煤化工污水處理方案

1、煤化工污水處理方案1、超臨界萃取技術(shù)預(yù)處理方案實(shí)驗(yàn)中廢水經(jīng)超臨界水氧化后，廢水中的單元酚和總酚都可以得 到降低，在400C 25MPa的條件下，廢水中的單元酚可以降低達(dá)70% 以上，總酚降低68%以上；這表明酚水中的酚含量對(duì)于超臨界水氧化 法處理的結(jié)果影響很小，即超臨界水氧化法對(duì)于高酚廢水和低酚廢水 都是適宜的，且去除效果很好，但是超臨界氧化設(shè)備投資較高。目前 國內(nèi)尚沒有工業(yè)化裝置，因此，采用超臨界水氧化法處理含酚廢水在 技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上有困難。2、濕式催化氧化技術(shù)預(yù)處理方案采用濕式催化氧化技術(shù)去除廢水中總酚的效果進(jìn)行試驗(yàn)研究，研 究結(jié)果顯示濕式催化氧化條件設(shè)定在壓力為6.7MPa，溫度為270

2、C， 催化劑為鈀釘合金，載體為TiO2,氧化劑為空氣，通過濕式催化氧 化COD的去除率為95%以上，但是催化劑的投入投資較高，這項(xiàng)技術(shù) 方案很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。3、采用非催化氧化技術(shù)預(yù)處理方案采用濕式空塔氧化技術(shù)去除廢水中總酚的進(jìn)行試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié) 論如下：采用高溫高壓（溫度270C、9.0MPa）的條件時(shí)，濕式氧化工藝對(duì) 污水進(jìn)行處理在技術(shù)上是可行的，該工藝可有效去除廢水中的單元酚 和總酚，單元酚的去除率約為95%，總酚的去除率為87-96% ；同時(shí)對(duì) COD的去除率約為65%。此技術(shù)因在堿性條件下進(jìn)行，pH值911為 最佳，前段需用9.8MPa蒸汽進(jìn)行汽提脫氨，以便為其創(chuàng)造壓力溫度 條件，同時(shí)

3、，需連續(xù)向汽提裝置加入NaOH以保證汽提裝置廢水pH值 為911，運(yùn)行費(fèi)用將會(huì)增加，后續(xù)需與生化裝置銜接，這項(xiàng)技術(shù)方 案工業(yè)化也有一定難度。4、利用MIBK萃取劑技術(shù)預(yù)處理方案采用MIBK （專利萃取劑）做為萃取劑萃取含酚廢水中單元酚和 總酚的可行性進(jìn)行研究。實(shí)驗(yàn)的條件設(shè)置在：溫度為27.5C，壓力 為常壓，萃取級(jí)數(shù)為4級(jí)錯(cuò)流，萃取時(shí)間為3分鐘，靜止時(shí)間為10 分鐘，萃取劑與酚水比為1:5,原水PH值為9.3,由此萃取實(shí)驗(yàn)結(jié)果 可以得出以下結(jié)論：用硫酸調(diào)整pH后的水經(jīng)四級(jí)錯(cuò)流萃取后，其萃 取率高于原水直接萃取的萃取率，同時(shí)pH值調(diào)至4.0時(shí)總酚的濃度 降到788PPM。該工藝在工業(yè)化應(yīng)用中可行

4、。5、利用液膜萃取技術(shù)預(yù)處理方案采用液膜分離工藝預(yù)處理廢水方案進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，取得較好的 試驗(yàn)效果。1工藝原理用含有表面活性劑、添加劑與一定濃度的氫氧化鈉溶液制成油包 水型乳化液，前者為油相，后者為水相，將該乳化液在攪拌下分散于 廢水中，廢水中的酚能溶于油相，經(jīng)膜遷移進(jìn)入內(nèi)水相形成酚鈉，鈉 鹽不溶于油相，故不能返回外水相，從而達(dá)到酚在內(nèi)相富集的目的。萃 取后的乳化液經(jīng)破乳分層，油相重新制乳回用，水相即是回收相(酚 鈉)。2工藝過程簡述制乳：油相與水相在高剪切乳化機(jī)作用下，制成乳化液。萃取：乳化液與廢水按比例混合，進(jìn)入萃取裝置；萃取后靜 止分層，上層為油相，進(jìn)入破乳系統(tǒng)，下層為處理后的廢水。破乳

5、：萃取后的乳化液進(jìn)入破乳系統(tǒng)，在靜電場作用下乳化 液油水分離，分為油水兩相，油相可返回到制乳系統(tǒng)重新制乳，水相 即為酚鈉水溶液。可由工廠自行回收利用。3工藝流程示意圖廢 au新鮮膜相油相,油相內(nèi)相 制乳 I液膜萃取I 破乳水相廢水貯池水相廢水貯池水相回用物質(zhì)貯槽生化回用4工藝參數(shù)廢水處理量：120t/h乳水比：1： 6.7PH EC水解池酚裂解預(yù)處理 EC水解池ECMM池一級(jí)接觸氧化池清水脫氨池 二沉池 二級(jí)入/0脫氮氧化池 中沉池混凝沉淀池A清水脫氨池 二沉池 二級(jí)入/0脫氮氧化池 中沉池混凝沉淀池A曝氣生物濾池清水池射出水1、酚氨回收系統(tǒng)采用四級(jí)錯(cuò)流單塔加壓側(cè)線汽提脫酸和脫氨技術(shù)，針對(duì)酚氨

6、廢水 的預(yù)處理確定合適的酸水汽提工藝，提出酸水汽提過程中的問題及對(duì) 策；對(duì)相關(guān)技術(shù)、設(shè)備調(diào)研，提出一套全新的工程方案。該系統(tǒng)包括 四級(jí)錯(cuò)流單塔加壓側(cè)線汽提脫酸和脫氨工藝、新的萃取溶劑回收工藝。萃取后出水總酚由6000mg/L降低到 400mg/L，總氨由7500mg/L 降低到 100 mg/L，酸性氣體含量 100 mg/L，殘留MIBK 20 mg/L， pH = 67.5，油含量 100 mg/L，以滿足后續(xù)的生化處理的進(jìn)水要 求。2、調(diào)節(jié)池處理后的造氣污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，以均衡廢水 的水質(zhì)水量，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。3、酚裂解預(yù)處理酚裂解預(yù)處理是采用加速酚裂解的生物催化劑，

7、改變微生物的生 理生態(tài)狀態(tài)，促使微生物的電子轉(zhuǎn)移，加速酚裂解，為后續(xù)微生物的 降解創(chuàng)造生物條件。4、EC水解池水解池設(shè)計(jì)為升流式厭氧池，可以提高廢水的可生化性。通過水 解酸化過程，在常溫下完全可以迅速的將固體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為溶解性物質(zhì)， 利用兼性菌使復(fù)雜的長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行酸化發(fā)酵，分解為易于生 物處理的短鏈的、小分子有機(jī)物，從而大大提高了廢水的可生化性。5、EC厭氧池經(jīng)預(yù)酸化系統(tǒng)處理后的水進(jìn)AEC厭氧池，在EC厭氧塔內(nèi)，多元 酚以及雜環(huán)物質(zhì)、多烴物質(zhì)的分子連被打開，部分有機(jī)物被降解為沼 氣和CO2。6、一級(jí)接觸氧化池一級(jí)接觸氧化池采用接觸氧化工藝和活性污泥工藝聯(lián)合的泥膜 工作方式，充分發(fā)揮接觸氧

8、化工藝的附著微生物和活性污泥工藝的懸 浮微生物的共同作用，一級(jí)接觸氧化池內(nèi)污泥濃度較高，COD降解速 率快，可以有效地降解污水中的COD。7、中沉池中沉池采用斜板沉淀池，具有沉淀效率高，停留時(shí)間短，占地面 積少等優(yōu)點(diǎn)，在中沉池中活性污泥依靠重力沉降與污水分離，出水經(jīng) 過可調(diào)節(jié)雙側(cè)三角出水堰進(jìn)入集水槽，然后經(jīng)過出水渠排出池外。沉 淀下來的污泥在污泥井中一部分用污泥回流泵送回到接觸氧化池，一 部分進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理。8、二級(jí)A/O接觸氧化池A/O接觸氧化池是利用厭氧和好氧的交替作用，利用硝化菌和反 硝化菌的作用，進(jìn)一步降解污水中的COD和降解污水中的氨氮。經(jīng)中沉池處理后的水靠重力流入A/O

9、接觸氧化池中，在接觸氧化 池中部分有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成污泥，因此池中的污泥量上升。為保持接 觸氧化池的污泥量保持在預(yù)設(shè)值，必須將剩余污泥從系統(tǒng)中排出。9、二沉池中沉池采用斜板沉淀池，在二沉池中活性污泥依靠重力沉降與污 水分離，出水經(jīng)過可調(diào)節(jié)雙側(cè)三角出水堰進(jìn)入集水槽，然后經(jīng)過出水 渠排出池外。 沉淀下來的污泥在污泥井中一部分用污泥回流泵送回 到接觸氧化池，一部分進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理。10、清水脫氨池在清水脫氨池內(nèi)裝填容易附著硝化和反硝化菌的專利填料，剩余 少量的有機(jī)污染物被降解，剩余的氨氮被硝化和反硝化等生化反應(yīng)過 程從水中去除。11、混凝沉淀池混凝沉淀池采用斜板沉淀池，在混凝沉淀池中少量的污

10、泥依靠混 凝沉淀得以污水分離。沉淀下來的污泥在污泥井中用污泥回流泵部分 送入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理。12、曝氣生物濾池曝氣生物濾池是二十世紀(jì)八十年代后期開發(fā)的一種污水處理新 工藝，1990年法國OTV公司建造了世界第一座曝氣生物濾池，稱之 為“淹沒式固定生物膜曝氣濾池”。它克服了活性污泥法占地面積大、 易散發(fā)臭氣及運(yùn)行不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。它屬于生物膜法的范疇，又兼具有 活性污泥法某些特點(diǎn)。曝氣生物濾池中的粒狀填料具有巨大的比表面 積，其上固定著由各種碳化菌、氨化菌和硝化菌組成的高活性生物膜， 具有優(yōu)良的氧化降解和吸附水中污染物的功能。當(dāng)氣水相對(duì)運(yùn)動(dòng)，氣 泡接觸面積增大，氧的利用率就會(huì)提高15%20%

11、，從而增加氣水與 生物膜的接觸面積。13、清水池清水池用于處理后的中水回用。14、廢氣處理未經(jīng)處理的或經(jīng)厭氧處理的污水均可能會(huì)揮發(fā)出一些有異常氣 味的組分諸如H2S等，污水處理站在預(yù)處理部分和厭氧處理部分的構(gòu) 筑物和設(shè)備上都設(shè)有廢氣排放系統(tǒng)，將廢氣送至7.2m高的廢氣處理 設(shè)備（ES廢氣滌氣塔）底部，循環(huán)使用做為吸收劑的溶液，由底部 泵送自塔上部進(jìn)行噴淋，使廢氣被溶液吸收進(jìn)而得到凈化，經(jīng)ES廢 氣滌氣塔處理后的廢氣將不含H2S等有害氣體。15、沼氣處理在厭氧處理階段中，污水的大部分COD被生化降解轉(zhuǎn)化為沼氣而 得以去除，沼氣經(jīng)過分離后引至工廠的低壓儲(chǔ)氣罐內(nèi)儲(chǔ)存，然后送廠 區(qū)燃?xì)忮仩t內(nèi)進(jìn)行綜合利用。16、污泥處理污水處理站的沉淀池中的污泥部分通過污泥回流泵送回接觸氧 化池進(jìn)行循環(huán)，另一部分則作為剩余污泥排出二沉池，這部分污泥需 要收集并統(tǒng)一處理。由二沉池排出的污泥干固物含量較低，為增加污 泥的干固物含量，剩余污泥和沉淀池、厭氧池的污泥必須用機(jī)械污泥 脫水機(jī)進(jìn)一步脫水。17、帶式污泥脫水系統(tǒng)剩余污泥、沉淀池的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后通過污泥供料泵加