車輛段擴容改造工程基礎(chǔ)工程施工方案（DOC30）

1、車輛段擴容改造工程 鏇輪庫基礎(chǔ)工程施工方案 中國中鐵四局集團有限公司目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc13560 1、編制依據(jù) 鏇輪庫基礎(chǔ)工程施工方案1、編制依據(jù)1.1工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準 （GB50153-2008)1.2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）1.3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2010)1.4建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB50011-2010）1.5建筑工程抗震設(shè)防分類標準 （GB50223-2008）1.6建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2011）1.7混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 （JCJ 145-2013）1.8地鐵設(shè)

2、計規(guī)范 (GB50157-2013）1.9建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GB50016-2013）1.10地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）1.11砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50003-2011）1.12建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JCJ94-2008）1.13鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003）1.14既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范 （JCJ123-2012）1.15混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范 （GB50367-2013)2、工程概況2.1工程概況車輛段段址位于三號線東側(cè)，其用地范圍為珠江后航道以南，迎賓路以北，規(guī)劃的新光快線以東，沙溪村以西。廈滘車輛段與綜合基地由車輛段、綜合維修中心、材料總

3、庫三部分組成，圍墻內(nèi)占地面積22.01公頃，于2005年建成投入使用。根據(jù)車輛段及綜合基地設(shè)置專題研究的成果，廈滘車輛段定位為B型車的綜合檢修基地，擔負線網(wǎng)中3號線B型列車的停放和運用、列車的定修及列車的架修和大修任務(wù)。根據(jù)車輛段工藝流程及作業(yè)要求，車輛段為倒裝式。車輛段內(nèi)總平面分區(qū)有出入段線生產(chǎn)配套區(qū)、咽喉區(qū)、維修生產(chǎn)區(qū)等。車輛段共設(shè)17幢建筑，總建筑面積為89102.5平方米。本次車輛段擴容改造區(qū)域為運用庫及運轉(zhuǎn)辦公樓，新建總建筑面積為11218.6平方米，其中運用庫新增面積9042.6平方米，運轉(zhuǎn)辦公樓新增面積1420平方米，新增鏇輪庫面積756平方米。2.2設(shè)計概況本車輛段擴容改造工程

4、房屋建筑主要內(nèi)容包括運用庫擴建（鋼網(wǎng)架相應(yīng)擴建）、鏇輪庫、運轉(zhuǎn)辦公樓擴建、新增壁式檢查坑兩列位、柱式檢修坑兩列位。項目涵蓋站場路基、站場道路、站場排水、房屋、軌道、供電（含接觸網(wǎng)）、通信、信號、低壓配電、給排水、通風、空調(diào)制冷、機電設(shè)備、氣體滅火、防災(zāi)報警等多系統(tǒng)工程。項目繁多，專業(yè)性強，技術(shù)標準高，工期緊迫是其重要特點，結(jié)構(gòu)工程量大，專業(yè)關(guān)系復雜是其重要特征，嚴密施工組織和程序，密切協(xié)調(diào)和配合，確定各個項目和各個環(huán)節(jié)按照工期和質(zhì)量安全要求順暢有序的實施是其重點和難點。鏇輪庫建筑面積共756平方米，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上一層；基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，承臺有2種形式，單樁和二

5、樁承臺，共計30個。其中鏇輪坑基礎(chǔ)長12.67米，寬9.6米，大部分開挖深度為-3.1m，局部開挖深度為-4.24米。2.3地質(zhì)條件2.3.1工程地質(zhì)本場地主要不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害主要有地震液化、地面沉降，特殊性巖土主要為素填土、軟土、膨脹土、風化巖及殘積土，對于場地內(nèi)存在的不良地質(zhì)作用及特殊性巖土問題，均可采取相應(yīng)的工程措施及施工方法進行處理。因此，場地適宜本工程的建設(shè)。2.3.2水文情況場地地下水類型主要有第四系孔隙水和基巖裂隙水，主要含水層為海陸交互相沉積砂層包括淤泥質(zhì)粉細砂、淤泥質(zhì)中粗砂，粉細砂、中粗砂層。砂層一般覆蓋有淤泥質(zhì)土層，地下水略具承壓性。砂層為中等強透水層，其他地層為弱透

6、水地層。由于場地地下水位較淺，水量較豐富，對于擠土沉樁，應(yīng)采取控制沉樁速率等措施。根據(jù)勘察報告顯示，施工現(xiàn)場地下水位在-3.31m左右（根據(jù)勘察報告得知），鏇輪庫承臺頂面標高為-1.5米，承臺墊層底標高在-2.6m至-2.8m之間，處于地下水位之上，對基礎(chǔ)承臺施工沒有影響。鏇輪坑基礎(chǔ)最大開挖深度為-4.24m，處于地下水位之下，基坑施工時需做好降排水措施，應(yīng)在基坑內(nèi)設(shè)置降水井及潛水泵，并定時進行抽水，從而有效降低地下水位。2.4交通條件本工程位于沙溪村境內(nèi)，施工人員及車輛利用既有鄉(xiāng)村道路，交通比較便利。2.5氣象條件廣州市終年氣溫較高，年平均氣溫為21.421.9；最冷月為1月，月平均氣溫為1

7、2.913.6，最熱月為6、7月，極端最高氣溫39.4。暴雨主要集中在夏季風盛行時期，每年49月夏季風盛行，暴雨顯著增加；10月至翌年3月，主要受冬季風控制，暴雨顯著減少。79月熱帶氣旋盛行，熱帶氣旋影響和襲擊廣州的可能性較大。 3、工程重難點分析3.1 重難點分析3.1.1 臨近既有L-1股道施工，安全壓力大；3.1.2 A區(qū)鏇輪庫基礎(chǔ)承臺邊距離既有軌道（L-1股道)為1.1m，個別承臺位于高壓接觸網(wǎng)支柱旁；由于臨近既有L-1股道和既有接觸網(wǎng)支柱，施工受既有L-1股道和既有接觸網(wǎng)支柱及接觸網(wǎng)等影響較大；上述位置基礎(chǔ)施工時需封鎖既有股道，以及股道接觸網(wǎng)需停電，安全壓力大、并需做好圍擋及基坑支護

8、。如下圖：鏇輪庫臨近既有L-1股道基礎(chǔ)平面布置圖3.1.3運營線路申請施工程序復雜廣州地鐵車輛段施工申請要點程序復雜，對于影響車輛段日常運營的施工工序均需要點施工，同時同一道工序可能需要多個部門審批，施工計劃申請是否及時將直接影響工程施工進度。3.1.4本標段所涉及的工點均已運營。施工對臨近辦公和既有作業(yè)的干擾，包括不文明施工以及施工機械噪聲等對既有設(shè)施周邊環(huán)境造成的污染，都將會嚴重影響業(yè)主及施工單位的企業(yè)形象，因而現(xiàn)場對環(huán)境保護及文明施工要求很高。3.2重點控制措施及難點解決方案表3.2-1 重、點難點分析及主要對策表序號項目主要對策1營業(yè)線及臨近營業(yè)線施工，安全壓力大1、選派有豐富營業(yè)線和

9、臨近營業(yè)線施工經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員和施工人員組織施工。2、加強作業(yè)人員培訓力度，使作業(yè)人員熟悉營業(yè)線和臨近營業(yè)線施工程序，提高管理人員既有線施工管理水平。3、編制切實可行的施工方案，嚴格按照審批過的施工方案進行施工4、制定嚴格的旁站管理制度，安排專人負責旁站，做到旁站人員跟班作業(yè)，確保營業(yè)線及臨近營業(yè)線施工安全。2運營線路申請施工程序復雜由安質(zhì)部統(tǒng)一負責施工請銷點工作，提前熟悉請銷點相關(guān)程序。結(jié)合現(xiàn)場施工進度及時確定施工要點計劃及工作內(nèi)容，提前與施工相關(guān)的業(yè)務(wù)部門溝通，及時跟進，確保施工快速、有序推進。3現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護1、現(xiàn)場文明施工嚴格按照廣州地鐵建設(shè)工地安全文明施工標準化圖冊以及廣州

10、市現(xiàn)場文明施工標準化工地建設(shè)標準的要求布設(shè)。2、保證施工場地、出入口、施工圍墻的清潔、整潔、道路暢通、現(xiàn)場裝飾裝修污水物等，符合環(huán)境衛(wèi)生管理部門的有關(guān)規(guī)定和廣州市文明施工的標準。3、對機械采取經(jīng)常性的保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低值，保護施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息。4對既有線有影響的基礎(chǔ)對既有線施工有影響的基礎(chǔ)，采取提前一周上報施工周計劃給各單位審批。4、施工進度計劃根據(jù)施工內(nèi)容進行劃分為兩個施工段，擬將鏇輪坑基礎(chǔ)為第一個施工段，承臺和基礎(chǔ)地梁為第二個施工段；第一個施工段計劃從2017年03月13日開始，于2017年04月6日施工完成，共25天；第二個施工段計劃從2017年04月07日開始施工，

11、于2017年04月26日施工完成,共20天。進度計劃見附圖-施工進度計劃橫道圖。5、基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)5.1土方工程5.1.1設(shè)計鏇輪坑基礎(chǔ)寬9.6m，長12.67m,鏇輪坑底板設(shè)計厚度為0.8m，鏇輪坑基坑底開挖深度為-3.1m,局部開挖深度為-4.24m，局部處在地下水位之下，開挖時需在基坑底旁邊設(shè)置降水井，并定時進行抽水，從而降低地下水位。設(shè)計基礎(chǔ)承臺最大開挖深度為-2.8m，樁基承臺面標高為-1.5m，地梁頂面標高平承臺面，承臺基坑尺寸為長2.0m，寬3.4m，其基坑底標高為-2.8m；鏇輪坑和承臺施工開挖采用自然放坡。根據(jù)現(xiàn)場運用庫B區(qū)已開挖的基礎(chǔ)承臺土質(zhì)來分析，現(xiàn)場土層與地質(zhì)勘察資料

12、基本吻合，上層土質(zhì)為粘性土，紅褐色、灰黑色，可塑狀，含有少量碎石；基坑底部為沙土，灰白色、淺黃色，成分以細沙為主；土質(zhì)層比較穩(wěn)定，開挖至-2.8m均沒出現(xiàn)地下水和坍塌現(xiàn)象。綜合上述情況和現(xiàn)場實際情況，靠既有軌道的承臺基坑開挖，擬采用機械和人工相結(jié)合進行開挖，靠近既有軌道邊部分土方挖掘機無法用反斗挖掘，此部分土方采用人工垂直挖掘，基坑挖掘完成并待相關(guān)單位人員驗槽合格后，馬上組織人員進行基礎(chǔ)承臺墊層和承臺磚模施工（見基礎(chǔ)磚模圖），磚模材料選用混凝土標磚砌塊，墻厚240，砌筑砂漿用M7.5，采用邊砌筑邊回填壓實的方法，從而防止基坑塌方，有效的保護既有軌道。5.1.2土方開挖（1）土方開挖工藝流程：定

13、位放線 驗線機械開挖修整邊坡人工清槽驗收。（2）定位放線使用的測量儀器為徠卡全站儀TS02、DSZ2水準儀及鋼尺、塔尺、盒尺，應(yīng)在有效檢測期內(nèi)，否則不許使用，測量放線人員要認真細致的復核已設(shè)定的軸線控制樁和高程點，當誤差分別小于10和2mm時，方可投入施工使用，標高及軸線由各方復核無誤后的控制點進行控制。（3）本工程基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖至基坑底標高上10cm的位置，剩余部分土方用人工進行挖除，基礎(chǔ)位置采用建筑物外側(cè)軸線投測法控制，保證基槽挖土達到設(shè)計的質(zhì)量標準。（4）根據(jù)工程特點和施工時間決定開挖順序，基坑開挖應(yīng)遵循先深后淺的開挖原則，挖前必須詳細閱讀地質(zhì)勘測報告，了解水文、地質(zhì)情況。（5

14、）基坑開挖后，必須完成下列工序，方可施工基礎(chǔ)：1）基坑開挖需在全部工程樁完成并經(jīng)過檢測合格后進行，挖土需分層均勻進行，挖土過程中基坑周邊堆土高度不宜大于1m，嚴禁集中一處開挖。2）基坑的虛土雜物應(yīng)清除干凈并盡快澆筑混凝土墊層。3）基槽開挖好后，應(yīng)通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位和其它有關(guān)部門驗槽。驗槽合格后，應(yīng)盡快鋪設(shè)混凝土墊層。 HYPERLINK mailto:4）鏇輪坑基礎(chǔ)開挖至設(shè)計深度時，應(yīng)立即在基坑內(nèi)做好集水溝和降水井，并定時進行抽水，從而降低地下水位，預(yù)防雨天能夠及時將坑內(nèi)積水抽至坑外，有效的保證基坑內(nèi)沒有積水。降水井設(shè)置應(yīng)低于基坑底1.5m為宜，降水井采用長1.5m直徑600mm雙壁波紋

15、管,管體下部0.8m沿管周長150鉆孔外包雙層密目網(wǎng)，內(nèi)設(shè)一臺2.2KW潛水泵定時抽水。 4）鏇輪坑基礎(chǔ)開挖至設(shè)計深度時，應(yīng)立即在基坑內(nèi)做好集水溝和降水井，并定時進行抽水，從而降低地下水位，預(yù)防雨天能夠及時將坑內(nèi)積水抽至坑外，有效的保證基坑內(nèi)沒有積水。降水井設(shè)置應(yīng)低于基坑底1.5m為宜，降水井采用長1.5m直徑600mm雙壁波紋管,管體下部0.8m沿管周長150鉆孔外包雙層密目網(wǎng)，內(nèi)設(shè)一臺2.2KW潛水泵定時抽水。5.1.3土方回填（1）回填土采用粉質(zhì)粘土，優(yōu)先利用基坑中挖出的原土。（2）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm，每層鋪攤后用人工隨之攤平，采用小型打夯機夯打密實。（3）

16、鏇輪坑、承臺、地梁等開挖后回填材料采用素土，壓實系數(shù)不小于0.94，素土夯實后鋪100mm厚C15素砼墊層，墊層外擴大100mm。檢查坑、鏇輪坑等新建底板與既有結(jié)構(gòu)墻柱分裂脫開，預(yù)留縫寬100mm。（4）每天收工應(yīng)注意天氣情況，及時覆蓋基槽，防止土源被雨淋。（5）剛夯完的素土，如突遇暴雨，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)將松軟素土去除，并補填夯實，稍受濕的素土可在晾干后補夯。5.1.4注意事項（1）墊層的施工方法、基坑開挖時應(yīng)避免坑底土層受擾動，可保留約100mm厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層前再挖至設(shè)計標高。嚴禁擾動墊層下的軟弱土層，防止其被踐踏、受凍或受水浸泡。（2）換填墊層施工應(yīng)注意基坑排水，不得在浸水

17、條件下施工，必要時應(yīng)采用降低地下水位的措施。墊層底面宜設(shè)在同一標高上，如深度不同，基坑底土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。（5）采用灌水法、灌砂法檢驗墊層的施工質(zhì)量時，取樣點應(yīng)位于每層厚度的2/3深度處。檢驗點數(shù)量，對大基坑每50100m2不應(yīng)少于1個檢驗點；對基槽每1020m不應(yīng)少于1個點；采用貫入儀或動力觸探檢驗墊層的施工質(zhì)量時，每分層檢驗點的間距應(yīng)小于4m。（6）竣工驗收采用載荷試驗檢驗墊層承載力時，每個單體工程不宜少于3點；對于大型工程則應(yīng)按單體工程的數(shù)量或工程的面積確定檢驗點數(shù)。5.2鋼筋工程5.2.1施工準備（1）物資、機械準備1）物機部按

18、照材料計劃要求對鋼筋進行采購，所需材料至少提前3-4日進場，及時見證取樣并送至檢測單位對原材料進行復試，合格后方可投入使用。2）鋼筋進場必須具有質(zhì)量保證書，鋼筋數(shù)量必須滿足工程進度要求。進場鋼筋須平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。并分類擺放，做好標識，不得混淆。3）本工程所需要的鋼筋機械：鋼筋切斷機1臺，套絲機1臺，砂輪切割機2臺，鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋彎箍機1臺，所有鋼筋機械必須具有合格證，運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。（2）人員準備現(xiàn)場鋼筋工人數(shù)為滿足工程進度要求不少于8人

19、，所有進場人員必須經(jīng)運營三中心安全崗位培訓經(jīng)考核合格后、同時加工鋼筋的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓且考核合格后方可上崗，未經(jīng)培訓的人員或培訓不合格者嚴禁操作設(shè)備。（3）技術(shù)準備施工前認真審核圖紙，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，對所使用的新圖集、規(guī)范進行收集，并組織技術(shù)人員熟悉新頒布的施工規(guī)范及圖集，對鋼筋的搭接長度，錨固長度及各細部構(gòu)造等處的變更能熟練掌握。同時，加大對鋼筋下料表及后臺鋼筋加工的審核與檢查力度。在每道工序施工前，對施工班組進行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。5.2.2一般要求（1）受力鋼筋混凝土保護層厚度：承臺底部鋼筋保護層為40mm，承臺側(cè)面鋼筋混凝土保護層為40mm，基礎(chǔ)梁鋼筋混凝土

20、保護層為25mm，墻體迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm。（2）受拉鋼筋錨固長度見下表。詳見圖集11G101-1的第53頁受拉鋼筋基本錨固長度表。受拉鋼筋錨固長度鋼筋種類抗震等級部 位混凝土強度等級抗震錨固長度運用庫、運轉(zhuǎn)辦公樓HRB400III級基礎(chǔ)承臺、地梁C3037dHRB400III級壁式、柱式檢查坑、集水井C35P634d注：當鋼筋直徑d25mm時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。錨入承臺鋼筋需伸至承臺最外側(cè)框架柱外邊；（3）鋼筋接頭及搭接長度1）縱向受力鋼筋最小錨固長度L，見下表：2）縱向受力鋼筋的搭接長度，如下表：接頭搭接率接頭搭接長度25%50%100%LI1.2La1.4L

21、a1.6LaLIE1.2LaE1.4LaE1.6LaE軸心受拉及小偏心手拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接，受拉鋼筋直徑大于22mm，受壓鋼筋直徑大于25mm時不宜采用綁扎搭接，宜優(yōu)先采用機械連接。本工程承臺、基礎(chǔ)梁縱向鋼筋直徑22mm，采用剝肋滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑22mm采用綁扎搭接連接。綁扎搭接接頭為連接區(qū)段的長度為1.3Ll(1.3LlE)。凡接頭中點位于該連接區(qū)段的都屬同一連接區(qū)，同一搭接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率：對梁、板類及墻體構(gòu)件，不宜大于50%，對柱類構(gòu)件，不宜大于50%，梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%。3）鋼筋綁接搭接范圍內(nèi)應(yīng)配置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4，此處d為最大搭

22、接鋼筋直徑；對梁柱斜撐等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對板墻等平面構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100mm，此處d為最小搭接鋼筋直徑。當受壓鋼筋直徑大于25mm時應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm的范圍內(nèi)設(shè)置兩道箍筋。4）抗震等級為特一級、一級的框架梁、框支梁宜采用機械鏈接；框支柱、一、二級框架柱，以及三級底層框架柱宜采用機械鏈接。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，并不宜設(shè)在節(jié)點梁端，柱端的鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)，當需要在上述范圍內(nèi)連接時，應(yīng)采用等強度要求的機械連接接頭5）受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上設(shè)一個接頭。6）基礎(chǔ)梁下部鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在支座處。承臺、基礎(chǔ)梁

23、的鋼筋下料長度12m的鋼筋一次下料不設(shè)置接頭，鋼筋下料長度12m的鋼筋設(shè)置接頭，其接頭宜相互錯開。5.2.3鋼筋加工（1）校對圖紙與配料單，鋼筋的根數(shù)、形狀、尺寸、間距及接頭位置等，校對無誤后，方可下料。配料單字跡要清楚，抄寫端正，尺寸及部位準確無誤，便于鋼筋綁扎時校對。所有鋼筋長度嚴格按設(shè)計要求及施工下料單。（2）鋼筋彎曲成型：箍筋加工的形狀要能使基礎(chǔ)梁的主筋綁扎到位。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表鋼筋加工允許偏差（mm),見GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表5.3.4規(guī)定。鋼筋加工允許偏差（mm)序號項 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置2

24、03箍筋內(nèi)凈尺寸5（3） 剝肋滾軋直螺紋連接套筒、絲頭加工1）剝肋滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒需采用性能不低于HRB400鋼筋性能的鋼材加工成型的標準型成品套筒，并出具有效的型式檢驗報告及合格證。外觀檢查符合規(guī)范要求并按規(guī)定做進場復試，合格后方可使用。2）鋼筋絲頭加工工藝流程鋼筋端面平頭（切除扁平段）剝肋滾軋直螺紋加工端部打磨平整絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護存放待用。操作要點：鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機切割鋼筋，嚴禁采用剪斷機剪斷或用氣割切割下料，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。剝肋滾軋螺紋：在直螺紋滾軋機上將待連接鋼筋的端頭按要求螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋直螺紋絲頭。絲

25、頭端部打磨：對已加工的絲頭端部進行打磨平整。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工絲頭質(zhì)量用通環(huán)規(guī)、環(huán)止規(guī)等專用檢測工具進行檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被銹蝕污染。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3）絲頭及連接質(zhì)量必須符合下列要求：絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過一個螺紋周長，對于螺紋上翹起的硬皮可用鋼絲刷清除。用通止規(guī)檢驗螺紋的尺寸，要求鋼筋絲頭插入通止規(guī)后，端部在通止規(guī)上下限的范圍內(nèi)判為合格，通止規(guī)能夠全部旋入，通止規(guī)旋入長度不超過3P（p為螺距）。加工的絲頭用卡規(guī)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。

26、把套好絲的鋼筋運到現(xiàn)場，把兩根鋼筋用同規(guī)格套筒連在一起，用板手擰緊，兩根鋼筋進入套筒的有效絲扣長度要相同。擰緊扭矩值應(yīng)采用標定的扭矩扳手檢查，具體應(yīng)符合表5.2-6 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 見鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JCJ107-2010的表6.2.1的規(guī)定鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（Nm）1002002603205.2.4鋼筋的安裝（1) 鋼筋安裝位置標識在基礎(chǔ)墊層上放出軸線、承臺、基礎(chǔ)梁邊線，并標出承臺底板鋼筋以及柱插筋位置線，承臺、基礎(chǔ)梁每根鋼筋間距用粉筆畫出標識。（2）鋼筋綁扎工藝流程在基礎(chǔ)墊層上放軸線、彈出結(jié)構(gòu)邊框

27、墨線、驗線用紅漆標出、柱（墻)位置用粉筆標出底板鋼筋間距線鋪結(jié)構(gòu)下層鋼筋網(wǎng)鋪結(jié)構(gòu)上層鋼筋網(wǎng)吊柱（墻)線并移到上層鋼筋網(wǎng)上放置柱（墻）插筋并臨時固定調(diào)整、固定柱（墻)立筋清理雜物、自檢合格報驗。（3）鋼筋綁扎1）承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：鋼筋排列順序為：下層鋼筋網(wǎng)長向在下，短向在上，上層鋼筋網(wǎng)長向在上，短向在下。在綁扎前，應(yīng)清理雜物，找出軸線及墻體、柱、梁洞口位置，并用不同顏色予以標記，檢查無誤后，放置下層鋼筋，按設(shè)計間距排布，交錯點綁成“八”字扣，不得有漏扣、跳扣的現(xiàn)象。2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：先穿基礎(chǔ)梁上下部縱向受力筋，并擺放箍筋，每跨梁兩端第一根箍筋距支座邊50mm，箍筋套朝下，采用吊扣法綁扎，先

28、綁梁上部縱筋，箍筋套口應(yīng)相互錯開位置，嚴禁相鄰兩箍筋套口重合。梁兩端錨入支座內(nèi)，錨固長度見（錨固長度表）。3）墻體、柱插筋根據(jù)紅漆所確定的墻、柱子軸線位置，用線錘吊線，移到上層鋼筋上，進行插筋；墻體鋼筋：先立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋，上面綁至施工縫位置上500mm處，如墻中有暗梁、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。4)墻體鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度5）綁扎完畢對照圖紙，校對鋼筋規(guī)格形狀、間距位置、錨固長度、搭接長度以及搭接頭錯開的情況，校對無誤后方可進行下道工序的

29、施工。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見GB50204-2015版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表5.5.2規(guī)定。 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)

30、達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.2.5鋼筋工程安全文明施工要求及成品保護（1）在施工作業(yè)時，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁拋灑灰塵雜物，嚴禁對空氣造成污染，必須達到文明施工要求，進一步提高工程質(zhì)量，達到市級文明工地的驗收標準。（2）澆筑混凝土應(yīng)派專職鋼筋工值班，修復鋼筋隨混凝土澆筑一道進行，修復因澆筑混凝土碰壞的鋼筋時，要注意防止鋼筋被污染。（3）對鋼筋的加工制作、綁扎安裝實行獎罰制度，對綁扎加工、間距位置、保護層等準確者，將給予一定獎勵。5.3模板工程5.3.1施工準備（1）根據(jù)圖紙會審對相關(guān)部門、人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通，及時處理。（2）召開現(xiàn)場

31、技術(shù)交底會議，就模板安裝及拆除施工技術(shù)要求對現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行書面交底，使其施工做好充分準備。5.3.2模板設(shè)計（1）承臺、基礎(chǔ)梁、墻體承臺和基礎(chǔ)梁及墻體采用木模板。木模板選用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，用壁厚2.8mm、直徑48雙鋼管做橫楞，間距500mm，用碟型卡、螺帽緊固。承臺和基礎(chǔ)梁中部設(shè)14mm對拉螺栓，抵抗混凝土的側(cè)壓力，對拉螺栓間距為500mm。梁中部拉桿外加塑套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。5.3.3模板安裝技術(shù)人員及時向協(xié)作隊伍提出書面技術(shù)交底?，F(xiàn)場放線定位，根據(jù)施工圖用墨線彈出結(jié)構(gòu)邊線和中心線，下

32、端設(shè)置定位鋼筋，間距800mm植入墊層，便于模板安裝和校正，保證模板位置正確。（1）承臺模板安裝 1）用水準儀抄出模板的底面標高，用1:3水泥砂漿預(yù)先找平，防止模板底部漏漿。2）承臺模板用14對拉螺栓及輔助支撐，模板用汽車運到現(xiàn)場進行加工，模板拼縫嚴密，表面平整，支撐牢固，表面涂刷脫模劑。模板安裝就位后測量其中心位置及垂直度，使用過的模板要進行修理達到平整度要求后才能使用。 3）對拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。模型安裝和加固完后，立即用線錘對模型垂直度進行調(diào)整。 4）模板安裝完成，必須經(jīng)過檢查驗收，方可進行下一道工序施工。（2）基礎(chǔ)梁模板安裝基礎(chǔ)梁模板選用15mm厚竹膠合板，側(cè)模

33、采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，用壁厚2.8mm、直徑48雙鋼管做橫楞，間距500mm，用碟型卡、螺帽緊固。梁中部設(shè)14對拉螺栓，抵抗混凝土的側(cè)壓力，對拉螺栓間距為500mm。梁中部拉桿外加塑套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用，具體見下圖?；A(chǔ)梁模板安裝示意圖（3）墻體模板安裝 1）待鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、預(yù)埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進行立模。內(nèi)外模板均采用8080方木作襯檔連成整體，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格，豎向襯檔按對拉螺栓間距而立。 2）穿墻對拉螺栓采用14圓鋼制成，中部焊止水片，止水片用50504扁鋼鉆孔套至螺栓中間,雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴格控制焊接質(zhì)量

34、，不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內(nèi)外二側(cè)用40404扁鋼加短鋼筋頭與螺栓焊接作墻體厚度的限位。 3）墻體外側(cè)模板材料選用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，用壁厚2.8mm、直徑48雙鋼管做橫楞，間距500mm，每排兩根，鋼管外側(cè)用碟型卡固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉通長線，對每軸進行校正，并檢支撐系統(tǒng)固定是否牢固。4）墻體支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5，-0mm。（4）模板安裝的允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模

35、板安裝的允許偏差及檢驗方法 見GB50204-2015版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表4.2.7規(guī)定 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。鏇輪坑基礎(chǔ)支模示意圖5.3.4模板拆除（1）模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序，優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復進行安裝。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬

36、砸硬撬；（2）當基礎(chǔ)梁混凝土強度達到1.2MPa時，或在可以保證混凝土表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除非承重模板；5.3.5模板的維護保養(yǎng)（1）每次拆模后必須及時清除模板表面的混凝土殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑，然后分類碼放，拆下的扣件及螺母螺桿要經(jīng)常用機油潤滑，并集中堆放管理。（2）木模板運輸堆放要防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；木模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕的缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光。5.3.6模板工程成品保護及安全措施（

37、1）現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，不準往槽內(nèi)扔東西。除后臺木工外，其他人不能使用電鋸、電刨。木工使用電鋸時，嚴禁用手在電鋸正對方向推木條。（2）吊裝模板、木方、鋼支撐等材料時，先檢查是否掛穩(wěn)再起吊。材料吊在空中時，下方嚴禁站人，信號員要持證上崗，嚴格遵守“十不吊”的原則。（3）頂板拆除模板時，嚴禁用鐵錘亂砸，對拆下的模板要有人接應(yīng)放穩(wěn)，妥善傳遞或用繩鉤放至地面，嚴禁拋擲。（4）對活動部位必須一次拆除，拆完后方可停歇。如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。（5）沒有支撐或自穩(wěn)角不足的拼裝模板，要平臥堆放，不得靠在其它模板或構(gòu)件上，嚴防下滑移傾倒。（6）模板堆放現(xiàn)場，不得進行明

38、火作業(yè)如焊接、切割等作業(yè)。（7）澆筑混凝土時，設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固的措施，方可繼續(xù)作業(yè)。（8）使用電動工具時，必須裝有可靠的漏電保護裝置。 5.3.7模板和混凝土施工中防滲漏的要求（1）在澆筑混凝土之前，要對模板的拼縫及加固進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（2）結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板，綁扎絲接頭均向內(nèi)。側(cè)墻施工縫在下一次混凝土澆筑前一定要清理干凈，鑿除表面的浮漿和松動的石子，刷除鋼筋表面的水泥漿，并提前灑水濕潤24小時。（3）混凝土采取分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過500mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2小時，確保

39、上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。（4）施工縫處理：在鏇輪坑底板鋼筋鋼筋綁扎后，先綁扎好墻外側(cè)鋼筋，然后安裝止水鋼板，止水鋼板設(shè)置位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，止水鋼板安裝完畢后，再綁扎墻內(nèi)側(cè)鋼筋。在砼澆筑時，應(yīng)確保墻體砼水平面在止水鋼板中間位置，墻內(nèi)混凝土應(yīng)進行二次振搗，以確?；炷撩軐?，避免在底腳爛根出現(xiàn)。在墻內(nèi)砼收平后，用海棉擦凈墻鋼筋和止水帶的灰漿。在下一次澆砼前，應(yīng)先鑿除砼表面浮漿，清除松動的石子和軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，在澆砼前先鋪1015mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，振動棒應(yīng)盡量避開

40、鋼板止水帶和墻板鋼筋，以免發(fā)生松動。5.4混凝土工程5.4.1施工準備（1）勞動組織：按照本工程施工現(xiàn)場條件、工作量、工期要求，本工程混凝土施工配備混凝土、瓦工混合組，勞動力配備25人。本工程采用商品混凝土，混凝土強度等級見下表-混凝土強度等級?；炷翉姸鹊燃壩恢脴颂栁恢脴颂栠\用庫承臺、基礎(chǔ)梁C35、C30基礎(chǔ)墊層C15鏇輪坑底板、側(cè)壁C35抗?jié)B等級P6（2）施工機械：振搗棒4臺，其中備用2臺，汽車泵1臺。（3）現(xiàn)場準備1）澆筑混凝土前，澆注部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完報驗手續(xù)、隱蔽驗收；2）澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的垃圾、木塊、鋸屑泥土和鋼筋上的

41、油污，扎絲等雜物全部清理干凈。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。3）振搗器的電源、配件及備件準備就緒；根據(jù)廣州季節(jié)天氣情況，特別需要準備好澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑的物資。4）項目工程部技術(shù)員根據(jù)施工方案、施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范對作業(yè)班組進行全面施工技術(shù)交底（書面、會議）。5）混凝土澆筑令已被批準。（4）泵送混凝土技術(shù)要求1）泵送混凝土前，應(yīng)對混凝土泵的支腿支撐等情況進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。2）混凝土泵送施工前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對配合比，檢查坍落度，坍落度不宜小于100mm。本工程基礎(chǔ)混凝土坍落度控制在140mm180mm，粒徑2040mm。混凝土入泵時的坍落度允許偏差，應(yīng)符

42、合下表混凝土坍落度允許偏差混凝土坍落度允許偏差見施工配合比坍落度（mm）坍落度允許偏差（mm）C1510030C30100203）混凝土泵啟動后應(yīng)先用適量的（大概1 m）相同配合比的水泥砂漿濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。潤滑用的漿料泵出后應(yīng)妥善回收，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用。4）當突遇混凝土供應(yīng)不及時，宜采用間歇泵送方式，放慢泵送速度。間歇泵送可采用每隔4min5min進行兩個行程的反泵，再進行兩個行程正泵的泵送方式。5.4.2混凝土工程主要施工方法（1）基礎(chǔ)墊層施工驗槽合格后，用全站儀定出基礎(chǔ)底板、承臺、基礎(chǔ)梁的邊線，支設(shè)模板，然后進行墊層混凝土施工。承臺主體

43、施工時預(yù)留基礎(chǔ)梁施工縫，待承臺主體施工結(jié)束，進行土方回填至基礎(chǔ)梁底，壓實并檢測驗收合格，用全站儀定出基礎(chǔ)梁邊線，支模并澆筑墊層。（2）承臺、基礎(chǔ)梁混凝土施工承臺及基礎(chǔ)梁下部采用插入式振搗棒振搗，振搗時采用快插慢拔的方法，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏插，做到均勻振實。鋼筋密集的地方采用A30mm的振搗棒進行振搗。承臺采用分層振搗，分層厚度不大于棒的有效長度的1.25倍，因此分層厚度定為不大于45cm，用標尺測定。振搗上一層混凝土必須插到下層5cm，以消除兩層間的接縫。振點要分布合理間距不大于40cm，振搗時間以表面無氣泡冒出，混凝土不下沉為宜。（3）剪力墻混凝土澆筑 1）剪力墻澆筑

44、混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，布灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 4）剪力墻接頭部位應(yīng)振搗密實，當鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。5）采用手式振動棒振搗剪力墻混凝土，振搗時間應(yīng)使混

45、凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，振動器的操作要做到“快插慢撥”，插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍1.2.6混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（4）施工縫處混凝土澆筑 1）基礎(chǔ)施工時施工縫留在基礎(chǔ)梁跨端1/3位置； 2）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，兩側(cè)已澆筑的混凝土需終凝且不應(yīng)小于1.2MPa； 3）在施工縫處必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以

46、鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除； 4）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除； 5）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距800mm1000mm處停止振搗，混凝土應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）混凝土的養(yǎng)護 為防止混凝土的早期脫水，混凝土澆注完12小時后應(yīng)加強養(yǎng)護；人工澆水，并覆蓋薄膜以保持其表面濕潤。尤其要加強施工縫處新澆筑的混凝土的養(yǎng)護。5.4.3混凝土工程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量通病的預(yù)防1）混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾

47、渣采取措施：澆筑混凝土之前檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確；墊塊不能漏放或間距過大；模板縫隙用雙面膠堵實；模板表面需清理干凈與混凝土接觸面要均勻涂抹脫模劑；發(fā)現(xiàn)問題及時修整，振搗時不得觸碰鋼筋和模板，認真進行分層振搗，不能有漏振現(xiàn)象。2）混凝土表面收縮裂縫采取措施：水平結(jié)構(gòu)混凝土的表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩次，每次磨平搓毛的時間要掌握好，最后一次搓毛應(yīng)在混凝土初凝前完成。必要時，還可先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。3）錯臺處理采取措施：混凝土表面出現(xiàn)錯臺、漲模時，應(yīng)采用磨光機打磨平整；缺棱掉角的部位應(yīng)及時修補。5.4.3混凝土檢驗、試驗混凝土試塊按施工流水段，基礎(chǔ)按計劃分好的澆筑

48、部位進行制作取樣，每100m3混凝土取樣不少于一次，不足100m3按100m3標準進行取樣制作。施工班組掛牌施工，責任落實到人，每層混凝土施工完后，由技術(shù)負責人組織，工長牽頭，班組長及主要骨干參加，對已完工程進行評議，找出缺點并分析原因，在下次施工中避免，如此循環(huán)不斷提高施工技術(shù)水平和工程質(zhì)量，確保施工進度實施。對于施工作業(yè)人員實行定人定崗掛牌作業(yè)制度并實行獎罰制度，出現(xiàn)問題由當事人負責。每次混凝土拆模后，通知操作人員分析原因，找出原因并做好預(yù)防措施，杜絕再次發(fā)生。5.4.4混凝土成品保護(1)保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動插筋。不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密?；炷翝仓駬v及完工時

49、，要保持鋼筋的位置正確。保護好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。(2)在澆筑混凝土前，對模板接縫處理，模板內(nèi)清理進行檢查，如有問題及時提出并解決，在澆筑過程中，派專人負責及時清運散落混凝土，回收使用，承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)面如有漏漿現(xiàn)象派專人負責及時擦拭干凈，避免污染，做好成品保護。(3)雨天澆筑混凝土時，應(yīng)按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。(4)混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養(yǎng)護混凝土至少7天。 (5)新澆筑的混凝土上堆放 HYPERLINK /search?word=%E5%91%A8%E8%BD%AC%E6%9D%90%E6%96%99&fr=qb_search_exp

50、&ie=utf8 周轉(zhuǎn)材料和 HYPERLINK /search?word=%E8%A3%85%E9%A5%B0%E6%9D%90%E6%96%99&fr=qb_search_exp&ie=utf8 裝飾材料時應(yīng)均勻且限量輕放。不得集中超量堆放，以免損害或破壞混凝土 HYPERLINK /search?word=%E6%A5%BC%E6%9D%BF&fr=qb_search_exp&ie=utf8 結(jié)構(gòu)。 (6)建筑用油漆、涂料等物質(zhì)，應(yīng)用桶盛裝。施工操作之前，應(yīng)將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。 (7)不得在混凝土成品上隨意開槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土。 (8)須在混凝土

51、表面上安設(shè)臨時施工設(shè)備時，應(yīng)在安設(shè)位置鋪放墊板，并應(yīng)作好覆蓋措施。5.5基礎(chǔ)施工工藝流程圖加工鋼筋基礎(chǔ)施工工藝流程圖砼拌和、運輸養(yǎng)護、拆模澆筑砼測量放線鋼筋綁扎測量放線模板支設(shè)、加固墊層砼澆筑切割樁頭開挖基坑施工準備加工鋼筋基礎(chǔ)施工工藝流程圖砼拌和、運輸養(yǎng)護、拆模澆筑砼測量放線鋼筋綁扎測量放線模板支設(shè)、加固墊層砼澆筑切割樁頭開挖基坑施工準備6、資源配置計劃根據(jù)基礎(chǔ)工程量，擬定本工程所需的人力、材料及機械見下表6.1資源配置。表6.1資源配置資源名稱數(shù)量人員技術(shù)員4人木工12人鋼筋工8人焊工2人瓦工10人砼工10人材料商砼根據(jù)實際調(diào)配木夾板根據(jù)實際調(diào)配灰砂磚根據(jù)實際調(diào)配直徑48鋼管根據(jù)實際調(diào)配方

52、木根據(jù)實際調(diào)配河沙根據(jù)實際調(diào)配水泥根據(jù)實際調(diào)配機械夯土機1臺圓盤鋸2臺電焊機2臺插入式振動棒4臺潛水泵4臺木工手電鉆4臺斗車10輛挖掘機1臺混凝土運輸車5輛切割機1臺混凝土汽車泵1輛插入式振動器2臺套絲機1臺 注：所有機械均需報驗合格后方可投入使用。7.質(zhì)量通病防治措施7.1鋼筋工程7.1.1實行鋼筋下料單復核制度，由班組編制的鋼筋下料單，必須經(jīng)過技術(shù)員復核，防止下料單錯誤。從根本上防止鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、搭接、錨固長度不符合設(shè)計規(guī)范要求。7.1.2成型鋼筋有變形，必將之矯正，若變形過大，須檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并報告質(zhì)量員視具體情況處理。7.1.3鋼筋綁扎時鐵絲應(yīng)綁成“八”

53、字形，若發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對要及時調(diào)整。7.1.4凡是雙層筋、挑檐等必須設(shè)置鋼筋馬凳，且每米至少一個，鋼筋交叉點須全部綁扎，澆筑混凝土時，鋼筋工必須在場值班，嚴防鋼筋移位。7.1.5澆筑混凝土的施工人員不準直接站在鋼筋上，必須支馬凳，搭跳板。7.1.6對鋼筋位置的控制（1）在綁扎過程時，必須綁扎牢固，綁扎松扣率不得大于10，不允許梅花形綁扎。（2）對容易偏位的柱墻插筋及水平筋，除綁扎牢固之外，在樓面或梁面位置焊勞固定，并要求至少一道箍筋或水平筋出砼面。（3）在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，為避免基礎(chǔ)梁主筋與柱子主筋沖突造成柱筋偏位，在鋼筋放樣時應(yīng)事先預(yù)留出一定的位置，以使梁柱主筋不發(fā)生沖突。7.1.7鋼筋

54、偏位的校核：應(yīng)盡量避免鋼筋偏位，如萬一出現(xiàn)偏位，應(yīng)該及時通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計方，并且及時整改，對已澆好的砼才發(fā)現(xiàn)偏位的柱墻主筋，必須嚴格按照以下要求進行校正。方法一可采用在偏位鋼筋的正確位置鉆孔用大一號的鋼筋穿進去，灌高標號漿再與偏位鋼筋焊牢。方法二鑿除根部砼、板正（斜度1/6）再用高一級細石砼填實。7.1.8剪力墻鋼筋的搭接應(yīng)符合設(shè)計及標準的要求：施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，需達到質(zhì)量要求：1)水平筋的位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準確。2)下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。若下

55、層伸出的鋼筋位移較大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進行處理。3)門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。4)剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符號設(shè)計要求。7.2模板工程7.2.1模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不準使用。7.2.2梁側(cè)模必須拉線后再進行支設(shè)加固。7.2.3認真處理好梁、柱節(jié)點處的支模使之接搓平順。7.2.4梁板支撐系統(tǒng)要按規(guī)定設(shè)置剪力撐和橫桿，立桿間距不得超過1m，跨度大于4m 的梁，須按照0.20.3起拱，防止出現(xiàn)下蹺。7.2.5模板接縫要拼接嚴密，最大縫隙不

56、能超過2mm,并用膠帶紙將縫粘牢，以防漏漿。7.2.6梁板鋼筋綁扎前，須將模板內(nèi)雜物清理干凈，構(gòu)造柱支摸前，須將腳趾內(nèi)雜物清理干凈，以防止混凝土夾渣。7.3.混凝土工程7.3.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。施工時應(yīng)加強模板拼接縫控制及混凝土澆搗施工控制。7.3.2缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。施工時應(yīng)嚴格控制混凝土配合比，控制拆模時間。加強混凝土養(yǎng)護工序。7.3.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

57、施工時控制木工支撐的間距，拉桿的距離，混凝土澆搗時，控制振搗時間不宜過長。7.3.4鋼筋位移：鋼筋固定不牢固，振搗棒與料斗碰撞鋼筋、致使鋼筋位移，施工時應(yīng)避免碰撞，如碰到及時糾正。8、施工安全質(zhì)量保證措施8.1施工現(xiàn)場安全要求8.1.1進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽并系好下顎帶。8.1.2木工作業(yè)場所內(nèi)嚴禁煙火，必須配一定數(shù)量的滅火器材，刨花等廢料應(yīng)由專人經(jīng)常清理并運出場外，所有木工機械均應(yīng)安裝齊全安全的防護裝置，使用木工機械應(yīng)遵守有關(guān)木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程。8.1.3不得在腳手架上堆放大量模板、鋼筋等材料，使用吊車運料時嚴禁超重并捆扎牢固。8.1.4安裝基礎(chǔ)模板時所用的搭頭、撐頭必須牢固，

58、支撐必須穩(wěn)定可靠，發(fā)現(xiàn)松散等異常情況應(yīng)及時整修，嚴防倒塌事故。8.1.5所有電器設(shè)備和線路嚴禁亂拉亂設(shè)，在模板及支撐系統(tǒng)材料上和地下潮濕處施工時，嚴禁使用老化電線，所有機電設(shè)備和手持電動工具均應(yīng)設(shè)置漏電保護裝置。8.2施工操作安全要求8.2.1工作前應(yīng)先檢查所使用的工具是否牢固，釘錘、板手等工具應(yīng)用繩鏈系掛在身上，用后應(yīng)放在工具袋內(nèi)以免掉落傷人。8.2.2凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應(yīng)加強安全防護措施，必要時須搭設(shè)腳手架并設(shè)防護欄桿，應(yīng)盡量避免在同一垂直范圍內(nèi)同時操作，必要時應(yīng)搭設(shè)防護措施。8.2.3二人抬運模板時應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)工作。傳遞模板、工具應(yīng)采用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。8

59、.2.4支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，禁止利用拉桿，支撐攀登。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板等釘牢，拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，不準在已拆除支撐的模板上進行操作，防止因扶空、踏空而墜落。8.2.5拆除模板一般用長撬棍，人不允許站在正在拆除的模板上操作。拆除承臺模板時，應(yīng)按順序逐塊拆除，避免整體倒塌。拆下的模板隨時運走，不能及時運走時，要集中堆放，并將釘子扭彎打平，以防扎腳。8.2.6凡氣候條件惡劣，遇到大雨、大霧、六級以上大風時宜避免進行露天作業(yè)。雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待略干不滑時再進行工作，高溫季節(jié)應(yīng)注意防暑降溫工作。8.2.7專人負責

60、臨時用電，特別是澆筑混凝土時振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。8.2.8做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應(yīng)持證上崗。8.2.9混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。8.3 環(huán)境保護措施8.3.1加強現(xiàn)場管理，降低人為噪音；特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發(fā)出刺耳噪音，影響附近居民的休息。8.3.2施工現(xiàn)場的臨時道路屬于既有車輛段的環(huán)形道路，項目部安排專人定時清掃，灑水降塵，隨時保持車輛段道路的干凈、整潔。8.3.3混凝土運輸罐車、混凝土泵車等進出現(xiàn)場要清潔干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場泥土帶出現(xiàn)