高爐水系統(tǒng)架空管道施工組織設(shè)計(jì)

1、高爐水系統(tǒng)架空管道施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：此工程為xx新建5高爐板濾間、濾水間、鼓風(fēng)機(jī)站之間水系統(tǒng)架空管道部分。主要包括：1、濁環(huán)供水管，由板濾間到加熱爐，管徑4268，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力0.96MPa，總延長米為210米。2、濁環(huán)壓力回水管，由板濾間到濾水間，管徑4268，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力0.25MPa，總延長米為264米。3、凈環(huán)高壓循環(huán)水管，由板濾間到濾水間，管徑5298，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力1.5MPa，總延長米為547米。4、凈環(huán)常壓循環(huán)水管，由板濾間到濾水間，管徑92010，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力0.9MPa，總延長米為563米。5、鼓風(fēng)機(jī)站凈

2、環(huán)循環(huán)水管，由板濾間到鼓風(fēng)機(jī)站，管徑122012，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力0.45MPa，總延長米為360米。6、鼓風(fēng)機(jī)站凈環(huán)水回水管，由板濾間到鼓風(fēng)機(jī)站，管徑122012，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力0.3MPa，總延長米為360米。架空管道距地面平均高度為8米，在ZJ-4ZJ-5之間作5.8米高幾字形彎管躲避洗滌塔管道；在ZJ-11ZJ-17之間作7.3米高幾字形彎管躲避原有架空管線。其中ZJ10-1ZJ10-4之間有多條鐵路線為管道安裝難點(diǎn)。管道施工完畢后進(jìn)行吹掃、試壓工作，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。試壓合格后進(jìn)行交工驗(yàn)收工作。本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100，合同履行率98，顧

3、客滿意度95。本工程關(guān)鍵工序：管道焊接。本工程初定開工日期為：2004年10月20日，擬定工期為20天。二、施工準(zhǔn)備： 1、土建支架安裝完，并做好交接手續(xù)。 2、工程技術(shù)人員熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好材料計(jì)劃，將材料準(zhǔn)備好運(yùn)入施工現(xiàn)場；材料員購買電焊條、二、三類等材料運(yùn)到現(xiàn)場。 3、施工員合理組織人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，聯(lián)系電源，搭設(shè)工棚。 4、材料員購置電焊機(jī)、氣焊工具、磨光機(jī)等施工用具，準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場。三、施工方法1、材料檢驗(yàn)、管材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。、管材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該管材厚度負(fù)允許偏差值的12。、管材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)

4、行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上。、管材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。、油漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。、油漆的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2、彎頭的制作、用油氈紙作下料樣板，注意計(jì)算管子直徑應(yīng)是管子外徑加上油氈紙的厚度。90度、45度彎頭彎頭展開圖如下:、在管子上沿管子軸線劃兩條直線，使這兩條直線間弧距等于管

5、子外圓周長的一半，然后將下料樣板圍在管子外面，使下料樣板上的背高線和腹高線分別與管子上的兩條直線重合。、沿下料樣板在管子上畫出切割線。、將下料樣板翻轉(zhuǎn)180度，畫出另一段的切割線。兩段之間要留足割口的寬度。用氧乙炔焰切割時(shí)，可根據(jù)管壁的厚薄留出35mm的割口。、焊接彎管各段在焊接前一定要開坡口，彎管外側(cè)的坡口角度要小些，而內(nèi)側(cè)坡口角度要大一些。、焊接彎管在組對時(shí)，要將各管節(jié)的中心線對準(zhǔn)。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整正確后，再定位焊幾處。90度彎頭定位焊時(shí)，要將角度放大1度2度以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。、全部組對定位焊完畢，角度符合要求后，才可進(jìn)行焊接。3、管道的組對、焊接焊接前

6、，要清除管內(nèi)圖塊、泥垢等污物。管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)的表面鐵銹要除凈，直到露出金屬光澤。管壁厚度超過4mm時(shí)，一定要對焊接管端進(jìn)行坡口處理。、坡口加工采用氧乙炔焰。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口加工完畢需對其內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。開坡口形式如圖：、管子、管件組對形式可采用下圖方法進(jìn)行組對。管子組對時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超過壁厚的20，且不大于2mm。、組對好的管子、管件，可先定位焊，一般分上下、左右四處定位焊，但最少不應(yīng)少于三處。定位焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不應(yīng)超過管壁厚的23。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及

7、時(shí)處理。、管子、管件組對、定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接,焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。焊接時(shí)應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不得重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好；最后一層要把焊縫全部填滿，并保證從焊縫過渡到母材應(yīng)平緩。、每道焊縫均要焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。、兩根管子焊接后，其中心線要在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。、不得在焊縫所在處開孔或接分支連接管；管道上對接焊縫距彎管起

8、彎點(diǎn)不要小于管子外徑，且不得小于100mm，兩相鄰的焊縫間距要大于管徑，并且不得小于200mm；焊縫不得設(shè)在支架上，并且離支架距不得小于100mm。4、管道安裝 、管道在地面上組對，組對長度要稍大于兩支架間距，用吊車吊裝到管道支架上的管托上。要求管道標(biāo)高和坐標(biāo)要符合規(guī)范要求的允許偏差值。、鋼絲繩的選用鋼絲繩破斷拉力Sp,必須滿足：SpSmax.k式中: k鋼絲繩許用安全系數(shù)，見下表。 Sp鋼絲繩破斷拉力（N） Smax鋼絲繩吊起重物時(shí)所承受的最大靜拉力（N）鋼絲繩安全系數(shù)表工作類別輕型中型重型捆綁用繩安全系數(shù)K5.05.66.0510所用管道單重表型號1220129201052984268單重

9、357.99kg/m224.92kg/m103.29kg/m82.97kg/m示例：ZJ10-5ZJ10-6之間需吊裝122012螺旋焊管19米，如何選用鋼絲繩尺寸？ Smax357.99 kg/m19m=6801.81kg其中K取5.6Sp=5.66801.81=38090.14kg查五金手冊選用：637股直徑24.0毫米（1寸）鋼絲繩。、吊車的選用本工程需吊裝最重管道噸數(shù)為8噸，吊裝高度為12米。由于場地狹窄，吊車不能處于最佳角度吊裝，考慮余量需用50噸吊車。其余管道選用25噸吊車進(jìn)行吊裝。5、管道試壓 1）、試壓要求 管道安裝完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓力相同管段可連接在一起試壓。

10、采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 2）、試壓方法 、將管道敞口處用盲板封堵嚴(yán)密，安裝放氣閥和放水閥、壓力表等試壓設(shè)施。、打開管道中所有最高位置的排氣閥，向管道內(nèi)注水，待管道內(nèi)空氣全部排出后，關(guān)閉排氣閥，全面檢查試驗(yàn)管段有無漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)修復(fù)后在升壓。、加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行先升壓至14試驗(yàn)壓力，全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象，無滲漏時(shí)繼續(xù)升壓，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)降壓后在修復(fù)。、當(dāng)升壓到試驗(yàn)壓力時(shí)，觀測10min，如壓力降不大于0.05MPa，可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用質(zhì)量不大于1.5kg的圓頭錘子，在距焊縫1520mm除沿焊縫方向輕輕敲擊，觀

11、測30min,管道焊縫除若無滲漏現(xiàn)象即認(rèn)為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。、在氣溫低于0攝氏度時(shí)，應(yīng)以風(fēng)壓進(jìn)行試驗(yàn)。、結(jié)束試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部水，并拆除所有臨時(shí)支吊架，盲班板及加固裝置。四、質(zhì)量保證措施組織保證措施（1）、制定本工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，按質(zhì)量體系要將工程分解落實(shí)到崗，責(zé)任到人。（2）、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量觀念，遵守各項(xiàng)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范，堅(jiān)持質(zhì)量第一的思想，貫徹公司“重信譽(yù)、守合同、保質(zhì)量，以一流的服務(wù)為用戶提供滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針。（3）、各職能部門在技術(shù)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本部門的相關(guān)職能，以確保項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。管理保證措施（1）、搞好文

12、件資料控制（2）、嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的建筑施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（3）、搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。技術(shù)保證措施（1）、開工前要落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底。（2）、施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，做好隱蔽工程記錄。（3）、施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。加工制作質(zhì)量保證措施（1）、原材料都有質(zhì)量保證書，未經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)入使用。做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的場地，對庫存物定期檢查清理，注意防潮防火，對焊條、油漆等物資要先進(jìn)先出確保有效期內(nèi)使用。材料代用需設(shè)計(jì)院變更、甲方簽證認(rèn)可、監(jiān)理審核。（2）、管道坡口不得

13、有撕裂、棱邊、夾渣、分層等缺陷。（3）、焊工必須具有國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的上崗證。（4）、專職質(zhì)量檢查員，加工制作過程中，對重要的部位時(shí)刻進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保加工制作質(zhì)量。（5）、執(zhí)行成品保護(hù)制度，如下道工序施工對上道工序成品造成影響，應(yīng)及時(shí)溝通并避免破壞和污染。安裝質(zhì)量保證措施（1）、做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底并及時(shí)的將設(shè)計(jì)、業(yè)主提出的變更施工圖上做好標(biāo)記，提前準(zhǔn)備工程所需要的有效規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。（2）、嚴(yán)格控制技術(shù)人員的工作質(zhì)量及施工人員的工序質(zhì)量，確保工程整體達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)人員嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工人員中特殊工種人員需持證上崗，焊口必須符合質(zhì)量及外觀要求。（3）、各級責(zé)任人員必

14、須到崗到位，深入施工現(xiàn)場和加工班組，履行職責(zé)，質(zhì)檢人員要全天候參與施工過程，時(shí)刻對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并按工程監(jiān)理的指示，對重要的部位進(jìn)行全過程的監(jiān)控。（4）、施工過程中強(qiáng)化過程控制，制止操作過程中的“隨意性”。（5）、工程施工用的計(jì)量器具，須經(jīng)檢驗(yàn)合格。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量員施工班長操作人員五、安全施工保證措施1、本工程安全管理目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“人身傷亡事故為零、大設(shè)備事故為零、火災(zāi)事故為零”的目標(biāo)。2、設(shè)專職安全人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作，加強(qiáng)預(yù)防和監(jiān)督工作。3、認(rèn)真落實(shí)安全教育制度，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須進(jìn)行安全教育。4、所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，必須穿

15、戴好勞保用品，并接受專職安全員檢查和監(jiān)督。5、材料入場時(shí)要有合適的堆放場地，注意型號、管徑分開存放以便取用。 6、施工現(xiàn)場要布局合理，機(jī)械設(shè)施安放穩(wěn)固并做好防雨措施，水電由甲方指定地點(diǎn)引接，并設(shè)專人看管。 7、特殊工種作業(yè)人員必須具備安全操作證和上崗證，氧氣瓶、乙炔瓶距離要符合規(guī)范規(guī)定。8、起重作業(yè)執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。吊車作業(yè)路線，路面要牢固若路面條件差，事先鋪設(shè)鋼板或路基箱，確保吊裝安全。吊裝時(shí)有專業(yè)起重工指揮，以旗語或哨音為令，注意起吊時(shí)重心把握以及周圍廠房、電纜等設(shè)施構(gòu)筑物的位置，地面人員不準(zhǔn)站在吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，起重臂下不站人，不過人。9、廠區(qū)標(biāo)志、警告危險(xiǎn)的地方不要靠近。10、認(rèn)真執(zhí)

16、行現(xiàn)場安全檢查巡視制度，每周由專職安全員組織一次現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。11、項(xiàng)目部的專職安全員隨時(shí)要對現(xiàn)場的安全措施進(jìn)行檢查監(jiān)督，確保安全措施嚴(yán)格執(zhí)行，對違章作業(yè)人員進(jìn)行教育、罰款、直到制止其工作，經(jīng)再教育后，方可上崗。除了以上規(guī)程外，還需遵守各種操作規(guī)程，如鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程等。 現(xiàn)場施工必須遵守建設(shè)工程現(xiàn)場安全規(guī)范的要求。重點(diǎn)如下：（1）、配電箱和開關(guān)箱安裝牢固，便于操作和維修。落地安裝的配電箱和開關(guān)箱，設(shè)置地點(diǎn)要平坦且高出地面，附近不許堆放雜物。（2）、配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線口和出線口設(shè)在箱的下面或側(cè)面，引出線穿管并設(shè)防水彎頭。導(dǎo)

17、線絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭采用螺栓連接或壓接。箱內(nèi)安裝的接觸器、刀閘、開關(guān)等電氣設(shè)備，動(dòng)作靈活，接觸良好可靠，觸頭沒有嚴(yán)重的燒蝕現(xiàn)象。（3）、照明、動(dòng)力合一 的配電箱分別裝設(shè)開關(guān)。12、電焊機(jī)（1）、根據(jù)施工需要，電焊機(jī)宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中設(shè)置并編號。（2）、布置在室外的電焊機(jī)需設(shè)置在干燥場所，并設(shè)蓬遮蔽。（3）、電焊機(jī)的外殼可靠接地，不多臺(tái)串聯(lián)接地。（4）、電焊機(jī)各線卷對電焊機(jī)外殼的熱態(tài)絕緣電阻不得小于0.4M。（5）、電焊機(jī)的裸漏導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝安全保護(hù)罩。直流電機(jī)的調(diào)節(jié)器被拆下后，機(jī)殼上漏出的孔洞須加設(shè)保護(hù)罩。（6）、電焊機(jī)的電源線須絕緣良好，不隨地拖拉。（7）、電焊

18、機(jī)的電源線開關(guān)單獨(dú)設(shè)置，直流電焊機(jī)的電源采用啟動(dòng)控制。安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人專職安全員施工班長操作人員六、現(xiàn)場文明施工嚴(yán)格執(zhí)行甲方的各項(xiàng)規(guī)章制度。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一律穿戴規(guī)定工作服。工具房、庫房內(nèi)的物件擺放整齊，室內(nèi)外定期打掃，創(chuàng)建一個(gè)清潔整齊的施工環(huán)境。施工現(xiàn)場的各種構(gòu)件堆放整齊，保證施工道路暢通。嚴(yán)格規(guī)范施工用水、用電管理。七、施工進(jìn)度計(jì)劃八、勞動(dòng)力計(jì)劃九、施工機(jī)具和施工用料計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃表 表15天10天15天20天25天30天彎頭制作現(xiàn)場組對吊裝就位灌水試壓勞動(dòng)力計(jì)劃表 表2 工種測量工電工架工油工配管工電焊工氣焊工力工人數(shù)1人2人3人6人9人9人6人12人 施

19、工機(jī)具和施工用料計(jì)劃表 表3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼16米1602角鋼L906米1003電焊機(jī)臺(tái)84氣焊工具套35倒鏈3噸臺(tái)66倒鏈5噸臺(tái)67吊車25噸臺(tái)38吊車50噸臺(tái)19半掛汽車10噸臺(tái)2所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場內(nèi)

20、鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算分析，其承載能力不足時(shí)對其進(jìn)行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場，為方

21、便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算分析，其承載能力不足時(shí)對其進(jìn)行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點(diǎn)是重量輕，便于現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。整體造型猶如

22、蝶泳運(yùn)動(dòng)員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級甲級。場地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防

23、地下車庫。先在一側(cè)搭設(shè)幾榀腳手架組裝臺(tái)，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在廠家加工成形，現(xiàn)場只須拼裝即可，拼裝時(shí)依據(jù)腳手架組裝臺(tái)，網(wǎng)架先落入支座固定，將網(wǎng)架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴(kuò)展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個(gè)軸線，定位一軸網(wǎng)架。此種施工方法高效、快捷、費(fèi)用低，又可與其它工序交叉施工，對建筑結(jié)構(gòu)受力也沒有影響。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點(diǎn)涂裝等作業(yè)，設(shè)計(jì)專用承重作業(yè)臺(tái)。該作業(yè)臺(tái)安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺(tái)上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等

24、荷載。由于臺(tái)上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計(jì)時(shí)不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺(tái)還兼作移動(dòng)隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動(dòng)采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇

25、、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時(shí)同時(shí)安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱

26、滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時(shí)，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時(shí)處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺(tái)上施工行走時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。簽訂綠色施工管理協(xié)議。實(shí)行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各

27、負(fù)其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗(yàn)等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗(yàn)合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實(shí)保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。樓地面的裝修應(yīng)在穿過樓面的立管安裝完成后進(jìn)行，衛(wèi)生間的防水層、保護(hù)層，必須在穿樓面的管線完成之后才

28、能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進(jìn)行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進(jìn)行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)榍捌跍?zhǔn)備工作是任何一個(gè)后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全文

29、明等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實(shí)施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。各施工層標(biāo)高測出以后，根據(jù)絕對標(biāo)高控制法的原則，進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時(shí)對層高進(jìn)行調(diào)整。即在柱接頭處適當(dāng)加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個(gè)別鋼柱標(biāo)高過高時(shí)，采用切割柱底襯板來調(diào)整標(biāo)高，切割襯板不能大于3mm，切割后

30、將割口打磨整。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)的焊縫收縮量，及時(shí)與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時(shí)加長作為補(bǔ)償值。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點(diǎn)。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進(jìn)檔，主梁安裝時(shí)，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進(jìn)檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進(jìn)入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進(jìn)行銷軸、活動(dòng)耳板及旁板的安裝固定。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)

31、核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進(jìn)行吊裝，在吊裝過程須做臨時(shí)固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進(jìn)行臨時(shí)固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。離建筑物1030m的A點(diǎn)安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜3040，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點(diǎn)照準(zhǔn)建筑物高處一固定點(diǎn)M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將望遠(yuǎn)鏡

32、放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。 首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)

33、整，從一邊開始沿長邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺(tái)整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。部分別對加工班組安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負(fù)責(zé)編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)的問卷分別進(jìn)行考核?？己藰?biāo)準(zhǔn)分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達(dá)80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。連廊鋼結(jié)構(gòu)

34、為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點(diǎn)形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補(bǔ)桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進(jìn)行卸載。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相

35、符。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個(gè)方向均鋼架頂。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測量所測放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個(gè)角上頂面的標(biāo)高，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個(gè)角下進(jìn)行抄。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，

36、一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機(jī)開挖，長臂挖機(jī)開挖時(shí)需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機(jī)距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時(shí)用土方車外運(yùn)。待開挖完成后，對超欠挖的土方進(jìn)行進(jìn)行人工修正。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計(jì)劃，向作業(yè)人員傳達(dá)相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實(shí)際施工的安全防護(hù)知識(shí)，并邀請現(xiàn)場施工驗(yàn)豐富的管理人員工人登臺(tái)授課，講述生在自己身邊的事故教訓(xùn)日常作業(yè)的作業(yè)驗(yàn)，使職工切身體到安全工作的重量，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。當(dāng)施工方案不能滿足關(guān)鍵工序技術(shù)措施要求時(shí)，由技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝操作卡或所需采取的各項(xiàng)技術(shù)措

37、施，（如雨季施工所采取的技術(shù)措施，雨季砼澆搗所采取的技術(shù)措施等），由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后至各相關(guān)人員執(zhí)行；東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強(qiáng)水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構(gòu)，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構(gòu)，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，無

38、標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過程掛牌施工，責(zé)任到人。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于

39、管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。所有的水電管網(wǎng)布置嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線路。用水方面也由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負(fù)責(zé)至施工各用水點(diǎn)的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時(shí)，我司將提前一至兩天提交用水、用電計(jì)劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩