煙囪水塔施工技術(shù)

1、煙囪水塔施工技術(shù)摘 要煙囪、水塔做為構(gòu)筑物工程，常常出現(xiàn)在工業(yè)建筑中，通常采用“滑?！惫に囀┕?，本文主要介紹“豎井架移置模板內(nèi)砌外倒模法”施工方法，采用本施工辦法大大減少了施工措施費(fèi)用的投入，節(jié)約了工期。關(guān)鍵詞 煙囪、水塔、豎井架移置模板內(nèi)砌外倒模法1 工程概況*有限公司浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)工程中煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，0以上100m，水塔為500m3鋼筋混凝土倒錐水塔，所有施工程序，要求按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。主要工程材量如下表所示：序號(hào)部位材料名稱(chēng)單位數(shù)量1煙囪基礎(chǔ)墊層C10素砼M3302煙囪基礎(chǔ)C25鋼筋砼M36303煙囪筒身C30鋼筋砼M38184煙囪內(nèi)襯及隔墻MU10機(jī)制磚M3450耐酸磚M3410

2、5隔熱層憎水珍珠巖板M37786基礎(chǔ)鋼筋T287筒身鋼筋T60.68爬梯、平臺(tái)、避雷型鋼T7.8二 煙囪的施工方法及施工程序煙囪的主要施工順序?yàn)椋簾焽杌A(chǔ)挖土方、墊層、鋼筋砼澆筑施工；周邊回填；煙囪上升的準(zhǔn)備工作，煙囪基礎(chǔ)到最上面一層平臺(tái)施工；井架拆除施工，隔煙墻及漏斗平臺(tái)施工，油漆防腐及標(biāo)志環(huán)施工。 本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌外倒模法”施工。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)雙層操作平臺(tái)，作為砌磚、鋼筋、模塊、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_(tái)，最頂上設(shè)置倒桿支架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的方法。施工順序如下所示：三 煙囪主要分

3、項(xiàng)工程的施工3.1井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工 其整體的施工工藝如附圖所示。3.1.1提升系統(tǒng)施工 按QZMS-3型電動(dòng)升模系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行組裝。 3.1.2操作平臺(tái)內(nèi)外提升系統(tǒng)施工 煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)，配直徑14mm鋼絲繩，通過(guò)吊籠上下料。 3t卷?yè)P(yáng)機(jī)的要求：提升速度為30-40m/min（往返一次3-5min）,也可選用60m/min（往返一次3m/min左右），卷筒繩容量140m，總鋼絲繩長(zhǎng)310/m。3t卷?yè)P(yáng)機(jī)的要求：提升速度可為30-40m/min（往返一次1min左右），卷筒繩容量至少30m，總鋼絲繩長(zhǎng)至少310m。 3t卷?yè)P(yáng)機(jī)采用角鋼埋地錨樁，3t卷?yè)P(yáng)機(jī)用13m

4、m鋼絲繩錨在煙囪道平臺(tái)梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷?yè)P(yáng)機(jī)架。 防護(hù)棚施工 在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺(tái)全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙道平臺(tái)上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層護(hù)棚。雙層防護(hù)棚間距500mm。3.2 煙囪的鋼筋砼施工 采用雙班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等人，管理人員跟班作業(yè)，夜間施工時(shí)做好夜間施工照明，保證施工安全。筒身施工質(zhì)量要求：在施工過(guò)程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于45mm，筒壁厚度誤差20mm以下，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過(guò)3

5、0mm。煙道口的中心線(xiàn)偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以?xún)?nèi)，筒壁內(nèi)外背面的凹凸不平，沿半徑方向均不超過(guò)該截面筒壁半徑的1且控制在30mm以?xún)?nèi)，煙道口的高度和寬度允許偏差不得大于30mm，不小于20mm。3.3倒模裝置施工3.3.1倒模裝置的組成全套移模裝置包括操作平臺(tái)、模板、千斤頂與支承桿。3.3.2移模模板安裝外模板采用專(zhuān)用定型大鋼模板三層翻模施工，尺寸為24001500，間隔200設(shè)50100方木背杠，外模用22鋼筋圍檁加固。內(nèi)模采用珍珠巖板為內(nèi)模，先用鋼筋固定好珍珠巖板確保保護(hù)層厚度，然后劃半圓，保證筒身尺寸不偏差。中心控制采用每層吊線(xiàn)錘方法，半徑控制采用預(yù)先編好的煙囪分

6、節(jié)表內(nèi)外徑尺寸用鋼尺檢驗(yàn)。3.4 鋼筋施工 豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為45d，并用鐵絲接頭的中間和兩端綁扎。凡直徑12mm以下的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在的部位筒身弧度放樣加工成弧形備用。須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。 每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線(xiàn)錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。 筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%。焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總

7、數(shù)的50%。變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外測(cè)，其間距允許偏差為20mm。所有鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁。 鋼筋保護(hù)層用墊塊進(jìn)行控制，從中心線(xiàn)為準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于0.5個(gè)，砼保護(hù)層厚度（筒壁環(huán)向鋼筋）為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過(guò)10mm和5mm。 高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁好的環(huán)向鋼筋。3.5混凝土材料3.51混凝土材料 采用武漢新中環(huán)建材有限公司生產(chǎn)的商品砼，墊層采用C10；基礎(chǔ)采用C25；筒壁采用 C30；采用普通硅酸鹽水泥配

8、制，粗骨料應(yīng)堅(jiān)硬致密，粗骨料粒徑不應(yīng)超過(guò)筒壁厚度的5分之1，同時(shí)最大粒徑不應(yīng)超過(guò)60MM。3.5.2混凝土的澆筑 在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑砼。首先對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪2030mm厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r(shí)，應(yīng)清理干凈。用手推車(chē)運(yùn)送到井架內(nèi)，提升到作業(yè)平臺(tái)上，在平臺(tái)上將混凝土應(yīng)從一點(diǎn)開(kāi)始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會(huì)合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)。砼分層澆筑，每層高度約為250300mm。燒混凝土?xí)r

9、，應(yīng)對(duì)稱(chēng)地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50mm。在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。 筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗(yàn)28日齡期的砼強(qiáng)度。第一次澆筑時(shí)，做三組試塊，分別試壓7天及28天強(qiáng)度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。砼表面及各接搓處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面。3.5.3養(yǎng)護(hù)和拆模筒身的脫模，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時(shí)方可進(jìn)行，砼的強(qiáng)度不小于0.8Mpa。煙道口的承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)號(hào)的75后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表

10、面進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)。其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。筒身混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.5.4人員及材料的運(yùn)輸在煙囪底部預(yù)留施工洞口，在煙囪內(nèi)部搭設(shè)內(nèi)井架，材料利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)和內(nèi)井架運(yùn)送，人員利用在內(nèi)井架上搭設(shè)的上人通道進(jìn)入施工作業(yè)面，上人通道每20米設(shè)一處休息平臺(tái)，休息平臺(tái)在內(nèi)井架上采用鋪設(shè)木跳板搭設(shè)，休息平臺(tái)上部搭設(shè)雙層防護(hù)棚。嚴(yán)禁人員利用吊籠上下。3.6煙囪附件施工 鋼筋砼囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)置允許偏差20 mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件

11、的絲扣上涂滿(mǎn)黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均勻應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正。附件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2Nmm2煙囪避雷零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻。其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的1歐姆。3.7內(nèi)襯砌筑施工 內(nèi)襯施工必須確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1: 2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿(mǎn)。水平灰縫的飽滿(mǎn)度：機(jī)制磚不得小于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿

12、方法，使其灰漿飽滿(mǎn)。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大的數(shù)量項(xiàng)次內(nèi)襯和種類(lèi)灰縫厚度（mm）灰縫厚度允許增大值（mm）5平方米抽10處允許增大處1普通粘土磚8472耐火磚428內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)頂磚砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低水平線(xiàn)半徑方向不應(yīng)超過(guò)內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過(guò)50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度約為l00mm，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)襯向筒壁方向伸出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時(shí)在內(nèi)襯外表面按縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫，砌筑時(shí)一定要注意砂漿

13、用量，切忌將砂漿掉入到隔熱層中。3.8煙囪裝飾施工 煙囪上段70100m的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，設(shè)計(jì)為耐久性的涂料或油漆，標(biāo)志環(huán)寬5m。由專(zhuān)業(yè)施工人員，在外懸梁上懸掛涂刷。涂刷時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，按施工圖紙和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3.9提升系統(tǒng)的拆除總體拆除順序：圍檁、模板拆除門(mén)架拆除控制平臺(tái)拆吊架拆電梯一拆輻射梁一拆鼓圈。提升系統(tǒng)拆除是煙囪施工中難度最大的施工工序，是安全生產(chǎn)最關(guān)鍵的一環(huán)，其危險(xiǎn)性，勞動(dòng)強(qiáng)度最大的部分。因此必須十分重視，因此要求管理人員始終在現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)解決拆除中出現(xiàn)的問(wèn)題。3.

14、9.1拆除準(zhǔn)備工作： (1)在筒身最后一節(jié)施工時(shí)，每根輻射梁下埋設(shè)T2030鐵件。6段16, 18槽鋼保證槽伸入筒內(nèi)約300，保證槽鋼面跳高輻射梁底約200。(2)拆除內(nèi)外模板，并用吊籃運(yùn)至地面，及時(shí)找出幾個(gè)埋件，并安裝12個(gè)32 U”形環(huán)，焊在避雷針的位置和其他等分位置。(3）砌筑剩余內(nèi)襯。N (4)安裝筒身不影響升模拆除的信號(hào)平臺(tái)三角架，其余三角架平臺(tái)板在門(mén)外架拆除后及時(shí)安裝。 (5)準(zhǔn)備千斤頂、滑子、對(duì)講機(jī)、倒鏈等工器具。3.9.2提升系統(tǒng)的拆除 (1)拆除時(shí)首先將砌磚平臺(tái)固定在其中一個(gè)井架內(nèi)的底部后，人站在井架的內(nèi)部將其拆割后放至地面，最后用井架卷?yè)P(yáng)機(jī)分別將連接鼓圈的角鋼放下。 (2）

15、拆除井架 為使井架安全可靠放下，故采用導(dǎo)索繩往下放。井架升至中心鼓圈處，用4米長(zhǎng)的腳手管將其固定在中心鼓圈的上口位置，同時(shí)把井架用平臺(tái)繩掛住后，拆除井架上所有卡頭，用平臺(tái)將其慢慢下放，在下放井架繩的同時(shí)，雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)收繩。井架繩收完后，再用平臺(tái)將井架放至地面。導(dǎo)索繩下放時(shí)拆除上部滑輪前，先把繩頭卡好，掛在平臺(tái)鉤上，在下放過(guò)程中，底部導(dǎo)索繩另一端由人工拉出，等平臺(tái)將導(dǎo)索繩放至地面后，再將繩全部收起。在平臺(tái)下放過(guò)程中，導(dǎo)索繩卷?yè)P(yáng)機(jī)及時(shí)收繩。 (3）拆除外門(mén)架 拆除之前，用4個(gè)1T倒鏈在提升框架四頂角拉穩(wěn)，至筒首拉環(huán)上，將導(dǎo)索繩通過(guò)5T開(kāi)口滑子導(dǎo)至每榻門(mén)架的上方，掛在輻射梁，以便下放門(mén)架。6榀外門(mén)架

16、拆除均用導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)下放。 A、解除外門(mén)架之間的聯(lián)系 6榀門(mén)架應(yīng)提起后人全部脫掉螺桿，再整體下落至事先預(yù)埋的6個(gè)“T”字形槽鋼上，落實(shí)后并將每個(gè)輻射梁與埋件焊牢，再用6個(gè)3T倒鏈掛在外部的“”形環(huán)上，另一端掛在中心鼓圈底部，將中心鼓圈拉起約50mm，并保證6個(gè)倒鏈?zhǔn)芰鶆?，然后逐個(gè)下放外門(mén)架。 B、導(dǎo)索繩頭用卡頭捆綁一個(gè)5T開(kāi)口滑子，用2根千斤頂繩，分別捆綁在門(mén)架中上部的兩側(cè)，同時(shí)應(yīng)把大溜繩綁在門(mén)架的中下部，然后收緊鋼絲繩，保證內(nèi)外架都能脫鉤，然后慢慢下放。門(mén)架兩側(cè)用鋼絲繩一兜，栓；固在輻射梁上，配兩個(gè)3T倒鏈將門(mén)架拉緊后，裝三角架及平臺(tái)等裝完之后，松倒鏈后將門(mén)架放至地面。 (4)拆除大斜撐及上

17、連鋼圈 拆除大斜撐時(shí)應(yīng)用麻繩將其綁牢后，捆在井架上，保證拆上部銷(xiāo)子時(shí)不下滑，然后逐根放至平臺(tái)上，用平臺(tái)下放。 拆除鋼圈時(shí)應(yīng)分段下放，平臺(tái)拔桿同大斜撐一起分別下放，拆除剩下的所有小部件用井架下放。 (5)拆除剩下的井架、鋼絲繩及電器系統(tǒng)。拆除剩下的井架之前，一定要把爬梯安裝完，供人員上下使用。井架拆除同時(shí)，電纜掛在井架底部于電梯下放，在下放的同時(shí)應(yīng)及時(shí)將電纜分類(lèi)盤(pán)起。(6)輻射梁、井架及中心鼓圈的拆除先拆除井架井架上部，拆下的所有井架部件用小拔桿放至地面，井架拆除留最后兩節(jié)（五米高），以便輻射梁的拆除，輻射梁拆除時(shí)，必須用倒鏈靠井架將其拉起，平臺(tái)掛好后，用火焊將輻射與筒壁埋件與筒壁埋件處割開(kāi)，拆

18、掉連接銷(xiāo)子，斜拉索繩，然后用平臺(tái)將其逐根放至地面。待完成后，再拆除剩余井架。鼓圈拆割成四片分別放下，在割拆鼓圈時(shí)用平臺(tái)將其掛住。并使其受力后，然后火焊割下鼓圈1/4并下放至地面。3.10特殊氣候施工3.10.1雨天施工為確保工程進(jìn)度，在小到中雨的情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護(hù)。在施工平臺(tái)上，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚避雨。3.10.2雷電天氣此地區(qū)屬?gòu)?qiáng)雷電氣候，措施必須切實(shí)可行。在內(nèi)井架頂部滑桿膨架上裝設(shè)避雷針，將引下線(xiàn)接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時(shí)進(jìn)棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來(lái)施

19、工。四 水塔主要施工方法4.1基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)墊層，現(xiàn)根據(jù)甲方提供的中心點(diǎn)及軸線(xiàn)，標(biāo)高進(jìn)行鋼筋綁扎、立模。基礎(chǔ)砼澆筑采用C25砼?；A(chǔ)澆筑完備及時(shí)回填土。4.2筒壁模板移動(dòng)施工模板提供系統(tǒng)筒身模板采用的定型鋼模組成的內(nèi)外模。內(nèi)外鋼管?chē)τ芍睆?8mm的腳手鋼管加工而成，內(nèi)外模板應(yīng)設(shè)有兩道鋼管?chē)?，圍圈和模板用勾頭螺栓連接。提升架：本工程十字架為開(kāi)字型，提升架柱為格構(gòu)框式，提升定型內(nèi)外模，使用每次提升為2M（每天）。操作平臺(tái)本工程選用鋼管架鋼性平臺(tái)，用鋼管搭設(shè)高為1米衍架，衍架榀井字型布置，縱橫間距均為1米，在木衍架上鋪設(shè)木擱500mm100mm木擱上滿(mǎn)鋪厚2.5cm木板。在中間留1米左右見(jiàn)方上料理

20、洞口。懸掛腳手在井字型提升立柱上，下掛腳手用于外模拆裝及砼表面質(zhì)量處理及砼養(yǎng)護(hù)使用。懸掛腳手用腳手鋼管連接，并用木腳手板鋪設(shè)。移模組裝D組裝順序：立提升架安裝定位鋼筋外圍圈綁扎筒壁鋼筋2M安裝內(nèi)外模板搭設(shè)內(nèi)外平臺(tái)檢查修理工澆筑壁砼提升懸掛內(nèi)外腳手架。4.3組裝注意事項(xiàng)模板組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)砼表面與筒壁交接部分鑿毛，并清理可以掉進(jìn)的雜物，在模板下口用水準(zhǔn)管找平，抄平后用砂漿抹平再產(chǎn)立模，防止初入模砼漏漿。腳手架要高于筒壁底面2m，保證移模和鋼筋綁扎施工。提升架組裝好后，用提升時(shí)垂直提升，確保砼的外表向光滑程度。模板上口應(yīng)比下口小1 mm形成堆度減少模板與砼提升時(shí)的磨擦力。內(nèi)外懸掛腳手架應(yīng)在模板下口滑

21、至地面1m時(shí)開(kāi)始組裝，本腳手架應(yīng)用圓釘互相連接，所有高空作業(yè)人員順配帶安全帽安全帶。4.4移升施工及注意事項(xiàng)初始施工在第一個(gè)1m砼澆筑后1012小時(shí)左右拆、移模。為保證砼的出模強(qiáng)度，適合模板提升應(yīng)用把扦或提升時(shí)緩慢。地平衡提供2米，看砼是否坍砼落，并用手指按壓，有輕微指紋而又不粘手，同樣砼一般可達(dá)0.2-0.4mpa左右適合也模強(qiáng)度。本工程正常提升階段2m為一個(gè)澆灌層，每天提澆移模，應(yīng)連接澆灌，一般不得中斷，如遇特殊情況如陰雨天氣，需要做節(jié)頭處理工作。為保證平臺(tái)找平，除在支承桿上裝限門(mén)卡外，還必須注意平臺(tái)上的堆載應(yīng)均勻平衡為保證鋼筋的保護(hù)層準(zhǔn)確及水平筋間距準(zhǔn)確應(yīng)洞圓周方向布置控制骨架，每2m為

22、一道。垂直度控制，采用四點(diǎn)定位，特制大線(xiàn)錘的辦法，控制垂直度，大線(xiàn)錘懸掛在平臺(tái)中心與筒底面中心對(duì)中。平臺(tái)糾偏、模板扭轉(zhuǎn)及平臺(tái)的水平度控制是保證筒身中心不偏及垂直度準(zhǔn)確的關(guān)鍵，圓型結(jié)構(gòu)在提升過(guò)程中往往會(huì)發(fā)生模板扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，糾正的方法很多，本工程選用剪刀撐糾扭，其方法是在提升架之間加設(shè)剪刀拉撐，剪刀拉撐用直徑12鋼管制作，每根拉撐上設(shè)一緊線(xiàn)器可用花蘭螺栓，通過(guò)緊線(xiàn)器控制提升架與筒壁垂直度達(dá)一以糾扭的目的。4.5砼工程砼澆灌的運(yùn)輸，采用內(nèi)架或把扦垂直運(yùn)輸?shù)姆绞健ｍ疟砻嬲奘且坏乐匾墓ば颍盘涠鹊目刂圃?7公分，振動(dòng)棒伸入前一個(gè)澆灌層不得超過(guò)50公分，砼出模后可能有極少量的麻面或其他缺陷，或模板喬

23、痕，這時(shí)需要用與砼標(biāo)號(hào)相同水泥品種相同與砼水灰比相同的水泥漿少量刮平，整修搓平，使整個(gè)構(gòu)筑物表機(jī)光滑平整、美觀，砼出模后稍微干燥就進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，可選用偏氯乳液涂刷或澆水達(dá)到結(jié)膜保持自身養(yǎng)護(hù)。4.6鋼筋工程：筒身豎向鋼筋接頭均采用搭接方法，鋼筋錨固長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，且接頭位置應(yīng)相聯(lián)系互錯(cuò)開(kāi)。環(huán)向鋼筋均按搭接一次考慮，防止滑模施工時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，在縱向鋼筋外側(cè)設(shè)中心箍筋，間距1m。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，每層混凝土澆灌完畢后在混凝土表面上至少應(yīng)的一道綁扎好的橫向鋼筋，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板內(nèi)，應(yīng)有保證鋼筋保護(hù)層的措施。4.7 移模裝置拆除移模裝置拆除順序?yàn)椋汉笱b先拆，拆除前必須組織拆除專(zhuān)業(yè)小組，指

24、定專(zhuān)業(yè)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。凡參加拆除人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)的，不得中途換人，拆除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，必須經(jīng)檢查合格方可使用，當(dāng)拆除工作利用施工結(jié)構(gòu)作為支承點(diǎn)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的要求應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算確定，且不低于15mpa，拆除構(gòu)部件及操作平臺(tái)上的一切物品不得從高空拋下。4.8 水箱制作在筒身的外半徑8M內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架至水箱的底部（30米處）外加設(shè)工作臺(tái)，外加安全網(wǎng)。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.20米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。離地面20公分設(shè)一道掃地桿，每三跨設(shè)一道剪刀撐到水箱底，架子底部地面應(yīng)分層回填，逐層夯實(shí)后并采用C10砼硬化后達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行架體的搭設(shè)

25、。架體的中間部位要和水塔的筒身緊密相連，以確保架體的牢固性。 梁頂托采用20a號(hào)槽鋼U口水平。 圖 水箱板支撐架立面簡(jiǎn)圖在地面配制水箱的木制模板，減少到上面的麻煩，制好木模按結(jié)構(gòu)尺寸掌握水平后做到先制、裝模后綁扎鋼筋萬(wàn)無(wú)一失后，進(jìn)行現(xiàn)澆?，F(xiàn)澆砼，使用高砼，機(jī)械運(yùn)輸方法，接縫處應(yīng)加強(qiáng)搗固，使其緊密結(jié)合。一定要等砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度和天數(shù)后方可拆摸，水箱表面處理：拆除模板后應(yīng)將表面不平處、麻面等進(jìn)行清洗造平，而后將表面打毛，然后再進(jìn)行后續(xù)操作法施工。五 結(jié)束語(yǔ) 本工程施工工期短，正趕上春夏季施工，施工溫度適宜，砼強(qiáng)度上來(lái)較快，在施工過(guò)程中采用輪班作業(yè)，加快模板的提升次數(shù)，很好的保證了工期，和通常的“滑

26、?！惫に囅啾却蟠蠊?jié)約了工期和施工過(guò)程中模板攤銷(xiāo)費(fèi)用，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。 進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過(guò)程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專(zhuān)業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并由部統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一調(diào)配。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專(zhuān)項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題處理；參加生產(chǎn)例

27、、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過(guò)程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專(zhuān)業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并由部統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一調(diào)配。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專(zhuān)項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題

28、處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。我方工程結(jié)構(gòu)所使用的主要材料均使用總包認(rèn)可知名生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品。并依據(jù)外購(gòu)材料對(duì)本工程鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小不同，對(duì)材料供應(yīng)商分別通過(guò)實(shí)地考查，或通過(guò)供應(yīng)商填寫(xiě)“供方調(diào)查表”及提供質(zhì)量保證能力的證據(jù)等方式，進(jìn)行比較、分析、評(píng)價(jià)，確認(rèn)合格供方，并報(bào)將其企業(yè)資質(zhì)報(bào)監(jiān)理及總包批準(zhǔn)備案后實(shí)施。所有現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測(cè)量人員必須熟悉本工程測(cè)量?jī)x器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場(chǎng)整

29、理的測(cè)量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測(cè)，提高施工測(cè)量精度。施工現(xiàn)場(chǎng)按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場(chǎng)清”，施工垃圾集堆放，及時(shí)清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫(kù)，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場(chǎng)管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理?，F(xiàn)在地面加工廠(chǎng)將鋼桁架全部放樣，按其編號(hào)放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線(xiàn)與臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對(duì)位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各

30、節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對(duì)各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對(duì)焊縫作無(wú)損探傷，確保焊縫質(zhì)量。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車(chē)站施工完成后將對(duì)科技大道改造，本車(chē)站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車(chē)站沿科技大道正下方布置。科技大道紅線(xiàn)寬度36m，湖路紅線(xiàn)寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低洼魚(yú)塘與菜地，車(chē)站所在地塊高程低于科技大道68m。靠近車(chē)站西南側(cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實(shí)施石方爆破施工。理XX召集小組骨

31、干成員對(duì)查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對(duì)模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個(gè)詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對(duì)墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。其壁厚一般在20以?xún)?nèi)，其特點(diǎn)是重量輕，便于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對(duì)排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開(kāi)裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問(wèn)題，影響使用觀感。工地現(xiàn)場(chǎng)必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場(chǎng)情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計(jì)的突事件。因此

32、對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個(gè)預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時(shí)、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財(cái)產(chǎn)損失。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）板：跨度2m時(shí)50%；跨度28m時(shí)75%；梁：跨度8m時(shí)75%；跨度8m時(shí)100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷脫模劑。將檢定過(guò)的兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線(xiàn)控制線(xiàn)上（借用1線(xiàn)），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線(xiàn)控制線(xiàn)，并固定照

33、準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。展開(kāi)卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時(shí)固定，然后再正式固定在骨架上。在展開(kāi)預(yù)先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過(guò)纜繩、張拉卡具等工具做好臨時(shí)固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時(shí)再慢慢張拉到指定的位置并進(jìn)行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常定期檢修維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車(chē)車(chē)速15km/h，空車(chē)速度20km/h。夜

34、間施工料場(chǎng)、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專(zhuān)人值班，負(fù)責(zé)交通運(yùn)輸安全。加強(qiáng)電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機(jī)具料庫(kù)、加工場(chǎng)、油庫(kù)、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)在臺(tái)階地處免遭洪水沖淹并按標(biāo)準(zhǔn)配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線(xiàn)路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。由西南側(cè)環(huán)形通道進(jìn)入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機(jī)沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達(dá)到8.2m，安裝高度達(dá)到19.200m，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需借助臨時(shí)支撐措施輔助安裝，臨時(shí)支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過(guò)程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場(chǎng)安裝按照先主后次、對(duì)稱(chēng)施工的原

35、則進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時(shí)支撐措施。本工程應(yīng)用工程管理信息化實(shí)施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類(lèi)編碼技術(shù)，用信息化手段實(shí)現(xiàn)對(duì)的業(yè)務(wù)處理與管理，進(jìn)一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理信息系統(tǒng)模塊進(jìn)行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理過(guò)程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼

36、材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼走廊重量在安裝階段由4個(gè)胎架及支座承重，先計(jì)算每個(gè)胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進(jìn)行混凝土梁板驗(yàn)算。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行混凝土梁內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿(mǎn)足；如不滿(mǎn)足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。首先將十字型分成一個(gè)H型兩個(gè)T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測(cè)合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對(duì)兩個(gè)T型組裝焊接時(shí)為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個(gè)T型通過(guò)加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將

37、其拆分成兩個(gè)T型。箱體U型組立時(shí)，首先將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時(shí)，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時(shí)，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點(diǎn)焊固定。U型組立時(shí)為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下對(duì)齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專(zhuān)人檢測(cè)，合格后進(jìn)行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式

38、為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個(gè)焊工都應(yīng)配備測(cè)溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)氣候惡劣而無(wú)法保護(hù)時(shí)應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開(kāi)焊，必須搶在惡劣氣候來(lái)臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時(shí)支

39、撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車(chē)貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車(chē)前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠(chǎng)質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。胎架設(shè)置時(shí)應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點(diǎn)鋪設(shè)拼裝臺(tái)板，相互連接形成一剛性臺(tái)（注：地面必須先壓、壓實(shí)），臺(tái)鋪設(shè)后，進(jìn)行放X、Y的投影線(xiàn)、放標(biāo)高線(xiàn)、檢驗(yàn)線(xiàn)及支點(diǎn)位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗(yàn)收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點(diǎn)處的標(biāo)高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)

40、與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計(jì)、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿(mǎn)足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動(dòng)狀，并驗(yàn)收合格后方可使用。 承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過(guò)程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時(shí)，為防止焊接火花以及施工過(guò)程的安全，在承重架上滿(mǎn)鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿(mǎn)鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時(shí)處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過(guò)程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺(tái)上施工行走時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系

41、在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。樓層清理垃圾時(shí)，預(yù)先灑水濕潤(rùn)。待濕透后再進(jìn)行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時(shí)用勞動(dòng)車(chē)從施工升降機(jī)清運(yùn)至地面，為防止垃圾在清運(yùn)時(shí)因風(fēng)吹、抖動(dòng)而產(chǎn)生揚(yáng)塵，在使用勞動(dòng)車(chē)清運(yùn)時(shí)，每部車(chē)上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車(chē)將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動(dòng)葫蘆控制升降，液壓車(chē)配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊

42、至相應(yīng)位置，再由安裝人員對(duì)準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長(zhǎng)、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。本工程的主體結(jié)構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點(diǎn)均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時(shí)相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點(diǎn)受力性能，又影響到現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準(zhǔn)確是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常定期檢修維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的

43、安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車(chē)車(chē)速15km/h，空車(chē)速度20km/h。夜間施工料場(chǎng)、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專(zhuān)人值班，負(fù)責(zé)交通運(yùn)輸安全。加強(qiáng)電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機(jī)具料庫(kù)、加工場(chǎng)、油庫(kù)、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)在臺(tái)階地處免遭洪水沖淹并按標(biāo)準(zhǔn)配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線(xiàn)路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。加溫條粘施工時(shí)，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油?！净鶎映睗袷┕r(shí)，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：1

44、00：適量（重量比），然后用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻成漿狀體即可使用。架體頂部懸臂部分超過(guò)6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對(duì)應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。本方案針對(duì)武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有

45、明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。所有監(jiān)測(cè)內(nèi)容的監(jiān)測(cè)點(diǎn)在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測(cè)值較差在觀測(cè)精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值（零值）。根據(jù)挖土的進(jìn)展速度及基坑的變形情況來(lái)定：基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前每?jī)商毂O(jiān)測(cè)一次；挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測(cè)值超過(guò)報(bào)警值時(shí)，增加監(jiān)測(cè)次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每?jī)伤奶煲淮?，底板澆筑完成后，逐步降低觀測(cè)頻率。在底板澆筑后一段時(shí)間后，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進(jìn)入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔儭⒆兓俾势髸r(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測(cè)頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測(cè)點(diǎn)在冠梁完

46、成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開(kāi)始監(jiān)測(cè)。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測(cè)量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。電纜終頭與接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線(xiàn)絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕

47、緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線(xiàn)采用銅絞線(xiàn)，其截面不宜小于10cm2。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進(jìn)行了快速展，市場(chǎng)上針對(duì)不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時(shí)隨著材料的不斷更，針對(duì)其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場(chǎng)上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)受到各方好評(píng)，但石膏制品在施工使用過(guò)程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強(qiáng)度不高、易開(kāi)裂受損，間隙難處理、不隔音，對(duì)特殊造型要求的設(shè)計(jì)方案無(wú)法滿(mǎn)足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強(qiáng)石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項(xiàng)特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實(shí)踐，已得到了很好的應(yīng)用。由于本工程桁架長(zhǎng)