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文檔簡介
1、 ERP原理與設(shè)計Enterprise Resource Planning仇玉斌山東工商學(xué)院實驗教學(xué)管理中心ERP原理與設(shè)計第6章能力需求計劃6.1 能力需求計劃概述6.2 能力需求計劃的分類6.3 能力需求計劃的計算方法6.4 能力需求計劃的平衡與輸出第6章能力需求計劃6.1 能力需求計劃概述能力的概念 能力的定義:為完成物料(產(chǎn)品/零部件)的生產(chǎn),需要: 利用設(shè)備進(jìn)行加工 利用勞動力進(jìn)行生產(chǎn) 利用工裝/工具/卡具進(jìn)行固定 一切制約物料生產(chǎn)的因素 消耗能源 占用場地 利用資金 主要的能力:工作中心 將若干同類型、同效率、可互換使用的設(shè)備及其操作人員 組合成一個工作中心 也可以,將若干相互間工
2、作約束比較高的設(shè)備及其操作人 員組合成一個工作中心 也可以,將若干具有某些相同技能的勞動者組合成一個工作中心第6章能力需求計劃6.1 能力需求計劃概述制造對象制造對象:物料物料1物料2物料3 能力對象:工作中心工作中心1工作中心2工作中心4工作中心3制造對象的制造方法:工藝工藝路線劃分工藝1工藝2工藝3工藝路線劃分工藝1工藝路線劃分工藝1工藝2工序10工序20工序30工序10工序10工序20工序10工序20工序30工序10工序20工序30工序10工序20工序30第6章能力需求計劃6.1 能力需求計劃概述能力需求計劃(Capacity Requirement Planning,簡稱為CRP)是對
3、各生產(chǎn)階段、各工作中心(工序)所需的各種資源進(jìn)行精確計算,得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況,并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作,制訂出能力需求計劃。第6章能力需求計劃6.1 能力需求計劃概述能力需求計劃作用各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工?各工作中心的可用能力是多少,負(fù)荷是多少?工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少?第6章能力需求計劃6.1 能力需求計劃概述能力需求計劃與粗能力需求計劃的區(qū)別第6章能力需求計劃6.1 能力需求計劃概述能力需求計劃運(yùn)行的流程圖MRP/加工任務(wù)計劃/確認(rèn)/下達(dá)定單工藝路線BOP能力需求計劃工作中心 能力需用能力可用能力需用負(fù)荷工作中心平均能力小時時段(日期)平衡
4、負(fù)荷未結(jié)定單計劃定單ERP原理與設(shè)計第6章能力需求計劃6.1 能力需求計劃概述6.2 能力需求計劃的分類6.3 能力需求計劃的計算方法6.4 能力需求計劃的平衡與輸出第6章能力需求計劃6.2 能力需求計劃的分類無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制,而后對各個工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計算得出工作中心的負(fù)荷情況,產(chǎn)生能力報告。當(dāng)負(fù)荷能力時,對超負(fù)荷的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。第6章能力需求計劃6.2 能力需求計劃的分類有限能力計劃 是認(rèn)為工作中心的能力是不變的,計劃的安排按照優(yōu)先級安排,先把能力分配給優(yōu)先級高的物料,當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時,優(yōu)先級別底的物料被推遲加工,即訂單
5、被推遲。該方法計算出的計劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。ERP原理與設(shè)計第6章能力需求計劃6.1 能力需求計劃概述6.2 能力需求計劃的分類6.3 能力需求計劃的計算方法6.4 能力需求計劃的平衡與輸出第6章能力需求計劃6.3 能力需求計劃的計算方法工作中心加工物品的負(fù)荷計算如下:負(fù)荷=該物品產(chǎn)量占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時(或臺時)能力負(fù)荷0,則滿足加工要求,能力富余(或剛好)。能力負(fù)荷0,則不能滿足加工要求,能力不足。第6章能力需求計劃6.3 能力需求計劃的計算方法能力需求計劃的編制1、收集數(shù)據(jù) (1)任務(wù)單數(shù)據(jù) 任務(wù)單是下達(dá)生產(chǎn)制造指令的有關(guān)單據(jù)。它的內(nèi)容是針對經(jīng)MRP運(yùn)算后或雖未經(jīng)MRP運(yùn)算但
6、需要由企業(yè)自行制造的物料而下達(dá)的加工任務(wù)書。 根據(jù)其不同的狀態(tài)和階段,又可將任務(wù)單分為MRP計劃任務(wù)單、確認(rèn)任務(wù)單和投放任務(wù)單。第6章能力需求計劃6.3 能力需求計劃的計算方法能力需求計劃的編制1、收集數(shù)據(jù) (2)工作中心數(shù)據(jù) 工作中心是能力的基本單元,與能力有關(guān)的數(shù)據(jù)有每天班次、每班小時數(shù)、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)。第6章能力需求計劃6.3 能力需求計劃的計算方法能力需求計劃的編制1、收集數(shù)據(jù) (3)工藝路線數(shù)據(jù) 工藝路線是表達(dá)BOM中制造物料的加工與傳遞順序的資料。工藝路線描述一個或若干個物料從現(xiàn)行庫存狀態(tài)經(jīng)過加工到另一個庫存狀態(tài)的過程。 工藝路線是能力需求計劃運(yùn)算時的
7、重要信息,主要提供物料加工的工序、工作中心和加工時間等數(shù)據(jù)。第6章能力需求計劃6.3 能力需求計劃的計算方法能力需求計劃的編制1、收集數(shù)據(jù) (4)工廠生產(chǎn)日歷 工廠生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計劃的特殊日歷,該日歷一般將不工作的日期排除(星期天、法定假日及其他非生產(chǎn)日期)第6章能力需求計劃6.3 能力需求計劃的計算方法能力需求計劃的編制2、計算負(fù)荷 將所有的任務(wù)單分派到有關(guān)的工作中心上(不考慮有效的能力和限制),然后確定有關(guān)工作中心的負(fù)荷,并從任務(wù)單的工藝路線記錄中計算出每個有關(guān)工作中心的負(fù)荷。當(dāng)不同的任務(wù)單使用同一個工作中心時,將按時間段合并計算。最后,將每個工作中心的負(fù)荷與工作中心記錄中存儲的額
8、定能力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,得出工作中心負(fù)荷(需求)和能力之間的對比以及工作中心的利用率。第6章能力需求計劃6.3 能力需求計劃的計算方法能力需求計劃的編制3、分析負(fù)荷情況 能力需求計劃指出了工作中心的負(fù)荷情況(負(fù)荷不足、負(fù)荷剛好或超負(fù)荷),并存在問題的時間和問題的程度。問題是多種多樣的,有主生產(chǎn)計劃階段的問題,有MRP存在的問題,也有工作中心和工藝路線方面的問題。對每個工作中心都要進(jìn)行具體的分析和檢查,確認(rèn)導(dǎo)致各種具體問題的原因,以便正確地解決問題。第6章能力需求計劃6.3 能力需求計劃的計算方法能力需求計劃的編制4、能力/負(fù)荷調(diào)整 能力需求計劃中有兩個要素:能力和負(fù)荷。 在解決負(fù)荷過小或超負(fù)荷的能
9、力問題時,應(yīng)視具體情況對能力和負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。5、確認(rèn)能力需求計劃 在經(jīng)過分析和調(diào)整后,將已確定的調(diào)整措施中有關(guān)的修改數(shù)據(jù)重新輸入到相關(guān)的文件記錄中。通過反復(fù)的平衡和調(diào)整,在能力和負(fù)荷達(dá)到平衡時,即可確認(rèn)能力需求計劃,正式下達(dá)任務(wù)單。第6章能力需求計劃6.3 能力需求計劃的計算方法能力需求計劃計算模型周份12345物品A10510物品B1065周份12345物品A510物品B510周份12345過去需求負(fù)荷100508010025計劃需求負(fù)荷502510050總負(fù)荷1507518015025平均能力100100100100100余/欠能力-5025-80-5075累計余/欠能力-50-25-10
10、5-155-80工作中心物品能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WC01物品A工時10小時WC02物品B工時5小時能力數(shù)據(jù)工作中心:WC01能力類別:工時能力數(shù)據(jù):100 能力單位:小時/周工作中心WC01的物料需求計劃(下達(dá)及確認(rèn))工作中心WC01的物料需求計劃(計劃)工作中心WC01負(fù)荷-能力計算工藝路線工作中心日歷ERP原理與設(shè)計第6章能力需求計劃6.1 能力需求計劃概述6.2 能力需求計劃的分類6.3 能力需求計劃的計算方法6.4 能力需求計劃的平衡與輸出第6章能力需求計劃6.4 能力需求計劃的平衡與輸出調(diào)整能力的方法有:加班;增加人員、設(shè)備;提高工作效率;更改工藝路線;增加外協(xié)處理等。第6章能力需求計劃6.4 能力需求計劃的平衡與輸出調(diào)整負(fù)荷的方法有:修改計劃;調(diào)整生產(chǎn)批量;推遲交貨期;撤消訂單;交叉作業(yè)等。第6章能力需求計劃6.4 能力需求計劃的平衡與輸出負(fù)荷調(diào)整實例能力與負(fù)荷曲線100負(fù)荷曲線能力曲線周份能力負(fù)荷(小時)-50-80-50+25+7512345計劃不能變提前1周推后1周第
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