框架樓施工方案

1、PAGE 施工組織設(shè)計(jì)目錄一、主要施工方法二、擬投入的主要物資計(jì)劃三、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、確保工期的技術(shù)組織措施八、確保文明施工的技術(shù)組織措施九、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施十、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖十一、施工總平面布置圖（一）施工方案及技術(shù)措施1、施工測(cè)量為確保建筑物平面位置和垂直度在精度范圍內(nèi)，應(yīng)配備測(cè)量專業(yè)人員和測(cè)量?jī)x器，采用合理的測(cè)量方法，建立測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)。所選用的儀器和測(cè)量方法要適應(yīng)本工程結(jié)構(gòu)類型、施工方法和現(xiàn)場(chǎng)情況。1.1施工測(cè)量管理制度建立健全施工測(cè)量管理制度是搞好施工測(cè)量和提高工程施

2、工質(zhì)量的前提和保障。1.2測(cè)量工具準(zhǔn)備本工程主要測(cè)量工具有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋁合金塔尺、100m鋼卷尺，所有工具儀器經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定合格后進(jìn)場(chǎng)。1.3控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)放測(cè)量控制采用高精度儀器全站儀，在建筑物四周道路設(shè)置控制網(wǎng)點(diǎn)并加以保護(hù)。放樣時(shí)按結(jié)構(gòu)控制軸線與網(wǎng)線的關(guān)系，定出細(xì)部尺寸。1.4平面測(cè)量和建筑物垂直度控制 首先用經(jīng)緯儀經(jīng)過測(cè)角和距定出縱橫軸線，在擬建建筑物各邊外引測(cè)出軸線控制樁（并砌磚加以保護(hù)），無法設(shè)控制樁的，可把線沖至圍墻、周圍固定建筑物或馬路上，用紅油漆三角標(biāo)識(shí)，并保證測(cè)量時(shí)能夠閉合。用水準(zhǔn)儀定高程時(shí)，要根據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)，在場(chǎng)地四角設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)（并澆灌混凝土、砌磚、用帶

3、有醒目顏色的鋼管樁圍護(hù)），且要經(jīng)常性地復(fù)核。業(yè)主對(duì)上述控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核認(rèn)可后，今后各層施工測(cè)量都將以這些控制點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行引測(cè)，垂直方向采用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，主體結(jié)構(gòu)出地面向上施工時(shí)，根據(jù)引進(jìn)的標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)測(cè)每棟樓的標(biāo)高點(diǎn)，且在首層主體結(jié)構(gòu)外部，確定出+0.500m標(biāo)高控制線，作為起始標(biāo)高。施工層的標(biāo)高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于2點(diǎn)，以便相互復(fù)核。1.5沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量部位按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，并作好觀測(cè)記錄與分析。根據(jù)建筑變形測(cè)量規(guī)程要求，當(dāng)建筑物結(jié)構(gòu)施工時(shí)即按規(guī)范要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)要采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形，以免影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。利用半永久水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè)

4、。沉降觀測(cè)由固定的施工人員操作，使用固定的水準(zhǔn)儀、塔尺及固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。觀測(cè)方法：要根據(jù)建筑物的沉降觀測(cè)要求進(jìn)行觀測(cè)，要求每次觀測(cè)都要進(jìn)行閉合。觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理并妥善保管，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況要立即通知設(shè)計(jì)單位。 沉降觀測(cè)的資料整理:測(cè)量資料必須與施工同步，及時(shí)整理存檔，以指導(dǎo)施工。需要經(jīng)過甲方和測(cè)控部門驗(yàn)收簽字的測(cè)量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽證，測(cè)量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。工程竣工后，依據(jù)各次的沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，繪制觀測(cè)曲線圖，編制成果表，同建筑物沉降觀測(cè)平面圖，一起作為竣工資料的一部分整理歸檔。2、土方工程2.1土方開挖根據(jù)土質(zhì)情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工挖土為輔?；娱_挖前應(yīng)

5、進(jìn)行探墓，如發(fā)現(xiàn)古墓、古井等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理。并請(qǐng)勘察單位驗(yàn)槽確認(rèn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。還要協(xié)同業(yè)主查明現(xiàn)場(chǎng)的地下管線、管道。在各地下管線、管道改道后再進(jìn)行基坑土方開挖，對(duì)不能改道的管線要經(jīng)加固或采取保護(hù)措施后方可進(jìn)行開挖。先進(jìn)行測(cè)量定位、找平、放線，邊坡尺寸暫按1:0.250.5比例考慮（施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況確定護(hù)坡方案），并留出500mm左右工作面?；A(chǔ)土方開挖要注意觀察開挖前后的天氣情況，基底不得長(zhǎng)時(shí)間暴曬或浸泡?；娱_挖時(shí)，挖出的土采用自卸汽車隨即運(yùn)走，不在基坑周邊堆放，以保證邊坡穩(wěn)定性。土方開挖過程中，用水準(zhǔn)儀控制開挖深度，防止超挖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)

6、現(xiàn)異常或與勘察資料不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)勘察與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。當(dāng)土方機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm時(shí)，反鏟挖掘機(jī)撤出，再采用人工一次清挖土方至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行邊坡修整?；娱_挖過程中，要避免對(duì)地基的人工破壞。土方挖完后，對(duì)已擾動(dòng)的基土，進(jìn)行清除。并及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及地質(zhì)勘探和質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗(yàn)槽，合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序施工預(yù)埋管道時(shí)，超挖部分及擾動(dòng)基土清出后，按設(shè)計(jì)要求回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.2土方回填基礎(chǔ)或地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。并且基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可土方回填。在基坑每隔3m設(shè)水平樁，以控制回填土的高度和厚度。根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，采用非膨脹性粘土進(jìn)行回填?；A(chǔ)回填土按規(guī)

7、定內(nèi)外側(cè)同時(shí)分層壓實(shí)。回填土施工前，基底垃圾需清理干凈，回填土中不能含有垃圾或有機(jī)物等雜質(zhì)，采用粘土分層鋪填夯實(shí)，虛鋪厚度250mm，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁一次推土回填，夯實(shí)按照一定的方向進(jìn)行，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。根據(jù)土質(zhì)實(shí)際含水率情況，采用撒水、晾曬、摻入碎石或干土的方法，保證土質(zhì)達(dá)到最佳含水率。每層回填土夯實(shí)以后按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)其干密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)（壓實(shí)系數(shù)應(yīng)0.94），符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行再一層回填。3、腳手架工程本工程腳手架全部采用普通鋼管扣件式腳手架，該腳手架搭拆簡(jiǎn)單方便、可靠安全。3.1嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭

8、折。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能使用。3.2有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、步架高度、離墻距離能滿足工人操作，材料放置和運(yùn)輸?shù)男枰?.3具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，保證在規(guī)定限值范圍內(nèi)的施工荷載作用下不變形、傾斜、搖晃。3.4搭設(shè)、拆除和搬運(yùn)方便，能長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用。搭拆進(jìn)度滿足施工安排需要。4、鋼筋工程4.1準(zhǔn)備工作鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型，配置鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等鋼筋加工設(shè)備。4.2鋼筋采購(gòu)按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，貨比三家，通過考察、比較，選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應(yīng)商，從而保證供貨質(zhì)量和進(jìn)度。4.3一般規(guī)定我方在辦理

9、鋼材入庫(kù)時(shí)要其提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確保使用質(zhì)量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放時(shí)應(yīng)分批分規(guī)格作好標(biāo)示，嚴(yán)禁混用。4.4鋼筋加工鋼筋放樣后，按不同建筑物結(jié)構(gòu)不同部位，鋼筋不同規(guī)格填寫配料單，送到加工場(chǎng)，由專人負(fù)責(zé)接單，安排加工。鋼筋配料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度、根數(shù)，填寫配料單。配料時(shí)，不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解混凝土保護(hù)層，鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度，同時(shí)增加鋼筋必須的搭接長(zhǎng)度。鋼筋代換可按等強(qiáng)度或等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后尚需進(jìn)行裂縫或撓度計(jì)算。剛進(jìn)代換，

10、必須征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的同意。4.5剛筋連接（1）鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前由鋼筋工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)熟悉圖紙，制定綁扎方法及順序，并向操作工人詳細(xì)交底。綁扎時(shí)應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標(biāo)高和預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置及標(biāo)高等，并在模板上分好線，做出標(biāo)志。預(yù)留孔洞和管道通過處按設(shè)計(jì)要求安設(shè)好加強(qiáng)筋。1）地下室底板鋼筋施工按照設(shè)計(jì)要求先在防水保護(hù)層上彈出底板鋼筋位置線，擺放下層雙向鋼筋。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)要每點(diǎn)扎牢，中間部分可進(jìn)行跳扎，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)要注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)，下

11、層鋼筋用細(xì)石混凝土墊塊墊起，墊塊按每1米左右間距成梅花型擺放；下層鋼筋網(wǎng)綁好后，按每1米左右間距擺放鋼筋馬凳，在馬凳上先擺放上層鋼筋網(wǎng)的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，以保證鋼筋位置正確，然后按照設(shè)計(jì)要求綁扎上層鋼筋網(wǎng)。柱筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。待鋼筋完全綁扎完畢后，對(duì)工作面進(jìn)行完整的清理。2）鋼筋混凝土墻板鋼筋施工墻體插筋要在基礎(chǔ)鋼筋綁扎后混凝土澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)。墻板鋼筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)行。墻板的水平鋼筋不宜過長(zhǎng)，以利于鋼筋綁扎。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。墻筋逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁撐鐵及拉鉤，以固定鋼筋間距。撐鐵高度等于兩層網(wǎng)的凈距，間距約1m相互錯(cuò)開排列，同時(shí)在兩層網(wǎng)間設(shè)拉鉤，以

12、防止兩層網(wǎng)間間距變大，保護(hù)層變小，拉鉤間距約1m，成梅花形搭設(shè)。墻體鋼筋綁扎時(shí)，扎絲頭彎向混凝土內(nèi)部，以保證混凝土的防水效果，同時(shí)保證混凝土的表面質(zhì)量。墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字交點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加筋等均要符合設(shè)計(jì)要求。墻模板合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并在搭設(shè)處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，隨時(shí)調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3）框架柱鋼筋施工按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距，計(jì)算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上），箍筋的接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋的位置。當(dāng)柱截

13、面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進(jìn)行收縮準(zhǔn)確。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可梅花型交錯(cuò)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。主筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在豎筋外皮上。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4）梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序根據(jù)具體部位，分別對(duì)待，若梁截面過高，則采取先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對(duì)所綁扎鋼

14、筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持達(dá)到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。箍筋的接頭交錯(cuò)布置在梁的兩側(cè)。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱接點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。梁的受力鋼筋直徑小于22mm時(shí)，采用焊接連接；直徑大于或22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接。接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。板鋼筋綁扎時(shí)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩

15、下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁板鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，要特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。梁、板鋼筋綁扎后，要防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。5）梁、柱接點(diǎn)鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱接點(diǎn)的綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該

16、部分又是鋼筋的加密區(qū)，要嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模穿梁底鋼筋套結(jié)點(diǎn)處柱箍筋穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋保護(hù)層過大或過小。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。（2）鋼筋焊接和機(jī)械連接施工鋼筋焊接和機(jī)械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對(duì)保證工程結(jié)構(gòu)的安全性具有極其重要的作用。1）閃光對(duì)焊對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起；“打火”。鋼筋端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋規(guī)格時(shí)，

17、先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行成批焊接。焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實(shí)際電壓、焊機(jī)情況等具體情況由操人員隨時(shí)修正。夾緊鋼筋時(shí)，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱。焊接場(chǎng)地有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。2）電渣壓力焊焊接時(shí)，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹除凈，將夾具套在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中，兩鋼筋中心對(duì)正，在藥盒中裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃(引弧)。然后穩(wěn)定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋溶化(穩(wěn)弧)，隨著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下送穩(wěn)弧達(dá)到一定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛，以排除夾渣和汽泡，形成

18、接頭，等冷卻2030秒即可拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行。3）直螺紋套筒連接施工時(shí)，先用套絲機(jī)將鋼筋端頭做出外絲，并在一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料蓋。連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上污物清理干凈，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，用力矩扳手把鋼筋接頭擰緊，直到扳手在調(diào)定的力矩發(fā)出響聲即可。4.6鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢

19、及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀登、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。4.7鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層的厚度采取預(yù)制混凝土墊塊進(jìn)行控制，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護(hù)層的厚度符合規(guī)范要求。4.8鋼筋連接完成后重點(diǎn)檢查的內(nèi)容（1）跟據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查支座負(fù)彎矩鋼筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋連接是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。5、模板工程模板工程

20、是結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模板工程CAD設(shè)計(jì)，提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。5.1模板體系的選用（1）基礎(chǔ)筏板模板采用磚胎膜，墻厚240mm。（2）基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)采用組合鋼模板。（3）為保證主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程將采用如下模板體系：框架柱模板采用定型木模板；梁板采用竹木膠合板早拆模板體系。模板的配置數(shù)量，頂板按三層考慮，其余均為兩層。5.2模板支設(shè)要求

21、（1）模板支設(shè)前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)模板。（2）在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1）進(jìn)行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。2）模板放線時(shí)，要清理好現(xiàn)場(chǎng)然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。3）做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）

22、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（4）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎初。（5）模板得接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.3模板安裝（1）地下室混凝土墻模板地下室剪力墻采用竹膠合模板施工，采用12對(duì)拉止水螺栓（螺栓長(zhǎng)75cm）進(jìn)行加固，螺栓間距為50cm，呈梅花型布置。接縫處采用附加膠帶粘貼，防止漏漿，以保證混凝土外觀質(zhì)量。（2）基礎(chǔ)模板本工程主要采用鋼筋混凝土基礎(chǔ),柱基和基礎(chǔ)連梁采用竹（木）模板,鋼管支撐加固，相臨基礎(chǔ)鋼管架應(yīng)連成一體，以防模板位移。模板應(yīng)

23、表面平整，模板安裝時(shí)要清理干凈，涂刷水性脫模劑，接縫處采用附加海綿條方法減少模板拼縫，以保證混凝土外觀質(zhì)量。（3）框架柱模板框架柱采用大塊木模板體系。用對(duì)拉螺栓進(jìn)行截面尺寸控制。對(duì)拉螺栓穿在柱、墻內(nèi)預(yù)埋的PVC管內(nèi)，可以在拆模后回收再利用。當(dāng)框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗(yàn)收通過后，便可以進(jìn)行豎向模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后安裝保護(hù)層墊塊和設(shè)置預(yù)留洞，經(jīng)檢查后支設(shè)柱子模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣等。（4）梁模板施工工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板支架安裝梁底楞

24、安裝梁底模板（梁底起拱：梁跨度大于或等于4m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.4%起拱。）安裝一側(cè)側(cè)模綁扎鋼筋安裝另一側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，樓層間上下支柱在一條直線上，支柱間距60100cm。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上拼上連接角模。安裝梁側(cè)模板時(shí)，用U形卡將側(cè)模與底板角模連接。最后復(fù)核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。梁柱接頭是施工的難點(diǎn)，處理不好嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量。為此，采取以下技術(shù)措施：1）對(duì)形體變化多，安裝難度大的模

25、板，應(yīng)在車間編寫安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。2）當(dāng)梁高h(yuǎn)小于400mm時(shí)用門形卡，設(shè)于柱外間距250mm一道，其余每隔600mm一道。3）當(dāng)梁高h(yuǎn)大于400mm并且小于600mm時(shí)，用對(duì)拉螺栓固定，第一道設(shè)于柱側(cè)100mm處，其余每隔800mm設(shè)一道。4）當(dāng)梁高大于1000mm時(shí)，用對(duì)拉螺栓固定，分上下兩排設(shè)置，上排設(shè)于梁頂下250mm，下排設(shè)于梁底上250mm，距離柱側(cè)100mm設(shè)置，其余每隔500mm設(shè)一道，這樣減少了懸臂端長(zhǎng)度，使模板端部的受力變小，變形減少。對(duì)于梁高為1.8m時(shí)，可設(shè)三排對(duì)拉螺栓加固。5）螺桿固定在側(cè)模的豎楞上，用螺帽擰緊，控制模板的側(cè)向變形

26、，提高模板的整體功能，預(yù)防混凝土漏漿。（4）現(xiàn)澆板模板施工工藝流程：搭設(shè)支架安裝縱橫方木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。樓板模板支架支柱安裝間距80120cm，鋼（木）楞間距60120cm，支架搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模托的高度，將鋼（木）楞找平，鋪設(shè)模板塊時(shí)，先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模，相鄰模板用U形卡連接。U形卡緊方向要反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，拼縫要嚴(yán)密。（5）樓梯模板樓梯底板采用竹膠合板，踏步側(cè)板及檔板采用50厚木板，混凝土澆筑后保證踏步尺寸正確、棱角分明

27、。5.4模板拆除（1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（2）對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)即可拆模，模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。（3）梁、板模板的拆除：梁板模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時(shí)先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè),而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模,使兩相鄰模板斷連

28、,在下調(diào)支柱頂翼托螺桿后,拆鉤頭螺栓,使平模與鋼楞脫開,最后拆下U形卡和L形插銷,即可輕輕撬動(dòng)模板,逐塊拆除。待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再拆全部支撐立柱。6、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，配備3臺(tái)混凝土輸送泵。6.1作業(yè)準(zhǔn)備混凝土澆筑段的鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，預(yù)留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理完隱蔽驗(yàn)收和預(yù)檢手續(xù)；混凝土澆灌申請(qǐng)已被批準(zhǔn)。6.2混凝土輸送泵送混凝土前，先用清水濕潤(rùn)和清潔管道，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送

29、順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送作業(yè)宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，排除故障，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。6.3混凝土澆筑本工程底板、柱、墻、梁、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場(chǎng)布置2臺(tái)HBT80混凝土輸送泵。（1）基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混

30、凝土澆注振搗時(shí)，應(yīng)從角部開始，插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗間距不大于400mm，并插入下層不小于50mm；混凝土振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防混凝土離析，振搗時(shí)間宜為1030S。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意柱子插筋位置的正確，避免柱筋位移?；A(chǔ)澆筑完畢后，覆蓋草簾及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2）筏板基礎(chǔ)混凝土施工 該工程底板屬大體積混凝土，為滿足抗?jié)B和水化熱要求，摻入FDN-440型高效緩凝減水劑。采用分條分塊、斜面分層的方式澆筑，振搗工作以澆筑層下端開始，逐漸上移，以便減少混凝土內(nèi)部溫差。地下室底板混凝土宜連續(xù)澆筑不留施工縫，若間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間（因摻有緩凝劑，初凝時(shí)間可延長(zhǎng)12小時(shí)），按施工縫處理。在已硬

31、化的混凝土表面上澆筑混凝土前，先清除油污、松動(dòng)的砂石和軟弱的砼層，并將表面鑿毛用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)。 為了有效控制溫度和收縮裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率，減小砼收縮，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，改善約束條件等方面全面考慮，采取如下措施進(jìn)行防治： 1）宜優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如PO42.5礦渣硅酸鹽水泥，F(xiàn)DN-440高效緩凝減水劑。 2）盡量選用粒徑較大（13cm），級(jí)配良好的粗骨料，摻加摻合料（級(jí)粉煤灰），改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 3）在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。4）采取二次投料法，二次

32、振搗法，并在混凝土澆筑后及時(shí)排除表面積水，做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，注意加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，避免急劇的溫度梯度發(fā)生。 5）在攪拌砼前用冷水沖洗石子，以降低石子溫度?；炷撂涠瓤刂圃?216cm之間,以確保泵送要求。6）泵管宜用濕草包覆蓋，并不斷用冷水濕潤(rùn)，以減少混凝土在輸送過程中的溫升。7）在澆筑混凝土后，上面可采用一層塑料薄膜、兩層濕草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)21天。8）混凝土測(cè)溫裝置采用253mm的鋼管（下端用60603鋼板封頭），測(cè)溫采用校核過的普通溫度計(jì)，用尼龍線吊入管內(nèi)，管內(nèi)注入冷水（不超過20cm）?；炷翝仓?，即向管中注入自來水。在混凝土溫度上升階段，每24小時(shí)測(cè)

33、一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度，測(cè)溫時(shí)間不少于14天。測(cè)量由兩名試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，并填寫測(cè)溫記錄。在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過25（內(nèi)外溫差）或20（基底和基面溫差）時(shí)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，出現(xiàn)裂縫。（3）地下室混凝土墻施工地下室剪力墻澆筑混凝土前，底部接槎處先進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈浮漿及松動(dòng)混凝土。澆筑混凝土?xí)r，接槎處先澆50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模?；炷练侄畏謱舆B續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般每次不超過50cm，各層混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。由于地下室墻體高大于3m，混凝土澆筑時(shí)采用串桶

34、或在模板側(cè)面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)密，并用支撐支設(shè)牢固?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，要求快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)、循序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般不大于40cm。振搗上一層時(shí)要插入未凝固的下層混凝土510cm，以消除兩層混凝土間的接縫。拆模后采用涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。（4）梁、板混凝土施工梁板混凝土宜同時(shí)澆筑，澆筑方法：由一端開始用“趕漿”法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高，分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。對(duì)梁筋或梁、板筋交接處鋼筋較密的部位，可選用較小粒徑的

35、骨料級(jí)配，用小直徑振動(dòng)棒振搗。在澆筑板混凝土?xí)r，其虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，平板振動(dòng)器振搗或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢用木抹子抹平。常溫下，覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)14天。樓板混凝土澆筑時(shí)用腳手架鋪設(shè)走廊，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求操作。（5）柱混凝土施工柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm后與混凝土配合比相同的水泥砂漿。框架柱混凝土每層澆筑厚度控制在500mm左右；構(gòu)造柱每層澆筑厚度

36、不得超過300mm。（6）樓梯混凝土施工樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑，其澆筑應(yīng)自下而上。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。6.4施工縫的留置和處理（1）施工縫的留置本過程施工中，地下室先澆筑底板混凝土，然后在支模澆筑墻、柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土，0.000m以上部分先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝土，除地下室混凝土墻按設(shè)計(jì)求可以留置的施工縫和豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對(duì)得特殊情況下的施工縫的留置提前予以考慮。1）施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2）墻

37、體水平施工縫宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墻板施工縫留在筏板以上500mm處，內(nèi)墻板施工縫留在筏板以上450mm處。垂直施工縫留置在墻體后澆帶處。剪力墻施工縫處按照設(shè)計(jì)預(yù)埋止水鋼板或采取其他止水措施。3）單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫的處理施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：（1）施工縫表面清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分潤(rùn)濕，但不得積水。（2）在施工縫處混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。（3）施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍

38、的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。（4）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層1015mm厚水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）混凝土澆筑完畢后對(duì)施工縫接縫處要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土在澆筑后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）對(duì)豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)或者采用其它方式養(yǎng)護(hù)。（3）對(duì)梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)保持混凝土表面濕潤(rùn)。（4）對(duì)施工縫處覆蓋塑料薄膜和草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，施工縫和防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。7、地下

39、室防水工程該工程地下防水采用結(jié)構(gòu)自防水和1.5mm厚氯化乙烯（PVC）防水卷材相結(jié)合。7.1混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工振搗密實(shí)和細(xì)心養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)去實(shí)現(xiàn)，以確保地下室混凝土抗?jié)B等級(jí)S6。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、施工縫、穿墻管等部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)，要認(rèn)真施工，重點(diǎn)設(shè)防，剪力墻施工縫采用BW型止水條增強(qiáng)其止水能力。7.2氯化乙烯防水卷材施工（1）施工準(zhǔn)備1）找平層要基本干燥，其含水率以小于9%為宜。2）找平層與突起物相連接的陰角，要抹成均勻光滑的圓角。3）防水卷材施工前，要注意收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天施工。（2）操作工藝卷材搭接縫及收頭是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵，因此須以專用的接縫膠粘

40、劑及密封膏進(jìn)行處理，此外，地下工程卷材搭接縫必須做附加補(bǔ)強(qiáng)處理。具體做法如下：1）鋪貼防水層時(shí)基層干燥，陰陽(yáng)角、穿管處等部位，加鋪附加層。2）施工順序：基層表面清理、修補(bǔ)噴涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、鋪鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修理。3）卷材的粘貼采用滿粘法。4）膠粘劑和基層處理劑與卷材的材料要相容。5）對(duì)單組份膠粘劑只需開桶攪拌均勻即可使用，雙組份膠粘劑則必須嚴(yán)格按廠家提供的配合比和配制方法進(jìn)行計(jì)算，摻和，攪拌均勻后方能使用。6）膠粘劑的涂刷要按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行，卷材底面和基層均要求涂刷膠合劑，膠合劑涂刷要厚薄均勻一致，搭接縫部位采用接縫膠粘劑。7）卷材的鋪貼時(shí)要控

41、制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，一般要求基層及卷材上涂刷的膠粘劑達(dá)到表干程度，通常為1030min，施工時(shí)可憑經(jīng)驗(yàn)確定，用指觸不粘手時(shí)即可開始粘貼卷材。8）搭接縫的粘貼：防水卷材長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為100mm。施工時(shí)嚴(yán)格控制，卷材鋪好壓粘后，將其搭接部位的結(jié)合面清除干凈，然后以卷材粘結(jié)劑涂刷于搭接部位卷材的兩個(gè)粘結(jié)面上，涂膠后1030min手感干燥后即可結(jié)合。9）卷材末端收頭部位用聚氨酯嵌縫膏嵌縫，當(dāng)嵌縫膏骨化后，再涂刷一層聚氨酯涂膜，在其未骨化時(shí)，防水材料用801膠水泥砂漿（水泥：砂子：801膠=1：3：0.15）壓縫，使之達(dá)到密封的效果。8、砌體工程砌體施工工藝：抄平彈線立皮數(shù)桿盤腳掛線砌筑

42、（放置錨拉筋）檢查。砌筑要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，接槎牢固，墻面垂直，要預(yù)防不均勻沉降引起墻體開裂。8.1基本規(guī)定（1）砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。（2）砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）砌筑順序：基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。（4）在墻上留置施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于5

43、00mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。8.2砌筑砂漿（1）砌筑砂漿要通過試配確定配合比，若組成材料有變更，其配合比要重新確定。（2）本工程砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，各組成材料采用重量計(jì)量。（3）砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料算起，攪拌時(shí)間要符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。3）砂漿隨拌隨用，水泥砂漿要在3h內(nèi)使用完畢；若施工期間最高溫度超過30時(shí)，要在2h使用完畢。4）砂漿試塊在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作，但同一盤砂漿只能制作一組試塊；抽驗(yàn)數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)要至少抽檢一次。8.3空心磚

44、砌體施工操作工藝（1）砌筑前，先在樓地面上放出空心磚墻的邊線，并在相接的承重墻上同時(shí)放出空心磚墻的邊線，然后依邊線位置，在樓地面上用燒結(jié)普通磚先平砌三皮，再后按邊線逐皮砌筑，一道墻先砌兩頭的轉(zhuǎn)，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。（2）空心磚一般側(cè)立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情況下，孔洞也可呈垂直方向?？招拇u的厚度等于空心磚的高度，采用全順側(cè)砌，上下皮豎向灰縫相互錯(cuò)開長(zhǎng)度不應(yīng)小于空心磚長(zhǎng)的1/3。（3）空心磚砌筑，宜用刮漿法，豎縫應(yīng)先掛灰后再砌筑。當(dāng)孔洞呈垂直方向時(shí)，攤鋪砂漿應(yīng)用套筒將孔洞堵住。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

45、水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫砂漿應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。（5）空心磚墻的轉(zhuǎn)角處及丁字交接處，應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑成實(shí)體。門窗洞口兩側(cè)及窗臺(tái)也應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌成實(shí)體，其寬度不小于240mm，并每隔2皮空心磚高度，在水平灰縫中加設(shè)26的拉接鋼筋。（6）空心磚墻中不夠整磚部分，可用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將磚打斷。（7）空心磚墻中不得留腳手眼。管槽留置時(shí)，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用砍磚預(yù)留槽。（8）空心磚應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超過1.8m。9、屋面工程9.1保溫層施工（1）應(yīng)將基層表面泥土、雜物清理干凈，基層應(yīng)平整、干燥。（2）鋪設(shè)水泥焦

46、渣保溫層時(shí)，材料應(yīng)經(jīng)篩選，嚴(yán)格控制粒徑，并適當(dāng)灑水預(yù)濕。根據(jù)保溫層設(shè)計(jì)厚度拉線找出2%的坡度，鋪設(shè)1:6水泥焦渣，最薄處應(yīng)為50mm；鋪設(shè)順序由一端退著向另一端進(jìn)行，分別用平板式振搗器振搗密實(shí)或用木抹子拍實(shí)，表面抹平，做成粗糙面，以利于與上部找平層結(jié)合。（3）水泥焦渣保溫層鋪設(shè)完后，表面應(yīng)用濕草袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d。（4）以鋪完的松散保溫層，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得在其上行走手推車或堆放重物。（5）鋪設(shè)擠塑泡沫保溫隔熱板：1）保溫隔熱板施工時(shí)，基層應(yīng)平整、干凈、干燥。干鋪擠塑泡沫保溫隔熱板，應(yīng)找平拉線鋪設(shè)。鋪前先將接觸面清掃干凈，加氣混凝土塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)時(shí)，其上下

47、兩層應(yīng)錯(cuò)開，各層砌塊間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面應(yīng)與相鄰砌塊高度一致。2）保溫砌塊缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補(bǔ)，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。3）在已鋪完的保溫砌塊上行走或用膠輪車運(yùn)輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。9.2找平層施工（1）找坡層施工完畢，立即適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，用1:2.5水泥砂漿按1.5m間距貼灰餅、沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度2cm，并將縫與保溫層連通，間距6m。然后鋪1:2.5水泥砂漿，用刮杠靠沖筋刮平，木抹子搓毛，待吸水后用鐵抹子分兩遍壓光成活，并灑水養(yǎng)護(hù)。找平層表面平整密實(shí)，無起砂、龜裂現(xiàn)象。（2）找平層砂漿配合比要準(zhǔn)確，防止起砂空鼓開裂，抹好后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)

48、。（3）找平層表面必須牢固、平整，保持干凈無落地灰，砂漿接茬順平，砂漿面收水光，不準(zhǔn)留毛面，不得有松動(dòng)、松軟、起砂、蜂窩、剝落和高低不平之處，排水坡度、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，屋面突出部位和陰陽(yáng)角做成圓角（圓弧半徑r=100200mm）或八字角。防水層的找平層宜設(shè)置分隔縫，分隔縫寬宜為20mm,并留在板端縫處，其縱橫間距不宜大于6m，縫內(nèi)填密封材料，在找平層澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，注意是否有積水部位，若有積水立即修補(bǔ)。9.3SBS防水卷材施工施工程序?yàn)椋夯鶎犹幚硗坎颊辰Y(jié)劑鋪貼卷材卷材接頭的粘貼卷材末端的收頭處理面層施工。（1）基層處理 待主體結(jié)構(gòu)封頂及屋面標(biāo)志桿安裝結(jié)束后即開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，

49、用防水微膨脹砂漿將屋面施工預(yù)留洞口填補(bǔ)，檢查各種伸出屋面的預(yù)留管的標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，在預(yù)留管周圍鑿2cm寬、3cm深的槽并用油膏將其中嵌補(bǔ)。再補(bǔ)用純水泥漿在屋面縱橫各刷一遍，用1:8水泥膨脹珍珠石找坡2%，最薄處為40mm厚，要求提漿壓光。用1:2.5水泥砂漿做20mm厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱各設(shè)兩道分格縫隙20mm寬（分格面積不大于9平方米），縫內(nèi)嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底膠，待干燥后，在陰陽(yáng)角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲透漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷2mm厚作增強(qiáng)處理，涂刷寬度150mm以上，經(jīng)24h固化后，才能繼續(xù)施工。（2）涂布粘結(jié)劑首先將基層粘結(jié)劑CX-40

50、4膠攪拌均勻待用，再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷蘸膠均勻涂布在卷材表面（100mm寬的接頭部位不能涂膠），不允許有露底和凝聚膠塊存在。當(dāng)膠基干燥（標(biāo)準(zhǔn)為指感不粘手）后，原來卷材用紙筒芯將卷材起來。打卷時(shí)要求兩端平直，不允許砂子、塵土等異物卷入。再在無塵土雜物污染的基層表面用滾刷迅速均勻地涂布CX-404膠涂布時(shí)不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷。（3）鋪貼卷材用一根2m鋼管插入已涂布粘結(jié)劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預(yù)定部位，由兩人手持鋼管兩端展開卷材，對(duì)卷材不要拉得過緊，在松馳狀態(tài)下每1平方米粉左右粘貼一次。當(dāng)一張卷材鋪完后，立即用

51、干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續(xù)橫向滾壓一遍，徹底排除粘結(jié)層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結(jié)牢固。注意在鋪貼卷材時(shí)不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴(yán)實(shí)，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。（4）卷材端接頭的粘貼將100mm寬的卷材接頭部位翻開，臨時(shí)用膠粘結(jié)，并將丁基粘結(jié)劑A、B（1：1）組份拌勻，用油漆刷反粘結(jié)劑均勻涂刷在上下卷材的搭接面，待粘結(jié)劑干燥后即進(jìn)行粘貼，粘貼從一端開始，用手壓合并排出空氣，不允許有氣泡或出現(xiàn)皺折，再用手持鐵輥滾壓一遍。（5）卷材末端的收頭處理卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時(shí)即用

52、107膠水泥砂漿壓縫封閉。10、室內(nèi)防水工程衛(wèi)生間室等有水房間防水層采用1.5mm厚丙烯酸酯防水涂料，防水涂料上在做25厚的水泥砂漿找平層搓毛。10.1陰角、管子根或地漏等，是容易發(fā)生滲漏水的部位，所有穿樓、地面管線，均需在管線安裝完畢后用1:3水泥砂漿打底，在用防水油膏嵌縫。如縫大于30mm時(shí)，內(nèi)填C20細(xì)石混凝土。10.2在干凈的基層上均勻涂刷防水涂料，待涂料表干后（4h以上），即可鋪貼玻璃纖維布；緊接涂料刷第二遍涂料，施工時(shí)可邊鋪邊涂刷涂料；玻纖布的搭接寬度不小于70mm，鋪布過程中要用毛刷將布刷平整，以徹底排除氣泡，并使涂料浸透布紋，不得有白茬、折皺。垂直面要貼高250mm以上，收頭處

53、必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密。第二遍涂料實(shí)干24h以上，再均勻涂刷第三遍涂料，表干4h以上再涂刷第四遍涂料。第四遍涂料實(shí)干24h以上，可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水高度一般為50100mm，蓄水時(shí)間2448h，無滲漏水現(xiàn)象，才可進(jìn)行剛性保護(hù)層施工。10.3立管套管須高出樓面50mm。10.4預(yù)留洞品的縫隙采用膨脹混凝土搗實(shí)，設(shè)專人對(duì)該部位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14天。10.5嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)精心施工。10.6蓄水實(shí)驗(yàn)工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄。10.7嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)坡度施工，做好土建-安裝的協(xié)調(diào)工作。10.8地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，箅子頂面低于設(shè)置處地面10mm。11、裝飾裝修工程因工程主體模板采用竹膠

54、板，混凝土表面基本達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。在室內(nèi)外裝飾裝修過程中，為了保證基層和裝飾層能牢固結(jié)合，避免空鼓現(xiàn)象的出現(xiàn)，對(duì)鋼筋混凝土梁、頂棚、柱、墻的表面進(jìn)行鑿毛處理。由于不同材料的線脹系數(shù)不同，為防止抹灰層產(chǎn)生裂縫，在砌體與混凝土梁、柱、墻交接處抹灰層中附加鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片壓過接縫每邊寬度應(yīng)200mm，在混凝土結(jié)構(gòu)上用射釘固定，間距200mm，在墻體上用直徑6mm鋼筋穿墻固定，間距600mm。11.1室內(nèi)裝飾裝修工程根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程室內(nèi)墻面裝飾主要為抹灰，樓地面主要有細(xì)石混凝土樓地面、地板磚樓地面、水泥砂漿樓地面。因此在總體安排上要根據(jù)不同施工部位、不同裝飾種類、數(shù)量做好施工安排。施工時(shí)應(yīng)遵循“

55、由上而下、由內(nèi)到外、先粗后細(xì)、先局部后全體”的原則進(jìn)行。裝飾所用材料必須在監(jiān)理的指導(dǎo)下，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。所有裝飾工程，必須先做樣板，然后按驗(yàn)收合格的樣板要求進(jìn)行大面積施工，主要分項(xiàng)施工分述如下：（1）內(nèi)墻抹灰工程對(duì)裝飾工程來說，其基層抹灰質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到面層的裝飾效果，因此要引起足夠重視，具體要求如下：1）抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實(shí)，對(duì)過于干燥的基層，灑水濕潤(rùn)。2）為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。3）水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。水

56、泥砂漿每層的厚度控制在5-7mm，石灰混合砂漿每層厚度控制在7-9mm。4）抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30天進(jìn)行熟化。使用時(shí)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。5）抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色謫澤一致。6）抹灰前送原材料到試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)。（2）頂棚抹灰粉刷時(shí)，需剔除樓板澆砼凸出部分及雜物，凹度較大處分層襯平。先刷摻水重10%的107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿或1:1:4水泥石灰砂漿，厚度為7mm左右，操作要用力

57、，以使底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用刮尺刮平，照底板下所彈的200線找平，用抹子抹平。粉刷完成后罩白灰，越薄越好，待稍干后期用鐵抹子順序壓料壓光。（3）水泥砂漿樓地面施工1）工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤(rùn)抹灰餅、做標(biāo)筋刷素水泥漿鋪面層砂漿三次面層壓光養(yǎng)護(hù)。2）材料要求水泥砂漿樓地面所用水泥一定要采用安定性復(fù)驗(yàn)合格的水泥。最好用安定性復(fù)驗(yàn)合格的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不宜且早期強(qiáng)度較低的礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰質(zhì)水泥。普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥收縮率較水，在水泥砂漿硬化過程中干縮率也小，但這兩種水泥絕不能混用。同時(shí)嚴(yán)禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥。所用砂必須采用含泥量小于3%的中粗

58、砂，因?yàn)榧?xì)砂在砂漿硬化過程中分發(fā)生較大的干縮而產(chǎn)生收縮裂縫。3）水灰比的控制水泥砂漿水灰比宜低于0.4，其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于3.5cm。如果水灰比無過大，水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)太多，體積收縮率增大，易產(chǎn)生收縮裂縫，而且表面強(qiáng)度低，不耐磨。有關(guān)試驗(yàn)資料表明，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度除與配合比有關(guān)外，還與稠度大?。从盟看笮。┯嘘P(guān)，配合比相同時(shí)，隨著稠度的增加，抗壓強(qiáng)度將迅速下降。例如，稠度由3cm增大至7cm抗壓強(qiáng)度將下降30%左右。如果稠度過大，施工中將產(chǎn)生較大的泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能。4）施工準(zhǔn)備先將基層清理干凈，以防空鼓現(xiàn)象，并在施工前澆水徹底濕潤(rùn)。5）樓地面施

59、工施工時(shí)先刷一道素水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿，用2m刮杠沿沖筋刮平，如沖筋已硬化，刮平后將其敲掉，用面層砂漿填充，隨即木抹子搓平。木抹子搓平后，立即用鐵抹子進(jìn)行第一遍壓光，直至出漿。面層初凝后，鐵抹子第二遍壓光，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光，在面層終凝前（人踩上去稍有腳?。╄F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)第三遍壓光，把第二遍抹壓時(shí)留下的抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。樓地面壓光完畢后24小時(shí)即可鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，保持面層濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。對(duì)局部毛地面施工時(shí)，隨鋪隨壓實(shí)，并在水泥初凝前完成抹平工作。6）養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下適時(shí)養(yǎng)護(hù)，一般在1d后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。灑

60、水過早易起皮；過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于7d，這樣，水泥顆粒可充分水化，不僅能加快水泥硬化速度，而且能提高面層強(qiáng)度，有效地防止出現(xiàn)干縮裂縫和起砂現(xiàn)象。水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)抹灰完畢后施工，以免對(duì)面層造成損壞和污染；必須安排在其他裝飾工程之前施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。地面面層強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，準(zhǔn)許在其上面行走或進(jìn)行其他作業(yè)，但嚴(yán)禁在水泥地面上拌和砂漿或傾倒砂漿。12、安裝工程12.1 強(qiáng)電工程12.1.1主要施工程序照明、防雷接地等的預(yù)留預(yù)埋防雷接地階段性驗(yàn)收照明配電箱安裝配管、管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)預(yù)制分支電纜安裝用電設(shè)備的電氣安裝各層照明、插座、開關(guān)等的安