牛峁渠桁跨施工方案

1、蘇203區(qū)塊儲(chǔ)氣庫評價(jià)試采地面工程南七干線二標(biāo)段牛峁渠跨越施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中國石油管道局第五工程公司 長慶油田工程項(xiàng)目部（1）編制日期：2013年10月15日1、編制依據(jù)1.1石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范油氣田集輸管道工程SY4204-20071.2石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范管道穿越工程SY4207-20071.3油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范GB50460-20081.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20021.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20111.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.7鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工規(guī)范GB50755-20121.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JCJ81-20021.9鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS241.10牛峁渠跨越施工圖紙（建-28632/7、8、13、14、15）2、工程概況穿越牛峁渠位于志丹縣境內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求跨越管線為L360MS-0 508X9.5/11mm, 設(shè)計(jì)壓力為6.3MPa，跨越方式為桁架跨越，桁架長度69m，高度3.5m，寬度2.5m，桁 架底部距自然地面高度5.8m，穿越主管規(guī)格為L360MS-0508X 11mm直縫管，穿越主管 布置在桁架下弦平面中央。3、總體施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場勘查，牛峁渠穿越點(diǎn)位于在建靖西三線天然氣管道北側(cè)，

3、間 距約18米，進(jìn)場道路受在建延吳高速的限制，設(shè)備材料進(jìn)場需要拆除高速圍欄，修筑 施工便道150米。經(jīng)綜合考慮，本桁架跨越施工采用：先預(yù)制4個(gè)承重平臺(tái)，同時(shí)搭設(shè) 施工用腳手架，然后焊接桁架下弦平面，鋪設(shè)主管線，最后進(jìn)行桁架整體施工。4、主要施工方案4.1桁架基礎(chǔ)施工4.1.1 土石方工程4.1.1.1基槽開挖采用機(jī)械開挖，人工配合的方式。開挖時(shí)基槽槽底預(yù)留100mm厚的土 層由人工對槽底進(jìn)行挖除、平整和清理。4.1.1.2基坑（槽）挖至基底標(biāo)高后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位等有關(guān)部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽， 作好地基驗(yàn)槽記錄。4.1.2鋼筋工程4.1.2.1到場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書：鋼筋表面或每捆（盤）鋼

4、筋均應(yīng)有標(biāo)志。 現(xiàn)場核對標(biāo)志，檢查外觀，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行加 工。現(xiàn)場鋼筋分類堆放，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4.1.2.2鋼筋加工、制作前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋編號(hào)、列出明細(xì)表，尺寸、規(guī) 格、制作形式標(biāo)注清楚。4.1.2.3鋼筋連接：為加快施工進(jìn)度，鋼筋搭接采用綁扎搭接的方法，接頭方式按照設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層用M10砂漿預(yù)制墊塊控制。4.1.3模板工程4.1.3.1采用組合鋼模板,配合使用木模板，模板安裝前，要做好定位線、模板邊線、 標(biāo)高，鋼筋驗(yàn)收等工作，鋼模板與木模板連接用螺絲連接，在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板 內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再將窗口封閉。4.1.3

5、.2裝模板力求簡單，使模板塊數(shù)、規(guī)格及木模板的鑲補(bǔ)量為最少，模板應(yīng)平整且 拼縫嚴(yán)密不漏漿。4.1.4混凝土工程4.1.4.1本工程采用商品混凝土，商品混凝土要提供相關(guān)質(zhì)量證明文件。4.1.4.2澆筑前準(zhǔn)備：對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件要仔細(xì)檢查，作好記錄；模板內(nèi) 雜物和鋼筋上油污清理干凈，堵嚴(yán)板縫和孔洞；木模板澆水濕潤，但不得有積水。4.1.4.3混凝土澆筑完畢在初凝前用木抹子壓實(shí)兩遍防止表面開裂，抑制混凝土表面裂 縫。12小時(shí)內(nèi)待混凝土表面收水后，立即用草袋、塑料膜或毛氈覆蓋和澆水，澆水次數(shù) 以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為佳，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4.2承重平臺(tái)制作經(jīng)現(xiàn)場踏看、施工現(xiàn)場大型起重

6、設(shè)備無法進(jìn)場，需要現(xiàn)場制作4個(gè)鋼管骨架承重平 臺(tái)。承重平臺(tái)主骨架用6 114*6mm鋼管，支撐用6 89*6mm鋼管，焊縫均為滿焊。平臺(tái)尺 寸見下圖：2.75m2.75m0.5m2.75m2.75m0.5m4.3桁架施工4.3.1現(xiàn)場桁架的放樣現(xiàn)場按照桁架空間結(jié)構(gòu)的形式展開成平面的形式、把桁架的四個(gè)側(cè)向平面結(jié)構(gòu)分別 在鋼平臺(tái)上實(shí)地1:1放樣，分別統(tǒng)計(jì)出不同規(guī)格的構(gòu)件的數(shù)量。4.3.2構(gòu)件的下料和切割按照不同規(guī)格的桿件的數(shù)量切割出構(gòu)件的毛料。并把不同規(guī)格的毛料按照樣板展開 的相關(guān)樣板劃線切割成成品桿件。并分別堆放標(biāo)記規(guī)格標(biāo)簽。4.3.3樣板的制作和使用樣板是用白鐵皮制作而成，樣板必須經(jīng)常更換隨時(shí)

7、查看樣板的誤差量、誤差量超過 指標(biāo)的樣板必須及時(shí)修正。4.3.4桁架的組對和焊接4.3.4.1首先在承重平臺(tái)上組對焊接桁架下弦，焊接完成后，管道焊接機(jī)組進(jìn)行主管組 焊施工，然后進(jìn)行桁架其他結(jié)構(gòu)的施工。4.3.4.2桁架的焊接：桁架的組對和桁架焊接按照分散對稱焊接的原則進(jìn)行。避免焊接 變形的過大，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，桁架結(jié)構(gòu)加工制作時(shí)按結(jié)構(gòu)跨度1/300起拱，施工過 程中應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)施工精度和偏差的控制。4.3.4.3焊接變形的校正：桁架組對焊接過程中的變形時(shí)不可避免的施工缺陷，焊接變 形的校正從平面結(jié)構(gòu)單元開始校正的。分機(jī)械校正和加熱校正，對于變形過大的平面結(jié) 構(gòu)一般采用火焰加熱的辦法配合

8、器械校正，對于變形叫小的平面結(jié)構(gòu)直接采用機(jī)械校 正。桁架的校正盡量采用機(jī)械校正的施工方法處理桁架的焊接變形，校正過并合格的平 面結(jié)構(gòu)才能夠組對空間結(jié)構(gòu)。4.3.4.4桁架的檢查：沿著桁架的縱向方向每10米左右測量桁架的幾何尺寸：其中對角 線尺寸誤差不大于2毫米、軸心偏差不大于3毫米、節(jié)點(diǎn)間距離偏差不大于2毫米、桿 件匯交點(diǎn)偏差不大于5毫米。4.3.4.5桁架的防腐、防火處理（1）所有鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防銹防腐涂裝和防火涂裝。（2）防銹防腐涂裝選用水性無機(jī)富鋅底漆2遍（漆膜厚度80p m）家環(huán)氧云鐵中間 漆2遍（漆膜厚度80p m）加薄或超薄型防火涂料加面漆。（3）防腐具體做法：下料前，先對所有鋼材

9、進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，并噴涂底 漆。桁架整體組裝完成后對桁架上焊口位置手工除銹達(dá)到St3級，噴涂底漆。最后整體 按照設(shè)計(jì)要求噴涂中間漆、面漆。桁架就位安裝后整體檢查對桁架進(jìn)行防腐補(bǔ)漏處理， 再涂一遍面漆。4.4穿越管線預(yù)制、試壓4.4.1穿越主管線組對、焊接、防腐補(bǔ)口技術(shù)要求要求與主管線相同。焊道焊接完畢后 進(jìn)行100%射線和100%超聲波探傷。4.4.2按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對需要單獨(dú)試壓的穿越管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。強(qiáng)度試 驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（9.45Mpa），嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力（6.3Mpa），試壓 介質(zhì)采用潔凈水，用水罐車?yán)\(yùn)。4.4.3強(qiáng)度試驗(yàn)4.4.3.1當(dāng)管道

10、注滿水后，利用升壓系統(tǒng)對管道進(jìn)行升壓，緩慢地升壓，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力的30%（2.84Mpa）時(shí)穩(wěn)壓15分鐘。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。 繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的60% （5.67Mpa）時(shí)穩(wěn)壓15分鐘，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性； 然后繼續(xù)升壓。升壓期間每升壓0.5Mpa記錄一次壓力值，以便控制升壓速度。4.4.3.2當(dāng)壓力穩(wěn)定后，試驗(yàn)管段即開始4小時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)。在穩(wěn)壓試驗(yàn)的前30分鐘， 每5分鐘記錄一次壓力數(shù)值；下一個(gè)30分鐘，每10分鐘記錄一次壓力數(shù)值；在下一個(gè) 小時(shí)，每15分鐘記錄一次；以后每30分鐘記錄一次。4.4.3.3在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下保持了 4個(gè)小時(shí)，沒有發(fā)生裂管、明

11、顯的壓降或由于溫度損 失要增加水量，則強(qiáng)度試驗(yàn)就可驗(yàn)收通過。4.4.4嚴(yán)密性試驗(yàn)4.4.4.1降壓，將試壓管段的壓力降到6.3 Mpa。4.4.4.2嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力6.3 Mpa穩(wěn)定后，開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.4.4.3關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與壓力泵的連接。每15分鐘記錄一次壓力和實(shí) 際時(shí)間，每1小時(shí)記錄一次管壁溫度。4.4.4.4在設(shè)計(jì)壓力下嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24小時(shí)，如果沒有出現(xiàn)最大為1%的壓力降，則 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，予以驗(yàn)收。4.4.4.5如果壓力降超過1%，必須說明其它原因加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。 如果不能找出其它原因證明，則必須繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，直到達(dá)到滿意

12、的試驗(yàn) 結(jié)果為止。4.4.5管道泄壓：試壓經(jīng)過檢查驗(yàn)收通過后，緩慢打開閥門泄壓，不引起顫動(dòng)。減壓的 整個(gè)過程中要特別小心，泄壓口處要設(shè)置警示標(biāo)志。5、水工保護(hù)施工5.1施工準(zhǔn)備5.1. 1砌石石料：漿砌石的砌體材料種類、規(guī)格及強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。使用的石材最 小直徑不宜小于200mm，且不易風(fēng)化、水蝕；砌筑前清除石材表面的泥、粉及水銹；對 毛石上的不規(guī)則銳角、銳邊進(jìn)行鑿切處理。5.1.2砌筑砂漿：砌體一般采用M7.5水泥砂漿砌筑，砂漿的拌制必須嚴(yán)格按照配合比 報(bào)告要求進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量、配制和機(jī)械攪拌。砂、水泥進(jìn)場后及時(shí)送經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的試驗(yàn)室 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并出具砂漿配合比報(bào)告。5.1.3砌體基槽底按設(shè)計(jì)

13、要求置于穩(wěn)定土層中，如基底為巖石層，可將墻身置于巖石上， 但必須將表層風(fēng)化層鑿除，如巖石為斜坡，須把巖石打成階梯形確保墻基穩(wěn)定。5.1.4漿砌石坡面下的墊層的施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.6漿砌石施工前、后做好疏、排水工作。5.1.7砌筑前對基槽進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查地基是否符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)填寫地基驗(yàn)槽記錄， 并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。5.2 砌筑施工5.2.1石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角、交接處，用較大的石材砌筑；第一皮石材必須座漿且大 面朝下。如基底為石質(zhì)或混凝土?xí)r，其表面清潔、潤濕后座漿砌筑。5.2.2砌體分層砌筑，砌筑時(shí)要掛線。每34皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度找平 一次。各砌層砌筑時(shí)先砌外圈定位行列，

14、然后砌筑里層，外層與里層砌塊相互搭接、交 錯(cuò)連成整體，砌體砂漿飽滿度大于80%,不能有瞎縫、空洞現(xiàn)象，禁止采用先堆石再灌 縫的做法。層間砌石上下錯(cuò)縫，每2m設(shè)拉結(jié)石、丁結(jié)石且交錯(cuò)設(shè)置。5.2.3護(hù)坡應(yīng)沿長度方向每隔10-15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，瀝青麻筋或?yàn)r青板 條填塞，兩相鄰工作段的砌筑高度差不得超過2m。5.2.4砂漿初凝后,如移動(dòng)已砌筑的石塊，須將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。5.2.5石砌體的灰縫厚度要求:砌體間灰縫厚度2030mm，外露灰縫厚度不得大于40mm。5.2.6砌筑上層石塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層，嚴(yán)禁在已砌筑好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn) 和敲擊石塊。5.2.7施工縫施工

15、時(shí)，先將加工好的縫板固定在施工縫處，以保證縫寬及兩側(cè)砌面的平 整，伸縮縫應(yīng)豎直并貫通整個(gè)斷面。5.2.8墻體砌筑過程中，按設(shè)計(jì)要求布置泄水孔及過濾層。泄水孔設(shè)置位置、間距應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，最下泄水孔應(yīng)高出地面或水位線0.3m。5.2.9漿砌石砌體勾縫做到保持砌合的自然縫，外露表面采用凸縫，縫寬30mm、厚度5 8mm。勾縫與砌體粘結(jié)牢固，密實(shí)光潔，橫、豎縫交接平整，清晰美觀。5.2.10砌體砌筑結(jié)束后對砌體要及時(shí)加以覆蓋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砂漿 處于濕潤狀態(tài)，氣溫高時(shí)，增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)。6、施工質(zhì)量管理6.1現(xiàn)場到貨的材料需有相應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證資料。6.2材料自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程

16、師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格才能進(jìn)場投入施工，如需復(fù)驗(yàn)，應(yīng)到 監(jiān)理工程師認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。6.3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件應(yīng)妥善貯存、保管，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場堆放應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型 號(hào)分類，整齊擺放。6.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)交底、施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制施工方案用以指導(dǎo)施工。6.5根據(jù)施工作業(yè)環(huán)境，制定有效可行的施工措施，確保施工質(zhì)量，否則必須停止施工 作業(yè)。6.6管道吊裝過程中，設(shè)置專人統(tǒng)一指揮、持證上崗，確保在吊裝的過程中不損壞管道 及防腐層。6.7對于施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，及時(shí)反饋信息并制定相應(yīng)的技術(shù)措施。6.8在施工過程中，要認(rèn)真服從業(yè)主、監(jiān)理的管理和指揮。7、HSE管理7.1穿越工程施工前，技術(shù)質(zhì)量

17、部門會(huì)同安全員對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明 確各自職責(zé)，掌握技術(shù)要點(diǎn)。7.2參加施工作業(yè)人員要穿戴統(tǒng)一制作的各種勞動(dòng)防護(hù)用品，避免施工作業(yè)中意外情況 引起的危及作業(yè)人員健康的事件發(fā)生；7.3在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹、油漆的操作人員要穿戴專用防護(hù)衣服、頭盔和目鏡等勞動(dòng)防護(hù) 用品。7.4高空作業(yè)人員仔細(xì)檢查腳手架、臨時(shí)梯子和載人吊機(jī)是否牢固，必須配戴安全帶進(jìn) 行施工；7.5搬運(yùn)、吊裝施工時(shí)必須由起重工專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。7.6施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志；夜間施工照明時(shí)保證有足夠照明強(qiáng)度的設(shè)備，7.7各工種作業(yè)，持證上崗并嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程操作?，F(xiàn)場設(shè)備由專人操作， 避免發(fā)生任何事故；特種作業(yè)人員持證

18、上崗率100%。7.8施工完畢后應(yīng)做到工完料凈場地清；施工、生活中的廢棄物回收、處置率100%。7.9設(shè)置必要的屏障，杜絕對施工場界外的粉塵、噪音污染。7.10鉚工在組對鋼結(jié)構(gòu)與電焊工協(xié)同作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止電弧光刺眼。組對時(shí) 不要把手放在對口處，防止擠傷。7.11所有用電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，使用前由電氣專業(yè)人員進(jìn)行全面檢查，并使用防漏電保 護(hù)器，以免觸電造成人員傷亡。7.12管道試壓時(shí)，由專人負(fù)責(zé)安全警戒。試壓段兩側(cè)10m、管頭前50m內(nèi)，劃為安全禁 區(qū)，嚴(yán)防閑雜人員進(jìn)入，試壓人員嚴(yán)禁站在管頭，嚴(yán)禁氧、乙炔瓶置于安全禁區(qū)。7.13試壓警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示牌、警示燈等警示標(biāo)志、安全防護(hù)線，并派人值守。標(biāo)志上 要有：“警告-管道在進(jìn)行高壓試驗(yàn)”、“切勿靠近”等。7.14試壓過程中，不準(zhǔn)敲擊、碰撞管子。