噴涂前處理操作規(guī)程

1、1.0噴涂前處理操作規(guī)程編號：WI-1-022：1.5標準前處理工序操作、藥劑添加、化驗，確保產品質量;標準工藝要求，確保安全生產。2.0本規(guī)程適用噴涂前處理工序。3.0 檢驗工序檢驗上工序物料外觀是否合格,消退由于加工不合格而造成的返工鋪張。QC傷，假設有浮灰需安排用氣壓強去除外表灰塵再處理。裝筐(掛)工序同種工件盡量裝同一筐,裝筐時工件要放整齊,緊湊不易移動,以削減劃碰傷。對有多道折邊或簡單的工件，要留意裝筐方向，以便空氣和水泡簡潔溢出,避開局部處理不完善，產生水印、發(fā)黃、無磷化膜等缺陷；理不完善，產生水印、發(fā)黃、無磷化膜等缺陷；如以下圖示：工件間有效隔離裝筐掛預脫脂工序將被處理工件外表所

2、附著的油污預脫溶解除去,關心主脫脂工序除油。槽液溫度為常溫,浸泡式除油時間為 3-15 分鐘.3-5噴涂前處理操作規(guī)程主脫脂工序編號：WI-1-022：2.5除去附著在工件外表的油污,為適應磷化工序形成良好、致密的磷化膜，制造良好的外表上膜狀態(tài)。8-25以去除油污干凈為準。3-51洗凈附著在被處理物外表的前道工序的脫脂液。5宜太短)3.62洗凈附著在被處理物外表的前道工序的脫脂液。5宜太短)3.7酸洗工序工件有銹蝕狀況下使用除凈冷軋板外表氧化膜以及板材銹點。凈時,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,避開造成工件外表的過度腐蝕。操作員工選擇適宜的安全防護用品，預防因酸液濺出燒傷皮膚。3洗凈工件外表的酸液

3、及氧化物。當工件完全浸沒在水面下時,應當讓工件在水里上下振動5宜太短) 8-4，更換周期具體視實際使用效果，正常一周更換一次。中和工序工件有銹蝕狀況下使用是為了中和從酸槽里所帶來的酸液,防止酸液流入下工序。5不宜太短)，未進酸洗槽的工件不進展中和工序。外表調整工序噴涂前處理操作規(guī)程噴涂前處理操作規(guī)程編號：WI-1-022：3.53.10.13.11.磷化工序冷/熱軋板使被處理工件外表生成一層不溶的磷酸鹽保護膜,一方面是起臨時保護的作用;另一方面是增加金屬基體與涂層之間的結合力.(只適用于冷/熱軋板)10-15磷化工序電解板增加金屬基體與涂層之間的結合力。 (只適用于電解板)3.13.4清洗附著

4、在工件外表上的磷化藥劑及電解質,增加工件外表耐腐蝕性能,提高涂層附著力。5不宜太短)3.14.純水洗工序徹底清洗干凈附著在工件外表上的磷化藥劑及電解質,增加工件外表耐腐蝕性,致使磷化膜結晶細密提高涂層防腐力量。5宜太短)150us/cm，更換周期具體視實際使用效果。3.15.烘干工序(130-145),防止工件因附有水份而發(fā)黃生銹，利于噴涂。卸筐(掛)戴好袖套、手套等防護用品，避開裸手直接接觸工件,目視全檢物料外觀質量，放如以下圖：噴涂前處理操作規(guī)程編號：WI-1-022：4.5戴好防護用品，工件擺放整齊3.16.涂裝前處理質量標準印、銹斑等。8前處理后的工件必需在 24 小時內噴涂，須打磨的

5、必需在打磨后 4 小時內噴涂，防止工件生銹。全部需返修及脫漆工件在去除涂層后必需重前處理再轉上線噴涂.如以下圖:打磨去除涂層后重磷化脫漆后重磷化4.0磷化工藝流程及槽液治理要求:冷軋板預脫脂常溫主脫脂水洗水洗酸洗水洗中和表調磷化水洗純水洗噴涂前處理操作規(guī)程電解板編號：WI-1-022：5.5常溫主脫脂水洗水洗表調磷化水洗純水洗4.2.槽液工藝治理要求：工序脫脂劑預脫脂脫脂粉脫脂劑度3-5%3-5%3-5%添加及更換每噸槽液添加2.5KG高游離堿度 1 1，61每噸槽液添加處理時間3-15把握參數5-12檢測方法3-40.1N HCIHSO 標準液滴定由粉紅色變24為無色，所耗標準液毫升數即為游

6、離堿度3-40.1N HCI主脫脂脫脂粉3-5%11，618-25 游離堿度15-25HSO 標準液滴定由粉紅色變24為無色，所耗標準液毫升數即為游離堿度酸洗除銹劑20%換為準酸度140-180取槽液 10mL 于低錐形瓶中,加酚3-40.1NaOH定至變橙色,30終色,所耗的NaOH度中和中和劑 0.3-0.5%表調膠肽3151半月更換一次1-2分鐘PH值8-11用PH計測試1-2分鐘PH值8-11用PH計測試噴涂前處理操作規(guī)程編號：WI-1-022：6.5化劑提高總5%16換一次，1酚游離酸度 指示劑3-4滴,用0.1N NaOH標準0.8-2.5液滴定由淺藍色變?yōu)樗{紫色,30秒點鐘不再變

7、色為終點,所耗的NaOH毫升數即為游離酸度取槽液 10mL 于錐形迸瓶中,加酚酞磷化冷軋板個月清槽一 8-15分鐘次。20-383-40.1N NaOH液滴定由無色變?yōu)榉奂t色,30不再變色為終點,所耗的NaOH數即為總酸度將槽液裝滿發(fā)酵管,管頂端不留有2-3g促進劑促進劑濃 拇指按住管口,倒轉 180 度 3-5 秒的毫升數即為促進劑的點數磷化(磷化劑)3%(促進劑)0.2%1 換一次，1 次。1KGB1 游離酸度 液滴定由淺藍色變?yōu)樗{紫色,300.2-0.8 鐘不再變色為終點,所耗的NaOH毫點升數即為游離酸度 總酸度變?yōu)榉奂t色,30秒鐘3-15分鐘 12-20點 不再變色為終點,所耗的NaOH毫升數即為總酸度將槽液裝滿發(fā)酵管,管頂端不留有促進劑濃 2-3g度拇指按住管口,倒轉 180 度 3-5 秒0.8-2.5 2點點烘干烘干爐生物顆粒15-25 分燃氣鐘的毫升數即為促進劑的點數130-145噴涂前處理操作規(guī)程安全留意事項:編號：WI-1-022：7.5REV1.1上班前翻開水、電、把握柜開關，下班前關閉全部的水源、電源及各種把握開關。正確操作吊車,操作運行要平衡、不宜搖擺，變換方向的周期不宜太短間隔時間 3-5 秒。作業(yè)時應穿戴袖套、手套等防護用品，嚴禁皮膚與工件直