體體提升網(wǎng)網(wǎng)架，其其中東西西面各設(shè)設(shè)置3個提升升吊點(diǎn)，分別位位于、軸線上上，北面面設(shè)置112個提提升吊點(diǎn)點(diǎn)，分別別位于22、6、8、100、122、144、155、177、199、211、233、288軸線上上，南面面設(shè)置112個提提升吊點(diǎn)點(diǎn)，每根根獨(dú)立柱柱上對稱稱設(shè)置44個，利用用框撐柱柱在兩邊

42、邊對稱設(shè)設(shè)置2個個，提升升吊點(diǎn)布布置情況況詳見提提升吊點(diǎn)點(diǎn)平面布布置圖，如下：提升吊點(diǎn)點(diǎn)主要設(shè)設(shè)置在廠廠房立柱柱柱頂，在柱頂頂設(shè)置預(yù)預(yù)埋件，再在預(yù)預(yù)埋件上上設(shè)置提提升平臺臺，用于于支撐提提升用液液壓設(shè)備備。由于于網(wǎng)架設(shè)設(shè)計標(biāo)高高（網(wǎng)架架下弦中中心標(biāo)高高）高出出柱頂7750mmm（南南面獨(dú)立立柱此值值為8000mmm），而而提升平平臺設(shè)置置在柱頂頂面以下下，所以以要將網(wǎng)網(wǎng)架提升升至設(shè)計計標(biāo)高位位置，需需將提升升下吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置在在網(wǎng)架下下弦以下下，如下下示意圖圖：2.2、網(wǎng)架吊吊裝總體體流程網(wǎng)架吊裝裝總體流流程如下下：網(wǎng)架整體體提升流流程圖2.3、網(wǎng)架吊吊裝立面面流程圖圖以2、119、20（2122

43、23）號吊點(diǎn)點(diǎn)斷面示示意網(wǎng)架架吊裝立立面流程程圖為例例：本資料WWORDD完整版版下載地地址： HYPERLINK /tech/detailprof756998SG.htm httpp:/dowwn6.zhuulonng.ccom/tecch/ddetaailpproff75669988SG.htmm更多工業(yè)業(yè)項目施施工組織織設(shè)計精精品資料料推薦： HYPERLINK /tech/prof_SG506099.htm httpp:/sg.zhuulonng.ccom/tecch/pproff_SGG50660999.httm2.4、吊點(diǎn)置置換順序序?qū)ν蔚牡牡觞c(diǎn)置置換時，每吊點(diǎn)點(diǎn)置換順順序沒有有

44、必需要要求，可可按吊點(diǎn)點(diǎn)的編號號順序進(jìn)進(jìn)行逐一一置換，即初始始置換時時，4套套張拉設(shè)設(shè)備先分分別對225號號及144177號吊點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行吊吊點(diǎn)對稱稱置換，置換完完畢后，再進(jìn)行行下組吊吊點(diǎn)置換換，依次次置換完完2117號吊吊點(diǎn)。對對與1、1830號號吊點(diǎn)置置換時相相同于22177號吊點(diǎn)點(diǎn)，按照照吊點(diǎn)編編號依次次置換完完畢。置置換方向向如下圖圖：三、關(guān)鍵鍵技術(shù)和和設(shè)備3.1、本工程程中的關(guān)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)及設(shè)備備我司已有有過多次次采用液液壓同步步提升技技術(shù)進(jìn)行行大跨度度鋼網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)吊吊裝的成成功經(jīng)驗驗。在本本工程中中采用了了液壓同同步整體體提升的的新型吊吊裝工藝藝。配合合本工藝藝的先進(jìn)進(jìn)性和創(chuàng)創(chuàng)新性，我司

45、主主要使用用如下關(guān)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)和設(shè)備備：超大面積積液壓同同步提升升施工技技術(shù)；TJJ-20000型液液壓提升升器；TJJ-6000型液壓壓提升器器；TJD-15型型液壓泵泵源系統(tǒng)統(tǒng)；TJD-30型型變頻液液壓泵源源系統(tǒng)；YT-22型計算算機(jī)同步步控制系系統(tǒng)。3.2、關(guān)鍵技技術(shù)及設(shè)設(shè)備簡介介3.2.1 超超大面積積液壓同同步提升升施工技技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)通過提升升設(shè)備擴(kuò)擴(kuò)展組合合，提升升重量、跨度、面積不不受限制制；采用柔性性索具承承重。只只要有合合理的承承重吊點(diǎn)點(diǎn)，提升升高度不不受限制制；液壓提升升器錨具具具有逆逆向運(yùn)動動自鎖性性，使提提升過程程十分安安全，并并且構(gòu)件件可以在在提升過過程中的的任意位位置

46、長期期可靠鎖鎖定；液壓提升升器通過過液壓回回路驅(qū)動動，動作作過程中中加速度度極小，對被提提升構(gòu)件件及提升升框架結(jié)結(jié)構(gòu)幾乎乎無附加加動荷載載；液壓提升升設(shè)備體體積小、自重輕輕、承載載能力大大，特別別適宜于于在狹小小空間或或室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行大噸噸位構(gòu)件件牽引安安裝；設(shè)備自動動化程度度高，操操作方便便靈活，安全性性好，可可靠性高高，使用用面廣，通用性性強(qiáng)。3.2.2 液液壓提升升原理“液壓同同步提升升技術(shù)”采用液液壓提升升器作為為提升機(jī)機(jī)具，柔柔性鋼絞絞線作為為承重索索具。液液壓提升升器為穿穿芯式結(jié)結(jié)構(gòu)，以以鋼絞線線作為提提升索具具，有著著安全、可靠、承重件件自身重重量輕、運(yùn)輸安安裝方便便、中間間不必鑲鑲

47、接等一一系列獨(dú)獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。液壓提升升器兩端端的楔型型錨具具具有單向向自鎖作作用。當(dāng)當(dāng)錨具工工作（緊緊）時，會自動動鎖緊鋼鋼絞線；錨具不不工作（松）時時，放開開鋼絞線線，鋼絞絞線可上上下活動動。液壓提升升過程見見如下框框圖所示示，一個個流程為為液壓提提升器一一個行程程。當(dāng)液液壓提升升器周期期重復(fù)動動作時，被提升升重物則則一步步步向前移移動。液壓提升升器工作作過程詳詳細(xì)步驟驟如下圖圖所示：第1步：上錨緊緊，夾緊緊鋼絞線線； 第2步步：提升升器提升升重物；第3步：下錨緊緊，夾緊緊鋼絞線線； 第4步步：主油油缸微縮縮，上錨錨片脫開開；第5步：上錨缸缸上升，上錨全全松； 第第6步：主油缸缸縮回原原位。3

48、.2.3 液液壓提升升設(shè)備本工程中中液壓提提升承重重設(shè)備主主要采用用穿芯式式液壓提提升器，如下圖圖所示：穿芯式液液壓提升升器3.2.4 計計算機(jī)控控制系統(tǒng)統(tǒng)液壓同步步提升施施工技術(shù)術(shù)采用行行程及位位移傳感感監(jiān)測和和計算機(jī)機(jī)控制，通過數(shù)數(shù)據(jù)反饋饋和控制制指令傳傳遞，可可全自動動實(shí)現(xiàn)同同步動作作、負(fù)載載均衡、姿態(tài)矯矯正、應(yīng)應(yīng)力控制制、操作作閉鎖、過程顯顯示和故故障報警警等多種種功能。操作人員員可在中中央控制制室通過過液壓同同步計算算機(jī)控制制系統(tǒng)人人機(jī)界面面進(jìn)行液液壓提升升過程及及相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)的觀觀察和（或）控控制指令令的發(fā)布布。液壓同步步提升控控制系統(tǒng)統(tǒng)人機(jī)界界面3.3、提升前前系統(tǒng)調(diào)調(diào)試檢查泵站站

49、與液壓壓提升主主油缸之之間的油油管連接接是否正正確。系統(tǒng)送電電，檢查查液壓泵泵主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方向向是否正正確。在泵站不不啟動的的情況下下，手動動操作控控制柜中中相應(yīng)按按鈕，檢檢查電磁磁閥和截截止閥的的動作是是否正常常，截止止閥編號號和提升升器編號號是否對對應(yīng)。檢查傳感感器（行行程傳感感器，位位移傳感感器）。按動各各臺液壓壓提升行行程傳感感器的22L、2L-、L+、L-，使使控制柜柜中相應(yīng)應(yīng)的信號號燈發(fā)訊訊。液壓提升升前檢查查：啟動動泵站，調(diào)節(jié)一一定的壓壓力（55Mpaa左右），伸縮縮提升油油缸：檢檢查A腔、B腔的油油管連接接是否正正確；檢檢查截止止閥能否否截止對對應(yīng)的油油缸；檢檢查比例例閥在電電流

50、變化化時能否否加快或或減慢對對應(yīng)油缸缸的伸縮縮速度。預(yù)加載：調(diào)節(jié)一一定的壓壓力（223MMpa），使錨錨具處于于基本相相同的鎖鎖緊狀態(tài)態(tài)。3.4. 網(wǎng)架架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)液壓提提升一切準(zhǔn)備備工作做做完，且且經(jīng)過系系統(tǒng)的、全面的的檢查確確認(rèn)無誤誤后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場吊吊裝總指指揮下達(dá)達(dá)吊裝命令令后，可可進(jìn)行網(wǎng)網(wǎng)架的液液壓整體體提升。3.4.1、分級級加載（試提升升）先進(jìn)行分分級加載載試提升。通過試試提升過過程中對對網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)、提提升設(shè)施施、提升升設(shè)備系系統(tǒng)的觀觀察和監(jiān)監(jiān)測，確確認(rèn)符合合模擬工工況計算算和設(shè)計計條件，保證提提升過程程的安全全。初始提升升時各吊吊點(diǎn)提升升器伸缸缸壓力應(yīng)應(yīng)緩慢分分級增加加，最初初加壓為

51、為所需壓壓力的440%， 600%，880%，90%，在一一切都穩(wěn)穩(wěn)定的情情況下，可加到到1000%，即即網(wǎng)架試試提升離離開拼裝裝胎架。在分級加加載過程程中，每每一步分分級加載載完畢，均應(yīng)暫暫停并檢檢查如：上吊點(diǎn)平平臺（牛牛腿、斜斜撐）、下吊點(diǎn)點(diǎn)等加載載前后的的變形情情況，以以及砼柱柱的穩(wěn)定定性等情情況。一切正正常情況況下，繼繼續(xù)下一一步分級級加載。當(dāng)分級加加載至網(wǎng)網(wǎng)架即將將離開拼拼裝胎架架時，可可能存在在各點(diǎn)不不同時離地地，此時時應(yīng)降低提提升速度度，并密密切觀查查各點(diǎn)離離地情況況，必要要時做“單點(diǎn)動動”提升。確保網(wǎng)網(wǎng)架離地地平穩(wěn)，各點(diǎn)同同步。分級加載載完畢，網(wǎng)架提提升離開開拼裝胎胎架約55c

52、m后后暫停，停留44244小時作作全面檢檢查各設(shè)設(shè)備運(yùn)行行及構(gòu)件件的正常常情況：如上吊點(diǎn)點(diǎn)平臺（牛腿、斜撐）、下吊吊點(diǎn)等提提升前后后的變形形情況，每一吊吊點(diǎn)的提提升器受受載均勻勻情況（壓力表表讀數(shù)），以及及砼柱、網(wǎng)架整整體的穩(wěn)定性性等情況況(主要要采用經(jīng)經(jīng)緯儀和和卷尺進(jìn)進(jìn)行測量量)。一切正常常情況下下，繼續(xù)續(xù)提升。3.4.2、正式提提升試提升階階段一切切正常情情況下開開始正式式提升。提升過程程中吊點(diǎn)點(diǎn)置換如如下圖所所示。單臺提升升器對應(yīng)應(yīng)的下吊吊點(diǎn)：STEPP1STTEP22STEPP3STTEP44STEPP1：網(wǎng)網(wǎng)架開始始整體提提升；STEPP2：網(wǎng)網(wǎng)架整體體提升離離開胎架架3米后后，暫停

53、停，在網(wǎng)網(wǎng)架下弦弦桿底部部三米處處安裝第第二套提提升下吊吊點(diǎn)；STEPP3：第第二套提提升下吊吊點(diǎn)安裝裝完畢，張拉器器對該段段（3米米）鋼絞絞線加載載張拉，使其承承載該吊吊點(diǎn)網(wǎng)架架的載荷荷，同時時釋放掉掉原下吊吊點(diǎn)所承承載的荷荷載，即即負(fù)載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移；STEPP4：各各吊點(diǎn)（2117號吊點(diǎn)點(diǎn)）負(fù)載載轉(zhuǎn)移完完畢，拆拆除原下下吊點(diǎn)，繼續(xù)網(wǎng)網(wǎng)架提升升。當(dāng)網(wǎng)架整整體再次次提升約約2米高高后，暫暫停，安安裝網(wǎng)架架南側(cè)底底部兩層層網(wǎng)架。安裝完完畢后，將框撐撐支柱吊吊點(diǎn)拆除除，繼續(xù)續(xù)網(wǎng)架整整體提升升。當(dāng)繼續(xù)再再次提升升約3米米高后，以相同同單臺提提升器下下吊點(diǎn)置置換方式式對雙臺臺提升器器下吊點(diǎn)點(diǎn)置換。吊點(diǎn)置換換

54、完畢，繼續(xù)整整體提升升直至網(wǎng)網(wǎng)架提升升至設(shè)計計位置。在整個同同步提升升過程中中應(yīng)隨時時檢查：（1）、每一吊吊點(diǎn)提升升器受載載均勻情情況；（2）、上吊點(diǎn)點(diǎn)平臺的的整體穩(wěn)定情情況；（3）、鋼天棚棚提升過程程的整體體穩(wěn)定性性；（4）、計算機(jī)機(jī)控制各各吊點(diǎn)的的同步性；（5）、激光測測距儀配配合測量量鋼天棚棚提升過過程中的的同步性性；（6）、提升承承重系統(tǒng)統(tǒng)監(jiān)視：提升承重重系統(tǒng)是是提升工工程的關(guān)關(guān)鍵部件件，務(wù)必必做到認(rèn)認(rèn)真檢查查，仔細(xì)細(xì)觀察。重點(diǎn)檢檢查：錨具（脫脫錨情況況，錨片片及其松松錨螺釘釘）導(dǎo)向架中中鋼絞線線穿出順順暢主油缸及及上、下下錨具油油缸（是是否有泄泄漏及其其它異常常情況）液壓鎖（液控單單

55、向閥）、軟管管及管接接頭行程傳感感器和錨錨具傳感感器及其其導(dǎo)線（7）、液壓動動力系統(tǒng)統(tǒng)監(jiān)視：系統(tǒng)壓力力變化情情況油路泄漏漏情況油溫變化化情況油泵、電電機(jī)、電電磁閥線線圈溫度度變化情情況系統(tǒng)噪音音情況3.4.3、提升就就位網(wǎng)架提升升至設(shè)計計位置后后，暫停停，各吊吊點(diǎn)微調(diào)調(diào)使網(wǎng)架架精確提提升到達(dá)達(dá)設(shè)計位位置，安安裝就位位支座及及其它桿桿件，最最終使網(wǎng)網(wǎng)架整體體坐落于于各砼柱柱上。即即網(wǎng)架整整體安裝裝就位。液壓提升升系統(tǒng)設(shè)設(shè)備卸載載、拆除除，完成成網(wǎng)架的的提升安安裝。3.4.4、提提升過程程中的主主要問題題（1）、負(fù)載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移因網(wǎng)架提提升特點(diǎn)點(diǎn)，吊點(diǎn)點(diǎn)置換時時分前后后兩次對對24個個提升吊吊點(diǎn)（330

56、個提提升器）進(jìn)行負(fù)負(fù)載轉(zhuǎn)移移，第一一次為網(wǎng)網(wǎng)架整體體提升約約3米高高時，對對東、西西、北側(cè)側(cè)2117號吊吊點(diǎn)（共共計166個吊點(diǎn)點(diǎn)）進(jìn)行行負(fù)載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移；第第二次為為南側(cè)網(wǎng)網(wǎng)架底部部5米高高桁架安安裝好后后再次提提升約33米高時時，對南南側(cè)1、1830號號吊點(diǎn)（共計114個吊吊點(diǎn)）進(jìn)進(jìn)行負(fù)載載轉(zhuǎn)移。負(fù)載轉(zhuǎn)移移的最終終目的是是使該吊吊點(diǎn)的荷荷載由原原來的下下吊點(diǎn)地地錨轉(zhuǎn)移移至新的的下吊點(diǎn)點(diǎn)地錨上上，在沒沒轉(zhuǎn)移之之前該吊吊點(diǎn)處荷荷載全部部由原下下吊點(diǎn)地地錨承載載，負(fù)載載轉(zhuǎn)移過過程中，該吊點(diǎn)點(diǎn)處荷載載由原下下吊點(diǎn)地地錨及新新的下吊吊點(diǎn)地錨錨共同承承載，在在負(fù)載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移完畢畢后，即即吊點(diǎn)荷荷載全部部轉(zhuǎn)移至至

57、新下吊吊點(diǎn)地錨錨上（原原吊點(diǎn)地地錨松弛弛不受力力），原原吊點(diǎn)拆拆除。 負(fù)載轉(zhuǎn)移移過程中中，必須須使轉(zhuǎn)移移后的下下吊點(diǎn)所所承載的的荷載完完全相同同于原吊吊點(diǎn)所承承載的荷荷載，否否則轉(zhuǎn)移移后會使使網(wǎng)架略略有不同同步。為此，本本方案采采取4套套專用特特種張拉拉設(shè)備，以油壓壓控制荷荷載，對對每一吊吊點(diǎn)鋼絞絞線逐一一張拉，使每一一吊點(diǎn)的的每一根根鋼絞線線受力均均勻，同同時使置置換后的的吊點(diǎn)荷荷載相同同于置換換前吊點(diǎn)點(diǎn)荷載。本工程中中鋼絞線線選用15.24mmm高強(qiáng)強(qiáng)度低松松弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線，抗抗拉強(qiáng)度度為18860MMpa。根根據(jù)本工工程中下下吊點(diǎn)的的設(shè)計和和鋼絞線線工作的的特點(diǎn)，采用單單孔張拉拉方式

58、。即對每每束鋼絞絞線中的的每根鋼鋼絞線分分別張拉拉。張拉設(shè)備備選用鉗鉗卡式千千斤頂，型號為為YCQQ-255型，行行程為2200mmm；高高壓油泵泵選用ZZB4-6300型。張拉千斤斤頂在工工作狀態(tài)態(tài)必須與與張拉端端垂直，不允許許產(chǎn)生夾夾角張拉拉。進(jìn)行張拉拉時，每每根鋼絞絞線張拉拉后承載載大小都都真實(shí)的的反應(yīng)在在張拉高高壓油泵泵上的壓壓力表上上。為了了確保負(fù)負(fù)載轉(zhuǎn)移移過程安安全以及及每根鋼鋼絞線受受力的均均勻性，每組鋼鋼絞線張張拉時采采取分級級張拉，一般采采取三級級張拉。即每根根鋼絞線線初始張張拉荷載載為計算算（實(shí)際際所需）荷載的的40，在440荷荷載情況況下同組組的每根根鋼絞線線張拉完完畢后

59、，再逐級級加至計計算荷載載的800，每每根鋼絞絞線再次次均勻張張拉一次次，最后后再每根根鋼絞線線加至滿滿荷載張張拉一次次，亦即即原吊點(diǎn)點(diǎn)荷載全全部均勻勻轉(zhuǎn)換至至新下吊吊點(diǎn)。如當(dāng)分級級張拉完完畢后，每組鋼鋼絞線中中仍有個個別鋼絞絞線受力力不太均均勻，則則可對該該鋼絞線線再次單單獨(dú)張拉拉或增加加分級張張拉的次次數(shù)直至至每組鋼鋼絞線中中的每根根鋼絞線線受力基基本均勻勻。地錨內(nèi)的的楔型錨錨片具有有逆向自自鎖，在在地錨受受力情況況下，地地錨錨片片緊緊的的鎖緊鋼鋼絞線，而只有有在地錨錨不受力力，即鋼鋼絞線不不再承載載情況下下，地錨錨錨片才才能打開開夾緊的的鋼絞線線。在負(fù)負(fù)載轉(zhuǎn)移移過程中中，原下下吊點(diǎn)地地錨

60、和待待置換的的吊點(diǎn)地地錨至少少有一個個是承受受該吊點(diǎn)點(diǎn)荷載的的，所以以確保吊吊點(diǎn)置換換過程安安全。寶鋼高爐爐基礎(chǔ)張張拉工作作中（2）、鋼絞線線的保護(hù)護(hù)因為本方方案在提提升一定定高度后后，需進(jìn)進(jìn)行吊點(diǎn)點(diǎn)的置換換，即在在下弦桿桿底部三三米處再再設(shè)置一一組提升升下吊點(diǎn)點(diǎn)，網(wǎng)架架提升一一定高度度后，進(jìn)進(jìn)行吊點(diǎn)點(diǎn)置換。所以初初始穿鋼鋼絞線時時，必須須在網(wǎng)架架下弦桿桿底部多多預(yù)留449米米（南側(cè)側(cè)網(wǎng)架提提升吊點(diǎn)點(diǎn)對應(yīng)的的底部鋼鋼絞線預(yù)預(yù)留9米米，其它它吊點(diǎn)對對應(yīng)的底底部鋼絞絞線預(yù)留留4米）。網(wǎng)架架提升一一定高度度吊點(diǎn)置置換時，置換的的吊點(diǎn)將將與多預(yù)預(yù)留的鋼鋼絞線底底端連接接。在網(wǎng)架初初始拼裝裝位置，網(wǎng)架下