品質(zhì)意識(shí)學(xué)習(xí)

1、品質(zhì)意識(shí)1主題簡(jiǎn)介素語解釋品質(zhì)演變進(jìn)程品質(zhì)流程品質(zhì)觀念品質(zhì)步驟品質(zhì)手法2一.素語解釋:品質(zhì): - 品質(zhì)-規(guī)格?？杀涣繙y(cè)。 - 規(guī)格來自客戶，自己品牌，或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 品管:品管是一系統(tǒng)性運(yùn)作。品管必須全體成員參與。所有品管需求都來自ISO9001/TS16949。品質(zhì)意識(shí): - 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)或品質(zhì)管理最基本的認(rèn)識(shí)或理解。 - 是逐步培養(yǎng)并與時(shí)俱進(jìn)的。 3二.品質(zhì)歷史之衍進(jìn)註：括弧()內(nèi)表示開始大幅推展期QI休華特QC1924(1940)QA(1960)費(fèi)根堡TQC1951(1970)石川馨CWQC1972(1980)TQM(1990)SCQM(2000)年代19世紀(jì)初 1910 1920 1930

2、 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 TCS ?6-Sigma1979(2000)41.QI: Quality Inspection)品質(zhì)檢驗(yàn)理念: 品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的;品質(zhì)是品檢人員的責(zé)任;允許浪費(fèi) ;生產(chǎn)導(dǎo)向時(shí)代策略: 結(jié)果導(dǎo)向(產(chǎn)品規(guī)格)重點(diǎn): 最 終 產(chǎn) 品 品 質(zhì)2 .QC: Quality Control品質(zhì)控制 理念: 品質(zhì)是製造出來的 策略: 過程導(dǎo)向(製程) 重點(diǎn): 產(chǎn) 品 品 質(zhì)3.QA: Quality Assurance品質(zhì)保證理念: 品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的 (Assurance = 預(yù)防)策略: 源流導(dǎo)向(設(shè)計(jì))重點(diǎn): 產(chǎn) 品 品 質(zhì)54.T

3、QC: Total Quality Control全面品質(zhì)管制理念: 品質(zhì)是習(xí)慣出來的策略: 全員參與/品質(zhì)成本重點(diǎn): 管理品質(zhì)5.CWQC: Company-wide Quality Control全公司品質(zhì)管制理念: 品質(zhì)是經(jīng)營(yíng)出來的策略: 全員參與/供應(yīng)商管理/P.Q.C.D.S.M 管理重點(diǎn): 經(jīng)營(yíng)管理品質(zhì)6.TQM: Total Quality Management全面品質(zhì)管理理念: 品質(zhì)是經(jīng)營(yíng)管理出來的策略: 全員參與/流程導(dǎo)向重點(diǎn): 經(jīng)營(yíng)文化管理品質(zhì)67.SCQM:Supply Chain Quality Management供應(yīng)鏈品質(zhì)管理理念: 品質(zhì)是合作出來的策略: 資訊與資

4、源分享/快速回應(yīng)重點(diǎn): 資訊管理品質(zhì)8 .6 個(gè) Sigma 管理理念: 品質(zhì)是由企業(yè)文化改變出來的策略: 創(chuàng)新(Innovation)/突破 (Breakthrough)/組織運(yùn)作 /衡量(measures)重點(diǎn): 企業(yè)文化塑造/大量資源投入改造/有效量化執(zhí)行成果 7三.品管作業(yè)基本流程1.進(jìn)料品管作業(yè)流程供應(yīng)商開發(fā)評(píng)估/驗(yàn)証資材/外包移轉(zhuǎn)/下單供應(yīng)商生產(chǎn)/交貨 收料IQC驗(yàn)貨倉(cāng)儲(chǔ)收貨/入庫(kù)82. 沖壓品管作業(yè)流程鋼材檢驗(yàn)首件檢查制程巡回成品入庫(kù)93.烤漆品管作業(yè)流程進(jìn)料、素材吊掛前處理、轉(zhuǎn)掛、噴涂、固化、下掛檢查、包裝、入庫(kù)組裝IQC(素材、油漆檢驗(yàn))IPQC(制程檢驗(yàn)、管控)FQC(成品

5、檢驗(yàn))OQA(后工站服務(wù)、品質(zhì)反饋)104.塑件品管作業(yè)流程原料一二三級(jí)檢驗(yàn)成型初件IPQC入庫(kù)115. 組裝品管作業(yè)流程訂單審查流程卡審查IPQCEOL1EOL2OOBA出貨查核126.,制程異常處理作業(yè)流程異常連絡(luò)單開列制程不良初判異常原因分析制定實(shí)施改善對(duì)策效果跟蹤驗(yàn)証資料擴(kuò)散、歸檔137. 內(nèi)部審核作業(yè)流程稽核計(jì)劃通知各部門稽核執(zhí)行稽核結(jié)束會(huì)議準(zhǔn)備和發(fā)布結(jié)果跟進(jìn)14QC 觀念1 顧客第一:後製程即是顧客 PDCA循環(huán):管理方法 基於事實(shí)的想法:采用5W2H分析4M1E 重視過程:過程管理之重要性; 重點(diǎn)導(dǎo)向:區(qū)分輕重緩急; 層別與分析:抓住變異管理; 再發(fā)防止:舉一反三,水平展開; 標(biāo)

6、準(zhǔn)化:15QC觀念21.問題不會(huì)因?yàn)槟桃馊ザ惚芏詣?dòng)消失,2.問題越早被發(fā)現(xiàn)/發(fā)掘,處理成本越低;3.沒有徹底解決掉的問題依然還是問題,問題必須追蹤至徹底解決為止.4.不要抱怨問題太多,要面對(duì)問題,假如都沒有問題的話公司為什麼還需要我們.5.不要等主管來問的時(shí)候才告訴他問題,要主動(dòng)把問題告訴主管,不要給主管“l(fā)ast minute surprise”最後一秒的驚呀;16 基本步驟 實(shí)施事項(xiàng)步驟1主題選定把握問題點(diǎn) 決定主題步驟2現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)況把握:收集事實(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)決定攻擊對(duì)象目標(biāo)設(shè)定:決定目標(biāo)(目標(biāo)值與期限)步驟3活動(dòng)計(jì)畫之?dāng)M定決定實(shí)施事項(xiàng)決定日程、工作分配步驟4要因分析調(diào)查管制特性之現(xiàn)狀列舉要因分析要因 決定對(duì)策項(xiàng)目步驟5對(duì)策擬定提出對(duì)策創(chuàng)意對(duì)策之具體化確認(rèn)對(duì)策內(nèi)容步驟6對(duì)策實(shí)施擬定對(duì)策方法對(duì)策實(shí)施步驟7效果確認(rèn)確認(rèn)對(duì)策結(jié)果與目標(biāo)值比較把握成果(有形、無形)步驟8標(biāo)準(zhǔn)化與(效果)