技術(shù)重點、難點及相應(yīng)解決方案

1、第八章、技術(shù)重點、難點及相應(yīng)解決方案本工程施工內(nèi)容多，作業(yè)人員多，部分分項工程要在雨季施工，且要求在不影響居民正常生活的情 況下完成工程。因此安全防護、環(huán)境保護、防止噪聲擾民都是本工程需要重點考慮的施工環(huán)節(jié)。施 工現(xiàn)場流動人員多，車輛多，給施工帶來難度。合理安排施工重點、難點的施工方案尤其重要。臨時道路和交通組織本標段根據(jù)要求確保臨時交通的方便，在施工現(xiàn)場周圍應(yīng)文明施工。進場先進 行臨時便道的施工以確保道路暢通。并擬定確實可行的方案。在施工場區(qū)及臨時道路兩側(cè)應(yīng)采用經(jīng) 監(jiān)理工程師批準方案進行全封閉分隔，圍護設(shè)施采用不低于1.8m的彩鋼板進行遮擋圍護，同時應(yīng)安 排專人疏通，確保所施工段的交通安全和

2、暢通。在道路的兩側(cè)磚砌臨時排水溝0.5*0.8m，并在匯入 口處各做2.0*2.0*1.5m的磚砌沉沙池。保證測量精度與準確的措施、確保有精良的儀器和高素質(zhì)的人才1、本工程測量人員是具有豐富施工經(jīng)驗，又有扎實的理論基礎(chǔ)的專業(yè)人員，曾在多個大型工程施工 中任專業(yè)測量。因此能勝任本工程的測量工作。2、我公司在本工程中使用目前先進的測量儀器，如全站儀，水平儀均為進口儀器，設(shè)備先進，精度 高。3、施工前編制詳細的施工方案。經(jīng)研究同意后實施。4、堅持技術(shù)復(fù)核制度，對于工程基準點在放線完成后，由項目技術(shù)負責人復(fù)核如橋涵工程，對于一 般要求的放射線由技術(shù)負責人指定專人負責復(fù)核。確保無誤后，方可繼續(xù)施工。、測

3、量質(zhì)量預(yù)控措施1、要素控制影響測量精度質(zhì)量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個方面。人員 要持證上崗，使用經(jīng)檢定和校檢的測量器具，測量方法要科學(xué)、合理，操作規(guī)范，按程序進行管理， 對各要素進行預(yù)控。2、準備控制做好測量前的各項準備，是測量質(zhì)量的基本保證。應(yīng)認真審核設(shè)計施工圖和有關(guān)資料， 按選定的測量方法進行內(nèi)業(yè)計算；測量計算做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，計算有序，步步校核，結(jié)果 可靠；外業(yè)觀測成果是計算工作的依據(jù)，計算成果要經(jīng)兩人獨立核算后方可實施；測量前應(yīng)檢?，F(xiàn) 場控制樁和水準點，保證位置、高程準確；測設(shè)前應(yīng)檢校測量儀器和用具。3、過程控制要確保測量工作在受控狀態(tài)下進行。定位、放線工

4、作須執(zhí)行經(jīng)自檢、互檢合格后，將成 果資料送報有關(guān)主管部門驗線的工作制度。實測時要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真實， 數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整。記錄人員應(yīng)隨時校對觀測所得數(shù)據(jù)是否正確。按企業(yè)過程控制 程序不合格品的控制程序和檢驗測量和試驗設(shè)備控制程序等文件執(zhí)行。4、檢驗控制檢查驗收測量成果時應(yīng)先內(nèi)業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場，驗收的精度應(yīng)符合規(guī)范標準要求。必須獨立 驗線。檢查驗收部位應(yīng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。三、防水工程的施工難點及措施防水工程是本工程重點和難點，防止?jié)B漏是本工程的目的。重點、難點包括以下部分：屋面工程的防水外墻防水技術(shù)措施從事建筑防水工程施工的企業(yè)必須具有防水專業(yè)施工資質(zhì)證書，監(jiān)理

5、應(yīng)對其企業(yè)資格及人員資格 進行審查確認。根據(jù)防水要求編制施工方案或技術(shù)措施，其內(nèi)容包括施工程序和工段劃分、施工工藝、技術(shù)措施、 質(zhì)量標準、成品保護等，施工方案或技術(shù)措施應(yīng)報監(jiān)理批準，要求總包單位在進場前對操作班組進 行技術(shù)交底。嚴格防水材料的進場報驗程序和見證送檢制度，經(jīng)檢驗合格的防水材料才準予用于工程。防水工程施工過程中應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、交接檢及工序檢查等制度，嚴格執(zhí)行從基層、防水層到 保護層的逐層隱蔽檢查驗收制度。防水層的基層必須堅固、平整、干凈、不起砂、不起皮。涂膠防水層及嵌填密封材料的基層必須 干燥。已施工的柔性防水層進行抽檢取樣實測檢查，確認其厚度(便數(shù))是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。柔性

6、防水層完成后必須及時做好保護層。保護層施工時，應(yīng)采取有效的保護措施，避免破壞防水 層。應(yīng)避免在已完工的防水層上打眼鑿洞，如確需打眼鑿洞時，損壞的防水層應(yīng)重點進行防水密封處 理。對防水節(jié)點，如孔口、管道穿孔處、門窗框周邊等細部節(jié)點予以特別注意，逐處或重點抽查其施 工質(zhì)量。對防水部位進行蓄水、淋雨等試驗，檢查其防水性能。3、屋面工程的防水技術(shù)措施、屋面工程防水施工過程中，應(yīng)注意以下要點：水落口、伸出屋面管道、屋面上部設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋件等應(yīng)先安裝，后澆灌結(jié)構(gòu)混凝土。(2)水泥 砂漿找平層必須按設(shè)計要求掛線或做標志找準坡度，且宜留分格縫，其縱橫間距不宜大于6m，縫寬 宜為10-20mm，并嵌填密封材料(

7、也可以在縫上干鋪400mm寬的同品質(zhì)的防水材料)。在屋面的陰陽角處、檐溝、天溝、水落口周圍及屋面設(shè)施下部等處應(yīng)設(shè)一道附加增強層。防水層施工前，應(yīng)將基層上的塵砂、雜物、油污清除干凈。、防水卷材的施工應(yīng)注意以下各點：防水卷材施工前必須對基層干燥程度進行測試。測試時將1m2塑料膜平坦地鋪在找平層上，靜置 34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與塑料膜上未見水印即可施工。卷材鋪貼應(yīng)從屋面最低標高的天溝水落口開始，再從檐口貼至屋脊方向。天溝、檐溝應(yīng)順溝底的 水落口向分水嶺方向鋪貼。泛水部位卷材鋪貼應(yīng)先行試鋪，留足立面高度卷材，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪 貼立面卷材。垂直流水方向的卷材搭接縫必須順流

8、水方向搭接，平行流水方向鋪貼的卷材搭接縫應(yīng)與年最大頻 率風向一致。兩幅相鄰卷材橫向搭接縫應(yīng)相互錯開不少于300mm。找平層分格縫、水落口凹槽、伸出屋面管道周圍凹槽應(yīng)用密封材料嵌填，并隨即刮平、壓實、修 整。鋪貼卷材前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂刷基層處理劑，噴刷要均勻一致，不堆積、不露底，須刷第二遍時， 應(yīng)待第一遍干燥后進行。基層處理劑干燥后即可鋪貼卷材，鋪第一幅卷材時應(yīng)在基層上彈好標線，鋪第二幅卷材應(yīng)在已鋪 好卷材上彈標線，使卷材鋪貼順直，不扭曲、不皺折。卷材冷粘法應(yīng)在基層和卷材間涂刷膠粘劑，鋪后立即用滾筒滾壓，徹底排出卷材底部空氣，使卷 材不皺折，不起鼓。I熱熔卷材、自粘卷材的搭接縫粘貼時，必須處理搭接

9、部位卷材上表面的防粘層和拉料保護層，同 時應(yīng)采用加熱器熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合、排氣、用手持輥壓實、封口。防水卷材嚴禁在雨天、五級風以上天氣條件下施工。施工中遇到下雨，應(yīng)迅速將卷材周邊臨時埋壓 或封閉。容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病空鼓卷材起泡形成空鼓，可能是人工涂基層膠均勻程度不好，有薄有厚，在相同晾置時間下，膠 膜后的地方，膠中溶劑揮發(fā)不盡，卷材貼合后，溶劑揮發(fā)卷材出現(xiàn)氣泡，應(yīng)提高人工操作技術(shù)，將 膠粘度制均勻，涂刷均勻，一定達到指干方可貼合。.卷材貼合后，排出空氣之后，用回絲仔細推平壓實。3.1.3.卷材接縫處，重復(fù)涂膠，也容易造成接縫處氣泡空鼓，應(yīng)在接縫處，采用分時間段間隔操作。同時，接

10、頭不宜粘合太早，以使氣泡排出。.皺折卷材鋪貼時不宜用力拉伸，但適當用力可避免卷材邊緣出現(xiàn)皺折，短邊接縫可將局部卷材裁 齊，接縫貼合后，滾壓時，用力要均勻，避免將卷材推出皺折。在細部節(jié)點部位，應(yīng)裁剪合理，避免出現(xiàn)皺折。.翹邊3.3.1.在接縫部位涂刷一定要均勻到位，不可漏刷，一定要晾至脂干，滾壓要及時認真，用力均勻， 如有干邊及時補膠。3.3.2 .接縫部位清理一定要干凈，如有污染，應(yīng)用溶劑擦洗干凈。.滲漏卷材破損、孔、洞、搭接處粘接不牢，搭接長度不夠等，是造成防水層滲漏的幾種原因， 應(yīng)在施工中加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，認真操作，分工序嚴格把關(guān)。3.5.特別注意3.5.1結(jié)構(gòu)層處理清理結(jié)構(gòu)層上

11、面的松散雜物，凸出結(jié)構(gòu)層表面的硬物應(yīng)剔平掃凈；鋪筑找平層前， 宜對結(jié)構(gòu)層灑水濕潤；突出屋面的管道、煙道、墻體等根部，應(yīng)用細石混凝土堵實和固定。3.5.2找平層20mm厚1： 3水泥砂漿(添加抗裂劑)按照質(zhì)量比控制配合比，做到計量準確和機械 攪拌。找平層分格縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫的寬度宜為5mm20mm。在水泥初凝前壓實抹平， 終凝前完成收水后二次壓光，并應(yīng)及時取出分格條。結(jié)構(gòu)層與突出屋面的交接處，以及結(jié)構(gòu)層轉(zhuǎn)角 處，找平層應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧形，且應(yīng)整齊平順。找平層表面平整度允許偏差為5mm。3.5.3卷材防水層卷材防水層施工時，應(yīng)先進行細部構(gòu)造處理，附加層平面寬度和立面高度不宜

12、小 于250mm，且在立面接縫處應(yīng)采取密封措施，然后由屋面最低標高處向上鋪貼。檐溝、天溝卷材施工時，宜順檐溝、天溝方向鋪貼，搭接縫應(yīng)順流水方向。因本工程屋面坡度為3%， 故卷材宜垂直于平脊鋪貼，搭接縫寬度不小于120mm；相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不應(yīng)小于500mm。 焊接前，卷材應(yīng)鋪放平整、順直，搭接尺寸應(yīng)準確，溢出的改性瀝青膠結(jié)料寬度宜為8mm，并宜均 勻順直，焊接縫的結(jié)合面應(yīng)清理干凈；應(yīng)先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫，焊接縫不得漏焊、跳 焊或焊接不牢。3.5.4保溫層板塊保溫層的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，拼縫應(yīng)嚴密，保溫層施工時，避免損壞防水層。相鄰板塊 應(yīng)錯縫拼接，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實，膠

13、粘劑應(yīng)與保溫材料相容，板狀保溫材料應(yīng)貼嚴、 粘牢，在膠粘劑固化前不得上人踩踏。平整度允許偏差為5mm，相鄰板接縫高低差為2mm。3.5.5保護層保護層施工時，避免破壞保溫層。細石混凝土鋪設(shè)不宜留置施工縫，當施工間歇超過 時間規(guī)定時，應(yīng)對接槎進行處理。細石混凝土表面應(yīng)抹平壓光，不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂等 缺陷。分格縫縱橫間距不應(yīng)大于6m，分格縫寬度宜為10mm20mm，并應(yīng)用密封材料嵌填。細石混凝 土保護層與女兒墻或山墻之間，應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，縫內(nèi)宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并應(yīng)用 密封材料嵌填。檐口部位細石混凝土保護層要滿包保溫層，立面平整直順。四、外墻涂料施工難點及及時措施、嚴把涂

14、料產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)理解設(shè)計施工意圖及其他設(shè)計文件，弄清使用功能，選用通過質(zhì)量認證 的產(chǎn)品或者綠色環(huán)保優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。防止使用偽劣產(chǎn)品，對來料抽樣檢查其品種、顏色是否符合設(shè)計施 工要求，并應(yīng)有產(chǎn)品性能檢測報告和產(chǎn)品合格證書。對來料分類堆放、標識，并由專人負責，建立 材料進場驗收制，切實把好材料質(zhì)量關(guān)。、抓好基層的施工質(zhì)量抓好基層的施工質(zhì)量關(guān)鍵在于基層的強度、平整度、清潔度。首先，基 層的含水率是基層強度的重要指標，不同類型的涂料對基層含水率的要求不同。由于溶劑性涂料的 涂膜透氣性差，又有疏水性，如在潮濕的基層面上施工極易起皮脫落。涂刷溶劑型涂料時，基層含 水率不得大于8%；涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于

15、10%。因此基層含水率的控制要求是保證 涂料與基層的粘接力以及基層不出現(xiàn)起皮、空鼓、開裂等現(xiàn)象，切忌因趕工期進度而忽視基層的強 度。其次，被涂表面平整度差，如有明顯接槎或者表面粗糙程度不同，噴、滾、刷涂料后也因?qū)ν?料吸收不勻，造成外墻色澤不均勻，易形成“花臉”再者，基層表面不平整，對批刮膩子時造成厚 薄不一，干濕不均，也極易形成局部開裂，脫皮。另則，基層的污染，如落有浮灰、泥土、脫膜劑、 油污等附著物，也會因涂膜與基層粘附不好造成飾面出現(xiàn)起皮、剝落、變色等現(xiàn)象，因而必須保證 基層表面清潔。（3）、正確掌握溫度和濕度各種涂料均需在一定的溫度條件下才能形成連續(xù)膜，因此它對施工環(huán)境 要求較高，適宜

16、的溫度有利于涂料的干燥、成膜。如果施工時環(huán)境溫度過低或過高，均會降低涂料 的技術(shù)指標，造成涂料的成膜不良，以致于無法做到表面均勻而產(chǎn)生涂膜龜裂、粉化、遇水脫落， 嚴重影響建筑物外觀和飾面的壽命。因此，應(yīng)嚴格掌握涂料允許的最低施工溫度及濕度，涂料工程 的施工環(huán)境宜選溫度為5C35C之間，且通風良好，這樣既能加快結(jié)膜過程，又對操作人員的健 康有益。（4）、嚴格規(guī)范施工操作程序施工人員必須做好施工前的準備工作：根據(jù)設(shè)計施工要求選好涂料品種、顏色。為避免產(chǎn)生色差， 應(yīng)根據(jù)使用要求一次備足料量、調(diào)配完成，并充分攪拌均勻，這樣才能保障其技術(shù)指標一致穩(wěn)定?？箟A封閉底漆作用：封閉外墻面的堿性作用。提高面涂料與

17、墻面的附著力。增強面涂料的遮蓋力，防止面涂層發(fā)花。節(jié) 約涂料。因此在涂刷涂料之前，外墻必須經(jīng)過合理養(yǎng)護時期，再用刷或輥涂進行封閉底漆處理。采 用噴涂施工時：噴槍壓力宜控制在0.40.8Mpa范圍內(nèi)，噴涂時噴槍與墻面應(yīng)保持垂直，距離宜在 500毫米左右，勻速平行移動。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3，不得有漏噴、虛噴或出漿掛 流。采用滾涂施工時：將蘸取漆液的毛輥先按W方式運動將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆 液的毛輥緊貼基層上下左右來回滾動，使漆液在基層上均勻展開，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方 向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排刷涂找劑。采用刷涂法時：宜按先左后右，先上后下，先難后 易，先

18、邊后面的順序進行。噴刷滾涂料均不得過稀或過厚，過稀易造成透底；過厚易裂、脫落、流 掛；噴、刷涂第二遍時，必須在第一遍充分干燥的表面上進行。每道涂料施工間隔4小時左右，夏 季2小時以上，涂刷不宜反復(fù)多次進行。使用浮液型涂料時，可在基層薄刷一遍按1：3稀釋的107 膠水或白乳膠稀釋膠水，以減少基底上的粉塵對涂料的隔離作用，增強涂料與基層的粘結(jié)。涂料的 接槎必須留在分格縫和陰陽角處，不能任意留槎以至于影響美觀，并注意成品的保護，防止二次污 染和人為的碰、劃、刮、擦。在氣溫高、濕度小的盛夏施工時，應(yīng)將墻面用清水適當潤濕，待水基 本吸干后即可施涂，否則容易出現(xiàn)涂層成膜不好，易脫皮、開裂。再者，陰雨天為防

19、涂膜未形成前 遭雨水沖“花”也不宜施工，這一點在施工中尤為重要。1、控制適宜的稠度稠度大、超量加水會使涂層成膜困難，降低涂層光澤、遮蓋力及耐久性。因此必 須在涂料使用前充分攪拌均勻，并按使用說明書要求組織施工，做好交底工作，切忌隨意摻水或加 色，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，否則會降低其技術(shù)指標，影響其施涂質(zhì)量。涂料的品種繁多，使用范圍 和適用條件各異。就是一般常用的涂料，也有內(nèi)、外墻之分。因此，施工人員必須認真學(xué)習材料標 準，并具備建材常識，充分了解涂料的適用范圍及其使用性能，切莫麻痹大意，用錯涂料。日曬雨 淋后，在短時間內(nèi)出現(xiàn)意想不到的質(zhì)量問題，更不能自己隨意、毫無科學(xué)地配制涂料，造成經(jīng)濟損 失，又

20、帶來返工的麻煩?？傊?，施工人員在施工時應(yīng)認真嚴格按規(guī)范操作，實行掛牌上崗。堅持以 樣板墻引路，切實做好各方面的操作工藝，控制適宜的稠度，掌握適用范圍的交底工作，才能得以 保證外墻涂料的質(zhì)量。雨季施工技術(shù)方案根據(jù)沈陽地區(qū)氣象條件，雨季約為六月九月。根據(jù)工期要求本工程部分分項工程屬于雨季施工， 為確保工程質(zhì)量、施工安全、施工進度完全響應(yīng)招標文件中相關(guān)要求，擬安排雨季施工。（一）.雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：技術(shù)負責人組員：施工員、班長、安全員雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組負責雨季施工措施的制定，雨季施工生產(chǎn)安排，雨季施工材料、設(shè)備的調(diào)配和準 備，雨季施工前準備工作和雨季施工期間施工的檢查。雨季施工搶險

21、隊員名單隊長：項目經(jīng)理副隊長：安全負責人組員：施工員、安全員、班長在雨季 施工期間項目部建立汛期值班制度，由技術(shù)負責人負責天氣預(yù)報信息收集并通知項目部各部門。確 保提前掌握天氣情況，對可能發(fā)生汛情，能快速做出反應(yīng)，并組織有關(guān)人員搶險。雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小 組及搶險隊員手機必須24小時開通。雨季施工人員責任分工項目經(jīng)理（組長）：負責雨施期間的全面管理工作。生產(chǎn)經(jīng)理：組織和檢 查機械、工序安排和文明施工方面是否落實雨施措施。負責檢查現(xiàn)場消防保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、人員健 康和后勤保障等工作。安全經(jīng)理（副組長）：組織現(xiàn)場各種臨時設(shè)施安全檢查，危險源辨識與排除， 負責現(xiàn)場安全檢查，編制雨季施工安全應(yīng)急預(yù)案。工程師（

22、副組長）：負責組織方案的編制和審批， 并組織技術(shù)人員提供技術(shù)保障。工長、質(zhì)量員（組員）按雨施方案具體組織分包單位落實。材料組 長（組員）：按照雨季施工方案要求，保證材料、設(shè)備及時供應(yīng)。外分包隊負責人（搶險副隊長）： 在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，做好雨季施工的各項工作。發(fā)生險情時，組織本單位搶險隊員進行搶險。各組 員：在部門主管領(lǐng)導(dǎo)下，完成雨季施工的各項工作。發(fā)生險情時，按照領(lǐng)導(dǎo)指揮，參加搶險救援工 作，排除險情。（二）.雨季施工部署雨施期間，項目部開工面積較大、交叉作業(yè)多，必須在各方面做好充分的準備和周密的安排。為 確保工程的順利施工，雨季施工安全防護施工將做為我項目部雨季施工的工作重點。由項目經(jīng)理組織

23、項目部生產(chǎn)、技術(shù)、材料、安全等各部門相關(guān)人員在5月10日前進行一次全面 檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備、防護、外腳手架等項工作，檢查施工 現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，組織專人進行疏通各種排水下水管道，清理雨水排水口，保證雨 天排水通暢。項目部生產(chǎn)組組長負責每天收聽未來一周天氣預(yù)報，并在每天下午五點前將第二天天氣發(fā)放給項 目部人員，做到有備無患。汛期工地每晚必須有值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄。（三）.雨季施工進度及工作重點根據(jù)目前我項目部的實際進度情況，雨季期間施工工作的重點為以 下幾個方面：加強外墻外保溫、涂料工程的質(zhì)量控制，嚴格控制基層含水率。加強現(xiàn)場外腳

24、手架的日常檢查，特別是大風雨后，必須項目部檢查合格后方能繼續(xù)使用。3.加 強現(xiàn)場消防管理，特別是外墻外保溫施工過程中的安全管理。雨季施工期間、氣溫炎熱、潮濕，加強食堂的衛(wèi)生檢查，應(yīng)注意飲食衛(wèi)生，做好預(yù)防食物中毒做好防暑降溫工作，盡量避免中午高溫時間施工。加強現(xiàn)場人員的安全培訓(xùn)，特別是陰雨天，要停止作業(yè)，遠離變壓器及高壓線。（四）.雨季施工前的準備工作材料、設(shè)備準備雨季施工期間工程材料和雨季防汛材料必須提前準備，項目技術(shù)、生產(chǎn)部門聯(lián)合 制定出雨施材料計劃，由材料組在開工前采購并運至現(xiàn)場。以免因材料短缺影響工程施工安全及進 度。配備材料、設(shè)備見下表。項次名稱電位數(shù)量備注1潛水泵臺2管徑DN25*揚

25、程30m2水泉管Ill500管徑DN253塑料布m240004鐵鍬把105鎬把56小推車輛37手電筒把L08編織袋個5009根據(jù)搶險隊人數(shù).配備足夠數(shù)量的前鞋、雨衣、椽膠手套等，現(xiàn)場準備對現(xiàn)場道路、倉庫等臨時設(shè)施進行一次全面檢查。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備要有可靠的防雨措施。雨季前應(yīng)全面檢查照明和動力線有無混線，漏電，電線有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，以保證雨季正 常供電。4）完成防暑降溫藥品的發(fā)放，做好外包隊的生活安排。（五）.雨季施工措施材料存放1）保溫板等下墊20cm高木方，防止雨水浸泡，上面鋪蓋塑料布，防止雨淋。2）易潮、易倒的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等應(yīng)放入室內(nèi)，或設(shè)立堅實的基礎(chǔ)堆放在高處，或用塑料布

26、蓋 嚴等措施進行處理。3）加強文明施工管理，各種材料堆放要分類有序，堆放整齊。腳手架工程1）腳手架必須嚴格按照腳手架施工方案進行搭設(shè)，確保腳手架的牢固性。2）腳手架基礎(chǔ)必須平整堅實，排水溝暢通，滿足架體支搭要求。腳手架與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)要有可靠 拉結(jié)，腳手架下部墊通長木腳手板以防止發(fā)生不均勻沉降。大風大雨過后要及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時解決。3）馬道搭設(shè)必須經(jīng)常進行檢查。坡度必須符合要求，兩側(cè)設(shè)護身欄及擋腳板；防滑條用30X30mm 方木條垂直于馬道釘設(shè)，間距250mm。4）雨季施工前應(yīng)對腳手架基礎(chǔ)進行全面檢查，特別是大雨過后要加強巡視。凡腳手架基礎(chǔ)出現(xiàn)局部 下沉、懸空的要及時采取穩(wěn)固措施，并

27、組織人員對塌陷部位重新進行夯實支墊，滿足腳手架對地基 承載力的要求。室外工程1）室外保溫板作業(yè)，應(yīng)安排在晴天施工。2）涂料施工前要及時了解天氣情況，避開雨天作業(yè)。3）門窗等分包工程，分包單位應(yīng)根據(jù)總包方的進度計劃安排有序插入施工，并就自身特點制定在雨 季施工中的施工計劃、方案及成品保護等。其它要求對于外分包施工作業(yè)項目的雨季施工管理，應(yīng)嚴格按項目部總體雨季施工方案措施進行 要求和檢查。各分包單位應(yīng)對雨季施工期間施工技術(shù)、安全、材料、設(shè)備機具等方面進行自檢，并 將雨季施工措施上報總包備案。雨季施工安全管理措施（六）.安全管理體系本施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為主要負責人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組織和領(lǐng)導(dǎo)本

28、 工程施工現(xiàn)場的全面安全生產(chǎn)管理工作。按照沈陽市建委要求，并結(jié)合本工程的情況，項目部配備 3名專職安全員。勞務(wù)隊伍每50人配置1名專職安全員，每10人配置1名群眾安全員，低于10人 的班組也配置1名群眾安全員。項目部、勞務(wù)隊的專職安全員和群眾安全員統(tǒng)一佩戴紅色、黃色袖 標。由項目部統(tǒng)一管理，項目部成立現(xiàn)場安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以安全生產(chǎn)為核心的現(xiàn)場安 全施工活動。施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)值班制度，每工作班都有領(lǐng)導(dǎo)和安全管理人員在現(xiàn)場。項目部 定期組織安全檢查，并有記錄，對查出的隱患及時整改，做到定人、定時、定措施。（七.安全檢查制度開工前，項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對現(xiàn)場雨季施工情況進行一次安全大檢

29、查，每 周一由執(zhí)行經(jīng)理楊德賢帶隊進行現(xiàn)場質(zhì)量、安全、文明施工全面檢查，有問題及時整改，杜絕安全 隱患存在。確實做到“安全第一，預(yù)防為主”的方針。尤其是現(xiàn)場電氣設(shè)備線路，發(fā)現(xiàn)線皮破損、 安裝不良、有漏電、跑電等現(xiàn)象，要及時修理或更換，不得在未檢查合格前使用電器設(shè)備。所有機 電設(shè)備都要接零接地保護，切實做好防雷、防漏電工作。雨季施工期間，安全員應(yīng)加強日常的檢查 巡視，發(fā)現(xiàn)有緊急問題要立即要求施工人員停工，緊急撤離，并及時通知項目部領(lǐng)導(dǎo)。（八）.主要安全管理措施雨期施工的安全管理要做到“四防”，即“防坍塌倒塌，防基礎(chǔ)下沉，防 人員觸電，防人員中暑。防坍塌倒塌措施臨建設(shè)施檢查維修：現(xiàn)場臨時設(shè)施，如職工

30、宿舍、辦公室、食堂、倉庫、現(xiàn)場圍 墻等應(yīng)進行檢查檢修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡后坍塌倒塌。材料碼放時不能超高 碼放，防止倒塌。各種原材料不得靠墻碼放，離墻在30cm以上。防人員觸電措施1）防漏雨：現(xiàn)場所有機具和臨時用電設(shè)施應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚:罩），雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機電 設(shè)備的接零接地保護裝置，每次雨后必須檢查，以保證機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；2）防漏電：經(jīng)常檢查生產(chǎn)、生活用電線路、設(shè)備的絕緣情況、漏電保護器的靈敏有效性。做好接地、 絕緣、防雷電阻的測試，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；各類電氣設(shè)備要采取防雨措施，必須保 證施工現(xiàn)場的電氣開關(guān)、插座、插頭的完好，如有破損及時更換，施工完

31、，要做到人走拉閘斷電。 雨天嚴禁各種用電設(shè)備露天作業(yè)，防止觸電事故的發(fā)生。防雷擊：雷雨天氣禁止室外高處作業(yè)、禁止電工登桿作業(yè)，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要 針對具體情況制定安全措施。雷雨天必須停止室外作業(yè)及帶電作業(yè)，現(xiàn)場電閘箱拉閘斷電上鎖。防人員中暑措施根據(jù)工程情況合理安排工作和休息時間，同時要教育職工保證充足的休息和睡眠。 發(fā)現(xiàn)有中暑跡象人員要立即勸其到陰涼通風處休息，嚴重者一定要立即進行降溫，并送往醫(yī)院治療， 同時要配備一些常用藥物如人丹、十滴水等。對現(xiàn)場的食堂定期進行食品衛(wèi)生檢查，防止有毒或變 質(zhì)物品誤入口中。做好防暑降溫工作，經(jīng)常打藥滅蠅滅蚊。注意保持辦公室、廁所的衛(wèi)生，防止傳 染

32、病流行。（九）.安全保證措施1.各專業(yè)在雨后要加強對用電設(shè)備、電氣線路進行檢查和絕緣遙測，操作人員穿戴防護用具，以確 保人員、設(shè)備的雨施安全。危險裝置要有警示標記，保證鮮明有效。注意大風天氣，嚴禁高空作業(yè)。小型設(shè)備做好防雨罩，并要加高設(shè)置，并經(jīng)常檢查線路絕緣情況。外架子等高大物體設(shè)置避雷裝置。5對化學(xué)品、油料等要設(shè)專人保護，防止受潮變質(zhì)及起火。.環(huán)衛(wèi)、場容、環(huán)保、消防保衛(wèi)保證措施出現(xiàn)場的殘土運輸車輛必須遮蓋，防止散落污染路面。對搶險隊提前進行教育，使每個隊員都明確搶險措施和方法。搶險工具嚴禁挪做它嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)部門制定的有關(guān)安全操作規(guī)程。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用電、用火制度，電、氣焊工程施焊前應(yīng)先將周

33、圍及操作面下部易燃物清理干凈，并 設(shè)專人看護。六、小區(qū)道路工程質(zhì)量通病及防治措施路基部分、路基回填質(zhì)量問題挾帶有機物或過濕土的回填原因：、路基填土中含有機物質(zhì)。、取土土源含水量過大；或備土遇雨，造成土的過濕，又不加處理直接使用。預(yù)防措施：、屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。、過濕土，要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓實。帶水回填原因：由于路基平整度較差、無橫坡或倒坡是使雨水無法排出。預(yù)防措施：、如排除積水有困難，也要將淤泥清楚干凈，在分層回填砂礫，在最佳含水量下進行夯實。、應(yīng)提前進行路基的降水工作，排水溝里的積水要及時抽

34、排。、路基橫坡及平整度要符合要求，無法排出的要用人工進行排除。、路基壓實質(zhì)量問題路基壓實度不足原因：、碾壓遍數(shù)不夠。、壓路機質(zhì)量偏小。、松鋪厚度過大。、碾壓不均勻，局部漏壓。、含水量偏離最佳含水量規(guī)定值。預(yù)防措施：、確保壓路機的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。、采用振動壓路機配合三輪壓路機碾壓保證碾壓均勻。、壓路機應(yīng)進退有序，前后應(yīng)重疊。、應(yīng)在土質(zhì)接近最佳含水量時進行碾壓。路基邊緣壓實度不足原因：、路基填筑寬度不足，未按超寬填筑要求施工；、壓實機具碾壓不到邊；、路基邊緣漏壓或壓實遍數(shù)不夠；、采用三輪壓路機碾壓時，邊緣帶(075cm)碾壓頻率低于行車帶。預(yù)防措施：、路基施工應(yīng)按設(shè)計要求兩側(cè)需加寬0.5m

35、填筑；、控制碾壓工藝和碾壓順序，保證機具碾壓到位；、提高路基邊緣帶壓實遍數(shù)，確保路基邊緣帶碾壓頻率高于或不小于行車帶。路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”原因：、碾壓時土的含水量超過最佳含水量較多。、高塑性粘性土、膨脹土 “砂化”未達到應(yīng)有的效果。、碾壓層下存在軟弱層。預(yù)防措施：、對產(chǎn)生的“彈簧”應(yīng)翻挖摻灰或換填后重新碾壓。、低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。、路基積水嚴重、翻漿原因：、路基表面不平整。、路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)反坡。、路基底面位于過濕土或翻漿土上面。預(yù)防措施：、路基壓實前應(yīng)整平。、路基表面應(yīng)按設(shè)計設(shè)置橫坡。、清除過濕土、翻漿土。、做好路面排水，防止雨水滲入路基內(nèi)部。、路基開裂的問題

36、路基縱向開裂甚至形成錯臺原因：、清表不徹底，路基基底存在軟弱層。、溝、塘清淤不徹底、回填不均勻或壓實度不足。、路基壓實不均。、半填半挖路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實。預(yù)防措施：、應(yīng)認真調(diào)查現(xiàn)場并徹底清表，及時發(fā)現(xiàn)路基基底暗溝、暗塘，消除軟弱層；、徹底清除溝、塘淤泥，并選用水穩(wěn)性好的材料嚴格分層回填，嚴格控制壓實度滿足設(shè)計要求;、提高填筑層壓實均勻度；、滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料應(yīng)分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑；、若遇有軟弱層，填土路基完工后應(yīng)進行超載預(yù)壓，預(yù)防不均勻沉降；、嚴格控制路基邊坡，符合設(shè)計要求，杜絕虧坡現(xiàn)象。路基橫向裂縫原因：、路基填料不符合要求。、同一填筑層路基填料混雜，

37、塑性指數(shù)相差懸殊。、路基頂填筑層作業(yè)段銜接施工工藝不符合規(guī)范要求。、路基頂下層平整度填筑層厚度相差懸殊，且最小壓實厚度小于8cm。預(yù)防措施：、路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土。、不同種類的土應(yīng)分層填筑，同一填筑層不得混用。、路堤邊坡坍塌、邊坡沖溝、防護體滑落預(yù)防措施：、做好排水工程，避免急速沖刷淘空邊坡坡腳。、填筑時，避免邊坡過陡，適當增加寬度并進行壓實，提高邊坡壓實度；水泥穩(wěn)定碎石基層部分、水泥穩(wěn)定碎石基層厚度不均勻原因：、底基層或路槽表面高程超標。、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪的鋼絲設(shè)置放樣誤差過大。、松鋪系數(shù)不準確。預(yù)防措施：、對底基層和路槽表面按規(guī)范進行檢測驗收。、嚴格控制攤

38、鋪厚度，對其高程應(yīng)進行復(fù)核。、在施工中嚴格掌握松鋪系數(shù)。、水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪離析原因：、水泥穩(wěn)定碎石運到攤鋪現(xiàn)場已經(jīng)離析。、泥穩(wěn)定碎石骨料含量偏高，超過85%，骨料最大粒徑超過設(shè)計要求。、攤鋪機工作狀態(tài)不佳。預(yù)防措施：、按設(shè)計配合比拌制水泥碎石混合料，集料級配應(yīng)在設(shè)計級配范圍以內(nèi)。、成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆底。、攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。、水泥穩(wěn)定碎石表面松散原因：、穩(wěn)定碎石表面水分蒸發(fā)，含水量偏低，無法碾壓成型。、穩(wěn)定碎石保濕養(yǎng)護不足，表面未成型。、穩(wěn)定碎石表層被凍壞。、穩(wěn)定碎石碾壓功不能滿足要求。、施工車輛碾壓損壞

39、。預(yù)防措施：、在氣溫高、相對濕度較小的季節(jié)施工，在碾壓過程中應(yīng)適當灑水，保持在最佳含水量狀態(tài)下 壓實。、對過冬的穩(wěn)定碎石應(yīng)采取有效防凍措施，防止表層被凍壞。、及時灑水養(yǎng)護，保證表面形成強度。、水泥穩(wěn)定碎石壓實度不符合要求原因：、含水量不符合規(guī)定。、壓路機質(zhì)量較小，碾壓遍數(shù)不夠，局部漏壓。、水泥穩(wěn)定碎石拌和不均勻，局部細料偏多，骨料偏少。預(yù)防措施：、嚴格控制水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和過程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。、采用重型壓路機反復(fù)碾壓，按試鋪路段碾壓遍數(shù)直到壓實度符合規(guī)定為止。、提高水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性。、水泥穩(wěn)定碎石層開裂原因：、水泥劑量偏大。、碎石級配中細料偏多。、基層碾壓時混

40、合料含水量偏大。、養(yǎng)護不及時。、養(yǎng)護結(jié)束后未及時進行封層。預(yù)防措施：、在保證強度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。、碎石級配應(yīng)接近要求級配范圍內(nèi)中值。、加水應(yīng)嚴格控制。、養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時鋪筑下封層。、水泥穩(wěn)定碎石抗壓強度不合格原因：、水泥劑量不足。、水泥質(zhì)量等級較低。、未能保濕養(yǎng)護。、碎石級配、質(zhì)量不符合要求。、水泥穩(wěn)定碎石拌和不均勻。預(yù)防措施：、選用符合質(zhì)量要求的水泥，按配比增加水泥劑量。、成型后及時覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護應(yīng)不少于7天。、選用級配較好的碎石材料。、提高水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性。瀝青路面部分、瀝青面層橫向裂縫(裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長有貫穿整個路幅的，也

41、有部 分路幅的)原因：、施工縫末處理好，接縫不緊密，結(jié)合不良。、瀝青未達到適合于本地區(qū)氣候條件和使用要求的質(zhì)量標準，致使瀝青面層溫度收縮或溫度疲 勞應(yīng)力(應(yīng)變)大于瀝青混合料的抗拉強度(應(yīng)變)。、半剛性基層收縮裂縫的反射縫。預(yù)防措施：、充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向 新鋪層移動1520cm，直到壓路機全部在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。、根據(jù)瀝青路面施工及驗收規(guī)范要求，按本地區(qū)氣候條件和道路等級選取適用的瀝青類型， 以減少或消除瀝青面層溫度收縮縫。、瀝青面層縱向裂縫(裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一)原因：、前后攤鋪幅相接處的冷

42、接縫末按有關(guān)規(guī)范要求認真處理，結(jié)合不緊密而脫開。、縱向溝槽回填土壓實質(zhì)量差而發(fā)生沉陷。預(yù)防措施：、采用全路幅一次攤鋪，如分幅攤鋪時，前后幅應(yīng)緊跟，避免前攤鋪幅混合料冷卻后才攤鋪后 半幅，確保熱接縫。、如無條件全路幅攤鋪時，上、下層的施工縱縫應(yīng)錯開15cm以上，前后幅相接處為冷接縫時， 應(yīng)先將已施工壓實完的邊緣坍斜部分切除，切線須順直，側(cè)壁要垂直，清除碎料后，宜用熱混合料 敷貼接縫處，使之預(yù)熱軟化，然后鏟除敷貼料，并對測壁涂刷0.30.6kg/m2粘層瀝青，再攤鋪 相鄰路幅。攤鋪時控制好松鋪系數(shù)，使壓實后的接縫結(jié)合緊密、平整。、瀝青面層網(wǎng)狀裂縫(裂縫縱橫交錯，縫寬l mm以上，縫距40cm以下，

43、lm2以上)原因：、路面結(jié)構(gòu)中夾有軟弱層或泥灰層，粒料層松動，水穩(wěn)性差。、瀝青與瀝青混合料質(zhì)量差，延度低，抗裂性差。、瀝青層厚度不足，層間粘結(jié)差，水分滲入，加速裂縫的形成。預(yù)防措施：、瀝青面層攤鋪前，對下臥層應(yīng)認真檢查，及時清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定，并 宜噴灑粘層瀝青。、原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴格按瀝青路面施工及驗收規(guī)范的要求進行選定、拌制和施工。、瀝青面層各層應(yīng)滿足最小施工厚度的要求，保證上下層的良好連結(jié)；并從設(shè)計施工養(yǎng)護上采取 措施有效地排除雨后結(jié)構(gòu)層內(nèi)積水。、瀝青路面反射裂縫原因：半剛性基層收縮裂縫的反射裂縫。預(yù)防措施：基層施工盡可能使混合料在接近最佳含水量狀態(tài)下碾壓，并且

44、碾壓充分，保證基層強度； 同時要加強對已完基層的養(yǎng)生，要盡早鋪筑上層，或進行封層，以減少干縮縫。、混合料離析原因：、混合料集料公稱最大粒徑與路面厚度之間比例不匹配。、瀝青混合料級配不佳。、混合料拌和不均勻，運輸中發(fā)生離析。、攤鋪機工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機。預(yù)防措施：、適當選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與路面厚度相適應(yīng)。、適當調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細集料接近級配范圍下限。、運料裝料時應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底。、瀝青面層壓實度不合格原因：、瀝青混合料級配差。、瀝青混合料碾壓溫度不夠。、壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不夠。、壓路機漏

45、壓。預(yù)防措施：、確保瀝青混合料的良好級配。、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。、選用符合要求質(zhì)量的壓路機壓實，壓實遍數(shù)符合規(guī)定。、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠平石碾壓。、瀝青面層壓實度不均勻原因：、裝卸、攤鋪過程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低。、碾壓混亂，壓路機臺套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。、輾壓溫度不均勻。預(yù)防措施：、裝料過程料車應(yīng)前后移動，運料車應(yīng)覆蓋保溫。、調(diào)整好攤鋪機送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。、合理組織壓路機，確保壓輪的重疊和壓實遍數(shù)。、瀝青面層空隙率不合格原因：、馬歇爾試驗空隙率偏大或偏小。、壓實度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。、混合料中細集料含量

46、偏低。預(yù)防措施：、在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合規(guī)定。、控制碾壓溫度在規(guī)定范圍。、選用規(guī)定要求的壓路機，控制碾壓遍數(shù)。、瀝青面層泛油原因：、瀝青用量偏高。2)、瀝青下封層或粘層油用量偏多。預(yù)防措施：、嚴格控制油石比。、按設(shè)計控制下封層瀝青用量。、瀝青面層車轍現(xiàn)象(路面在車輛荷載作用下輪跡處下陷，輪跡兩側(cè)往往拌有隆起，形成縱向 帶狀凹槽)原因：、瀝青混合料熱穩(wěn)定性不足。礦料級配不好，細集料偏多，集料未形成嵌鎖結(jié)構(gòu)；瀝青用量偏 高；瀝青針人度偏大或流育質(zhì)量不好。、瀝青混合料面層施工時未充分壓實，在車輛反復(fù)荷載作用下，輪跡處被進一步壓密，而出現(xiàn) 下陷。、基層或下臥層軟

47、弱或未充分壓實，在行車荷載作用下，繼續(xù)壓密或產(chǎn)生剪切破壞。預(yù)防措施：、施工時，必須按照有關(guān)規(guī)范要求進行碾壓，基層和瀝青混合料面層的壓實度應(yīng)該符合設(shè)計要 求。、對于通行重車比例較大的道路，或起動、制動頻繁、陡坡的路段，必要時可采用改性瀝青混 合料，提高抗車轍能力。但在選用時，必須兼顧高低溫性能。、瀝青面層擁包現(xiàn)象(行車方向或橫向出現(xiàn)局部隆起)原因：、瀝青混合料的瀝青用量偏高或細料偏多，熱穩(wěn)定性不好。在夏季氣溫較高時，不足以抵抗行 車引起的水平力。、面層攤鋪時，底層未清掃或本噴灑(涂刷)粘層瀝青，致使路面上下層粘結(jié)不好；瀝青混合 料攤銷不勻，局部細料集中。、基層或下面層未經(jīng)充分壓實，強度不足，發(fā)生

48、變形位移。、在路面日常養(yǎng)護時，局部路段瀝青用量過多，集料偏細或攤鋪不均勻。、陡坡或平整度較差路段，面層瀝青混合料容易在行車作用下向低處積聚而形成擁包。 預(yù)防措施：、在混合料配合比設(shè)計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多。選用針入度較低的瀝青，并 嚴格控制瀝青的用量。、在攤鋪瀝青混合料面層前，下層表面應(yīng)清掃干凈，均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結(jié)。、人工攤鋪時，由于料車卸料容易離析，應(yīng)做到粗細料均勻分布，避免細料集中。十二)、瀝青面層松散現(xiàn)象(面層集料之間的粘結(jié)力喪失或基本喪失，路表面可觀察到成片懸浮的集 料或小塊混合料，面層的部分區(qū)域明顯不成整體)原因：、瀝青混凝土中的瀝青針人度偏小，粘結(jié)性能

49、不良；混合料的瀝青用量偏少；礦料潮濕或不潔凈， 與瀝青粘結(jié)不牢；拌和時溫度偏高，瀝青焦枯；瀝青老化或與酸性石料間的粘附性能不良，造成路 面松散。、攤鋪施工時，未充分壓實，或攤鋪時，瀝青混凝土溫度偏低；雨天攤鋪，水膜降低了集料間的 粘結(jié)力。、基層強度不足，或呈濕軟狀態(tài)時攤鋪瀝青混凝土，在行車作用下可造成面層松散。、在瀝青路面使用過程中，溶解性油類的泄漏，雨雪水的滲入，降低了瀝青的粘結(jié)性能。預(yù)防措 施：、瀝青混合料運到施工現(xiàn)場后應(yīng)及時攤鋪，及時碾壓。攤鋪溫度及碾壓溫度偏低會降低瀝青混合 料面層的壓實質(zhì)量。攤鋪后應(yīng)及時按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求碾壓到規(guī)定的壓實度，碾壓結(jié)束時溫 度應(yīng)不低于70 C；應(yīng)避

50、免在氣溫低于10 C或雨天施工。、路面出現(xiàn)脫皮等輕微病害時，應(yīng)及時修補。十三)、瀝青面層脫皮現(xiàn)象(瀝青表面層呈成塊狀或成片狀的脫落，其形狀、大小木等，嚴重時可成 片)原因：、攤鋪時，下層表面潮濕或有泥土或灰塵等，降低了上下層之間的粘結(jié)力。、舊路面上加登瀝青面層時，原路表面未鑿毛，未噴灑粘層瀝青，造成新面層與原路面粘結(jié)不 良而脫皮。、面層偏簿，厚度小于混合料集料最大粒經(jīng)二倍，難以碾壓成型。預(yù)防措施：、在鋪設(shè)瀝青面層前，應(yīng)徹底清除下層表面的泥土、雜物、浮塵等，并保持表面干燥，噴灑粘 層瀝青后，立即攤鋪瀝青混合料，使上下層粘結(jié)良好。、單層式或雙層式面層的上層壓實厚度必須大于集料粒徑的二倍，利于壓實成

51、型。瀝青路面啃邊現(xiàn)象(路面邊緣破損松散、脫落)原因：1)、路邊積水，使集料與瀝青剝離、松散。、路面邊緣碾壓不足，面層密實度較差。、路面邊線基層松軟，強度不足，承載力差。預(yù)防措施：、施工時，路面邊緣應(yīng)充分碾壓，壓實后的瀝青層應(yīng)與緣石齊平、密貼。因此，攤鋪時要正確 掌握上面層的松鋪系數(shù)。、基層寬度須超出瀝青層2030cm，以改善路面受力條件。、瀝青路面與檢查井銜接不順(檢查井蓋框標高比路面高或低，汽車通過時有跳車或抖動現(xiàn)象， 行車不舒適，路面容易損壞)原因：、施工放樣不仔細，檢查井蓋框標高偏高或偏低，與路面銜接木齊平。、檢查并基礎(chǔ)下沉。、檢查井周邊回填土及路面壓實不足，交通開放后，逐漸沉陷。、井壁

52、及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。預(yù)防措施：、施工前，必須按設(shè)計圖紙做好放樣工作，標高要準確，檢查并中所在位置的標高與道路縱向 標高、橫坡相協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)高差。、井周邊的回填土、路面結(jié)構(gòu)必須充分壓實。回填土壓實有困難時，可采用水穩(wěn)定性好，壓縮 性小的粒狀材料或穩(wěn)定類材料進行回填。、在鋪筑瀝青混合料前，須先在井壁涂刷粘層瀝青再鋪筑面層，壓實后，宜用熱烙鐵燙密封邊， 以防井壁滲水。七、管線部分、槽底不能帶水澆注平基混凝土預(yù)防措施：采用有力的排水措施，將槽底的雨水排干凈，槽底 淤泥應(yīng)清除，保證干槽施工。、保證管座模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性預(yù)防措施：支桿的支撐點不能支在松散土層上， 應(yīng)加墊板或樁木，使之能可靠的承受混凝土灌注時的振搗力和側(cè)向推力。、管道位置偏移或積水(在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象)預(yù)防措施：、施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。、施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù) 測檢驗其誤差符合要求。、保證管道的直順度和坡度預(yù)防措施：安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能松弛， 安管過程中要隨時檢查