空調(diào)與采暖系統(tǒng)的冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能分項工程程施工方案

1、空調(diào)與釆暖系統(tǒng)的冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能分項工程1材料、設(shè)備及部品進場計劃本工程無空調(diào)及采暖系統(tǒng)2施工機具見表序號名稱數(shù)量主要參數(shù)1電錘100250162切割機4640066004電焊機6BX-4005電動套絲機6CN-100M506水準(zhǔn)儀1S57水平儀6500mm8卷尺305M9鋼板尺6500mm10鉆床2Z32K中25mm3操作工藝2、準(zhǔn)備工作（1）材料、設(shè)備進入施工現(xiàn)場時，查驗、檢查方法：按材料進場程序進行檢查，與監(jiān)理、業(yè)主一起驗收，并報驗。阻燃型夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板材進場前送質(zhì)監(jiān)站進行性能參數(shù)的復(fù)驗。復(fù)驗方式：見證取樣送檢；檢查數(shù)量：按進場批次；檢查參數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)、密度、厚度等。難燃型發(fā)

2、泡橡塑保溫進場前送質(zhì)監(jiān)站進行性能參數(shù)的復(fù)驗。復(fù)驗方式：見證取樣送檢；檢查數(shù)量：按進場批次；檢查參數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)、厚度、濕阻因子等。風(fēng)機盤管進場前送質(zhì)監(jiān)站進行性能參數(shù)的復(fù)驗。復(fù)驗方式：見證取樣送檢；檢查數(shù)量：同一廠家的風(fēng)機盤管機組按數(shù)量復(fù)驗2%,但不得少于2臺。檢查參數(shù)：供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率等。送檢復(fù)驗完成后具備合格的檢測資料方可進場。（2）材料進入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免材料破損所釆取的措施根據(jù)材料的裝卸要求，確定卸車方式，必要時釆取吊車、叉車等工具。卸車時輕拿輕放，根據(jù)材料種類分別堆放，做好標(biāo)示。（3）材料的堆放排列：1、并列形2、金字塔形。（4）定位放線、放線的依據(jù)

3、、方法、要求：以土建提供的軸線、標(biāo)高進行定位放線。3、施工操作（1）在焊接大管徑無縫鋼管時，在管道底邊及側(cè)邊點焊3根50*50mm的角鋼作為輔助，將需要組對的管道緩慢移動到角鋼導(dǎo)槽中。管道組對時要求，管壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,管道組對完成后將管道點焊固定。（2）根據(jù)各類風(fēng)管，按照要求對風(fēng)管進行加固。（3）支吊架制作時可釆用集中加工預(yù)制的方式，施工時必須合理布各管道支架，確保支架型號、規(guī)格以及間距的合理性，并按常規(guī)工序和方法施工。（4）水管安裝時使用水平尺，紅外線作為測量工具，保證管道橫平豎直；管道施工前，優(yōu)化管道走向，減少管道翻彎。（5）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固與裝飾面緊貼；表

4、面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝。接縫處銜接自然，無明顯縫隙。（6）機房配管的上下起伏處，管路最高點及其它有必要的部位，均應(yīng)裝設(shè)排氣閥；（7）靠近機組、水泵的管子理應(yīng)用避振式支吊架將其支撐或固定在建筑物;與各種設(shè)備的連接均釆用柔性接頭，以消除管內(nèi)應(yīng)力和振動傳遞；（8）在絕熱管道支架上，必須加設(shè)與絕熱層厚度相同的木瓦，以防止冷橋或者漏熱現(xiàn)象發(fā)生；對于并列設(shè)備配管時，一定要對稱布谿，以使其供液均勻。（9）管段及管件在套絲后、正式安裝前，應(yīng)進行內(nèi)外管壁的清潔處理，不得將帶有污物的管段、管件安裝在系統(tǒng)上，以保證系統(tǒng)內(nèi)部不受污染；（10）管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜釆用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，絲接鍍鋅管道安裝后應(yīng)及時對絲接部位進行防腐處理，以免被破壞了鍍鋅層的絲口因長時間暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕；（11）絲扣連接的閥門安裝時應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥門絲口上裂;法蘭連接的閥門安裝時應(yīng)注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；（12）法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈外徑應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭以便安裝。4、成品保護