活塞桿生產(chǎn)過程簡述演示文稿

1、活塞桿生產(chǎn)過程簡述演示文稿第一頁，共三十五頁?；钊麠U生產(chǎn)過程簡述第二頁，共三十五頁。目錄 活塞桿生產(chǎn)工藝流程與加工設(shè)備 活塞桿的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 活塞桿生產(chǎn)交貨期主要影響因素 活塞桿生產(chǎn)品質(zhì)主要影響因素第三頁，共三十五頁。一、活塞桿生產(chǎn)工藝流程圖原 料車外圓熱處理 校直滾光 下料 粗磨外圓 精磨外圓鍍前拋光電鍍硬鉻鍍后拋光機(jī)加工檢驗(yàn)入庫 第四頁，共三十五頁。1、原料材質(zhì)為45#鋼第五頁，共三十五頁。2、車外圓（無心車床）第六頁，共三十五頁。3、熱處理調(diào)質(zhì)（中頻/電爐箱）第七頁，共三十五頁。4、校直（校直滾光機(jī)）第八頁，共三十五頁。5、下料第九頁，共三十五頁。6、磨削（無心磨床）第十頁，共三十五頁。7、

2、拋光（多工位拋光機(jī)）第十一頁，共三十五頁。8、電鍍硬鉻第十二頁，共三十五頁。9、拋光（鍍后拋光）第十三頁，共三十五頁。10、活塞桿機(jī)加工工序鍍后光 桿下料 打深孔 車一 序車二 序銑床加工 鉗 工第十四頁，共三十五頁。活塞桿機(jī)加工設(shè)備第十五頁，共三十五頁。二、活塞桿的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 材質(zhì)為45#鋼 調(diào)質(zhì)硬度 HB229-269 鍍層厚度0.02mm 鍍層表面粗糙度不得0.2 鍍層硬度HRC63 鍍層外觀：鍍層脫落/鍍層缺陷，針孔，跳砂，劃痕，磕碰第十六頁，共三十五頁。 外徑尺寸檢測 連接尺寸檢測：總長，螺紋孔尺寸第十七頁，共三十五頁。三、活塞桿交貨期主要影響因素第十八頁，共三十五頁。1、生產(chǎn)周期 活

3、塞桿生產(chǎn)的流程決定了生產(chǎn)周期從扒 皮調(diào)質(zhì)圓到成品最短5天時(shí)間 轉(zhuǎn)向缸活塞桿，根據(jù)組裝式和先焊接式 不同，周期需求10-15天第十九頁，共三十五頁。2、設(shè)備生產(chǎn)能力匹配性 活塞桿生產(chǎn)的品種轉(zhuǎn)換在磨床、機(jī)加工 等工序需求一定的調(diào)試時(shí)間，在電鍍工 序需求產(chǎn)品品種數(shù)量的匹配 活塞桿生產(chǎn)的半成品流程最佳周轉(zhuǎn)單位 數(shù)量為40根/單一品種 活塞桿生產(chǎn)品種不同，生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)匹 配需求不同第二十頁，共三十五頁。3、質(zhì)量保證能力 活塞桿生產(chǎn)的過程中由于材質(zhì)的缺陷影 響，引起交貨缺件 活塞桿生產(chǎn)的機(jī)加工工序會有一定的不 合格率影響按期按量交貨 活塞桿生產(chǎn)中電鍍工序中產(chǎn)品合格率穩(wěn) 定性差，會有較大的因素影響生產(chǎn)訂單

4、交貨的保質(zhì)保量保期第二十一頁，共三十五頁。四、活塞桿品質(zhì)主要影響因素第二十二頁，共三十五頁。1、調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量控制要素 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。第二十三頁，共三十五頁。45鋼調(diào)質(zhì)特性 45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180左右時(shí)，奧氏體迅

5、速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 40Cr鋼的淬透性較好，Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。第二十四頁，共三十五頁。2、電鍍硬鉻的質(zhì)量控制要素 鍍層與基體的結(jié)合必須牢固,附著力好 鍍層完整,結(jié)晶細(xì)致緊密,孔隙率小 具有良好的物理、化學(xué)及機(jī)械性能 具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度,且

6、鍍層分 布要均勻第二十五頁，共三十五頁。電鍍原理 借助外界直流電的作用，在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體的表面沉積一金屬或合金層的方法，稱為電鍍。 第二十六頁，共三十五頁。鍍鉻的陰極反應(yīng)沉積反應(yīng)Cr2O7= + 14H+ + 12(e) CAT 2Cr0 + 7H20副反應(yīng)2H+ 2 ( e ) H2Cr2O7= + 14H+ + 6(e) CAT 2Cr+ + 7H20第二十七頁，共三十五頁。鍍層結(jié)構(gòu)鍍層結(jié)構(gòu)簡單鍍層復(fù)合鍍層組合鍍層單一金屬鍍層(ZnCr)幾層相同或不同金屬疊加而成的鍍層(暗Ni-半光Ni-光Ni Ni-Cr Ni-Cu)固體微粒均勻地分散在金屬中而形成的鍍層(Ni-SiC C

7、u-Al3O2)第二十八頁，共三十五頁。影響電鍍質(zhì)量的因素因素電源鍍件溶液電流密度添加劑、導(dǎo)電鹽、金屬離子濃度等直接影響鍍層好壞電流密度影響鍍層的結(jié)晶效果電流波形電 極電流波形對鍍層的結(jié)晶組織、光亮、鍍液的分散能力和覆蓋能力等都有影響.電極的形狀、尺寸、位置影響鍍層的分布效果成 分溫 度攪 拌適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢蕴岣呷芤旱膶?dǎo)電性，促進(jìn)陽極溶解，提高陰極電流效率，減少針孔，降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等加速溶液對流，降低陰極的濃差極化作用表面狀態(tài)形 狀清潔、平整的基件表面鍍層效果越好影響電流分布，位置定位等 第二十九頁，共三十五頁。3、常見故障與原因分析第三十頁，共三十五頁。常見故障與原因分析1故障:鍍鉻時(shí)或拋光時(shí)

8、鍍層脫落原因：、鍍鉻過程中斷電或接觸不良 、拋光量太大 、電流密度突增，或鍍液溫度低， 工作時(shí)加冷水 、除油不凈 、工件未充分預(yù)熱 、工件表面有銹及黑皮第三十一頁，共三十五頁。常見故障與原因分析2故障：鉻鍍層局部處破裂或小片脫落原因：、工件表面有鍍層 、工件含鉻和鉬的合金鋼，或含量大的鑄 件體 、鍍鉻層的裂紋少、裂紋大，致密性夠， 外界的腐蝕介質(zhì)通過裂紋進(jìn)入基體蝕， 形成鼓包，造成鍍層脫落，降低鍍層耐 腐蝕性 第三十二頁，共三十五頁。常見故障與原因分析3故障：整個(gè)零件或局部表面沒有鍍層原因：、陽極有不導(dǎo)電的氧化膜 、接觸不良，導(dǎo)電截面太小 、電流密度太小 、零件相互接觸 、被鍍面沾有絕緣物 、表面經(jīng)退鍍后，造成細(xì)小的腐蝕點(diǎn) 、零件表面腐蝕過深及表面粗糙 、鍍鉻零件上有孔 、反拔時(shí)間過長第三十三頁，共三十五頁。常見故障與原因分析4故障：鍍層表面有針孔、麻點(diǎn)原因：、鍍液三價(jià)鉻過多 、鍍液鉻酸酐含量低 、鍍液雜質(zhì)含量過高 、鍍液有懸浮物 、基體材料產(chǎn)生偏析現(xiàn)