焊接工藝-二氧化碳氣體保護焊角接接頭焊1課件

1、二氧化碳氣體保護焊角接接頭焊9/20/20221學習目標及技能要求：能夠進行低碳鋼板角接接頭的二氧化碳焊平角焊、水平角、向下、向上立角和仰角焊接。9/20/20222學習目標及技能要求：角接接頭焊是使兩焊件端面構成大于30，小于135夾角的接頭的焊接，還包括T形接頭、十字接頭、搭接接頭的焊接。根據板厚的不同，坡口形式可以分為I形坡口、單邊V形坡口、雙邊V形（K形）坡口、單邊J形坡口和雙邊J形坡口等幾種形式。9/20/20223學習目標及技能要求：角接接頭的焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數量。一般當焊腳下尺寸在8以下時，采用單層焊；焊腳下尺寸大于8時，采用多層多道焊。 多層多道單層單道9/20/20

2、224二、學習目的1.使學員能夠掌握CO2 氣體保護焊.板試件平角焊接技巧 2.能夠掌握形坡口水平位置焊接試件裝配和操作技巧。板試件平角二氧化碳焊焊接方向左焊法和右焊法9/20/20226 三、試件圖樣技術要求：角接接頭焊后應保持垂直。角接焊縫截面為直角等腰三角形。焊腳尺寸K可按技能訓練要求來進行。本題為K=，共焊三層六道。9/20/20227四、焊前準備A、基本條件及要求、試件材質及數量 Q235鋼板兩塊。、試件加工 試件用板可用半自動火焰切割機或機械加工來加工坡口，要保證坡口面的平直度。、試件尺寸200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形式 I型 、焊接材料焊絲型號，.mm

3、。二氧化碳氣體純度.。、焊接設備半自動二氧化碳氣體保護焊機型號9/20/20229四、焊前準備、施焊操作要點穿好工作服檢查焊接設備調節(jié)焊機參數,選擇焊接方式(兩步或四步)打開氣瓶閥門，將氣體流量調節(jié)到適當的值 焊前工藝參數試焊9/20/202210四、焊前準備、焊前清理為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm范圍內的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。如圖清理區(qū)清理區(qū)9/20/202211、裝配及定位焊首先將焊件裝配成90T形接頭（或十字接頭），不留間隙，采用焊正式焊縫用的焊絲進行定位焊，它的位置應該在焊件兩端的前后對

4、稱處，四條定位焊縫長度均為1015 mm。如圖所示。裝配完矯正焊件，保證立板的垂直度，清理干凈接口周圍30 mm內的油、銹、飛濺。9/20/202212五、操作要點、操作姿勢由于C02氣體保護焊的焊槍比焊條電弧焊鉗重，焊槍后面又拖了一根沉重僵硬的送絲導管，因此焊工勞動強度較大，為了能長時間堅持生產，每個焊工都應根據焊接位置，選擇正確的持槍姿式。采用正確的持槍姿式，焊工既不感到別扭，又能長時間、穩(wěn)定地進行焊接。正確的持槍姿式應滿足以下條件：（）操作時用身體的某個部位承擔焊槍的重量，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動，不感到太累。9/20/202213五、操作要點、操作姿勢（2）

5、焊接過程中，軟管電纜最小的曲率半徑應大于300mm，焊接時可以隨意拖動焊槍。 （3）焊接過程中，能維持焊槍傾角不變，還能清楚、方便地觀察熔池。 （4）將送絲機放在合適的地方，保證焊槍能在需要焊接的范圍內自由移動。9/20/202214根部引弧焊接注意事項 引弧時，焊工應注意的是焊絲將與焊件相碰短路引弧，結果必然同時產生一個反作用力，將焊槍推離焊件。這時如果焊工不能保持住噴嘴到焊件間的距離，容易產生缺陷，要求焊工在引弧時應握緊焊槍和保持噴嘴距焊件的距離9/20/202216五、操作要點 、第一層根部焊接()焊槍角度和運槍方法 采用左向焊法調試好焊接工藝參數后，在試板右端引弧，從右向左焊接，適當做

6、橫向擺動可以采用直線形運槍法、斜圓圈形運槍法、鋸齒形運槍法和月牙形運槍法。根部平角焊的焊槍角度如圖所示。35-4501-210-200正面視圖側面視圖焊接方向斜圓圈形運槍鋸齒形運槍月牙形運槍9/20/202217焊槍角度和指向位置 手工C02焊時，常用左焊法，其特點是易觀察焊接方向，熔池在電弧力作用下，熔化金屬被吹向前方，使電弧不能直接作用到母材上，熔深較淺，焊道平坦且變寬，飛濺較大，但保護效果好。右焊法時，熔池被電弧力吹向后方，因此電弧能直接作用到母材上，熔深較大，焊道變得窄而高，飛濺略小，9/20/202219焊槍角度和指向位置 焊接平角焊縫時，焊槍的指向位置特別重要。用250A以下的小焊

7、接電流焊接時，焊腳尺寸約為8mm以下，焊槍與垂直板夾角呈40*50*，并指向尖角處。當焊接電流大于250A時，焊腳尺寸約8mm以上，這時焊槍與垂直板角度增至3545*，焊槍的指向位置在水平板上距尖角12mm處為宜。9/20/202220五、操作要點 、第一層根部焊接（）焊縫的接頭 為保證接頭質量，應將待焊接頭處用磨光機打磨成斜面，接頭在弧坑前10mm處引弧，迅速回焊至弧坑處，沿弧坑形狀將弧坑填滿，再正常焊接。如圖所示 10接頭示意圖9/20/202221 、第一層根部焊接（）焊縫的收尾 收尾時特別要注意焊條電弧焊的習慣動作，就是將焊槍抬起。一般采用電流衰減法多次斷弧引弧的辦法，直到填滿弧坑為止

8、也可用收弧板，將火口引至試件以外如圖所示 斷弧引弧法填充弧坑9/20/202222五、操作要點、第二層焊接第二層由兩道焊縫自下而上疊加組成，每一道焊縫的焊接方法與第一層根部焊接基本一樣，焊槍與立板角度略有變化，焊接位置應對準前一道焊縫的焊趾處如圖所示。-00二層一道二層二道9/20/202223五、操作要點、第三層焊接第三層由三道焊縫自下而上疊加組成，每一道焊縫的焊接方法與第二層焊接基本一致，焊槍與立板角度逐漸增加，焊接位置應對準前一道焊縫的焊趾處如圖所示。三層三道三層一道三層二道9/20/202224二氧化碳平角焊焊接注意事項焊接過程中的關鍵是保持焊槍合適的傾角和噴嘴高度，沿焊接方向盡可能地

9、均勻移動保證兩側熔合好，焊槍還要作橫向擺動。 焊工應能夠根據焊接過程，判斷焊接參數是否合適。象手工焊一樣，焊工主要依靠在焊接過程中看到的熔池的大小和形狀、電弧的穩(wěn)定性、飛濺的大小以及焊縫成形的好壞來調整焊接參數。9/20/202226六、焊后清理 每焊完一道焊縫，應用鋼絲刷、扁鏟、敲渣錘等工具清理少量熔渣及工件和焊縫上的飛濺物。七、注意事項、操作姿勢正確。、焊縫平整，焊波基本均勻，無焊瘤、塌陷、凹坑。、焊接過程中，如果焊槍對準位置不正確，引弧電壓過低或焊接速度過慢都會使鐵水下淌，造成焊縫下垂，形成咬邊和焊瘤。焊縫局部咬邊不應該大于0.5mm。如圖、焊前裝配焊件時，要考慮焊件焊后產生變形的可能性

10、，采用一定量反變形或采用剛性固定法。如下圖所示、焊腳在平板和立板間的分布應對稱且過渡圓滑。 9/20/202227板試件立角二氧化碳焊一、學習內容、試件的裝配及定位焊。、運槍方式、焊槍角度和熔池控制。、氣保焊設備參數設置。、正確操作姿勢和焊槍角度。、板試件立角二氧化碳操作方法和立向上焊及立向下焊技術。9/20/202229二、學習目的使學員掌握CO2 氣體保護焊.板試件形接頭焊形坡口垂直位置焊接試件的裝配,焊接的操作能力和操作技巧。板試件立角二氧化碳焊9/20/202230 三、試件圖樣技術要求：角接接頭焊后兩板應保持垂直。角接焊縫截面為直角等腰三角形。焊腳尺寸K可按技能訓練要求來進行。本題為

11、K=，共焊三層三道。保定工業(yè)學校9/20/202231焊道分布 本節(jié)施焊為三層六道焊。如圖所示焊道分布圖 第三層第二層第一層9/20/202232四、焊前準備A、基本條件及要求、試件材質及數量 Q235鋼板兩塊。、試件加工 試件用板可用半自動火焰切割機或機械加工來加工坡口，要保證坡口面的平直度。、試件尺寸200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形式 I型 、焊接材料焊絲型號，.mm。二氧化碳氣體純度.。、焊接設備半自動二氧化碳氣體保護焊機型號9/20/202233四、焊前準備B、焊前清理為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm

12、范圍內的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。如圖清理區(qū)清理區(qū)9/20/202234、裝配及定位焊首先將焊件裝配成90T形接頭（或十字接頭），不留間隙，采用焊正式焊縫用的焊絲進行定位焊，它的位置應該在焊件兩端的前后對稱處，四條定位焊縫長度均為1015 mm。如圖所示。裝配完矯正焊件，保證立板的垂直度，清理干凈接口周圍30 mm內的油、銹、飛濺。9/20/202235五、操作要點 1第一層根部焊接（）立焊的方式保護焊的立焊有兩種方式，一種是立向上焊，一種是立向下焊。焊條電弧焊向下立焊時需要專門的焊條才能保證焊道成形，故通常采用向上立焊。而保護焊若采用細絲短路過渡焊時，能獲得

13、很好的結果。因為氣流有承托熔池金屬的作用，使它不易下墜，而且操作十分方便，焊道成形美觀，但熔深較淺，適用于薄板的焊接。本課題第一、二層焊接采用向下立焊。9/20/202236五、操作要點 1第一層根部焊接（）焊槍的角度如圖所示09/20/202237五、操作要點 1第一層根部焊接（）立焊運槍的方式立焊時有直線移動運槍和橫向擺動運槍，第一層采用直線移動運槍法或小月牙擺動運槍法向下立焊，小月牙擺動運槍時應注意在兩板側略作停留。如圖所示直線移動運槍小月牙擺動運槍9/20/202238五、操作要點 、第一層根部焊接（）焊縫的接頭為保證接頭質量，應將待焊接頭處用磨光機打磨成斜面，接頭在弧坑前10mm處引

14、弧，迅速回焊至弧坑處，沿弧坑形狀將弧坑填滿，再正常焊接。（）焊縫的收尾收尾時特別要注意焊條電弧焊的習慣動作，就是將焊槍抬起。一般采用電流衰減法多次斷弧引弧的辦法，直到填滿弧坑止也可用收弧板，將火口引至試件以外9/20/202239五、操作要點、第二層填充焊接第二層以后既采用橫向擺動運槍法，為了獲得較好的焊縫成形，多采用正三角形的擺動運槍法或月牙形橫向擺動運槍法。本課題第二層焊接采用立向下焊，運槍方式應采用月牙形橫向擺動。其它操作要點與第一層焊接相同。如圖所示小月牙擺動運槍焊接方向9/20/202240五、操作要點、第三層蓋面焊接第三層蓋面焊接采用向上立焊，運槍方式為正三角形擺動運槍。焊接時要注

15、意水平板與立板處不要出現(xiàn)咬邊等缺陷，其它操作要點與第二層焊接基本相同。運槍方式如圖所示。正三角形擺動運槍焊接方向9/20/202241二氧化碳立角焊焊接工藝參數表焊道位置焊絲直徑 (mm)伸出長度 (mm)焊接電流 (A)焊接電壓 (V)氣體流量 (L/min)一層一道 1.0 10 90-110 18-21 5-8二層一道 1.0 10100-120 20-22 5-8三層一道 1.0 10110-120 20-22 5-89/20/202242六、焊后清理 每焊完一道焊縫，應用鋼絲刷、扁鏟、敲渣錘等工具清理少量熔渣及工件和焊縫上的飛濺物。七、注意事項、操作姿勢正確。、焊縫平整，焊波基本均勻

16、，無焊瘤、塌陷、凹坑。、焊接過程中，如果焊槍對準位置不正確，引弧電壓過低或焊接速度過慢都會使鐵水下淌，造成焊縫下垂，形成咬邊和焊瘤。焊縫局部咬邊不應該大于0.5mm。、焊前裝配焊件時，要考慮焊件焊后產生變形的可能性，采用一定量反變形或采用剛性固定法。如下圖所示、焊腳在平板和立板間的分布應對稱且過渡圓滑。 9/20/202243板試件仰角二氧化碳氣體保護焊一、學習內容、試件的裝配及定位焊。、運槍方式、焊槍角度和熔池控制。、氣保焊設備參數設置。、正確操作姿勢和焊槍角度。、板試件仰角二氧化碳操作方法和焊接技術。9/20/202244二、學習目的使學員掌握CO2 氣體保護焊.板試件形接頭焊形坡口垂直位

17、置焊接試件的裝配,焊接的操作能力和操作技巧。板試件仰角二氧化碳氣體保護焊9/20/202245 三、試件圖樣技術要求：角接接頭焊后兩板應保持垂直。角接焊縫截面為直角等腰三角形。焊腳尺寸K可按技能訓練要求來進行。本題為K=12-15mm，共焊三層六道。9/20/202246焊道分布 本節(jié)施焊為三層六道焊。如圖所示一層一道二層一道二層二道三層三道三層二道三層一道9/20/202247四、焊前準備A、基本條件及要求、試件材質及數量 Q235鋼板兩塊。、試件加工 試件用板可用半自動火焰切割機或機械加工來加工坡口，要保證坡口面的平直度。、試件尺寸200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形

18、式 I型 、焊接材料焊絲型號，.mm。二氧化碳氣體純度.。、焊接設備半自動二氧化碳氣體保護焊機型號9/20/202248四、焊前準備B、焊前清理為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm范圍內的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。如圖清理區(qū)清理區(qū)9/20/202249、裝配及定位焊首先將焊件裝配成90T形接頭（或十字接頭），不留間隙，采用焊正式焊縫用的焊絲進行定位焊，它的位置應該在焊件兩端的前后對稱處，四條定位焊縫長度均為1015 mm。如圖所示。裝配完矯正焊件，保證立板的垂直度，清理干凈接口周圍30 mm內的油、銹、飛濺。9/20/202250五、操作要點 1第一層根部焊接()焊槍角度采用左向焊法調試好焊接工藝參數后，在試板右端引弧，從右向左焊接，根部平角焊的焊槍角度如圖所示。10-200側面視圖35-450正面視圖焊接方向9/20/202251五、操作要點 1第一層根部焊接()運槍方法 焊槍適當做橫向擺動，采用斜圓圈形運槍法或直線形運槍法如圖所示。側面視圖35-450正面視圖斜圓圈形運槍直線形運槍9/20/202252五、操作要點、第二層焊接第二層由兩道焊縫自下而上疊加組成，每一道焊縫的焊接方法與第一層根部