IE方法與精益生產

1、IE 方法與精益生產工業(yè)工程 IE(Industrial Engineering)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善的一門學科。IETime=Cycle TimeKAIZEN（Continuous 一個流生產One Piece Flow單元生產 Cell ProductionU 型布置價值流分析 VA/VE方法研究 IE拉動生產與看板 PULL & KANBAN可視化管理減少生產周期LEADTIME 全面生產維護（TPM）快速換模（SMED）精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系IE IE 是精益生產的重要組成部分。精益生產方式的主要特征表現(xiàn)為：（1）品質尋找、

2、糾正和解決問題；（2）柔性小批量、一個流；（3）投放市場時間把開發(fā)時間減至最?。唬?）產品多元化縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率提高生產率、減少浪費；（6）適應性標準尺寸總成、協(xié)調合作；（7）學習不斷改善。IE 中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術，使精益生產始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。IE IE在企業(yè)中的應用。日本從美IE，經過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IEIE 我國企業(yè)在實施推進精益生產的過程中，應該結合現(xiàn)IE，從基礎IE的普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準時化生產。精益生產實施步驟1、選擇要改進的關鍵流程精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續(xù)的改進。首先

3、應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。2、畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方 法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean 更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實 施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義

4、，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合提高勞動利用率。4、營造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。5、推廣到整個企業(yè)精益生產利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短， 推動式生產系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產系統(tǒng)所替代?？偠灾嫔a是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉變不可能一