蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)控制與管理

1、蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)管理及過程控制北京建筑材料科學(xué)研究總院段鵬選 第一章 過 程 控 制 部 分 蒸壓粉煤灰磚定義 蒸壓粉煤灰磚定義： 由硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料摻入適量的骨料和石膏，經(jīng)配料、攪拌、消化、碾壓、壓制成型與高壓飽和蒸汽養(yǎng)護而成的硅酸鹽混凝土制品。 硅質(zhì)材料：提供SiO2:粉煤灰、砂。 鈣質(zhì)材料：提供CaO：生石灰、電石渣。 骨料：提供粗集料：砂、碎石、爐渣。 石膏：提供SO3 :天然二水石膏、脫硫石膏、 磷石膏 項目名稱級別III細(xì)度0.045mm方孔篩篩余量30450.08mm方孔篩篩余量1525燒失量 5.010.0二氧化硅4540三氧化硫1.02.0注：細(xì)度可采用0.045或0.08

2、mm方孔篩篩余量判定。 一、原材料的技術(shù)要求1、粉煤灰： 粉煤灰的技術(shù)要求（JC409） 粉煤灰: 1 噸煤燃燒后可生成150200kg的粉煤灰。蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)是一項環(huán)保產(chǎn)業(yè)，是消納和利用粉煤灰的有效途徑。粉煤灰的活性粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量。粉煤灰細(xì)度。粉煤灰玻璃體含量。 屬無定性狀態(tài)(活性高) 砂屬結(jié)晶態(tài)影響粉煤灰成份和性質(zhì)的因素1、固體燃料中的礦物組成。2、燃料的發(fā)熱量和溫度。3、煤粉制備設(shè)備（影響煤粉的粒徑）。4、爐膛結(jié)構(gòu)及工作條件，尤其是燃燒時爐 膛內(nèi)的溫度。5、除塵設(shè)備類型。6、排灰方式干排灰比濕排灰活性高。 粉煤灰各成份分析1、SiO2：其含量高磚的強度也高，其含量低磚的強度也

3、低， 與磚的強度成正比關(guān)系。2、 細(xì)度：對粉煤灰細(xì)度一般不控制，但對粉煤渣和其中的大塊應(yīng)進(jìn)行處理。 過細(xì)的粉煤灰會使磚混合料中的空氣含量增加，從而造成磚在壓制成型時產(chǎn)生空氣回彈，空氣排不出造成磚分層，出現(xiàn)層裂。（這和磚機的形式和性能也有關(guān)系)需加粗骨料調(diào)整。 過粗的粉煤灰造成磚的外觀不好及強度降低。 粗細(xì)粉煤灰應(yīng)搭配使用。3、 水份：過高不易配料，造成磚水裂。4、SO3：有害成份，在粉煤灰中過量將造成體積彭漲使磚出現(xiàn)漲裂。5、粉煤灰的燒失量：10%時，明顯降低磚的強度和抗凍性能。(毛細(xì)孔多，吸水量大，蒸壓養(yǎng)護時析水破壞。)6、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量：應(yīng)50%，最佳范圍30-40。標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量大，則增

4、加配料需水量，降低磚的性能。 2、生 石灰： 生石灰的技術(shù)要（JC/T621）項目優(yōu)等品一等品合格品A(CaO+MgO) 90%75%65%MgO2%5%8SiO2 2%5%8CO2 2%5%7消化速度15min15min15min消化溫度606060未消化殘渣5%10%15%細(xì)度（0.08mm) 10%15%20%生石灰快速：10分鐘以內(nèi)完成消解。中速：10-30分鐘之間消解。慢速：30分鐘以上完成消解煅燒：是吸熱反應(yīng)過程 CaCO3 + Q CaO + CO2 反應(yīng)條件 900-1200消解反應(yīng)：是放熱反應(yīng)過程 CaO+H2O Ca(OH)2 + Q 能發(fā)生反應(yīng)的是活性氧化鈣CaO 過燒生

5、石灰的消解反應(yīng)是很慢的，甚至在蒸壓養(yǎng)護時才開始消解，這就對磚產(chǎn)生了嚴(yán)重的破壞作用。針對蒸壓粉煤灰磚應(yīng)選用快速生石灰為好。 生石灰中為什么要控制MgO？1、MgCO3 + Q MgO+CO2 反應(yīng)條件 500-7002、MgCO3在較低溫度下分解，而CaCO3是在900-1200度條件下分解，這樣就意味著MgCO3 處于過燒狀態(tài)，而使MgCO3燒僵了、燒死了，導(dǎo)致在蒸壓養(yǎng)護時才開始消解，這就對磚產(chǎn)生了嚴(yán)重的破壞作用。因此，白云石不能制備蒸壓磚原料。 3、石膏 石膏的技術(shù)要求 a、SO335% b、含水率10% c、磨細(xì)時含水率不能過高，否則容易造成“糊磨”。石膏的作用 1、抑制石灰消解，延長消化

6、時間，降低消化溫度。 2、參與水化反應(yīng)，生成硫鋁酸鈣。 3、提高壞體及制品的強度。 4、 骨料（集料） 骨料的技術(shù)要求a、骨料的強度要比磚的強度高2倍以上為好。b、骨料的含水率30%。c、骨料的形狀、狀態(tài)以棱角狀態(tài)為好。d、含土量不大于10%。e、不許混入雜質(zhì)如樹枝、棉絲等，有機物。f、顆粒度在5mm以上的不大于5%。 骨料的作用 1、 調(diào)配混合料中各級粒徑的級別多少。即級配。 2、 適應(yīng)壓制成型的要求。（外觀、 層裂等）。 3、 調(diào)配磚的單重（容重）、密實度。 4、 調(diào)配磚的強度等級、收縮性能、抗凍性能等。原材料質(zhì)量討論1、什么樣的原材料才能用于蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)？2、低于最低要求的原材料能

7、用嗎？3、符合講義中要求的原材料，是否能生產(chǎn)出合格的蒸壓粉煤灰磚？為什么？二、原材料處理 1、原材料的破碎和磨細(xì)及技術(shù)要求： a、生石灰和石膏的破碎粒度20mm。 b、入磨石膏量為生石灰量的3-5%，與 生石灰共同磨細(xì)制成膠結(jié)料。 c、膠結(jié)料磨細(xì)度10%（0.08mm方孔篩）2、骨料顆粒級配的篩分和除鐵及技術(shù)要求：a、骨料粒徑5mm的顆粒不大于5。b、同時對骨料中的雜質(zhì)和粘土塊等進(jìn)行 篩除。c、對粗的骨料進(jìn)行破碎處理后再使用。d、使用電磁除鐵設(shè)備對物料進(jìn)行除鐵處理。 骨料顆粒級配篩分與除鐵的作用1、保證磚中骨料顆粒級配的要求。2、保證磚的外觀和成型性能。3、保證磚的密實度、強度、磚坯單重等。4

8、、除鐵作用 一是：鐵對設(shè)備有破壞作用。 二是：鐵腐蝕后生銹膨脹，使 磚產(chǎn)生漲裂。三、配料與攪拌 配合比的選擇：一般參照已有的生產(chǎn)經(jīng) 驗，以當(dāng)?shù)卦牧线M(jìn)行試驗，選擇物理力學(xué) 性能優(yōu)良而又經(jīng)濟的配合比做為生產(chǎn)用配合 比。 配料與攪拌的技術(shù)要求1、基本配合比： 生石灰 ： 石膏 ：粉煤灰 ：骨料 （12-14）（0.2-0.5）（55-65）（25-35）2、配料時控制混合料的活性CaO含量，活 性CaO范圍以10-12%為宜。（控制活性CaO實際是控制了生石灰摻量）3、攪拌必須均勻，攪拌后混合料各點的活性CaO含量相差應(yīng)小于0.5%。4、攪拌時混合料絕對水份，隨磚坯單重不同而不同。磚坯單重與水份的

9、關(guān)系見下表。 由表中可以看出磚坯水份隨磚坯單重增加反而減少。 5、入倉混合料溫度應(yīng)大于32，尤其冬季生產(chǎn)時，為了加快混合料中生石灰消化速度，改善坯料質(zhì)量，配制和攪拌混合料時，必須同時通入適量蒸汽或使用熱水。 磚坯單重 (Kg)2.012.22.212.42.412.62.612.8絕對水份 (%) 16211418 1216 913四、混合料的消化 混合料的消化過程，實際上是生石灰消化的過程。同時也是生石灰體積膨脹、釋放應(yīng)力的過程。消化不好，將使成型后的磚坯在蒸壓養(yǎng)護過程中造成膨脹，出現(xiàn)磚裂、漲酥、強度降低等不良現(xiàn)象。 混合料消化的技術(shù)要求1、混合料在消化倉內(nèi)停留時間為1.52.5小時，過長也

10、不好，容易鑄倉。（具體根據(jù)生石灰性能、混合料溫度、混合料水份而定）2、混合料未經(jīng)充分消化不準(zhǔn)提前使用。五、輪碾輪碾的技術(shù)要求1、未經(jīng)碾壓的混合料不準(zhǔn)送到下道工序。2、崗位工必須嚴(yán)格控制碾壓混合料的料量，保證碾壓效果。3、碾壓后的混合料水份應(yīng)符合成型水份的要求（對水份不足的可在輪碾時補加水份）坯坯單重（kg)2.01-2.22.21-2.42.41-2.602.61-2.8絕對水份（）15-1913-1711-159-13輪碾作用：1、對混合料有活化作用。2、增加混合料的塑性，從而提高磚坯成型的密實性，提高磚的各項物理性能。3、對混合料有進(jìn)一步攪拌和均化的作用。4、對混合料有排氣作用，減少了混合

11、料中的空氣含量。5、碾壓出混合料中部分水份。六、成型 成型顧名思義用壓磚機將混合料壓制成磚坯 。 成型的技術(shù)要求：1 、磚坯尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)（JC239-2001)。2、磚坯單重：2.40.1kg . 磚坯單重根據(jù)具體磚機、原材料、物理性能來確定。 . 相對講磚坯單重越重，則磚密實度越高、強度越高、吸水率小、收縮小、抗凍性能提高。 成型問題： 磚坯分層、層裂的原因：1、混合料級配不好，偏細(xì)造成。加粗集料。2、水份大造成，降低混合料水份。3、壓磚機壓力過大造成，減少填料高度。七、蒸汽養(yǎng)護 蒸壓養(yǎng)護的目的和意義1、是生產(chǎn)最終產(chǎn)物的前提和必要條件，沒有蒸壓養(yǎng)護生成不了托勃莫來石，形成不了強度。必須要

12、有適合的壓力、溫度和時間。2、決定了磚的最終性能。如強度、收縮、抗凍性等。 蒸養(yǎng)過程磚坯中的溫度變化 1、 升溫時，外表面熱得快，內(nèi)部升溫慢。此時坯體強度還不夠，所以要緩慢升溫。 2、 降溫時，外表面先冷，內(nèi)部降溫慢，此時制品有強度，所以降溫時間可以比升溫快一些。蒸壓養(yǎng)護制度 過程抽真空 升溫 恒溫 降溫 進(jìn)出釜壓力(MPa)-0.061.21.20_時間(min)3012048012030 抽真空 目的：排出蒸壓釜內(nèi)的空氣，有利于蒸汽 向磚坯傳熱。 抽真空不夠時，可能產(chǎn)生的問題有：1、壓力表顯示壓力到了，但由于空氣的存在，實際溫度不夠。2、溫度上升較慢。3、磚坯與磚坯之間的空氣未被很好的排出

13、， 熱蒸汽進(jìn)不去。 黑心、水印、蒸不透 升溫目的：達(dá)到規(guī)定的溫度和壓力。升溫可能產(chǎn)生的問題： 升溫速度過快，磚坯產(chǎn)生內(nèi)部損壞。解決辦法； 1、排放冷凝水，冷凝水使上下溫度不統(tǒng)一。 2、升溫速度：控制在45分鐘升至0.3MPa， 平穩(wěn)。 3、遇磚坯水份過大時，升溫時間要延長，解決水裂。 恒 溫目的：使化學(xué)反應(yīng)完全，形成強度。 1、恒溫溫度不夠或不能保證時間， 則托勃莫來石形成不完全、不完整，磚內(nèi)在性能差。 2、 溫度過高，時間過長：浪費能源（成本），周轉(zhuǎn)時間長，降低產(chǎn)量。 3、 遇恒壓時壓力降低，應(yīng)提壓補汽；提壓補汽 無效時，每降低0.1MPa應(yīng)延長1小時恒溫時間。 4、 恒溫壓力提高，恒溫時間

14、可以相對縮短。降 溫目的：恒壓結(jié)束，降壓。問題：降溫時速度太快，造成磚內(nèi)部損傷。 記 錄 及時、準(zhǔn)確、真實、完整的填寫?zhàn)B護記錄。八、成 品 成品的技術(shù)要求 1、出釜后的磚需靜停 1小時，方可吊運、碼放。此時出釜后的磚由于溫差的變化，存在溫度應(yīng)力，強度偏低，立即拆卸造成破損增加。 2、檢驗員取樣做外觀和尺寸偏差、強度等級的出廠檢驗。 3、外觀和尺寸偏差、強度符合JC239-2001的要求。 4、嚴(yán)禁不同質(zhì)量等級的磚混放。 第二章 生 產(chǎn) 管 理 部 分 一、原材料進(jìn)廠制度1、進(jìn)廠原材料必須符合相應(yīng)的技術(shù)要求。2、改變原材料或變更供應(yīng)點時，供銷科必須于一周前通知質(zhì)量科，并經(jīng)試驗合格后方可運入廠內(nèi)使

15、用。3、進(jìn)廠的原材料若發(fā)生質(zhì)量問題，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織供銷、車間和質(zhì)量等部門開會協(xié)商，采取工藝措施，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下方可用于生產(chǎn)。4、原材料的進(jìn)廠量和存放應(yīng)符合相應(yīng)要求。 二、原材料、成品檢驗制度（一）原材料 1、生石灰: 1.1、新灰點：做化學(xué)全分析，活性氧化鈣、氧化鎂、消解速度、消解溫度。 1.2、 日常 ：每天、每地測一次活性氧化 鈣、氧化鎂、消解速度、消解溫度。 2、干粉煤灰：1季度做一次化學(xué)全分析、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量。 3、濕粉煤灰（渣）：1季度做一次化學(xué)全分析、 不定期做含水率，不定期做顆粒級配與含泥量。 4、骨料：不定期做顆粒級配、含泥量、含水率 5、石膏：進(jìn)一批做一次化學(xué)全

16、分析。（二）成品： 執(zhí)行JC239-2001標(biāo)準(zhǔn)1、出廠檢驗： （一）抗折強度、抗壓強度：正常生產(chǎn)每10萬塊做1次。 （二） 尺寸偏差和外觀：正常生產(chǎn)每10萬塊做1次。 （三） 色差：正常生產(chǎn)每10萬塊做1次。2、型式檢驗：尺寸偏差和外觀、色差、強度等級、抗凍性、干燥收縮、碳化性能。每半年1次。三、坯料、半成品與成品質(zhì)量控制 車間生產(chǎn)控制室負(fù)責(zé)監(jiān)督和執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程的執(zhí)行情況，同崗位工密切配合，控制生產(chǎn)全過程的質(zhì)量，具體的生產(chǎn)控制點、測定項目與次數(shù)如下： 磨細(xì)生石灰與石膏（膠結(jié)料）控制點 1、膠結(jié)料細(xì)度：2次/班 2、膠結(jié)料活性氧化鈣：2次/班 3、膠結(jié)料氧化鎂：2次/班 4、膠結(jié)料三氧化硫：

17、2次/班 5、膠結(jié)料消解速度：2次/班6、膠結(jié)料消解溫度：2次/班 配料與攪拌控制點1、混合料中活性氧化鈣：1次/倉2、混合料水份：1次/倉3、混合料入倉溫度：1次/倉4、混合料骨料含量：1次/倉 出倉混合料控制點1、混合料溫度：不定期2、混合料水份：不定期 碾壓后混合料控制點1、混合料水份 磚坯控制點1、磚單重：1次/天2、磚長、寬、厚：1次/天3、磚坯水份：1次/天 成品控制點1、劃分磚的等級2、分工段、班組、個人和機臺檢查操作、設(shè)備等造成的混等率，定期公布結(jié)果。3、必要時抽樣做磚的強度等級試驗。 四、產(chǎn)品驗收發(fā)放規(guī)則： 1、嚴(yán)格執(zhí)行JC239-2001建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2、產(chǎn)品檢驗、用機械抽

18、樣法抽取樣品，進(jìn)行外觀檢驗和強度試驗，對檢驗結(jié)果如有異議可復(fù)查1-2次。 3、質(zhì)量部門、車間和供銷部門三方共同驗收，并填簽驗收單。 4、未經(jīng)驗收的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫，不準(zhǔn)出廠。 5、入庫產(chǎn)品必須按等級出廠，不準(zhǔn)以次充好。 6、上述規(guī)則執(zhí)行情況，質(zhì)量科、車間和供銷科有權(quán)監(jiān)督檢查。五、工藝質(zhì)量抽檢制度 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強工藝質(zhì)量管理，對磚的工藝質(zhì)量要進(jìn)行抽檢。 1、抽檢時間和內(nèi)容： 檢查科室和車間對工藝規(guī)程執(zhí)行情況每天巡視檢查二次：原材料質(zhì)量、半成品規(guī)格、蒸壓養(yǎng)護情況和成品磚的外觀、強度。 2、處理意見： 對于檢查出來的問題，及時通知車間控制室，找出原因及責(zé)任者。糾正違章操作，并下發(fā)違反工藝紀(jì)律通知書或采取其它措施加以解決。 六、質(zhì)量事故管理辦法1、凡因操作不當(dāng)、違章作業(yè)、設(shè)備缺陷、管理不善等原因造成成批產(chǎn)品報廢、降價或顧客因產(chǎn)品質(zhì)量低劣，要求成批退貨、索賠等均視為質(zhì)量事故。2、質(zhì)量事故要根據(jù)經(jīng)濟損失金額分為：重大質(zhì)量事故和一般質(zhì)量事故。3、無論發(fā)生任何質(zhì)量事故，都應(yīng)召開分析會，對事故進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的分析，查明原因，明確責(zé)任者，進(jìn)行處理，提出解決辦法。 七、訪問用戶制度 產(chǎn)品的使用效果反映了產(chǎn)品的質(zhì)量。定期地訪問用戶了解使用效果，征求用戶意見，有利于不斷改善質(zhì)量，也是