氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告

1、氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)容項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告 附錄：1、企業(yè)能源管理制度、程序等文件2.項(xiàng)目改造前后用能設(shè)備和電能計(jì)量設(shè)備清單1、企業(yè)基本信息表和項(xiàng)目基本信息表（附件1、2）附表一：企業(yè)基本情況表金額單位：萬元公司名稱山西楊梅豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司稷山分公司合法代表任福耀公司地址山西省稷山縣城關(guān)鎮(zhèn)聯(lián)系電話商業(yè)登記注冊(cè)類型國(guó)有控股員工人數(shù)（人）1300其中：技術(shù)人員（人）200聯(lián)系銀行信用等級(jí)是否有國(guó)際認(rèn)可的技術(shù)中心企業(yè)資產(chǎn)總額4.32億固定資產(chǎn)原值3.9億固定資產(chǎn)凈值2.76億資產(chǎn)和負(fù)債（）119.72%商業(yè)貸款余額其中：中長(zhǎng)期貸款余額短期貸款余額上年主要產(chǎn)品產(chǎn)能、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率、能源及相

2、關(guān)資源消耗量年產(chǎn)純堿30萬噸、氯化銨30萬噸。產(chǎn)品主要用于玻璃生產(chǎn)，消費(fèi)量占產(chǎn)量的50%以上。改造前，三胺尾氣沒有得到充分利用，能源結(jié)構(gòu)也沒有優(yōu)化。 ，每年消耗原煤43662.22噸，用電量3000萬千瓦時(shí)。每年（過去三年）經(jīng)營(yíng)情況2008 年2009 年2010 年評(píng)論銷售收入41825.218222.9731245.19利潤(rùn)6036.64-5798.54-2916.36稅2667.671514.3992.23附表二：項(xiàng)目基本情況表企業(yè)法人簽名： 金額單位：萬元公司名稱山西楊梅豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司稷山分公司行業(yè)化學(xué)項(xiàng)目類型節(jié)能項(xiàng)目名稱氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)容建設(shè)期2年項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和聯(lián)

3、系電話趙永目建設(shè)的必要性（項(xiàng)目資源消耗現(xiàn)狀、存在的主要問題）3萬噸/年三聚氰胺投產(chǎn)后，廢氣中富含CO 2 ，純堿系統(tǒng)無法完全吸收，導(dǎo)致三聚氰胺無法滿負(fù)荷生產(chǎn)，造成HCO 3 -純堿系統(tǒng)母液含量超標(biāo)，碳化塔篩板溫度過高。二次結(jié)晶過程中結(jié)晶顆粒高、細(xì)、產(chǎn)品質(zhì)量差，與現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求相去甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重制約了吉山公司的可持續(xù)發(fā)展。生產(chǎn)規(guī)模全面優(yōu)化升級(jí)，節(jié)能減排勢(shì)在必行。本項(xiàng)目是一項(xiàng)綜合技術(shù)改造項(xiàng)目，以優(yōu)化升級(jí)、節(jié)能減排為核心內(nèi)容。在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化組合，達(dá)到安全、環(huán)保、增效、節(jié)能減排的目的。符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能環(huán)保要求也是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)的必然趨勢(shì)。項(xiàng)

4、目建設(shè)內(nèi)容結(jié)合公司合成氨聯(lián)氨、三聚氰胺、聯(lián)氨的實(shí)際開發(fā)和經(jīng)營(yíng)情況，采用新材料、新技術(shù)，將純堿系統(tǒng)填充至30萬噸/年純堿和30萬噸/年氯化銨，支持優(yōu)化升級(jí)10萬噸/年合成氨完成后的目的以優(yōu)化升級(jí)、節(jié)能減排為核心內(nèi)容，在原有裝置的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，達(dá)到安全、環(huán)保、高效、節(jié)能、環(huán)保的目的。減排，以三胺尾氣為原料生產(chǎn)純堿（尾氣為NH3和CO2混合氣），解決了三胺尾氣的綜合利用，使合成氨生產(chǎn)變換氣中的CO2每年減少二氧化碳 15萬噸，采用先進(jìn)的轉(zhuǎn)化氣堿生產(chǎn)工藝，降低純堿電耗，年產(chǎn)10噸純堿和10萬噸氯化銨的單位能耗由449.16kg/雙降低噸改造前。以每對(duì)411.23kg/噸計(jì)算，年節(jié)約

5、標(biāo)準(zhǔn)煤3792.72噸標(biāo)準(zhǔn)煤。項(xiàng)目總投資19155.31固定資產(chǎn)投資12000銀行貸款12000自養(yǎng)及其他7155.31新增銷售收入40048.95項(xiàng)目前期工作設(shè)備已簽約。注：建成后實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)必須注明項(xiàng)目實(shí)施后可能實(shí)現(xiàn)的具體目標(biāo)，如節(jié)能*噸標(biāo)煤、（節(jié)能*噸、節(jié)電*10000千瓦時(shí)）2 、企業(yè)能源管理2.1 企業(yè)能源管理目標(biāo)以科學(xué)發(fā)展觀、合理配置資源、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為宗旨，“自主創(chuàng)新與引進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，促進(jìn)節(jié)能降耗，達(dá)標(biāo)環(huán)?！?。通過節(jié)能技術(shù)改造，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。2.2 企業(yè)能源管理組織架構(gòu)、人員及職責(zé)公司堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，以節(jié)能、節(jié)材、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為重點(diǎn)，不

6、斷完善能源管理體系建設(shè)，加強(qiáng)科學(xué)能源管理，堅(jiān)持管理和技術(shù)創(chuàng)新，有效加快技術(shù)改造，提高能源利用率。效率提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)快速高效發(fā)展。公司建立健全了三級(jí)節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)，確保節(jié)能工作層層管理，做到事事有人管。公司能源管理部門職責(zé)如下：1、公司生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)對(duì)能耗單位進(jìn)行月末考核，節(jié)慶獎(jiǎng)超罰。2、各生產(chǎn)用能單位要根據(jù)確定的消費(fèi)定額，制定本部門的節(jié)能指標(biāo)，并制定落實(shí)措施，落實(shí)到位。3、公司應(yīng)派專人對(duì)能源利用情況進(jìn)行管理，月底匯總比較，并向各公司生產(chǎn)管理部門報(bào)告利用情況。4.生產(chǎn)用能單位要建立用能責(zé)任制和節(jié)能超標(biāo)制度。5、生產(chǎn)用能單位要合理組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期、滿負(fù)荷運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降

7、耗的目的。6、對(duì)主體用能設(shè)備（鍋爐、煤氣爐、生產(chǎn)用電爐等）要完善計(jì)量、臺(tái)賬、能源指標(biāo)和考核辦法。操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，合理調(diào)整負(fù)荷，提高利用效率。2.3 企業(yè)能源管理規(guī)章制度2.3.1水管理系統(tǒng)1、設(shè)備管路應(yīng)保持良好密封，防止泄漏。2、公司要全面規(guī)劃，合理布局，做到一水多用。3、供水單位應(yīng)充分了解各供水單位的情況，盡量節(jié)約一次水量。4、新增或開發(fā)項(xiàng)目的用水，由技術(shù)主管部門報(bào)送，經(jīng)分（子）公司生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。5、能使用二次水的單位應(yīng)盡量節(jié)約一次水量。6、實(shí)行水循環(huán)利用，在各生產(chǎn)過程中盡可能使用水的閉路循環(huán)。7、各除塵用水設(shè)施應(yīng)安裝污水處理裝置，采取沉淀、循環(huán)、分離等措施，實(shí)現(xiàn)清濁分流，提高水的回用率

8、。8、各責(zé)任部門負(fù)責(zé)供水設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁跑、跑、滴、漏。2.3.2電力管理系統(tǒng)。1、附屬變壓器應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化合理調(diào)整，盡量減少變壓器和線損。2、電機(jī)容量應(yīng)與主機(jī)功率負(fù)載相匹配，嚴(yán)禁開小車或空車。3、不要隨意將電爐等用電設(shè)施接在電線上。4、辦公樓、賓館、食堂、職工公寓等用電單位，人走時(shí)應(yīng)關(guān)燈，以節(jié)約用電。五、制定安全用電、計(jì)劃用電和節(jié)電“三用電管理”細(xì)則，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)、生活和外用用電的管理和考核。2.3.3煤炭和燃料的管理1、公司煤炭、燃料采購執(zhí)行物資采購控制程序。2、公司編制了化工過程管理規(guī)范，明確了原煤、燃料煤、油品的消耗管理。3、各用戶單位對(duì)煤、燃料實(shí)行計(jì)量管理，嚴(yán)格操作，減少運(yùn)輸過程中

9、跑、跑、滴、漏、灑。4、鍋爐、燃?xì)馍a(chǎn)、物流食堂等主要用煤?jiǎn)挝灰褂霉?jié)能設(shè)施，提高熱效率，降低原燃料消耗。5、公司編制了原煤、燃料煤管理標(biāo)準(zhǔn)，明確原煤、燃料煤的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和篩選程序，控制入爐煤質(zhì)量，降低煤耗。6、公司制定了潤(rùn)滑油管理標(biāo)準(zhǔn)，控制油耗。2.3.4焦?fàn)t煤氣管理焦?fàn)t煤氣進(jìn)出單位要計(jì)量管理，嚴(yán)格操作考核，減少跑、跑、滴、漏。2.3.5蒸汽管理1、各用戶對(duì)進(jìn)出汽實(shí)行計(jì)量管理，嚴(yán)格操作考核，減少跑、冒、滴、漏。2、各級(jí)蒸汽應(yīng)合理分配，提高熱利用率。2.3.6回收管理1、對(duì)生產(chǎn)性分（子）公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可利用廢棄物，設(shè)置相應(yīng)的回收設(shè)施或?qū)Ｈ嘶厥铡Ｈ缰茪庠?，?jīng)過篩分和破碎后，可用于沸騰爐，以減

10、少煙煤的消耗。2、充分利用可回收的工藝廢水和廢氣，有效降低各種能源消耗。3、公司技術(shù)管理部門在引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備選型時(shí)，首先考慮選用先進(jìn)技術(shù)、清潔技術(shù)和低能耗的設(shè)備。4、禁止采購國(guó)家已公布的高能耗產(chǎn)品和設(shè)備。5、逐步淘汰集團(tuán)公司能耗高的落后產(chǎn)品和設(shè)備。6.支持和鼓勵(lì)節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，大力倡導(dǎo)小改小改的合理化，對(duì)采用和實(shí)施并有節(jié)能效果的人給予獎(jiǎng)勵(lì)。7、采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)施清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)節(jié)能宣傳教育，增強(qiáng)全體員工的節(jié)能意識(shí)，全體員工都有節(jié)約能源的義務(wù)和報(bào)廢的權(quán)利。項(xiàng)目實(shí)施前能源消耗狀況3.1 項(xiàng)目實(shí)施前的生產(chǎn)工藝及主要生產(chǎn)設(shè)備3.1.1項(xiàng)目實(shí)施前的生產(chǎn)流程 氨半水煤氣是以無煙灰為原料生產(chǎn)的。半水煤

11、氣脫硫后送入壓縮機(jī)增壓后送入變換系統(tǒng)，再經(jīng)轉(zhuǎn)化脫硫脫除氣體中殘留的無機(jī)硫，進(jìn)入變換炭化段產(chǎn)氣系統(tǒng)脫除CO2后，經(jīng)過精脫硫工段，經(jīng)壓縮后進(jìn)入精煉銅洗滌工段，再次凈化氣體。純堿部分：原鹽在鹽析結(jié)晶器中加熱，然后通過氨吸收段。母液吸氨至目標(biāo)后進(jìn)入炭化塔與合成系統(tǒng)送來的變換氣發(fā)生炭化反應(yīng)，除去變換氣中的CO2，生成重堿，即煅燒尾氣CO2被低壓機(jī)吸收加壓后再次進(jìn)入炭化系統(tǒng)參與反應(yīng)。三胺部分：以尿素為原料，將尿液熔化后進(jìn)入反應(yīng)器、冷卻器、結(jié)晶器、尿洗塔等設(shè)備生產(chǎn)三聚氰胺，產(chǎn)生的尾氣送至純堿系統(tǒng)炭化段吸收母液氨。3.1.2 主要生產(chǎn)設(shè)備3 5噸爐后設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1循環(huán)流化床鍋

12、爐CSG-35/3.82-P(FX)2蒸發(fā)量 35 m 3 /h設(shè)計(jì)壓力3.82MPa2進(jìn)料泵DG46-50103流量 40m 3 /h 揚(yáng)程 50m3蒸汽泵ZQSL-141/32流量 14m 3 /h 泵速 90min4鼓風(fēng)機(jī)AGX35IANO15D3流量 4566350580m 3 /hH=1280512320Pa5引風(fēng)機(jī)AYX35-INO14D2流量 90175117242m 3 /hH=55724553Pa15噸爐后設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1循環(huán)流化床鍋爐CHF15-1.251蒸發(fā)量 15 m 3 /h設(shè)計(jì)壓力1.25MPa2進(jìn)料泵DG46-3072流量 46m/

13、h 揚(yáng)程 210m3蒸汽泵2QS-21/171流量 21m 3 /h4鼓風(fēng)機(jī)AGX35-112.5D3流量 45663m 3 /h深井供水后期作業(yè)設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論11#深井泵250QJ80180/90122#深井泵250QJ80180/90133#深井泵200QJ8099/9014初級(jí)水泵6BA-835濃縮水泵IS80-65-1601靜電除塵器崗位設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1靜電除塵器新萬達(dá)40m21軟化后設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1原水過濾器1000 25001內(nèi)置2m高石英紗2正面正床1200 40001弱酸性陽離子樹脂

14、2.5噸3陽床1200 30003強(qiáng)酸陽樹脂 732001每個(gè)2噸4陽床1200 300022噸弱堿陰離子樹脂/單位5脫碳劑800 60001內(nèi)置空心塑料球6鹽酸罐8m玻璃鋼生產(chǎn)7軟水泵2DA-89JO2-52-4/10KW6流量18m 3頭74.7m轉(zhuǎn)速 1450 轉(zhuǎn)8中間泵馬達(dá)FS50-25B5.5KW流量30m 3頭30m轉(zhuǎn)速 1450 轉(zhuǎn)回滲后設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1多媒體過濾器GLQ-552600 38103石影砂1800mm黃煤800mm2安全過度思考者GJM-40500 15501流量 40m 3 /h10um濾芯3精密過濾器GJM-80800 20001

15、內(nèi)置54um濾芯4高壓泵D4630 62流量 46m 3 /h 揚(yáng)程 180m5輥式反滲透裝置SRO-402內(nèi)置42個(gè)膜片6脫鹽水泵ICB100-80-125頭20m7中間水泵ICB100-80-1202流量 80m 水頭 30m8混合交換器TNHC-16001強(qiáng)酸陽樹脂1000kg強(qiáng)堿陰離子樹脂 200kg氣體發(fā)生計(jì)算機(jī)后置設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1鼓風(fēng)機(jī)D500-2200D700-26002流量 500m 3 /h流量 700m 3 /h2儲(chǔ)氣罐5000m13洗滌器 12001 1 200150012005綜合循環(huán)水后期設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1

16、一體式閉路水冷卻塔捷運(yùn)4722循環(huán)熱水泵350S-263Q= 1260m3/h H=26m3循環(huán)冷水泵350S-443Q= 1260m3/h H=4循環(huán)泵8BA-121Q=280m3換位設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1轉(zhuǎn)化爐3200 154201第 7節(jié)2節(jié) 2節(jié) 8 米2節(jié) 3 11 米22前置變壓器2600 _13飽和熱水塔2000 257891不銹鋼規(guī)整填料飽和塔8m，熱水塔6m4預(yù)熱柱1100 45851F=80m5氣水分離器1500 335416熱交換器1100 87641F=325m8電子加熱器1000 45301功率420KW9回火熱水器1000 51001F=1

17、00m10熱水器1000 76001F=200m11焦炭過濾器2600 60001處理氣量 23000m/h脫硫后設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單元數(shù)量1羅茨鼓風(fēng)機(jī)ZL93WDT塔2帶電機(jī)Y450-8塔22吹風(fēng)機(jī)RRG-350塔2帶電機(jī)Y450-8塔23靜電除油劑4500 10500 _塔24溶液泵300S-58塔35硫磺泡沫泵CZ65-40-200A塔26地下溶液泵YISW65-160塔27湍流塔2200 /280025000塔28半水煤氣脫硫塔4500 43000塔19半水煤氣冷卻凈化塔4500 30000塔110反應(yīng)罐8000 8575塔111再生罐10000 9476塔112事故槽9000

18、 9475V = 422m3塔113硫磺泡沫罐4000 5203V = 57m3塔114硫磺泡沫頭罐2000 3008V = 7.4m3塔215熔硫釜1100 / 1000 _V = 2m3塔216溶液制備罐2500 1500V = 6.78 立方米塔117 手動(dòng)單梁起重機(jī)Q=10T L=8M塔118脫硫真空過濾機(jī)MS-8塔119玻璃鋼冷卻塔600m3/H塔120閉路循環(huán)水泵250S-39塔3二十一余量泵YISW65-160塔2二十二硫磺罐2500 1800 _塔223硫膏泵650HD-ZK-30-50塔224羅茨鼓風(fēng)機(jī)L84WP塔125蒸汽分離器2500 7700 _塔126殘油罐6000

19、30001500塔127殘油罐塔128靜電除焦污水池塔1換位設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1變異塔2600 190001塑料填料2清洗塔2000 1300013變量泵125D2573N=75KW Q= 54m3/h H=4清洗泵100D4532N=55KW Q= 85 m3/h H=5硫磺泡沫泵IB65-50-1602N=7.5KW空壓機(jī)后置設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1空氣壓縮機(jī)2Z-6/8-12N=45KW，Q=6Nm 3 /min2空氣壓縮機(jī)SLT-100A1N=75KW, Q= 12.8m33儲(chǔ)氣罐1800 486014緩沖罐700 180015空氣干

20、燥器CW2-8/101Q=8Nm 3 /min炭化后設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1外冷卻炭化塔2800 /38003447542外置冷卻器1500 600012F=469m31#AII換熱器1000 60001F=300 m42#AII換熱器1600 106081F=750 m5氨II熱交換器ZGH-7501F=750m6清洗泵IJ175-150-4002Q= 250m3/h, H=7氨二泵IJ100-80-4002Q= 150m3/h, H=爐氣氨泵IJ100-65-2002Q= 80m3/h, H=8AII桶10000 70001V=510m壓濾機(jī)設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)

21、格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1壓濾機(jī)深/100012氨泥漿泵SBAK40-250B2Q= 20m3H=63m3氨 II 回收泵SBJ50-32-160B2Q= 17m3H=28m4氨回收桶240020001副塔柱設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)評(píng)論1媽媽一號(hào)沉淀泵3PN2Q= 16m/h 2洗滌水泵IFJ100-80-1602Q= 100m/h 3軟水泵D12-2562Q= 32m/h 41#、2#MI泵IJ175-150-4502Q= 100m/h 吸收崗位設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)和規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)評(píng)論1女我泵SBJ125-80-200A3Q= 150m/h 2女我泵SFZA80-315L

22、 Q= 60m/h, H=3澄清=2120m4澄清桶混合機(jī)JZQ5001篩選崗位設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)評(píng)論1轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)13.5m2360噸/天2電吹風(fēng)L52LD226.8m3/58.8Mpa3真空泵SKA353462m3/分鐘4真空分離器1200 39654V=3.67m5洗桶2000 20001V=6.3m6增稠劑3000 63001V=17.6m煅燒后設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1內(nèi)堿蒸蒸汽煅燒爐 2500270001F=2100m生產(chǎn)能力 350t/d快速旋轉(zhuǎn)n=7.04r/min慢轉(zhuǎn)n=0.27r/min2內(nèi)堿蒸蒸汽煅燒爐

23、 2 8 00270001F=2600m生產(chǎn)能力 350t/d快速n=6.04r/min慢轉(zhuǎn)n=0.4r/min3爐氣冷凝塔1600126082750m4爐氣洗滌器2000114582低壓機(jī)后設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1二氧化碳2壓縮機(jī)5L-40/4.22風(fēng)量 40m 3 /min排氣壓力0.42MPa轉(zhuǎn)速 490r/min功率250KW2二氧化碳2壓縮機(jī)LW-60/4.21風(fēng)量 60m/min3循環(huán)泵250S-60-4552Q= 600m3/h, h=鮮液蒸餾設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1輕液蒸餾塔12001945012吸收塔800125381F=152

24、m結(jié)晶工位設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1鹽析結(jié)晶器 10000100001V=542m2冷沉淀結(jié)晶器8500 93451V=330m31#2#外置冷卻器1800 59912F =656m43#4#外置冷卻器2000 60002F =840m5全級(jí)分隔符1500 470046氨分離器1200 23904V=3.25m7工信部槍管90006001V=440m8人工智能桶650060002V=200m9母液換熱器100060004F =153m10不銹鋼波紋管母液換熱器120079221F=250m11不銹鋼波紋管水熱交換器120059861F =212石墨水熱交換器1200792

25、22F=250m制冰機(jī)崗位設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù)評(píng)論1氨罐2800 152002V=100m2氨罐2200 120001V=48m3制冰機(jī)JZKA31.53Q=2520KW4蒸發(fā)式冷凝器CXV-4544標(biāo)準(zhǔn)排熱1956KW5蒸發(fā)式冷凝器CXV-4811標(biāo)準(zhǔn)排熱2080KW6蒸發(fā)式冷凝器ZFL-20001標(biāo)準(zhǔn)排熱2111KW純堿水閉路后置設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù)評(píng)論1水泵500SW593Q= 2016m3/h H=2冷卻塔LF-7.7型22000m3精細(xì)作業(yè)設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù)評(píng)論1萃取塔2200 112063V=34

26、.22蒸汽加熱器9003001一個(gè)=120m3水冷卻器90033961一個(gè)=150m離心機(jī)立柱設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1離心機(jī)HR500-N4滾筒直徑 410/510mm滾筒最高轉(zhuǎn)速2000r/min最大推送次數(shù)為80次/分鐘主電機(jī) Y225s4/37KW最大產(chǎn)量15-20噸2增稠劑35004003V=20.6m泵作業(yè)設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1人工智能計(jì)量泵ZB125-100-2003Q= 200m/h, H=2AI清洗泵ZB200-150-4002Q= 400m/h, H=3MII泵JH200-150-4502Q= 300m/h, H=4MII泵S

27、FLZ150-500L1Q= 360m/h, H=5濾液泵ZB125-100-200B2Q= 200m/h, H=6鹽析軸流泵ZLH6500-11Q= 6500m/h, H=7冷沉淀軸流泵ZLH3400-43Q= 3400m/h, H=8冷沉淀軸流泵ZLH4500-2.51Q= 4500m/h, H=調(diào)鹽后設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù)評(píng)論1斗式提升機(jī)TH40022斗式提升機(jī)TH50023皮帶輸送機(jī)ZQ500-4-134粉鹽機(jī)JF6004甲醛柱設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1氧化爐1300 594312蒸發(fā)器1400 522213吸收塔1200 145271不

28、銹鋼規(guī)整填料 8m4兩個(gè)吸收塔1000 145021不銹鋼規(guī)整填料 7.5m5粗酒精罐4500810026甲醛計(jì)量罐2500420037甲醛成品罐6000950028羅茨機(jī)L63D3Q= 4923m3/h 功率羅茨機(jī)9甲醛加料泵FB40-402Q= 7.2m3/hH=N=4.0KW純堿包裝設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1純堿自動(dòng)包裝機(jī)DCS-502氯化銨包裝設(shè)備清單序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1自動(dòng)包裝機(jī)DS-5022皮帶輸送機(jī)TD75-B65023皮帶輸送機(jī)TD75-B8002.3.2項(xiàng)目實(shí)施前能源消耗的種類和數(shù)量改造前年產(chǎn)10萬噸純堿和10萬噸氯化銨按當(dāng)量計(jì)算。根

29、據(jù)工藝計(jì)算要求，裝置總能耗為：44916噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，單位產(chǎn)品能耗為449.16kg標(biāo)準(zhǔn)煤/雙噸產(chǎn)品。設(shè)備能耗表（每雙噸）序列號(hào)項(xiàng)目單元消費(fèi)指標(biāo)換算系數(shù)換算能耗換算成標(biāo)準(zhǔn)煤 kg評(píng)論1電千瓦時(shí)3000.404121.22循環(huán)水M3_ _2500.14335.753蒸汽公斤14200.129183.184儀表空氣Nm3_ _300.041.25軟水（碳酸鈣含量少米31.70.4860.82626二氧化碳2Nm3_ _5000.214107全部的449.16注：采用標(biāo)準(zhǔn)換算系數(shù)：原煤為0.9，電相當(dāng)于0.4043.3 項(xiàng)目實(shí)施前能源計(jì)量措施采購的原煤通過電子車進(jìn)行水平計(jì)量，然后存放在煤場(chǎng)。當(dāng)原煤處

30、于汽化階段時(shí)，采用電子皮帶秤進(jìn)行計(jì)量；液位計(jì)量和監(jiān)控。3.4 項(xiàng)目實(shí)施前的產(chǎn)品種類、數(shù)量及統(tǒng)計(jì)方法序列號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品產(chǎn)能（萬噸）實(shí)際產(chǎn)量（萬噸）統(tǒng)計(jì)方法1蘇打粉1010總體規(guī)劃2氯化銨1010工程擬采取的節(jié)能技術(shù)措施4.1 項(xiàng)目節(jié)能改造工藝流程及主要生產(chǎn)設(shè)備4.1.1碳化工段工藝流程為：來自合成氨系統(tǒng)壓縮機(jī)第三級(jí)的變換氣（1.6MPa，約26%CO 2 ）經(jīng)變換氣汽水分離器分離后，從炭化塔底部進(jìn)入。 CO 2被母液吸收，同時(shí)母液中的部分氨氣蒸發(fā)成氣體，從干餾塔頂部排出的干餾尾氣進(jìn)入尾氣回收塔（輔助塔)，被軟水洗滌吸收，從塔頂排出。符合要求的脫碳?xì)猓–O 2 0.2%，NH 3 0.1g/m 3

31、 ）經(jīng)潔凈氨尾氣分離器，夾帶液滴分離后返回氨合成系統(tǒng)壓縮機(jī)四進(jìn)料，分離后的液體與塔底的新鮮氨水一起排出，或作為堿過濾機(jī)洗水。氨吸收后的氨母液進(jìn)入A桶，由氨泵加壓，在氨母液冷卻器中與冷卻水換熱后送至炭化塔上部，吸收變換氣中的CO 2生成NaHCO 3結(jié)晶，反應(yīng)熱和結(jié)晶熱自然循環(huán)到外部冷卻器，帶走冷卻水中的熱量。從塔底排出的炭化液通過自壓排至塔頂濃縮機(jī)。軟水段送出的軟水經(jīng)軟水增壓泵增壓后進(jìn)入尾氣回收塔上部洗滌吸收碳化尾氣中的NH 3和少量CO 2 。洗滌過程中產(chǎn)生的熱量通過冷卻水盤管和塔內(nèi)冷卻水箱由直流水帶走。為保證初次開機(jī)的結(jié)晶質(zhì)量，氨母液的溫度要求高于40。此時(shí)可在碳化塔底部通入少許蒸汽加熱氨

32、母液。新裝備清單如下：序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)評(píng)論1外冷卻炭化塔2800/380022濃氣碳化塔3200/520013外置冷卻器150060009F=469m 24堿過濾器12 0 米25碳酸汽水分離器1800 x450016AII泵SBJ50-32-160B27AII泥漿泵SBAK10-250B28澄清桶11000 米24.1.2工藝流程為：氯化銨結(jié)晶工藝采用固體加鹽、液氨直冷、逆向除料工藝，具體工藝如下：氨吸收送出的熱氨I進(jìn)入熱氨I桶，由氨I泵抽出，再經(jīng)過石墨換熱器和一次水進(jìn)行換熱冷卻，再進(jìn)入石墨管熱換熱器母液進(jìn)行換熱降溫，溫度在27左右，經(jīng)溢流槽進(jìn)入冷析結(jié)晶器方箱，與外冷器的循環(huán)母

33、液混合后進(jìn)入中央冷沉淀結(jié)晶器管。然后，加鹽產(chǎn)生共離子效應(yīng)，沉淀出氯化銨晶體。清液母液溢入母桶，母由母泵抽出，經(jīng)母液換熱器與熱氨換熱（或走捷徑）排出氨。母泥由母泥泵抽出，送入鹽析結(jié)晶器長(zhǎng)大回收。加鹽是固體加原鹽。原鹽經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入加鹽倉，經(jīng)鹽破碎機(jī)破碎后，流入鹽埋刮板提升機(jī)，再送入鹽析結(jié)晶器中心管。進(jìn)入鹽析結(jié)晶器底部，分布上升并逐漸溶解，同時(shí)析出氯化銨晶體。鹽析結(jié)晶漿從鹽析結(jié)晶器中取出至鹽析濃縮裝置，經(jīng)濃溢清液流入濾液桶。除去結(jié)晶中的氯化鈉后，從冷沉淀結(jié)晶器中取出至濃縮機(jī)，清液流入濾液桶，晶漿送離心機(jī)分離成品氯化銨包裝，濾液流入濾液桶，鹽析增稠。濾液泵由濾液泵送至鹽析結(jié)晶器，增稠劑和外冷卻器換

34、向釋放的母液。反向進(jìn)紙工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：a、提高產(chǎn)品產(chǎn)量。由于逆料的鹽晶漿返回冷結(jié)晶器的結(jié)晶漿層，利用半母液對(duì)鹽的不飽和特性，使鹽晶漿中的固體鹽進(jìn)一步洗滌溶解。結(jié)晶器可加入更多的鹽，比組合料多沉淀2-3tt氯化銨，產(chǎn)量提高7%左右。由于鹽的加入較多，母液中Na+濃度提高了2-4tt，為制堿工藝創(chuàng)造了有利條件。b、加鹽操作適應(yīng)性強(qiáng)，很容易在短時(shí)間內(nèi)控制鹽析結(jié)晶器加鹽量的波動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響遠(yuǎn)小于混合過程。因此，加鹽操作易于控制，可以降低氯化銨鹽的高含量。 （次品），粉鹽粒度的波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)影響不大。c、延長(zhǎng)冷析結(jié)晶器的運(yùn)行周期。由于最終的晶漿從冷析結(jié)晶器中取出，晶漿量增加，所以冷析結(jié)晶器的固液比很

35、容易保持在30%左右，有利于過飽和度。外冷卻器的消失減少了外冷卻器管、出口管和母液收集罐的結(jié)疤，延長(zhǎng)了冷析結(jié)晶器的運(yùn)行周期。d。它被設(shè)計(jì)成在滿液位用液氨直接冷卻。冷析結(jié)晶器清液經(jīng)軸流泵經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入外冷卻器下部，由上部溢流口流入混合箱，由中心管進(jìn)入冷析結(jié)晶器底部，分散和上升。 ，結(jié)晶在上升中生長(zhǎng)。來自制冰機(jī)系統(tǒng)液氨儲(chǔ)罐的液氨經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流膨脹后進(jìn)入外冷卻管，與外冷卻管內(nèi)的循環(huán)母液進(jìn)行熱交換，降低母液溫度。白酒并保持過飽和。 ，液氨吸收母液的熱量，蒸發(fā)成氣態(tài)氨，通過外冷卻器出口壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)入液氨分離器。罐體循環(huán)使用，分離出來的液氨流回外冷卻管。外冷器運(yùn)行初期和末期溫差的控制是調(diào)節(jié)液氨的蒸發(fā)壓力。壓力

36、通過外冷器氣氨出口自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制閥門開度來實(shí)現(xiàn)。液氨進(jìn)口節(jié)流閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制閥的開度，使液氨保持在外冷卻器的滿液位，增加液氨與母液的接觸面積，從而增加外部冷卻器的工作能力。結(jié)晶工段新增設(shè)備清單如下：序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1鹽析結(jié)晶器10000100001V=542m 32冷沉淀結(jié)晶器10000100001V=542m 33外置冷卻器200060002F=840m 24全級(jí)分隔符1500470025氨分離器120039832V=3.25m 36工信部槍管90006001V=440m 37MII泵28人工智能泵29母液換熱器2F=350m 210石墨水熱交換器1F=500m11

37、離心機(jī)600212增稠劑6.1噸213制冰機(jī)JZKA31.52Q=2520KW14蒸發(fā)式冷凝器CXV-4813標(biāo)準(zhǔn)排熱2080KW15蒸發(fā)式冷凝器ZFL-20001標(biāo)準(zhǔn)排熱2111KW16鹽析軸流泵ZLH4500-2217冷沉淀軸流泵ZLH6500-1118斗式提升機(jī)TH400219斗式提升機(jī)TH500220皮帶輸送機(jī)DN65024.1.3工藝流程：3來自重堿工藝的經(jīng)輸送機(jī)送入煅燒爐，經(jīng)加堿鉸刀進(jìn)入爐頭拋料機(jī)。在爐內(nèi)混合段，重?zé)龎A和回?zé)龎A混合均勻后進(jìn)入煅燒爐。重?zé)龎A在爐內(nèi)加熱分解干燥，在向爐尾旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中完成以下反應(yīng)。 2NaHCO 3 Na 2 CO 3 +CO 2 +H 2 ONH 4 HC

38、O 3 NH 3 +CO 2 +H 2 O重堿分解后產(chǎn)生的純堿約為155-185。工廠。做計(jì)量包裝。2 、分解爐內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的NH 3和H 2 O氣體從爐頭排氣管排出，通過爐氣分離器將夾帶的堿粉分離出來，然后進(jìn)入洗滌塔。爐氣洗滌后進(jìn)入冷凝塔上部，NH 3和H 2 O在冷凝塔內(nèi)冷凝回收氨氣，然后爐氣通過爐氣洗滌塔洗滌其中剩余的氨氣，經(jīng)壓縮機(jī)抽出，壓縮后送炭化。后制堿原料氣。為重堿的分解和干燥反應(yīng)提供熱量的中壓蒸汽通過煅燒爐的進(jìn)氣頭分配到爐內(nèi)的加熱管中。減壓閃蒸成低壓蒸汽，進(jìn)入廠內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng)，蒸汽冷凝水返回鍋爐。煅燒工段新設(shè)備清單如下：序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1內(nèi)堿蒸蒸汽煅燒爐280

39、0270002F=2600m 2生產(chǎn)能力 450t/d2爐氣冷凝塔1600126081750m 23爐氣洗滌器20001145814CO 2壓縮機(jī)5L-40/4.225CO 2壓縮機(jī)LW-60/4.216冷卻堿機(jī)27刮板機(jī)RMSJ4024.1.4呼吸和吹氣工藝流程及設(shè)備(1) 生氣：燃?xì)獍l(fā)生器以無煙煤為原料，以空氣和蒸汽為氣化劑，在高溫條件下交替通入爐膛與焦炭層發(fā)生氣化反應(yīng)，生成半水煤氣?？諝獾漠a(chǎn)生分為五個(gè)階段：吹氣、吹氣、吹氣、吹氣兩次和吹凈。在鼓風(fēng)階段，燃?xì)獍l(fā)生器通過鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)煤燃燒，提高爐膛溫度，產(chǎn)生鼓風(fēng)，由旋風(fēng)除塵器除去，進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)。上吹、下吹、二吹工藝為產(chǎn)氣工藝。水蒸氣

40、與熱碳層反應(yīng)生成 CO 和 H2。在產(chǎn)氣過程中，蒸汽分布從不同方向加入到燃?xì)獍l(fā)生器中，吹掃階段為氣體回收階段，再次引入空氣以回收爐層上部空間的氣體，并確保下一個(gè)操作周期吹瓶過程的安全運(yùn)行。產(chǎn)氣產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后，經(jīng)氣體洗滌塔冷卻后進(jìn)入煤氣柜。流程圖如下(2) 吹氣回收氨合成的吹掃氣和放出的空氣通過減壓閥送入燃燒爐點(diǎn)火加熱，然后與氣體發(fā)生器產(chǎn)生的吹掃空氣和鼓風(fēng)機(jī)送來的空氣（來自空氣預(yù)熱器），送入燃燒爐。入爐內(nèi)燃燒。燃燒爐排出的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)空氣預(yù)熱器、過熱器、余熱鍋爐、軟水加熱器回收，最后由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排空。（3）設(shè)備改造與淘汰：4臺(tái)2600mm氣體發(fā)生器改造為2650/280

41、0錐形夾套氣體發(fā)生器，增加2臺(tái)2650/2800錐形高壓夾套氣體發(fā)生器，取消了吹氣回收裝置。余熱鍋爐一臺(tái)，45001414500燃燒爐一臺(tái)，引風(fēng)機(jī)一臺(tái)，鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)。有旋風(fēng)除塵器、綜合除塵器、洗滌塔、下行除塵器、蒸汽緩沖罐等設(shè)備約15臺(tái)。 .為回收鼓風(fēng)熱量，在鼓風(fēng)裝置改造中淘汰老設(shè)備，新建一套20t/h 3.82MPa余熱鍋爐，30萬噸/年純堿工廠將用于蒸汽。其工藝流程為：產(chǎn)氣吹入溫度約350-400、壓力約0.012MPa的空氣，等壓回收H 2和NH 3的尾氣，甲醇合成儲(chǔ)罐氣經(jīng)氣體緩沖罐和預(yù)熱。后者空氣混入燃燒爐燃燒，廢鍋爐產(chǎn)生3.82MPa飽和蒸汽供純堿煅燒工段使用，然后返回低壓蒸汽管網(wǎng)。燃

42、氣再通過軟水器和空氣預(yù)熱器進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，排放到主煙囪排放到大氣中。新裝備清單如下：序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1煤氣爐2650/2800680022氣旋22001200063下游除塵器1620245064熱管余熱鍋爐24001210025一體式洗滌器40001500026蒸汽緩沖罐2800600027夾套蒸汽桶1200320068水封600250069集成除塵器25004500210軟水熱鍋爐汽包12003209212鼓風(fēng)機(jī)D7002帶蒸汽輪機(jī)13儲(chǔ)氣罐25004000114余熱鍋爐Q56/840-20-3.82/3501T=340，P=3.82MPa15刻錄機(jī)6

43、50021500116軟水加熱器T輸入= 340C，T輸出= 170C1V=74000NM 3 /h17第一空氣預(yù)熱器T in = 170，T out = 1351V=74000NM 3 /h18第二空氣預(yù)熱器T in = 840，T out = 7871V=74000NM 3 /h19引風(fēng)機(jī)Y4-73N O 14D1Q=150000m 3 /h20二次風(fēng)扇9-26否11.2D1Q=32000m 3 /h二十一煙1.5 一次脫硫工藝流程如下：從氣柜出來的半水煤氣先進(jìn)入氣體洗滌器，經(jīng)冷卻除塵后，由氣水分離器分離，再進(jìn)入進(jìn)口靜電除焦器，除去其中的雜質(zhì)。焦油霧滴，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)

44、增壓至0.03-0.05MPa。 ，送入冷卻塔，進(jìn)一步除塵降溫，進(jìn)入紊流塔，再進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)，氣體與從塔頂噴出的脫硫液反向接觸，脫硫液吸收半水煤氣中的硫化氫氣體。脫硫后半水煤氣中的硫化氫含量降至70mg/ m3以下。脫硫后的半水煤氣通過洗滌器除塵，然后進(jìn)入靜電除焦器進(jìn)一步除塵，除去焦油后送至壓縮段。吸收硫化氫后的堿液從脫硫塔底部流入反應(yīng)罐，溢流進(jìn)入再生罐，溶液通過鼓泡再生，析出的硫磺泡沫浮出再生罐頂部溢出到泡沫箱。硫磺再由硫磺泡沫泵送入硫磺熔爐回收硫磺。硫作為商品出售，堿液返回脫硫系統(tǒng)。流程圖如下由于半水煤氣中含有粉塵和焦油，需要設(shè)置除塵除焦裝置。該裝置采用濕式靜電除焦裝置，即在脫硫裝

45、置前后安裝靜電除焦裝置。2007年之前，公司脫硫裝置包括2800mm脫硫塔、1600mm預(yù)脫硫塔、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、靜電除焦器等一套系統(tǒng)。由于設(shè)備運(yùn)行30多年，設(shè)備老化，設(shè)備規(guī)模小，能耗高。沒有達(dá)到要求。稷山分公司于 2008 年安裝了新的脫硫裝置。4.1.6 變換和變換氣體(1) 改造工藝流程來自壓縮機(jī)二級(jí)主管的半水煤氣（壓力0.78MPa，溫度35）先通過焦炭過濾器去除油水，然后進(jìn)入飽和塔，與熱水在塔內(nèi)以逆流方式自上而下循環(huán)。出飽和塔溫度103，汽氣比0.193。氣體進(jìn)入分離預(yù)換熱器的高效分離段，經(jīng)高效去除氣體中的霧滴后，加入1.2MPa、250左右的過熱蒸汽，使混合物溫度達(dá)到129 , 汽-氣

46、比為 0.27。氣體依次進(jìn)入預(yù)換熱器和換熱管與來自第二級(jí)變換爐的變換氣進(jìn)行熱交換，溫度達(dá)到220左右進(jìn)入預(yù)變換爐。在爐內(nèi)保護(hù)劑和抗毒劑的作用下除去氣體中的O 2 等有害物質(zhì)后，溫度達(dá)到260左右，加入溫水冷卻至180后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。變換爐第一段Co-Mo催化劑床反應(yīng)后，CO含量降至10-11%，升溫至345，噴除鹽水降溫至190，汽-氣比為 0.42。 （以初始干燥的半水煤氣為基準(zhǔn)）進(jìn)入變換爐二段反應(yīng)，CO下降至3-4%，溫度達(dá)到260-270。 ，溫度降至190，進(jìn)入第三階段轉(zhuǎn)化爐。變換爐三段反應(yīng)后，CO降至1.0-1.8%，溫度達(dá)到210左右。變換氣與熱水器管之間的循環(huán)熱水進(jìn)行熱交換后，溫度

47、降至124，進(jìn)入熱水塔進(jìn)一步回收。加熱，熱水塔出口的轉(zhuǎn)化氣冷卻至35，水在水分離器中分離，送至后續(xù)工序。變換爐加熱和催化硫化：加熱階段：變換氣經(jīng)電爐加熱后進(jìn)入氣體凈化器，變換爐放空，催化劑層溫度在100-200之間。硫化初期：由于硫化劑在200發(fā)生氫解反應(yīng)放出H 2 S，當(dāng)電加熱器出口溫度大于等于220時(shí)，加入CS 2 。系統(tǒng)。爐內(nèi)H 2 S含量10-15g/Nm 3 ，空速200-250m 3 /h，催化劑層溫度200-350，約10小時(shí)，H 2 S含量出口處3g/Nm 3 ，床層為貫穿端。主硫化期分為兩個(gè)階段a、提高催化劑床層溫度至350-400，變換爐入口氣體H 2 S含量為10-20g

48、/Nm 3 ，時(shí)間約6h，空速可達(dá)200 m 3 /h .b、催化劑床層溫度400-500，變換爐入口氣體H 2 S含量10-20g/Nm 3 ，時(shí)間約5h，進(jìn)出口氣體H 2 S含量接近或出口H 2 S10g/Nm3可視為硫化結(jié)束。 冷卻更換階段2硫化罐的進(jìn)出口閥門，使半水煤氣中含有一定量的硫磺（10g/Nm 3 ），將催化劑溫度降至200，然后停止加硫，當(dāng)空氣中H 2 S濃度1g/Nm 3時(shí)，即可轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。主要改造流程示意圖如下(2)變換氣脫硫工藝流程來自壓力約0.7MPa的變換段變換氣經(jīng)水冷卻器冷卻，水分離后從底部進(jìn)入變換脫硫塔，與填料中自上而下的脫硫堿液接觸層。變換氣中H 2 S進(jìn)塔

49、時(shí)為150-250 mg/Nm 3脫除至變換氣出塔時(shí)H 2 S含量50 mg/Nm 3 （脫硫效率約為75-80 %)，然后凈化塔經(jīng)除塵冷卻、分離后送壓縮渦輪增壓至碳化。吸收H 2 S后的脫硫堿液從塔上部流到塔底，通過閃蒸罐閃蒸至0.4-0.5MPa，進(jìn)入噴射器抽吸空氣實(shí)現(xiàn)堿液再生反應(yīng)，堿液由下液管流向再生罐緩慢上升，硫磺泡沫逐漸上升。同時(shí)，脫硫液由渾濁轉(zhuǎn)清，溢流至貧液罐，向貧液罐中加入堿和藥劑，再由脫硫泵加壓后泵入脫硫塔內(nèi)的液體中。 .在此循環(huán)中使用分配器。漂浮的硫磺泡沫溢流至硫磺泡沫罐，通過硫磺泡沫泵送入硫磺熔釜。硫磺泡沫液在熔硫釜內(nèi)用蒸汽加熱到135-150，硫磺從熔硫釜底部排出，清液返

50、回系統(tǒng)。流程圖如下 4.1.7脫硫該工藝蒸汽消耗低，減少了部分設(shè)備的腐蝕，同時(shí)減少了占地面積。低溫移是指全低變化過程或中-低-低溫過程。是近年來在原有中弦低轉(zhuǎn)換工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種轉(zhuǎn)換技術(shù)。全低變工藝作為一種新型節(jié)能工藝，在同等設(shè)備條件下具有能耗低、反應(yīng)溫度低、設(shè)備產(chǎn)能大等特點(diǎn)。但由于氧化、抗硫化和硫酸根、氯根等污染問題，工藝上段的催化劑會(huì)導(dǎo)致催化劑活性迅速下降，使用壽命相對(duì)較短。保護(hù)劑和抗毒劑，并在變換爐上部、二段上部和三段上部安裝了少量的抗毒催化劑，克服了變換爐的一些缺點(diǎn)。低壓轉(zhuǎn)換。CO轉(zhuǎn)化系統(tǒng)按熱利用方式可分為熱交換工藝和飽和熱水塔工藝。換熱過程節(jié)省一次性投資，蒸汽消耗量較高，運(yùn)行相

51、對(duì)穩(wěn)定。飽和熱水塔工藝可有效回收反應(yīng)熱。半水煤氣與熱水在飽和塔內(nèi)逆流接觸傳質(zhì)傳熱，提高了粗煤氣的溫度和濕度，減少了外供蒸汽，降低了能耗。因此，操作成本低。本次擴(kuò)建改造工程仍采用飽和熱水塔工藝，運(yùn)行壓力低至0.8MPa。新增改造主要設(shè)備清單如下：序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)評(píng)論1轉(zhuǎn)化爐38002000012前置變壓器320013飽和熱水塔3000300001不銹鋼規(guī)整填料4預(yù)熱柱160060001F=180m 25氣水分離器2200450016熱交換器160087641F=650m 27電子加熱器150045301功率800KW8回火熱水器160051001F=220m 29熱水器1600

52、76001F=450m 210焦炭過濾器320060001處理風(fēng)量 45000m/h11熱水泵80R-3312Q=3265m 3 /h12變異塔2600190001塑料填料13清洗塔200013000114變量泵3N=150KW Q=120m 3 /h H=150M15清洗泵2N=110KW Q=180 m 3 /h高度=135m16水分離封1500335414.1.8(1) 脫硫工段的半水煤氣經(jīng)總?cè)肟诜蛛x器第一級(jí)分離后，進(jìn)入氫氮壓縮機(jī)第一級(jí)增壓。加壓氣體經(jīng)水冷卻器冷卻，經(jīng)油水分離器進(jìn)行油水分離，然后進(jìn)入壓縮機(jī)第二級(jí)加壓至0.78MPa左右。加壓氣體送至轉(zhuǎn)化段，然后進(jìn)

53、入二次脫硫（轉(zhuǎn)化脫硫）。從脫出柱返回的變換氣，經(jīng)三級(jí)入口總分離器分離出水后，進(jìn)入壓縮機(jī)第三級(jí)增壓至1.4-1.6Mpa，經(jīng)冷卻器冷卻后與分離器分離。油水經(jīng)油分離器送至炭化工段。炭化產(chǎn)生的炭化氣經(jīng)精細(xì)脫除進(jìn)入壓縮機(jī)的四級(jí)和五級(jí)，五級(jí)油水分離器出來的炭化氣（或脫碳?xì)猓?3MPa，然后油水進(jìn)一步通過油水分離器分離。第五級(jí)出口全油分離器。進(jìn)入酒精和烴類化學(xué)部分。來自醇烴化工段的凈化氣體進(jìn)入壓縮機(jī)第六段繼續(xù)加壓。氣體加壓至31.4MPa后冷卻，與油水分離。最后，油水在第六段出口經(jīng)全油分離器進(jìn)一步分離后，作為新鮮氣體使用。致到合成部分。（二）設(shè)備改造：原有的L3.3壓縮機(jī)存在能耗高、維修費(fèi)用高、噪音大、

54、占地面積大等缺點(diǎn)?？紤]到節(jié)能降耗等綜合因素，在壓縮段省去壓縮機(jī)L3，采用大型壓縮機(jī)更為合理。 17 臺(tái) 3-17/320 壓縮機(jī)。選擇 5 臺(tái)壓縮機(jī) 6M32-185/320，4 臺(tái)打開，1 臺(tái)備用。單機(jī)合成氨能力2.5萬噸，可滿足10萬噸/年合成氨的生產(chǎn)需求。4.1.9工藝流程及設(shè)備精脫碳的脫碳?xì)怏w經(jīng)過分離器后進(jìn)入壓縮機(jī)的四級(jí)和五級(jí)，壓力升至13.0Mpa。 180進(jìn)入醇化塔，由塔內(nèi)換熱器加熱至210230。醇化反應(yīng)結(jié)束后，氣體溫度升至250左右，經(jīng)醇化塔內(nèi)的換熱器離開醇化塔，再進(jìn)入醇化預(yù)熱器（管內(nèi)）與塔外的原料氣進(jìn)行熱交換。管冷卻，然后進(jìn)入醇化水冷卻器，進(jìn)一步冷卻至40，進(jìn)入醇分離器分離甲

55、醇，然后送入烷基化系統(tǒng)。此時(shí)，醇?xì)庵械拇蓟w系后的氣體（CO+CO 2 ）減少到3%。從醇化系統(tǒng)送出的醇后醇?xì)膺M(jìn)入烴化油分離器，進(jìn)行油水分離，然后進(jìn)入烴化預(yù)熱器（管間），再由下管進(jìn)入下層換熱器（管間）。烷基化塔下部升溫至190，再通過蒸汽加熱器，用過熱蒸汽加熱至220，進(jìn)入塔內(nèi)，進(jìn)入烷基化催化劑層進(jìn)行烷基化反應(yīng)，溫度為烴化催化劑床層溫度為230245，通過下部換熱器（管內(nèi)）與烴后烴氣進(jìn)行換熱降溫，此時(shí)（CO+CO 2 ）從0.3 %醇后氣至12ppm以下烴氣經(jīng)烷基化預(yù)熱器（管內(nèi)）冷卻后，先將醇烴分離，然后進(jìn)入烷基化水冷卻器和烷基化氨水冷卻器r 冷卻至10左右，然后進(jìn)入分離器，將水和液體分離出來

56、后，烴類、醇類等被送入壓縮機(jī)的第六級(jí)，然后再送入氨合成系統(tǒng)。新的主要裝備清單如下：序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1醇化塔外筒DN100012醇化塔內(nèi)件DN100013酒精預(yù)熱器DN80014酒精分離器DN80025油分離器DN800826循環(huán)器2Q=6m 3 /min7甲醇中間罐18醇化水冷卻器19氨水洗滌塔DN800110水分離器DN800111烴化塔DN10001V= 7.9m312烴類預(yù)熱器DN8001F=440m 213烴分離器DN800114油分離器DN800115氨烴冷卻器1F=80m 216臥式冷水機(jī)1F=350m 217蒸汽加熱器1F=70m 24.1.10合成部分從壓縮段

57、送出溫度為 30-45C 的新鮮補(bǔ)充氣。在氨分離器前與系統(tǒng)的循環(huán)氣體結(jié)合，自上而下進(jìn)入氨冷卻器的高壓盤管，與氨冷卻器中的液氨進(jìn)行熱交換。氣體中的油性雜質(zhì)與液氨分離（分離后的液氨通過操作面板放入儲(chǔ)罐中使用），分離出液氨的循環(huán)氣上升至上部殼程換熱器，被管內(nèi)氣體加熱，離開冷交換后進(jìn)入循環(huán)機(jī)增壓。加壓氣體經(jīng)油與油分離后，一條從塔頂經(jīng)主閥進(jìn)入合成塔，另一條從塔底經(jīng)副閥直接進(jìn)入中心管。從塔頂進(jìn)入的氣體通過塔底閥門沿塔壁與內(nèi)筒之間的環(huán)形間隙自上而下進(jìn)入換熱（另一部分氣體不進(jìn)入熱換熱，分別通過第一冷卻輔助閥和第二冷卻輔助閥，直接進(jìn)入第一、二段催化劑層），與后鍋爐氣體進(jìn)行熱交換，升溫后進(jìn)入合成塔底部達(dá)到120（

58、另一部分不通過合成塔底部，而是分別通過第一熱分閥和第二熱分閥，直接進(jìn)入第一、二段催化劑層后）卷板換熱器，通過中心管進(jìn)入催化劑層，在中上部合成氨。安裝鍋爐，被冷卻的燃?xì)鉁囟认陆档?00-130，然后進(jìn)入換熱器與冷空氣進(jìn)行熱交換，然后進(jìn)入水冷卻器。 ，分離液氨后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。4.1.11自動(dòng)控制技術(shù)方案采用分布式控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱DCS），進(jìn)行本地檢測(cè)，集中在主控室。通過下位機(jī)的過程控制I/O接口，采集主要工藝參數(shù)的模擬量和開關(guān)量，在柜內(nèi)進(jìn)行初步計(jì)算和數(shù)據(jù)處理，然后傳送到上位機(jī)統(tǒng)一處理通過數(shù)據(jù)通信總線處理。在DCS的硬件配置中，控制系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)鎖和急停系統(tǒng)中使用的I/O卡、CPU、通訊網(wǎng)絡(luò)和電源卡等

59、應(yīng)考慮足夠的冗余，以保證生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行。安全可靠。4.1.12(1) 儀器電源設(shè)備控制系統(tǒng)（DCS）和主要現(xiàn)場(chǎng)儀表的電源為220V交流電源和UPS。通常由交流電源供電。交流電源發(fā)生故障時(shí)，由UPS供電，每個(gè)控制室UPS連續(xù)供電時(shí)間不少于30分鐘。(2)儀表氣源儀表用壓縮空氣由空壓站提供，儀表空氣不含腐蝕性和有毒氣體。工作壓力：0.40.7MPa，供給：18Nm 3 /min，露點(diǎn)：-40。4.2 項(xiàng)目實(shí)施后能源消耗的種類和數(shù)量經(jīng)過三氨尾氣綜合利用、壓縮機(jī)更新、電壓升級(jí)、淘汰部分高耗能產(chǎn)氣設(shè)備、電氣設(shè)備更新集成、全系統(tǒng)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面，年產(chǎn)10萬噸純堿，10萬噸純堿氯化銨。按當(dāng)量計(jì)算：年消

60、耗原煤33123.33噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤29811噸，用電量2800萬千瓦時(shí)，折合標(biāo)準(zhǔn)煤1131.2噸。根據(jù)純堿氯化銨工藝計(jì)算要求，裝置總能耗為：折合41123噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，單位產(chǎn)品能耗411.229公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/雙噸產(chǎn)品。消耗與能耗對(duì)照表序列號(hào)項(xiàng)目單元設(shè)計(jì)價(jià)值國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平國(guó)內(nèi)總廠評(píng)論1鹽噸1.161.151.22氨噸0.3550.3420.3753二氧化碳2牛米34704604704電千瓦時(shí)2801942805蒸汽噸1.351.352.07設(shè)備能耗表（每雙噸）序列號(hào)項(xiàng)目單元消費(fèi)指標(biāo)換算系數(shù)換算能耗換算成標(biāo)準(zhǔn)煤 kg評(píng)論1電千瓦時(shí)2800.404113.122循環(huán)水M3_ _1500.14321.4