五金過(guò)程控制程序

1、五金過(guò)程控制程序、目的使整個(gè)五金生產(chǎn)過(guò)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交期滿足客戶要求。、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)制造中心五金部各個(gè)車間產(chǎn)品生產(chǎn)、監(jiān)測(cè)等全過(guò)程。、職責(zé)PMC科：負(fù)責(zé)五金工單計(jì)劃的下達(dá)，碰焊、噴粉、開(kāi)料日生產(chǎn)計(jì)劃的編制，生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤及入倉(cāng)產(chǎn)品品質(zhì)維護(hù)報(bào)檢工作。模具科：負(fù)責(zé)生產(chǎn)模具制造、驗(yàn)收、維修、保養(yǎng)及模具倉(cāng)管理；設(shè)備科：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維修與保養(yǎng)；五金品管科：負(fù)責(zé)五金部產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)監(jiān)測(cè)工作。各生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施、產(chǎn)品生產(chǎn)、以及生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)保證工作。定義新單：新產(chǎn)品投入生產(chǎn)的第1張單。大單：一次性下單量達(dá)到10000套以上的訂單。急單：生產(chǎn)期與主生產(chǎn)計(jì)劃完成期

2、同步或落后主生產(chǎn)計(jì)劃的訂單。重點(diǎn)單：被公司列為重要客戶的訂單或生產(chǎn)時(shí)有特需要求的定單。首件：車間批量生產(chǎn)某一產(chǎn)品前3件產(chǎn)品。末件：車間批量某一產(chǎn)品生產(chǎn)后3件產(chǎn)品。自檢：操作員工對(duì)自己操作工序的產(chǎn)品進(jìn)行自主檢查，防止不合格品流入下工序?；z：下工序作業(yè)員工對(duì)上工序產(chǎn)品進(jìn)行檢查。程序生產(chǎn)計(jì)劃編制、審批：五金部PMC科計(jì)劃員根據(jù)PMC部發(fā)放的生產(chǎn)通知單，在主生產(chǎn)計(jì)劃鎖定后3個(gè)工作日內(nèi)下達(dá)五金部工單生產(chǎn)計(jì)劃，確保工單生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)日期提前裝配計(jì)劃開(kāi)拉日期10天以上，扣減庫(kù)存的五金件,如庫(kù)存超過(guò)一個(gè)月PC員必須郵件或書面通知品管復(fù)檢，品管在收到通知后須24小時(shí)內(nèi)回復(fù)復(fù)檢結(jié)果。五金部PMC科PC員、沖壓車

3、間計(jì)劃員根據(jù)工單生產(chǎn)計(jì)劃分別編制碰焊、噴粉四日計(jì)劃；開(kāi)料、沖壓車間四日生產(chǎn)計(jì)劃電子檔的日滾動(dòng)計(jì)劃。對(duì)于“新單、大單、重點(diǎn)單、急單”由PMC科組織各車間、品管等相關(guān)人員召開(kāi)訂單評(píng)審會(huì)議，主要對(duì)“生產(chǎn)能力、模具狀況、品質(zhì)問(wèn)題、人員配置”等內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審，確保不一致問(wèn)題得到解決5.1.4五金部PMC科收到PMC部發(fā)出的訂單補(bǔ)充/更改通知后，由PC負(fù)責(zé)計(jì)劃調(diào)整，并通知相關(guān)生產(chǎn)車間生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)操作員工均須獲得其工作范圍所必要的操作技能，在上崗前的操作技能培訓(xùn)，依人力資源管理程序執(zhí)行。生產(chǎn)設(shè)備由設(shè)備科、各車間操作人員負(fù)責(zé)檢查、點(diǎn)檢，并記錄生產(chǎn)設(shè)備日常點(diǎn)檢表中，具體依監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備管理程序執(zhí)行。生產(chǎn)所用模具管

4、理，依五金模具管理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。物料準(zhǔn)備，由各車間物料員根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃及“備料單”開(kāi)具工令生產(chǎn)領(lǐng)料單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料，并放置到相應(yīng)備料區(qū)域。生產(chǎn)有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等必須正確懸掛于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。操作員完全理解其作業(yè)文件的內(nèi)容，并在實(shí)際中按照規(guī)定作業(yè)。開(kāi)料：開(kāi)料組跟據(jù)開(kāi)料、沖壓車間四日生產(chǎn)計(jì)劃打庫(kù)存轉(zhuǎn)庫(kù)單到原材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料后根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行開(kāi)料。開(kāi)料時(shí)若發(fā)現(xiàn)原材料批量不良（刮花，生銹，嚴(yán)重變形），應(yīng)立刻停機(jī)并通知班組長(zhǎng)和品管人員進(jìn)行確認(rèn)，若對(duì)生產(chǎn)的零件有質(zhì)量隱患時(shí)應(yīng)將材料退回供應(yīng)商，或改做它用。開(kāi)料完成后放置在分條料放置區(qū)，做好標(biāo)識(shí)。沖壓車間生產(chǎn)準(zhǔn)備沖壓車間接到PMC科的工單生產(chǎn)計(jì)劃表后，依計(jì)

5、劃進(jìn)行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、檢測(cè)設(shè)備及所有有關(guān)此產(chǎn)品的工藝技術(shù)、檢驗(yàn)文件的準(zhǔn)備。沖壓車間計(jì)劃員接工單生產(chǎn)計(jì)劃表后，根據(jù)人員情況，生產(chǎn)設(shè)備，工裝夾具等情況編制車間沖壓車間日生產(chǎn)計(jì)劃表下發(fā)各班組，物料員沖壓車間物料員根據(jù)沖壓車間日生產(chǎn)計(jì)劃表到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行備料。班長(zhǎng)根據(jù)沖壓車間日生產(chǎn)計(jì)劃表或更改/補(bǔ)充通知單，進(jìn)行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具綜合評(píng)估后，根據(jù)工藝編排安排調(diào)模工安裝生產(chǎn)模具調(diào)試，安排組長(zhǎng)人員配備、物料的領(lǐng)用、包裝（擺放）物料配備等。在做生產(chǎn)準(zhǔn)備同時(shí)，沖壓車間（組長(zhǎng)）須事先對(duì)生產(chǎn)操作員工解說(shuō)相關(guān)產(chǎn)品特性及質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，以利過(guò)程質(zhì)量的控制。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按“6S”要求進(jìn)行清理，確保工作環(huán)境符合生產(chǎn)要

6、求。則反映到上一層領(lǐng)導(dǎo)尋求解決方案:必要時(shí)由生產(chǎn)車間主導(dǎo)品質(zhì)專題會(huì)議，品保、研發(fā)、工程人員參加協(xié)助解決。改善后的新樣板須品管員重新確認(rèn)首件,同時(shí)品管員要增加巡檢頻次和抽檢數(shù)量,確保工序穩(wěn)定.特別是：當(dāng)品管員檢查員發(fā)現(xiàn)有批量性不良品,重要質(zhì)量問(wèn)題或客戶曾經(jīng)投訴過(guò)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題時(shí),品管員有權(quán)阻止生產(chǎn)車間停止此工序的生產(chǎn)作業(yè),并立即將信息反饋給生產(chǎn)車間科長(zhǎng)和上報(bào)品保部相關(guān)人員,以便共同協(xié)商處理.針對(duì)上述情況，相關(guān)品管員必須發(fā)出糾正/預(yù)防措施報(bào)告要求車間采取改善措施并跟進(jìn)到位末件檢驗(yàn):在批量生產(chǎn)完成后，由車間取最后三件產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)調(diào)模工檢測(cè)后填寫末件確認(rèn)書送交品管檢測(cè)，品管檢測(cè)合格則下批可以繼續(xù)生產(chǎn)，若不

7、合格則。對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽查，對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，對(duì)模具進(jìn)行維修，便于下批生產(chǎn)。碰焊生產(chǎn)準(zhǔn)備物料準(zhǔn)備：由各車間物料員根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃及“備料單”開(kāi)具工令生產(chǎn)領(lǐng)料單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料，并放置到相應(yīng)備料區(qū)域。生產(chǎn)有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等必須正確懸掛于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。操作員按照作業(yè)文件要求作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按“6S”要求進(jìn)行整理，確保工作環(huán)境符合生產(chǎn)要求。碰焊首件生產(chǎn)控制碰焊車間跟據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行首件生產(chǎn)，產(chǎn)品首件制作確認(rèn)時(shí)機(jī)見(jiàn)5.5.1.首件生產(chǎn)后，車間班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀、焊接強(qiáng)度，離縫大小進(jìn)行檢測(cè)，然后填寫首件確認(rèn)書交品管確認(rèn)。品管員接到車間所送的首件確認(rèn)書及首件產(chǎn)品時(shí)需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將首件確認(rèn)完

8、畢具體操作仿照5.5.2執(zhí)行各品管員首件確認(rèn)合格后,在首件確認(rèn)書記錄判定可可批量生產(chǎn).具體操作仿照5.5.3執(zhí)行因首件不合格解決異常原因而影響生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，由車間班長(zhǎng)、科長(zhǎng)，通知五金部PMC科作出生產(chǎn)調(diào)整。碰焊批量生產(chǎn)控制具體操作仿照5.6執(zhí)行噴粉生產(chǎn)準(zhǔn)備具體操作仿照5.7執(zhí)行噴粉首件生產(chǎn)控制噴粉車間在批量生產(chǎn)前或換粉、轉(zhuǎn)單、設(shè)備維修后進(jìn)行首件生產(chǎn)，產(chǎn)品首件制作確認(rèn)時(shí)機(jī)見(jiàn)5.5.1.首件生產(chǎn)后，車間班組長(zhǎng)在車間送交首件前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀、顏色、粉末噴涂厚度進(jìn)行檢測(cè)，然后填寫首件確認(rèn)書交五金品管確認(rèn)。品管員接到車間所送的首件確認(rèn)書及首件產(chǎn)品后需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)依據(jù)色板，膠件等將首件確認(rèn)完畢，如確認(rèn)無(wú)問(wèn)題則

9、封板簽名,如有問(wèn)題,則及時(shí)通知班組長(zhǎng)進(jìn)行改善后再次送首件確認(rèn),直至合格。因首件不合格解決異常原因而影響生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，由車間班長(zhǎng)、主任，通知PMC科作出生產(chǎn)調(diào)整。噴粉批量生產(chǎn)控制因考慮噴粉車間產(chǎn)品測(cè)試的屬于破壞性測(cè)試，所以品管每2小時(shí)掛一次測(cè)試板，品管員對(duì)測(cè)試板進(jìn)行測(cè)試，將結(jié)果記錄在噴粉測(cè)試記錄表和PQC巡檢日?qǐng)?bào)表，如發(fā)現(xiàn)不合格,則把這一時(shí)段的產(chǎn)品進(jìn)行重新檢查,把不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí),并要求車間進(jìn)行隔離,隨后對(duì)不合格品返工或返修情況進(jìn)行跟進(jìn),對(duì)不能返修的產(chǎn)品要求車間及時(shí)報(bào)廢.末件檢驗(yàn):具體操作仿照5.6.6執(zhí)行批量生產(chǎn)進(jìn)度控制在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，各車間必須做到按單生產(chǎn)按單領(lǐng)料，保證完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃所

10、規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及實(shí)際生產(chǎn)情況，為各個(gè)班組具體地分派生產(chǎn)任務(wù)，各車間班組長(zhǎng)接到生產(chǎn)任務(wù)后要評(píng)估其生產(chǎn)能力，有問(wèn)題須及時(shí)提出調(diào)整。生產(chǎn)進(jìn)度信息的取得與反饋，每個(gè)組長(zhǎng)在生產(chǎn)正常情況下必須做到每一小時(shí)巡查一次，這樣問(wèn)題就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。當(dāng)問(wèn)題一出現(xiàn)時(shí)第一時(shí)間就要評(píng)估問(wèn)題會(huì)造成多大的影響，當(dāng)班能解決又不影響交貨進(jìn)度的第一時(shí)間解決它，并如實(shí)記錄在交接班記錄表中；如估計(jì)當(dāng)班不能解決或會(huì)影響交貨進(jìn)度的應(yīng)立刻向上級(jí)反映同時(shí)通知計(jì)劃員，由計(jì)劃員來(lái)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)工序的進(jìn)度的控制，由于目前產(chǎn)品有很多是經(jīng)過(guò)多個(gè)車間生產(chǎn)后才出成品，此類物料由上道工序生產(chǎn)后及時(shí)通知下道工序生產(chǎn)，任何一道工序出現(xiàn)

11、問(wèn)題必須及時(shí)知會(huì)上道工序與下道工序相關(guān)人員。生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、變更當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，車間通過(guò)郵件等方式向PC提出計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)。PC確認(rèn)后對(duì)計(jì)劃作相應(yīng)調(diào)整，必要時(shí)召開(kāi)“生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)”解決。如計(jì)劃調(diào)整影響到PMC部主生產(chǎn)計(jì)劃，則填寫主計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)單提交經(jīng)理審批、PMC部PC確認(rèn)后方可變更；a、品質(zhì)異常未解決；b、模具、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具等損壞短期內(nèi)無(wú)法修復(fù)；c、物料出現(xiàn)異常需重新確認(rèn)；d、其它影響生產(chǎn)計(jì)劃事項(xiàng)。生產(chǎn)完成入庫(kù)經(jīng)過(guò)程檢驗(yàn)合格五金件產(chǎn)品，按包裝方案進(jìn)行包裝并填寫物料標(biāo)識(shí)卡對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)后，由物料員將產(chǎn)品放入待檢區(qū)域，并通知QA檢驗(yàn)。PQC按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)并標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)不合格

12、依不合格品控制程序執(zhí)行。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由物料員數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)開(kāi)具生產(chǎn)完工入庫(kù)單交車間負(fù)責(zé)人審批、PQC確認(rèn)后辦理入庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)統(tǒng)計(jì)各車間班組長(zhǎng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)完成情況填寫一式三聯(lián)的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表經(jīng)車間負(fù)責(zé)人審核后，由文員將復(fù)印聯(lián)分別交給五金部PMC科、車間物料員。五金部PMC科PC根據(jù)各車間提交的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，在每天上午10:00之前將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤表，放在EIP平臺(tái)共享。各車間錄入員每天須將前一天生產(chǎn)情況在當(dāng)天10：00前錄入到ERP系統(tǒng)中。生產(chǎn)退、補(bǔ)料管理退不良品時(shí)，必須要有不良品標(biāo)示卡，信息填寫完整，每個(gè)不良品均需要有不良箭頭標(biāo)或其它記號(hào)，能讓接受部門一眼就能看出不合格點(diǎn)，沒(méi)有標(biāo)示

13、或標(biāo)示不符合要求的不予退料。不良品退料時(shí)，必須先經(jīng)過(guò)本車間的當(dāng)班QC確認(rèn)，蓋不合格章后方可打退料單據(jù)，當(dāng)班QC在確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)有良品或認(rèn)為可接受的，將不允許退料，退料車間需重新挑選后再報(bào)QC確認(rèn)，連續(xù)2次以上挑選不符合要求的，整批不良品責(zé)任由退料部門承擔(dān)。對(duì)退料雙方存在疑問(wèn)的，由QC確認(rèn)，當(dāng)QC抽檢發(fā)現(xiàn)所退物料中，不符合退料要求所占的比例超過(guò)5%時(shí)，則退回重新確認(rèn)，連續(xù)出現(xiàn)2次上述情況，其責(zé)任由退料部門承擔(dān)。若兩個(gè)車間QC判定標(biāo)準(zhǔn)有異議時(shí)應(yīng)及時(shí)通知品保部門主管處理5.17.4各車間對(duì)不良品應(yīng)給予保護(hù)，防止二次損壞產(chǎn)生報(bào)廢，若因前工序不良，但后工序粗暴處理造成變形刮傷的，責(zé)任部門為后工序車間。各車間

14、在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做好自檢互檢，若上工序明顯外觀不良，下工序仍加工生產(chǎn)，不良品由下工序承擔(dān)50%的責(zé)任。各車間挑選出的不良品需退供應(yīng)商的需要按第5.17.1、2條，并由QC出退料報(bào)告。生產(chǎn)車間因計(jì)劃變更2天以上或生產(chǎn)用量有多情況的退料,由生產(chǎn)車間物料員開(kāi)具中轉(zhuǎn)倉(cāng)退料單與倉(cāng)管員辦理退倉(cāng)。生產(chǎn)過(guò)程中的料廢補(bǔ)料,由車間物料員嚴(yán)格依訂單執(zhí)行開(kāi)具生產(chǎn)退料入庫(kù)單交車間主管（單據(jù)上需簽名）一品管（單據(jù)上需簽名）-MC員（單據(jù)上需簽名）一倉(cāng)庫(kù)主管（單據(jù)上需簽名）確認(rèn)后辦理退倉(cāng)手續(xù),同時(shí)開(kāi)具生產(chǎn)超領(lǐng)出庫(kù)單異動(dòng)代碼選料廢補(bǔ)料經(jīng)車間主任審核（單據(jù)上需簽名）-部門經(jīng)理審批-MC確認(rèn)（單據(jù)上需簽名）將料補(bǔ)回。生產(chǎn)過(guò)程中的工廢補(bǔ)

15、料,在損耗范圍之內(nèi)由車間物料員開(kāi)具報(bào)廢出庫(kù)單經(jīng)車間主任（單據(jù)上需簽名）-品管科長(zhǎng)（單據(jù)上需簽名）-部門經(jīng)理（單據(jù)上需簽名）確認(rèn)后進(jìn)行報(bào)廢處理,超損耗必須同時(shí)開(kāi)具生產(chǎn)超領(lǐng)出庫(kù)單異動(dòng)代碼選工廢補(bǔ)料經(jīng)車間主任審核（單據(jù)上需簽名）一部門經(jīng)理審批-MC確認(rèn)（單據(jù)上需簽名）生產(chǎn)過(guò)程中因物料少數(shù)或丟失一定須查找相關(guān)原因，并出具相關(guān)報(bào)告后開(kāi)具生產(chǎn)超領(lǐng)出庫(kù)單異動(dòng)代碼選生產(chǎn)超領(lǐng)料經(jīng)車間主任審核（單據(jù)上需簽名）-部門經(jīng)理審批-MC確認(rèn)（單據(jù)上需簽名）生產(chǎn)退料庫(kù)別的選擇，屬供應(yīng)商來(lái)料不良的退PB1庫(kù)（廠商不良品庫(kù)），車間內(nèi)部生產(chǎn)不良但可返修物料退PB5庫(kù)（自制不良品庫(kù)），不可返修物料須報(bào)廢處理的退PB6庫(kù)（五金不良品庫(kù)）。生產(chǎn)物料報(bào)廢管理生產(chǎn)過(guò)程中的不良退料由品管在退料單上簽核責(zé)任部門并注明是否可返修，如可返修的物料由倉(cāng)庫(kù)根據(jù)退料單打返修移轉(zhuǎn)單,退相關(guān)部門返修，對(duì)不能返修的物料由倉(cāng)庫(kù)打報(bào)廢單進(jìn)行報(bào)廢處理。被判為報(bào)廢的不合格品應(yīng)及時(shí)送到廢品箱或存放區(qū)隔離，