地上頂板、梁、樓梯模板安裝

1、審核人審核人技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容：1、作業(yè)準(zhǔn)備1.1機(jī)具準(zhǔn)備1.1.1加工、施工機(jī)具:序號(hào)名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1圓盤鋸12010.42平刨22010.43手電鉆42010.44臺(tái)鉆12010.45手電鋸202010.46手電刨102010.47壓刨機(jī)12010.48錘子1502010.49卡尺102010.410線墜52010.41.1.2運(yùn)輸機(jī)具距1軸6.6米、距A軸3.5米處設(shè)一臺(tái)QTZ125型塔吊，在距8軸2.85米，N、M軸之間設(shè)一臺(tái)QTZ70型塔吊，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)

2、行垂直和水平運(yùn)輸。1.1.3機(jī)具的使用、存放：大型機(jī)械如圓盤鋸在木工房存放并使用，操作人員均持證上崗，并在每天上崗時(shí)，檢查器具的電源線路，機(jī)具的磨損情況。圓盤鋸鋸片上方安裝保險(xiǎn)擋板，在鋸片后安裝分料器，鋸片應(yīng)與軸同心。操作人員不得站在與鋸片同一直線上操作，手不得跨過鋸片操作。平刨應(yīng)設(shè)置護(hù)手裝置。壓刨床裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，操作員應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。機(jī)械設(shè)備要有可靠的基礎(chǔ)，安裝堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平。交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程

3、名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容：1.2材料準(zhǔn)備1.2.2地上梁板、模板設(shè)計(jì):序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型施工方法備注3梁竹膠合板主龍骨e48鋼管，次龍骨為50mmx100mm木方。滿堂紅碗扣架支撐12mm厚竹膠合板4板竹膠合板格柵托梁為e48鋼管，頂板格柵為50mmx100mm木方。滿堂紅碗扣架支撐12mm厚竹膠合板6樓梯竹膠合板12mm厚竹膠合板配以50mmx100mm木龍骨現(xiàn)場(chǎng)拼裝，扣件式腳手架支撐12mm厚竹膠合板8板后澆帶12mm厚刻槽擋模50mmx100mm木方斜撐9女兒墻竹膠合板12mm厚1.2.3脫模劑本工程使用水性脫

4、模劑，在模板使用前刷好。冬季施工時(shí)，可以采用油性脫模劑。1.3作業(yè)條件：1.3.1測(cè)量放線：彈好施工現(xiàn)場(chǎng)樓層模板位置線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線、控制線（本工程采用內(nèi)控1000m線）。對(duì)于頂板、梁模板模板支護(hù)，提前繪出支撐架的位置線，確保上下層在同一豎向位置。交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容:頂板、梁支撐位置布置圖1.3.2隱蔽驗(yàn)收

5、：模板支設(shè)之前，做好鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)留、預(yù)埋等工作，并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。1.3.3施工縫清理：墻上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高約30mm,在混凝土終凝硬化后，將上部20mm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線先用切割機(jī)切割，再剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈,二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。墻、柱上口水平施工縫處理時(shí)，先按墻邊線內(nèi)3mm用切割機(jī)切割，再將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。1.3.4交接檢查：模板施工之前要對(duì)交接工序進(jìn)行復(fù)核，包括線，預(yù)留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留支撐點(diǎn)、混凝土接茬處理，并做工序交接檢查記錄。1.3.5模板截面尺寸控制：梁采用綁扎特定定位撐，用14鋼筋

6、制作，根據(jù)梁的配筋確定橫擋筋，保證梁主筋之間間距大于一個(gè)鋼筋間距，尺寸如下：交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。審核人審核人技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容:梁的定位撐1.3.7模板預(yù)拼裝、驗(yàn)收：支護(hù)模板前，要對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，檢查模板板面清理、修復(fù)情況，檢查龍骨、脫模劑的涂刷情況，驗(yàn)收支撐部件。2、施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程2.1.3頂板模板

7、安裝抄平放線一彈板下口控制線一立鋼支撐、縱橫拉桿一固定支撐、安放支托一調(diào)整平整度一在支托上安放主龍骨一安放次龍骨一鋪設(shè)竹膠板一調(diào)整水平及起拱一鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑一拆除支撐一拆除木方及模板一清理、刷脫模劑。2.1.4框架柱模板安裝對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查一邊線外用砂漿找平一安放好柱卡箍支撐一立柱模板、臨時(shí)固定一安裝槽鋼柱箍一加鋼管斜撐一校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）一緊固連接件一緊固支撐。2.1.5樓梯模板安裝放樓梯線一安裝休息平臺(tái)及模板一鋪設(shè)樓梯底模龍骨一鋪設(shè)樓梯底模一安裝外幫側(cè)模和踏步模板。2.2施工操作要點(diǎn)及要求現(xiàn)場(chǎng)所有竹膠板均在現(xiàn)場(chǎng)加工，大鋼模板均為廠家加工制作

8、?，F(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)塔吊參與所有模板的運(yùn)輸,每臺(tái)塔吊配備三名信號(hào)工參與模板的吊運(yùn)指揮。交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容：2.3模板安裝：2.3.1梁、板模板安裝（1）梁模板：采用12mm厚竹膠合板，50mmX100mm木方子做次龍骨，主龍骨采用483.5鋼管，扣件式腳手架支撐。側(cè)模采用483.5鋼管做主楞，次楞采用50mmX100mm木方子

9、；凡三700mm的梁設(shè)置對(duì)拉螺栓。小于700高的梁用短鋼管進(jìn)行對(duì)面斜撐加固。當(dāng)梁跨度大于等于4000mm時(shí)，起拱高度為千分之二（16mm）。梁模板安裝后拉通線進(jìn)行復(fù)核，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，待頂板模板安裝完后檢查并調(diào)整標(biāo)高。按已放出樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引到梁底部。先安裝梁、柱接頭處模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，支撐牢固。豎向支撐采用扣件腳手架支撐，梁底橫向鋼管間距為900mm，橫向拉桿與板的支撐連為一體。梁跨度三4m時(shí)，梁底中部按要求起拱為千分之二（16mm）,起拱時(shí)，必須逐個(gè)調(diào)整可調(diào)支撐頭高度，漸行起拱。安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。通

10、過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁高三700mm時(shí)在梁中加設(shè)穿墻螺栓，螺栓豎向間距450mm設(shè)一道，水平間距900mm。每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。a）400mmX600mm梁支模方式采用梁底支撐小楞垂直梁截面方向，支撐小楞為48X3.5鋼管。梁兩側(cè)立桿間距為800mm，步距1.2米，排距0.9米。梁底增加承重立桿1根，排距0.9米。梁底木方為50mmX100mm,間距200mm，共3根。梁側(cè)模次楞3根50mmX100mm木方子，間距250mm布置。梁側(cè)用短鋼管進(jìn)行對(duì)面斜撐加固，沿梁長(zhǎng)每900布置一道。梁側(cè)模主楞為483.5鋼管，間距900mm布置。交底人接受交底

11、人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝間距900mm布置。距梁底450mm處設(shè)置一道M14的對(duì)拉螺栓，水平間距900mm。i.厚廿膠扳底模交底內(nèi)容：b)400mmX800mm梁支模方式采用梁底支撐小楞垂直梁截面方向，支撐小楞為48X3.5鋼管，。梁兩側(cè)立桿間距為800mm，步距1.2米，排距0.9米。梁底增加承重立桿1根，排距0.9米。梁底木方為50mmX1

12、00mm,間距200mm,共3根。梁側(cè)模次楞3根50mmX100mm木方子，間距233mm布置。梁側(cè)模主楞為483.5鋼管，交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容:2）板模板：a）頂板模板采用12mm厚竹膠板，支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架支撐系統(tǒng)，頂板擱柵采用50mmX100mm木方，擱柵間距250mm,048X3.5鋼管作擱柵托梁，橫向間距

13、900mm，跨距900mm。梁底擱柵采用50mmX100mm木方，擱柵間距250mm，048X3.5鋼管作擱柵托梁，跨距900mm。支撐系統(tǒng)采用碗扣架系統(tǒng)，間距為900mm。b）利用碗扣架作為頂板支撐。碗扣架立桿間距900mm，要求每個(gè)碗扣都有橫桿聯(lián)系。安裝樓板主、次龍骨，主龍骨使用048X3.5鋼管，平行休息平臺(tái)短方向布置，放于可調(diào)頂托上。間距900mm，按照房間的開間大小進(jìn)行計(jì)算。在最外排碗扣架以外懸挑不超過200mm，如懸挑部分超過200mm,應(yīng)在靠近墻體處，另加一道立桿放主龍骨。次龍骨使用50mmX100mm方木，次龍骨立放于主龍骨之上，垂直于主龍骨方向，間距為250mm。c）利用可調(diào)

14、頂托調(diào)整次龍骨頂面標(biāo)高，由建筑50線上反至模板板底，用已彈板底線校核鋪面板，面板采用12mm厚竹膠板，板長(zhǎng)邊沿次龍骨方向鋪設(shè)。竹膠板與墻體的拼縫要加海綿條，鋪板順序由一個(gè)方向依次向前鋪設(shè)，板與板要頂緊，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨。固定面板使用30mm長(zhǎng)鐵釘，只釘板邊不釘中間，釘子間距600X600mm，板的邊緣、中間要有釘子。校正頂板上皮標(biāo)高，500mm線下反500mm+板厚。d）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。e）標(biāo)高校正完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面40cm處一道

15、，往上縱橫方向每隔1.2m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。f）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。g）設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm,伸出長(zhǎng)度不得超過200mm。碗扣式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm。底部鋪通常腳手板。h）支架高度小于4米的碗扣架，立桿縱向間距可為1200mm，立桿橫向間距為900mm，立桿步距為1200mm。層高3800米樓板模板支設(shè)圖交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2

16、-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝匸二匸玄二m交底內(nèi)容:層高5100米樓板模板支設(shè)圖(3)特殊模板首層A至C軸交1至4軸區(qū)域?yàn)楦叽竽０澹虼俗鰧＜艺撟C。:I:(1i：3)(.4)地上一層至地上二層剖面圖1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。交底人接受交底人審核人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)02-C2-005工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容：a）梁截面

17、寬度為400mm,高度為600mm;梁底支架高度為7.46米。梁底支架米用扣件式，模板米用11厚竹膠板，距梁底200mm處設(shè)置一道M14的穿梁螺栓，沿梁900mm水平布置。梁側(cè)次楞3根，為50mmx100mm木方，間距200mm。主楞為雙48鋼官。梁底次楞4根，為50mmx100mm木方，間距100mm,中對(duì)中，048鋼官做梁底支撐小楞，延梁方向每900mm布置一根。梁底加一48鋼管獨(dú)立支撐，延梁方向900mm一根布置。梁底支架排距900mm,步距600mm。橫距300mm。掃地桿距地面300mm。b）板厚190mm，米用12厚竹膠板支模。板底支架咼度為9.11米。次楞為50mm100mm木方

18、，間距250mm。托梁米用單根048鋼官，間距900mm。立桿縱橫向間距為900mm，立桿步距為1200mm。掃地桿距地面300mm，立桿距柱300mm。c）梁模板搭設(shè)方法：安裝梁主、次龍骨。次龍骨50mmX100mm木方立放，主龍骨e48鋼官，間距隨立桿。安裝主龍骨時(shí)，依據(jù)已放出的主龍骨控制線掛通線找平。模板應(yīng)起拱，起拱咼度為16mm，從四周向中間起拱，四周不起拱。起拱應(yīng)用可調(diào)絲桿調(diào)整，起拱線要丿順直，不得有折線。梁模板主、次龍骨安裝完成后，鋪設(shè)模板。模板與模板之間采取硬拼方式不應(yīng)有縫隙，模板邊有不直處應(yīng)過刨，確保模板無縫隙，不漏漿。d）頂板模板搭設(shè)方法：安裝頂板主、次龍骨。沿短向排主龍骨e

19、48鋼管，間距隨立桿，垂直于主龍骨方向排次龍骨，用50mmX100mm木方單面刨光立放間距250mm。安裝主龍骨時(shí)，依據(jù)已放出的主龍骨控制線掛通線找平。模板應(yīng)起拱，起拱咼度為16mm，允許從四周向中間起拱，四周不起拱。起拱應(yīng)用可調(diào)絲桿調(diào)整，起拱線要順直，不得有折線。頂板模板采用12mm厚竹膠板模板。頂板模板主、次龍骨安裝完成后，鋪設(shè)竹膠板模板。竹膠板模板，板與板之間采取硬拼方式不應(yīng)有縫隙，模板邊有不直處應(yīng)過刨，確保模板無縫隙，不漏漿。頂板鋪設(shè)完成后，清理干凈。e）架子搭設(shè)：頂板模板架子采用碗扣式腳手架進(jìn)行搭設(shè)，梁模板采用扣件式腳手架進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前在地板上彈好位置線，在彈好的位置線上搭設(shè)支撐。

20、沿高度方向第一根立桿和掃地桿放好后，要進(jìn)行撂底驗(yàn)收，且梁下支撐與板下支撐應(yīng)分別布置，先后撂底分別驗(yàn)收。模板的架子立桿先進(jìn)行試排，保證縱橫間距符合上文要求。為保證所每排立桿在一條直線上，在豎立桿時(shí)應(yīng)拉通線進(jìn)行搭設(shè)。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容：f）剪刀撐設(shè)置為保證模板架子的整體性，碗口架子四周搭設(shè)由底到頂?shù)氖旨袅?。剪?/p>

21、撐采用48鋼管組拼而成，剪力撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與架子的立桿或拉桿扣緊外，在其中間與每根立桿相交處均應(yīng)扣緊。最下端的剪力撐的底部要插到底部。剪力撐斜桿長(zhǎng)度不夠，需搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于600mm，搭接范圍內(nèi)不少于3個(gè)扣件連接。2.3.4特殊部位的模板做法：（1）后澆帶：頂板后澆帶支模時(shí)，要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的支撐體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時(shí)，后澆帶處模板及支撐保留不拆除并且保證后澆帶兩側(cè)模板和支架不拆除。澆筑完頂板混凝土，在后澆帶兩側(cè)砌砂漿，然后上蓋竹膠板。本工程由于北段建筑物先施工，頂板后澆帶施工如下圖所示;后澆帶1m寬，下面支設(shè)900mm橫縱距碗

22、扣架支撐，后澆帶碗口架與頂板支架要有可靠支撐。12厚刻槽模配合竹膠板條和木方塊做后澆帶模板，木方塊，竹膠板條每600mm釘于竹膠板上。頂板拆模時(shí)，保證后澆帶及其相鄰頂板模板不許拆掉。50mm*100mm木方48鋼管100mm長(zhǎng)50mm*100mm木方12mm厚150mm*350mm竹膠板條頂板后澆帶模板支設(shè)圖/O加、11i1i、190mm厚頂板刻槽模設(shè)計(jì)圖交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)

23、工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容：（2）樓梯樓梯模板采用12mm厚木膠合板配以木龍骨現(xiàn)場(chǎng)拼裝。如下圖所示。樓梯間層高尺寸有2500mm,3700mm,3800mm,4400mm。2500層高樓梯支模圖交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容:4400mm層高樓梯支模圖2.3.5模板的清理、拆除、存放模板的清理：梁

24、模板應(yīng)距柱模板根部300mm處留一道清掃口。墻柱應(yīng)先清理根部，再進(jìn)行支模。模板的拆除：拆除的順序小鋼模拆除：先松動(dòng)穿墻螺栓、螺母、“3”型件，再拆斜支撐及橫豎鋼楞，拆除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，由上而下拆除墻體、柱模板，拆除時(shí)注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。大模板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序先松動(dòng)穿墻螺栓，退出穿墻螺桿，再松動(dòng)地腳螺栓，使模板向后傾倒與墻體脫離開，如果模板與墻體有吸附或粘連時(shí)，可用撬棍從模板下口撬一下松動(dòng)模板，不得在上口撬模板或用大錘砸模板，以保證不損傷混凝土墻體表面和棱角。拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用的工具必須妥善保管和放置，不

25、得隨意放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人。起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確定模板和混凝土之間無任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體。大模板堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。模板堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的有效工作范圍內(nèi)，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍土或凸凹不平的場(chǎng)地上。大模板堆放時(shí)，有支架的大模板與地面成75面對(duì)面放置，中間留500mm工作面，暫時(shí)不用的大模板用鋼管將上口相連，當(dāng)不能滿足要求時(shí)必須搭設(shè)模板存放架進(jìn)行存放。模板堆放區(qū)必須設(shè)圍欄、掛牌子，非工作人員禁止入內(nèi)。交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存

26、一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。審核人審核人技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容：4）墻體單側(cè)模板拆除:外墻砼澆筑完一段時(shí)間后，進(jìn)行試拆，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。徹底拆除埋件部分,并分類碼放保存好。吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。砼澆筑完后，在不缺楞掉角的情況下，拆模板。砼拆模后應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。5）拆除頂板模板時(shí)，先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨

27、時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不致全面脫落。拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，再拆除模板下的龍骨，由近及遠(yuǎn)、逐塊逐段用鉤子將模板鉤下。6）梁模板拆除工藝流程：拆除部分水平拉桿一拆除梁側(cè)模固定支撐一拆除梁側(cè)模一下調(diào)頂板模板支撐一使模板下降一分段分片拆除樓板模板一拆除板龍骨及支撐一拆除梁底模及其支撐。拆除部分水平拉桿，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板的水平管及斜撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)頂板模板頂托后，輕撬模板下的龍骨，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅雾斖邢抡{(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜

28、落地面。拆除梁底模板的方法同樓板模板。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支撐橫桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底支撐時(shí)也從跨中向兩端作業(yè)。7）柱模板拆除工藝流程:拆除拉桿、斜撐一拆除連接角螺栓一拆模一木膠板護(hù)角。b）側(cè)模拆除的要求在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆模板而受到損壞，方可拆除。c）底模拆除應(yīng)符合下表所列強(qiáng)度值方可拆除：交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交

29、底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容：（3）模板的維修和保養(yǎng)：a）各類型模板在使用過程中注意事項(xiàng)1）頂板、梁模板支設(shè)過程中，嚴(yán)禁在模板上堆放鋼筋等建筑材料，避免模板被壓變形。2）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁利用模板支撐架設(shè)泵管及作業(yè)架支設(shè)。3）混凝土在振搗過程中，嚴(yán)禁震動(dòng)模板。4）模板清理應(yīng)用扁鏟、戧刀，必要時(shí)還可配手提砂輪清除混凝土砂漿，包括背楞，清理干凈，用干手拖把、棉絲擦凈。b）模板的維修鋼模板拆除后除清理和涂刷隔離劑外，還應(yīng)對(duì)模板面進(jìn)行檢查修整，龍骨槽鋼、配件等檢查補(bǔ)充,螺栓松動(dòng)的對(duì)進(jìn)行擰緊牢固，其中板面損壞嚴(yán)重的不能再用。竹膠板棱角要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光

30、、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。3、質(zhì)量要求3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移梁3尺量2底模上表面標(biāo)咼土3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸梁土3尺量4相鄰兩板面咼低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中心位移2拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-0交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號(hào)02-C2-005表C2

31、-1工程名稱交底日期2010年8月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要主體頂板、梁、樓梯模板安裝交底內(nèi)容:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差表9預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-010插筋中心線位移5拉線、尺量11外路長(zhǎng)度10、-0尺量3.2技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，按施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配勞動(dòng)力；對(duì)各工序建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，實(shí)行樣板引路,指導(dǎo)施工。工序質(zhì)量執(zhí)行程序：現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序；（2）模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，尤其注意模板規(guī)格尺寸、方正、刨邊及板面平整度；（3）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制測(cè)量放線的精度，并要用經(jīng)緯儀將大角控制線彈在墻上，支上層模板時(shí)吊線檢查，進(jìn)行內(nèi)外雙控，以確保大角的順直；（4）為防止漏漿，頂板在澆筑混凝土?xí)r，墻根部位應(yīng)重點(diǎn)找平，平整度控制在2mm以內(nèi)；支墻體模板之前還要粘貼海綿條，另外門窗口模四周及墻體拼縫處均應(yīng)貼海綿條，做到粘貼牢固、位置準(zhǔn)確嚴(yán)防海綿